CN113184251A - 一种具有双管切割式自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了切割设备技术领域的一种具有双管切割式自动化切割装置，包括设备台、输料机构、放卷机构、夹持机构、焊接机构、推送机构、剪切机构、输送机构和控制装置，所述输送机构放置在所述设备台的左侧，所述放卷机构通过螺栓固定连接在所述输料机构的内部，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述设备台的顶部中间处，所述焊接机构位于所述夹持机构的左侧，所述推送机构通过螺栓固定连接在所述设备台的顶部，该具有双管切割式自动化切割装置，能够在条状无纺布成筒时不会出现跑偏，避免焊接出现褶皱和波纹，提高成品的美观性，能够避免出现漏焊，提高无纺布卷焊接的质量，能够提高切割的效率，同时也提高育苗容器的生产加工效率。

Description

一种具有双管切割式自动化切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种具有双管切割式自动化切割装置。

背景技术

用特定容器培育作物或果树、花卉和林木幼苗的育苗方式，容器盛有养分丰富的培养土等基质，常在塑料大棚和温室等保护设施中进行育苗，可使苗的生长发育获得较佳的营养和环境条件。

现有的在制作轻基质无纺布育苗容器的时候，将条状无纺布通过焊接变成了管状，在对条状无纺布进行输送时，由于无纺布材料过于柔软，在输送的过程中容易出现褶皱和跑偏，焊接后出现波纹，不美观，同时，现有的焊接方式通过持续的对无纺布进行焊接，在无纺布移动的时候焊接容易出现漏焊的情况，导致焊接的质量不合格，并且在对灌装育苗容器后对其进行切割成段，切割的效率较低，严重影响育苗容器的生产加工效率，为此我们提出了一种具有双管切割式自动化切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有双管切割式自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出了现有的在制作轻基质无纺布育苗容器的时候，将条状无纺布通过焊接变成了管状，在对条状无纺布进行输送时，由于无纺布材料过于柔软，在输送的过程中容易出现褶皱和跑偏，同时，现有的焊接方式通过持续的对无纺布进行焊接，在无纺布移动的时候焊接容易出现漏焊的情况并且在对灌装育苗容器后对其进行切割成段，切割的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双管切割式自动化切割装置，包括设备台、输料机构、放卷机构、夹持机构、焊接机构、推送机构、剪切机构、输送机构和控制装置，所述输送机构放置在所述设备台的左侧，所述放卷机构通过螺栓固定连接在所述输料机构的内部，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述设备台的顶部中间处，所述焊接机构位于所述夹持机构的左侧，所述推送机构通过螺栓固定连接在所述设备台的顶部，且位于所述夹持机构的右侧，所述剪切机构通过螺栓固定连接在所述设备台的顶部右侧，所述输送机构放置在所述设备台的右侧壁，所述控制装置镶嵌在所述设备台的前侧壁右上角，所述控制装置通过电线与所述输料机构、所述夹持机构、所述焊接机构、所述推送机构、所述剪切机构和所述输送机构电性连接。

优选的，所述设备台的顶部左侧中间处通过螺栓固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前后侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料管，所述设备台的顶部前后侧切位于所述第一支撑杆的右侧通过螺栓固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端通过螺栓固定连接有包边器，所述包边器套接在所述送料管的外侧壁右侧。

优选的，所述输料机构包括支撑架、支撑板、上料漏斗和输送电机，所述支撑架的内腔左侧转动连接有辅助辊，所述支撑板通过螺栓固定连接在所述支撑架的顶部，所述上料漏斗通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部中间处，所述上料漏斗的底端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的底部，所述输送电机通过螺栓固定连接在所述上料漏斗的底部中间处，送料管的左端通过螺栓固定连接在所述上料漏斗的右侧不下侧前后两侧。

优选的，所述放卷机构包括安装框、第一放料辊、第二放料辊和U形档杆，所述第一放料辊转动连接在所述安装框的内腔左侧前后侧壁之间，所述第二放料辊转动连接在所述安装框的内腔右侧前后侧壁之间，所述U形档杆分别转动连接在所述第一放料辊的前后侧壁之间和第二放料辊的前后侧壁之间，所述U形档杆与所述第一放料辊的之间和U形档杆与所述第二放料辊的之间固定连接有扭簧。

优选的，所述夹持机构包括安装板、夹持板、立柱和连接杆，所述夹持板通过螺栓固定连接在所述安装板的顶部左侧，所述立柱通过螺栓固定连接在所述安装板的底部右侧后侧，所述立柱的顶端通过螺栓固定连接有伺服电机，所述连接杆转动连接在所述伺服电机的前后侧壁之间，所述连接杆的左端通过螺栓固定连接在上侧所述夹持板的顶部。

优选的，所述焊接机构包括安装杆、连接螺杆、弹簧和加热块，所述连接螺杆插接在所述安装杆的顶部左右两侧，所述连接螺杆的低端贯穿所述安装杆并延伸至所述安装杆的底部，所述弹簧套接在所述连接螺杆的外侧壁下侧，所述加热块螺接在所述连接螺杆的底端之间。

优选的，所述推送机构包括移动杆、推送机箱、气动推杆和夹块，所述移动杆的顶部滑动连接有电动滑块，所述推送机箱通过螺栓固定连接在所述电动滑块的顶部之间，所述气动推杆通过螺栓固定连接在所述推送机箱的内腔顶部和底部前后两侧，所述夹块通过螺栓固定连接在所述气动推杆的末端之间，两个所述夹块的相接触，所述夹块的内侧前后两侧开有凹槽，所述凹槽的形状呈半圆形形状。

优选的，所述剪切机构包括剪切机箱、刀架、刀片和气动升降杆，所述剪切机箱的内腔前后侧壁竖向开有升降槽，所述剪切机箱的左右侧壁前后两侧固定连接有辅助管道，所述刀架滑动连接在所述升降槽的内侧之间，所述刀片通过螺栓固定连接在所述刀架的内腔前后侧，所述刀片的水平角度为四十五度角，两个所述刀片相对称，所述气动升降杆通过螺栓固定连接在所述剪切机箱的顶部中间处，所述气动升降杆的伸缩端贯穿所述剪切机箱并延伸至所述剪切机箱的内腔，且固定连接在所述刀架的顶部中间处。

优选的，所述输送机构包括输送机架、转动轴和输送带，所述输送机架的底部左侧后侧通过螺栓固定连接有转动电机，所述转动电机的动力输出轴右端固定连接有主动轮，所述转动轴转动连接在所述输送机架的内腔左右侧壁前后侧之间，后侧所述转动轴的右端贯穿所述输送机架并延伸至所述输送机架的右侧壁，且固定连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的之间通过皮带转动连接，所述输送带转动连接在两个所述转动轴的外侧壁之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有双管切割式自动化切割装置，通过输送机构和放卷机构的配合使用，通过将第一放料辊和第二放料辊上的无纺布卷依次穿过辅助辊和包边器，将无纺布包裹在送料管上，在设备运行中无纺布进行输送，通过U形档杆和第一放料辊、第二放料辊之间扭簧的作用，U形档杆对运行中的无纺布进行张力调节，无纺布输送的过程中，通过输送电机的转动，输送电机将上料漏斗内的基质土通过送料杆输送到成筒的无纺布内，通过对输送的无纺布进行张力调节，从而能够在条状无纺布成筒时不会出现跑偏，避免焊接出现褶皱和波纹，提高成品的美观性。

2、该具有双管切割式自动化切割装置，通过夹持机构、焊接机构和推送机构的配合使用，在无纺布卷填充基质土后，通过立柱上的伺服电机带动连接杆进行摆动，连接杆同时带动夹持板和加热块进行开合，通过电动滑块带动推送机箱移动到移动杆的左侧，气动推杆带动夹块相对运动，通过凹槽将填充基质土的无纺布卷加紧，电动滑块带动推送机箱向右侧运动，对无纺布卷进行输送，无纺布输送一次，伺服电机带动夹持板和加热块闭合一次，加热块对输送的无纺布卷进行焊接一次，通过控制装置设定时间，通过控制装置控制电机的频率来实现间接性焊接，在拉动无纺布的时候停止焊接，无纺布停止运行的时候进行焊接，从而能够避免出现漏焊，提高无纺布卷焊接的质量。

3、该具有双管切割式自动化切割装置，通过剪切机构和输送机构的配合使用，在推送机构进行推送的同时，剪切机箱顶部的气动升降杆带动刀架进行向下运动，通过刀架内侧的两个刀片对成品的无纺布基质卷进行切割，切割后的成段的无纺布基质卷进入辅助管道，通过连续的切割，对辅助管道内的无纺布基质卷进行挤压推动，将无纺布基质卷推送到输送带上，通过转动电机带动转动轴进行转动，转动轴带动输送带进行转动，对成段的无纺布基质卷进行输送进行包装，从而能够提高切割的效率，同时也提高育苗容器的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视剖视结构示意图；

图3为本发明俯视剖视结构示意图；

图4为本发明夹持机构和焊接机构结构示意图；

图5为本发明推送机构右视剖视结构示意图；

图6为本发明剪切机构右视剖视结构示意图。

图中：100、设备台；110、第一支撑杆；111、送料管；120、第二支撑杆；121、包边器；200、输料机构；210、支撑架；211、辅助辊；220、支撑板；230、上料漏斗；240、输送电机；300、放卷机构；310、安装框；320、第一放料辊；330、第二放料辊；340、U形档杆；400、夹持机构；410、安装板；420、夹持板；430、立柱；431、伺服电机；440、连接杆；500、焊接机构；510、安装杆；520、连接螺杆；530、弹簧；540、加热块；600、推送机构；610、移动杆；611、电动滑块；620、推送机箱；630、气动推杆；640、夹块；641、凹槽；700、剪切机构；710、剪切机箱；711、升降槽；712、辅助管道；720、刀架；730、刀片；740、气动升降杆；800、输送机构；810、输送机架；811、转动电机；812、主动轮；820、转动轴；821、从动轮；830、输送带；900、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种具有双管切割式自动化切割装置，包括设备台100、输料机构200、放卷机构300、夹持机构400、焊接机构500、推送机构600、剪切机构700、输送机构800和控制装置900，输送机构200放置在设备台100的左侧，放卷机构300通过螺栓固定连接在输料机构200的内部，夹持机构400通过螺栓固定连接在设备台100的顶部中间处，焊接机构500位于夹持机构400的左侧，推送机构600通过螺栓固定连接在设备台100的顶部，且位于夹持机构400的右侧，剪切机构700通过螺栓固定连接在设备台100的顶部右侧，输送机构800放置在设备台100的右侧壁，控制装置900镶嵌在设备台100的前侧壁右上角，控制装置900通过电线与输料机构200、夹持机构400、焊接机构500、推送机构600、剪切机构700和输送机构800电性连接，设备台100的顶部左侧中间处通过螺栓固定连接有第一支撑杆110，第一支撑杆110的前后侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料管111，设备台100的顶部前后侧切位于第一支撑杆110的右侧通过螺栓固定连接有第二支撑杆120，第二支撑杆120的顶端通过螺栓固定连接有包边器121，包边器121套接在送料管111的外侧壁右侧，输料机构200包括支撑架210、支撑板220、上料漏斗230和输送电机240，支撑架210的内腔左侧转动连接有辅助辊211，支撑板220通过螺栓固定连接在支撑架210的顶部，上料漏斗230通过螺栓固定连接在支撑板220的顶部中间处，上料漏斗230的底端贯穿支撑板220并延伸至支撑板220的底部，输送电机240通过螺栓固定连接在上料漏斗230的底部中间处，送料管111的左端通过螺栓固定连接在上料漏斗230的右侧不下侧前后两侧，放卷机构300包括安装框310、第一放料辊320、第二放料辊330和U形档杆340，第一放料辊320转动连接在安装框310的内腔左侧前后侧壁之间，第二放料辊330转动连接在安装框310的内腔右侧前后侧壁之间，U形档杆340分别转动连接在第一放料辊320的前后侧壁之间和第二放料辊330的前后侧壁之间，U形档杆340与第一放料辊320的之间和U形档杆340与第二放料辊330的之间固定连接有扭簧，通过将第一放料辊320和第二放料辊330上的无纺布卷依次穿过辅助辊211和包边器121，将无纺布包裹在送料管111上，在设备运行中无纺布进行输送，通过U形档杆340和第一放料辊320、第二放料辊330之间扭簧的作用，U形档杆340对运行中的无纺布进行张力调节，无纺布输送的过程中，通过输送电机240的转动，输送电机240将上料漏斗230内的基质土通过送料杆输送到成筒的无纺布内，通过对输送的无纺布进行张力调节，从而能够在条状无纺布成筒时不会出现跑偏，避免焊接出现褶皱和波纹，提高成品的美观性。

实施例二：

请参阅图4-5，本发明提供一种技术方案：一种具有双管切割式自动化切割装置，包括设备台100、输料机构200、放卷机构300、夹持机构400、焊接机构500、推送机构600、剪切机构700、输送机构800和控制装置900，输送机构200放置在设备台100的左侧，放卷机构300通过螺栓固定连接在输料机构200的内部，夹持机构400通过螺栓固定连接在设备台100的顶部中间处，焊接机构500位于夹持机构400的左侧，推送机构600通过螺栓固定连接在设备台100的顶部，且位于夹持机构400的右侧，剪切机构700通过螺栓固定连接在设备台100的顶部右侧，输送机构800放置在设备台100的右侧壁，控制装置900镶嵌在设备台100的前侧壁右上角，控制装置900通过电线与输料机构200、夹持机构400、焊接机构500、推送机构600、剪切机构700和输送机构800电性连接，夹持机构400包括安装板410、夹持板420、立柱430和连接杆440，夹持板420通过螺栓固定连接在安装板410的顶部左侧，立柱430通过螺栓固定连接在安装板410的底部右侧后侧，立柱430的顶端通过螺栓固定连接有伺服电机431，连接杆440转动连接在伺服电机431的前后侧壁之间，连接杆440的左端通过螺栓固定连接在上侧夹持板420的顶部，焊接机构500包括安装杆510、连接螺杆520、弹簧530和加热块540，连接螺杆520插接在安装杆510的顶部左右两侧，连接螺杆520的低端贯穿安装杆510并延伸至安装杆510的底部，弹簧530套接在连接螺杆520的外侧壁下侧，加热块540螺接在连接螺杆520的底端之间，推送机构600包括移动杆610、推送机箱620、气动推杆630和夹块640，移动杆610的顶部滑动连接有电动滑块611，推送机箱620通过螺栓固定连接在电动滑块611的顶部之间，气动推杆630通过螺栓固定连接在推送机箱620的内腔顶部和底部前后两侧，夹块640通过螺栓固定连接在气动推杆630的末端之间，两个夹块640的相接触，夹块640的内侧前后两侧开有凹槽641，凹槽641的形状呈半圆形形状，在无纺布卷填充基质土后，通过立柱430上的伺服电机431带动连接杆440进行摆动，连接杆440同时带动夹持板420和加热块540进行开合，通过电动滑块611带动推送机箱620移动到移动杆610的左侧，气动推杆630带动夹块640相对运动，通过凹槽641将填充基质土的无纺布卷加紧，电动滑块611带动推送机箱620向右侧运动，对无纺布卷进行输送，无纺布输送一次，伺服电机431带动夹持板420和加热块540闭合一次，加热块540对输送的无纺布卷进行焊接一次，通过控制装置900设定时间，通过控制装置900控制电机的频率来实现间接性焊接，在拉动无纺布的时候停止焊接，无纺布停止运行的时候进行焊接，从而能够避免出现漏焊，提高无纺布卷焊接的质量。

实施例三：

请参阅图3和图6，本发明提供一种技术方案：一种具有双管切割式自动化切割装置，包括设备台100、输料机构200、放卷机构300、夹持机构400、焊接机构500、推送机构600、剪切机构700、输送机构800和控制装置900，输送机构200放置在设备台100的左侧，放卷机构300通过螺栓固定连接在输料机构200的内部，夹持机构400通过螺栓固定连接在设备台100的顶部中间处，焊接机构500位于夹持机构400的左侧，推送机构600通过螺栓固定连接在设备台100的顶部，且位于夹持机构400的右侧，剪切机构700通过螺栓固定连接在设备台100的顶部右侧，输送机构800放置在设备台100的右侧壁，控制装置900镶嵌在设备台100的前侧壁右上角，控制装置900通过电线与输料机构200、夹持机构400、焊接机构500、推送机构600、剪切机构700和输送机构800电性连接，剪切机构700包括剪切机箱710、刀架720、刀片730和气动升降杆740，剪切机箱710的内腔前后侧壁竖向开有升降槽711，剪切机箱710的左右侧壁前后两侧固定连接有辅助管道712，刀架720滑动连接在升降槽711的内侧之间，刀片730通过螺栓固定连接在刀架720的内腔前后侧，刀片730的水平角度为四十五度角，两个刀片730相对称，气动升降杆740通过螺栓固定连接在剪切机箱710的顶部中间处，气动升降杆740的伸缩端贯穿剪切机箱710并延伸至剪切机箱710的内腔，且固定连接在刀架720的顶部中间处，输送机构800包括输送机架810、转动轴820和输送带830，输送机架810的底部左侧后侧通过螺栓固定连接有转动电机811，转动电机811的动力输出轴右端固定连接有主动轮812，转动轴820转动连接在输送机架810的内腔左右侧壁前后侧之间，后侧转动轴820的右端贯穿输送机架810并延伸至输送机架810的右侧壁，且固定连接有从动轮821，主动轮812和从动轮821的之间通过皮带转动连接，输送带830转动连接在两个转动轴820的外侧壁之间，通过双向管道的输送，在推送机构600进行推送的同时，剪切机箱710顶部的气动升降杆740带动刀架720进行向下运动，通过刀架720内侧的两个刀片730对成品的无纺布基质卷进行切割，切割后的成段的无纺布基质卷进入辅助管道712，通过连续的切割，对辅助管道712内的无纺布基质卷进行挤压推动，将无纺布基质卷推送到输送带830上，通过转动电机811带动转动轴820进行转动，转动轴820带动输送带830进行转动，对输送带830上成段的无纺布基质卷进行输送进行包装，从而能够提高切割的效率，同时也提高育苗容器的生产加工效率。

在具体的使用时，本技术领域人员在生产加工育苗容器时，通过哦将加工设备连接电源，通过将无纺布卷分别安装到第一放料辊320和第二放料辊330上，一前一后，通过将无纺布卷依次穿过U形档杆340、辅助辊211、包边器121、夹持板420、夹块640和辅助管道712，通过控制装置900启动加工设备，通过电动滑块611带动推送机箱620移动到移动杆610的左侧，气动推杆630带动夹块640相对运动，通过凹槽641将填充基质土的无纺布卷加紧，电动滑块611带动推送机箱620向右侧运动，对无纺布卷进行输送，无纺布输送一次，伺服电机431带动夹持板420和加热块540闭合一次，加热块540对输送的无纺布卷进行焊接一次，焊接的同时通过输送电机240的转动，输送电机240将上料漏斗230内的基质土通过送料杆输送到成筒的无纺布内，在填充后的无纺布卷输送时，通过剪切机箱710顶部的气动升降杆740带动刀架720进行向下运动，通过刀架720内侧的两个刀片730对成品的无纺布基质卷进行切割，切割后的成段的无纺布基质卷进入辅助管道712，通过连续的切割，对辅助管道712内的无纺布基质卷进行挤压推动，将无纺布基质卷推送到输送带830上，通过转动电机811带动转动轴820进行转动，转动轴820带动输送带830进行转动，对输送带830上成段的无纺布基质卷进行输送进行包装，育苗容器的加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：包括设备台（100）、输料机构（200）、放卷机构（300）、夹持机构（400）、焊接机构（500）、推送机构（600）、剪切机构（700）、输送机构（800）和控制装置（900），所述输送机构（200）放置在所述设备台（100）的左侧，所述放卷机构（300）通过螺栓固定连接在所述输料机构（200）的内部，所述夹持机构（400）通过螺栓固定连接在所述设备台（100）的顶部中间处，所述焊接机构（500）位于所述夹持机构（400）的左侧，所述推送机构（600）通过螺栓固定连接在所述设备台（100）的顶部，且位于所述夹持机构（400）的右侧，所述剪切机构（700）通过螺栓固定连接在所述设备台（100）的顶部右侧，所述输送机构（800）放置在所述设备台（100）的右侧壁，所述控制装置（900）镶嵌在所述设备台（100）的前侧壁右上角，所述控制装置（900）通过电线与所述输料机构（200）、所述夹持机构（400）、所述焊接机构（500）、所述推送机构（600）、所述剪切机构（700）和所述输送机构（800）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述设备台（100）的顶部左侧中间处通过螺栓固定连接有第一支撑杆（110），所述第一支撑杆（110）的前后侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料管（111），所述设备台（100）的顶部前后侧切位于所述第一支撑杆（110）的右侧通过螺栓固定连接有第二支撑杆（120），所述第二支撑杆（120）的顶端通过螺栓固定连接有包边器（121），所述包边器（121）套接在所述送料管（111）的外侧壁右侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述输料机构（200）包括支撑架（210）、支撑板（220）、上料漏斗（230）和输送电机（240），所述支撑架（210）的内腔左侧转动连接有辅助辊（211），所述支撑板（220）通过螺栓固定连接在所述支撑架（210）的顶部，所述上料漏斗（230）通过螺栓固定连接在所述支撑板（220）的顶部中间处，所述上料漏斗（230）的底端贯穿所述支撑板（220）并延伸至所述支撑板（220）的底部，所述输送电机（240）通过螺栓固定连接在所述上料漏斗（230）的底部中间处，送料管（111）的左端通过螺栓固定连接在所述上料漏斗（230）的右侧不下侧前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述放卷机构（300）包括安装框（310）、第一放料辊（320）、第二放料辊（330）和U形档杆（340），所述第一放料辊（320）转动连接在所述安装框（310）的内腔左侧前后侧壁之间，所述第二放料辊（330）转动连接在所述安装框（310）的内腔右侧前后侧壁之间，所述U形档杆（340）分别转动连接在所述第一放料辊（320）的前后侧壁之间和第二放料辊（330）的前后侧壁之间，所述U形档杆（340）与所述第一放料辊（320）的之间和U形档杆（340）与所述第二放料辊（330）的之间固定连接有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述夹持机构（400）包括安装板（410）、夹持板（420）、立柱（430）和连接杆（440），所述夹持板（420）通过螺栓固定连接在所述安装板（410）的顶部左侧，所述立柱（430）通过螺栓固定连接在所述安装板（410）的底部右侧后侧，所述立柱（430）的顶端通过螺栓固定连接有伺服电机（431），所述连接杆（440）转动连接在所述伺服电机（431）的前后侧壁之间，所述连接杆（440）的左端通过螺栓固定连接在上侧所述夹持板（420）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述焊接机构（500）包括安装杆（510）、连接螺杆（520）、弹簧（530）和加热块（540），所述连接螺杆（520）插接在所述安装杆（510）的顶部左右两侧，所述连接螺杆（520）的低端贯穿所述安装杆（510）并延伸至所述安装杆（510）的底部，所述弹簧（530）套接在所述连接螺杆（520）的外侧壁下侧，所述加热块（540）螺接在所述连接螺杆（520）的底端之间。

7.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述推送机构（600）包括移动杆（610）、推送机箱（620）、气动推杆（630）和夹块（640），所述移动杆（610）的顶部滑动连接有电动滑块（611），所述推送机箱（620）通过螺栓固定连接在所述电动滑块（611）的顶部之间，所述气动推杆（630）通过螺栓固定连接在所述推送机箱（620）的内腔顶部和底部前后两侧，所述夹块（640）通过螺栓固定连接在所述气动推杆（630）的末端之间，两个所述夹块（640）的相接触，所述夹块（640）的内侧前后两侧开有凹槽（641），所述凹槽（641）的形状呈半圆形形状。

8.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述剪切机构（700）包括剪切机箱（710）、刀架（720）、刀片（730）和气动升降杆（740），所述剪切机箱（710）的内腔前后侧壁竖向开有升降槽（711），所述剪切机箱（710）的左右侧壁前后两侧固定连接有辅助管道（712），所述刀架（720）滑动连接在所述升降槽（711）的内侧之间，所述刀片（730）通过螺栓固定连接在所述刀架（720）的内腔前后侧，所述刀片（730）的水平角度为四十五度角，两个所述刀片（730）相对称，所述气动升降杆（740）通过螺栓固定连接在所述剪切机箱（710）的顶部中间处，所述气动升降杆（740）的伸缩端贯穿所述剪切机箱（710）并延伸至所述剪切机箱（710）的内腔，且固定连接在所述刀架（720）的顶部中间处。

9.根据权利要求1所述的一种具有双管切割式自动化切割装置，其特征在于：所述输送机构（800）包括输送机架（810）、转动轴（820）和输送带（830），所述输送机架（810）的底部左侧后侧通过螺栓固定连接有转动电机（811），所述转动电机（811）的动力输出轴右端固定连接有主动轮（812），所述转动轴（820）转动连接在所述输送机架（810）的内腔左右侧壁前后侧之间，后侧所述转动轴（820）的右端贯穿所述输送机架（810）并延伸至所述输送机架（810）的右侧壁，且固定连接有从动轮（821），所述主动轮（812）和所述从动轮（821）的之间通过皮带转动连接，所述输送带（830）转动连接在两个所述转动轴（820）的外侧壁之间。

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