CN208561161U - 一种自动化胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化胶带切割装置，包括支撑架，所述支撑架顶端一侧通过螺栓固定有竖直放置的金属板，所述金属板一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴穿过金属板一侧外壁通过螺栓固定有固定辊，所述固定辊远离中空轴电机一端套接有轴承件，所述支撑架远离中空轴电机一侧外壁焊接有水平放置的横板，所述横板底端外壁中间位置通过螺栓固定有竖直放置的第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆顶端穿过横板顶端外壁通过螺栓固定有托块。本实用新型可以实现自动卸料，提高工作效率，减少人力劳动，配合安装的托块和第一气动伸缩杆，方便进行上下料，操作简单，可以切割不同尺寸的胶带，方便调节。

Description

一种自动化胶带切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶带切割技术领域，尤其涉及一种自动化胶带切割装置。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。胶带生产过程中需要对胶带辊进行切割，现有的切割装置，自动化程度不高，不方便上下料，所以现提出一种自动化胶带切割装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化胶带切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化胶带切割装置，包括支撑架，所述支撑架顶端一侧通过螺栓固定有竖直放置的金属板，所述金属板一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴穿过金属板一侧外壁通过螺栓固定有固定辊，所述固定辊远离中空轴电机一端套接有轴承件，所述支撑架远离中空轴电机一侧外壁焊接有水平放置的横板，所述横板底端外壁中间位置通过螺栓固定有竖直放置的第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆顶端穿过横板顶端外壁通过螺栓固定有托块，所述托块底端两侧位置均螺接有竖直放置的定位杆，所述横板顶端两侧位置均开有定位孔，且两个定位杆分别与两个定位孔插接，所述托块顶端外壁开有半圆槽，且半圆槽与轴承件卡接，所述支撑架顶端一侧外壁铰接有两个金属曲臂，且两个金属曲臂侧壁通过螺栓固定有同一个第一电动导轨架，所述第一电动导轨架上设有第一滑动件，所述第一滑动件靠近固定辊一侧外壁通过螺栓固定有弧形块，所述弧形块两端均开有安装槽，且两个安装槽内壁通过螺栓固定有同一个刀条，所述支撑架顶端外壁靠近固定辊位置处设有卸料机构，两个所述金属曲臂侧壁焊接有同一个连杆，所述连杆侧壁中间位置铰接有第三气动伸缩杆，且第三气动伸缩杆底端与支撑架顶端外壁铰接。

优选的，所述固定辊侧壁开有等距离分布的条形孔，且条形孔内壁插接有条形块，所述条形块两端均设有限位块，所述固定辊内壁套接有橡胶气囊，所述中空轴电机内壁通过螺栓固定有旋转接气头，且旋转接气头一端通过管道与橡胶气囊连接，所述橡胶气囊侧壁设有电动泄气阀。

优选的，所述卸料机构包括两个第二气动伸缩杆，两个所述第二气动伸缩杆分别与支撑架顶端两侧内壁通过螺栓固定，且两个第二气动伸缩杆顶端穿过支撑架顶端外壁通过螺栓固定有同一个第二电动导轨架，且第二电动导轨架上设有第二滑动件，所述第二滑动件顶端外壁通过螺栓固定有竖直放置的卸料板，所述卸料板侧壁开有U型孔。

优选的，所述条形块侧壁开有防滑槽，且防滑槽内壁嵌接有橡胶防滑条。

优选的，所述第一气动伸缩杆、中空轴电机、第二气动伸缩杆、电动泄气阀和第三气动伸缩杆均连有开关，且开关连有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第二电动导轨架和卸料板，可以实现自动卸料，提高工作效率，减少人力劳动，配合安装的托块和第一气动伸缩杆，方便进行上下料，操作简单。

2.通过安装的第三气动伸缩杆，配合弧形块和刀条，可以切割不同尺寸的胶带，方便调节，操作简单，配合固定辊，可以适合不同内径的胶带辊，提升装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化胶带切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化胶带切割装置固定辊的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化胶带切割装置弧形块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化胶带切割装置卸料板的结构示意图。

图中：1支撑架、2第二气动伸缩杆、3第一气动伸缩杆、4横板、5第二电动导轨架、6托块、7第一滑动件、8弧形块、9第三气动伸缩杆、10连杆、11金属曲臂、12固定辊、13第一电动导轨架、14金属板、15中空轴电机、16卸料板、17第二滑动件、18轴承件、19、20橡胶气囊、21条形块、22限位块、23刀条、24 U型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化胶带切割装置，包括支撑架1，支撑架1顶端一侧通过螺栓固定有竖直放置的金属板14，金属板14一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机15，且中空轴电机15输出轴穿过金属板14一侧外壁通过螺栓固定有固定辊12，固定辊12侧壁开有等距离分布的条形孔，且条形孔内壁插接有条形块21，条形块21两端均设有限位块22，固定辊12内壁套接有橡胶气囊20，中空轴电机15内壁通过螺栓固定有旋转接气头，且旋转接气头一端通过管道与橡胶气囊20连接，橡胶气囊20侧壁设有电动泄气阀，固定辊12远离中空轴电机15一端套接有轴承件18，支撑架1远离中空轴电机15一侧外壁焊接有水平放置的横板4，横板4底端外壁中间位置通过螺栓固定有竖直放置的第一气动伸缩杆3，且第一气动伸缩杆3顶端穿过横板4顶端外壁通过螺栓固定有托块6，托块6底端两侧位置均螺接有竖直放置的定位杆，横板4顶端两侧位置均开有定位孔，且两个定位杆分别与两个定位孔插接，托块6顶端外壁开有半圆槽，且半圆槽与轴承件18卡接，支撑架1顶端一侧外壁铰接有两个金属曲臂11，且两个金属曲臂11侧壁通过螺栓固定有同一个第一电动导轨架13，第一电动导轨架13上设有第一滑动件7，第一滑动件7靠近固定辊12一侧外壁通过螺栓固定有弧形块8，弧形块8两端均开有安装槽，且两个安装槽内壁通过螺栓固定有同一个刀条23，支撑架1顶端外壁靠近固定辊12位置处设有卸料机构，卸料机构包括两个第二气动伸缩杆2，两个第二气动伸缩杆2分别与支撑架1顶端两侧内壁通过螺栓固定，且两个第二气动伸缩杆2顶端穿过支撑架1顶端外壁通过螺栓固定有同一个第二电动导轨架5，且第二电动导轨架5上设有第二滑动件17，第二滑动件17顶端外壁通过螺栓固定有竖直放置的卸料板16，卸料板16侧壁开有U型孔24，第二电动导轨架5和卸料板16，可以实现自动卸料，提高工作效率，减少人力劳动，两个金属曲臂11侧壁焊接有同一个连杆10，连杆10侧壁中间位置铰接有第三气动伸缩杆9，且第三气动伸缩杆9底端与支撑架1顶端外壁铰接。

本实用新型中，条形块21侧壁开有防滑槽，且防滑槽内壁嵌接有橡胶防滑条，第一气动伸缩杆3、中空轴电机15、第二气动伸缩杆2、电动泄气阀和第三气动伸缩杆9均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，通过控制第一气动伸缩杆3收缩，带动托块6与轴承件18分离，然后将需要进行切割的胶带辊套在固定辊12上，然后控制第一气动伸缩杆3带动托块6复位，向橡胶气囊20充气，带动条形块21展开，将胶带辊固定，然后控制中空轴电机15工作，带动胶带辊转动，同时控制第三气动伸缩杆9收缩，通过第一电动导轨架13工作，使得弧形块8和刀条23移动到合适位置，刀条23与转动胶带辊接触，进行切割，切割完成后，控制第二气动伸缩杆2伸长，带动卸料板16上升，在第二电动导轨架5的作用下，带动卸料板16移动，同时控制电动泄气阀对橡胶气囊20泄气，控制第一气动伸缩杆3收缩，带动托块6与轴承件18分离，在卸料板16作用下，将切割好的胶带辊从固定辊12上卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化胶带切割装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）顶端一侧通过螺栓固定有竖直放置的金属板（14），所述金属板（14）一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机（15），且中空轴电机（15）输出轴穿过金属板（14）一侧外壁通过螺栓固定有固定辊（12），所述固定辊（12）远离中空轴电机（15）一端套接有轴承件（18），所述支撑架（1）远离中空轴电机（15）一侧外壁焊接有水平放置的横板（4），所述横板（4）底端外壁中间位置通过螺栓固定有竖直放置的第一气动伸缩杆（3），且第一气动伸缩杆（3）顶端穿过横板（4）顶端外壁通过螺栓固定有托块（6），所述托块（6）底端两侧位置均螺接有竖直放置的定位杆，所述横板（4）顶端两侧位置均开有定位孔，且两个定位杆分别与两个定位孔插接，所述托块（6）顶端外壁开有半圆槽，且半圆槽与轴承件（18）卡接，所述支撑架（1）顶端一侧外壁铰接有两个金属曲臂（11），且两个金属曲臂（11）侧壁通过螺栓固定有同一个第一电动导轨架（13），所述第一电动导轨架（13）上设有第一滑动件（7），所述第一滑动件（7）靠近固定辊（12）一侧外壁通过螺栓固定有弧形块（8），所述弧形块（8）两端均开有安装槽，且两个安装槽内壁通过螺栓固定有同一个刀条（23），所述支撑架（1）顶端外壁靠近固定辊（12）位置处设有卸料机构，两个所述金属曲臂（11）侧壁焊接有同一个连杆（10），所述连杆（10）侧壁中间位置铰接有第三气动伸缩杆（9），且第三气动伸缩杆（9）底端与支撑架（1）顶端外壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化胶带切割装置，其特征在于，所述固定辊（12）侧壁开有等距离分布的条形孔，且条形孔内壁插接有条形块（21），所述条形块（21）两端均设有限位块（22），所述固定辊（12）内壁套接有橡胶气囊（20），所述中空轴电机（15）内壁通过螺栓固定有旋转接气头，且旋转接气头一端通过管道与橡胶气囊（20）连接，所述橡胶气囊（20）侧壁设有电动泄气阀。

3.根据权利要求1所述的一种自动化胶带切割装置，其特征在于，所述卸料机构包括两个第二气动伸缩杆（2），两个所述第二气动伸缩杆（2）分别与支撑架（1）顶端两侧内壁通过螺栓固定，且两个第二气动伸缩杆（2）顶端穿过支撑架（1）顶端外壁通过螺栓固定有同一个第二电动导轨架（5），且第二电动导轨架（5）上设有第二滑动件（17），所述第二滑动件（17）顶端外壁通过螺栓固定有竖直放置的卸料板（16），所述卸料板（16）侧壁开有U型孔（24）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化胶带切割装置，其特征在于，所述条形块（21）侧壁开有防滑槽，且防滑槽内壁嵌接有橡胶防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种自动化胶带切割装置，其特征在于，所述第一气动伸缩杆（3）、中空轴电机（15）、第二气动伸缩杆（2）、电动泄气阀和第三气动伸缩杆（9）均连有开关，且开关连有微处理器。