CN113183483B - 一种碳纤维天线面成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天线面技术领域,提供一种碳纤维天线面成型工艺。本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺,对于大型碳纤维天线面采用喷射成型工艺能有效的缩短工期,降低成本,提高效率、实现批生产。同时能降低人员的劳动强度,制品的整体性好,可在生产过程中自由调节产品壁厚。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势。
Description
技术领域
本发明涉及天线面技术领域,具体地涉及一种碳纤维天线面成型工艺。
背景技术
目前碳纤维复合材料天线面主要为碳纤维蜂窝夹层或泡沫夹层结构,主要成型方式上采用:热压管袋压成型、模压成型、RTM注射成型等工艺。上述三种成型工艺方式,均有显著的共同特性:(1)对成型设备依耐性高,如:热压管、模压机、RTM注射机等;(2)对参数较为敏感,如:铺层角度、固化工艺,参数选择等;(3)对模具质量要求较高,成本大,如:模具型面精度要求,袋压及RTM模具气密性要求。模压模具、RTM模具都需上下模具定位及对中性定位要求高等特点;(4)制作周期较长,从模具清理及产品最终成型脱模成型,最短需要1天以上。
一般夹层结构碳纤维天线面板分切形式,基本都采用中温热压罐成型或室温成型等方式制作,工艺上均需要制作前蒙皮、后蒙皮,最终再进行固化合型等工作。其制作周期较为漫长,效率底下。
发明内容
本发明实施例碳纤维天线面成型工艺。具体技术方案如下:
本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺,包括:制备模具,所述模具上开设有预埋件孔,所述预埋件孔中螺纹连接有螺栓;向所述模具的表面喷涂成型树脂层;向所述树脂层表面喷射成型第一短切纤维层;于所述螺栓上固定预埋件;剪裁夹层,将所述夹层铺设于第一短切纤维层表面,所述螺栓穿过夹层;向所述夹层表面喷射成型第二短切纤维层;固化脱模。
进一步地,还包括:固化脱模前,向所述第二短切纤维层表面铺设隔离膜,所述隔离膜包裹至模具边侧,对隔离膜包裹与第二短切纤维层和模具之间形成的间隙抽真空。
进一步地,还包括:所述夹层铺设后,向所述夹层与短切纤维层之间的间隙喷射填充成型短切纤维块。
进一步地,还包括:所述第一短切纤维层和第二短切纤维层分别成型后,对其碾压排泡。
进一步地,所述模具包括前蒙皮模具以及连接于前蒙皮模具边侧的侧翻边模具,所述前蒙皮模具为凸面结构,所述预埋件孔位于前蒙皮模具上。
进一步地,所述螺栓包括占位螺栓和定位螺栓,所述树脂层成型前,所述占位螺栓与预埋件孔螺纹连接,所述第一短切纤维层成型后,拆除所述占位螺栓,所述定位螺栓与预埋件孔螺纹连接。
进一步地,所述第一短切纤维层和第二短切纤维层的厚度为2mm。
进一步地,所述树脂层的黏度为0.3-0.8Pa·s,触变性为1.5~4。
本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺,对于大型碳纤维天线面采用喷射成型工艺能有效的缩短工期,降低成本,提高效率、实现批生产。同时能降低人员的劳动强度,制品的整体性好,可在生产过程中自由调节产品壁厚。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明实施例碳纤维天线面成型其一结构示意图。
图2为本发明实施例碳纤维天线面成型其二结构示意图。
1、模具;11、预埋件孔;12、前蒙皮模具;13、侧翻边模具;21、占位螺栓;22、定位螺栓;3、第一短切纤维层;31、前蒙皮;32、侧翻边;4、预埋件;5、夹层;6、第二短切纤维层;7、短切纤维块。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。
如图1-2所示,本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺,包括:制备模具1,模具1上开设有预埋件孔11,预埋件孔11中螺纹连接有螺栓;向模具1的表面喷涂成型树脂层;向树脂层表面喷射成型第一短切纤维层3;于螺栓上固定预埋件4;剪裁夹层5,将夹层5铺设于第一短切纤维层3表面,螺栓穿过夹层5;向夹层5表面喷射成型第二短切纤维层6;固化脱模。
其中,还包括:固化脱模前,向第二短切纤维层6表面铺设隔离膜,隔离膜包裹至模具边侧,对隔离膜包裹与第二短切纤维层和模具之间形成的间隙抽真空。
其中,还包括:夹层5铺设后,向夹层与短切纤维层之间的间隙喷射填充成型短切纤维块7。
其中,还包括:第一短切纤维层3和第二短切纤维层6分别成型后,对其碾压排泡。
其中,模具1包括前蒙皮模具以及连接于前蒙皮模具12边侧的侧翻边模具13,前蒙皮模具12为凸面结构,预埋件孔11位于前蒙皮模具12上。
其中,螺栓包括占位螺栓21和定位螺栓22,树脂层成型前,占位螺栓21与预埋件孔11螺纹连接,第一短切纤维层3成型后,拆除占位螺栓21,定位螺栓22与预埋件孔11螺纹连接。
其中,第一短切纤维层3和第二短切纤维层6的厚度为2mm。
其中,树脂层的黏度为0.3-0.8Pa·s,触变性为1.5~4。
具体地,占位螺栓21为尼龙螺栓。
具体地,预埋件孔11为螺纹盲孔。
具体地,第一短切纤维层3分为位于前蒙皮模板21的前蒙皮31以及位于侧翻边摸具13的侧翻边32。第一短切纤维层6即为后蒙皮。
具体地,夹层5为蜂窝夹层。
具体地,室温下封装2小时,不饱和树脂达初步固化状态,可脱模处理。如若采用烘箱加热60℃,30分钟后可达固化状态。
具体地,预埋件周围采用短切纱与方格布结合的方法,来提高预埋件周围材料的机械性能,满足制品的使用条件。
具体地,第一短切纤维层和第二短切纤维层采用喷枪喷射,喷枪移动速度要均匀,不允许漏喷,不能走弧线,相邻两个行程间重叠宽度应为单行程的三分之一,以得到均匀连续的涂层,每层涂层的走向应交叉或垂直以使均匀覆盖。
应当理解的是,本发明实施例中的结构之间的安装,可以是指焊接、螺栓连接、螺钉连接、嵌接、以及粘接;管路之间的连接可以是指连通;电器之间的连接可以是指电连接。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,包括:制备模具,所述模具上开设有预埋件孔,所述预埋件孔中螺纹连接有螺栓;向所述模具的表面喷涂成型树脂层;向所述树脂层表面喷射成型第一短切纤维层;于所述螺栓上固定预埋件;剪裁夹层,将所述夹层铺设于第一短切纤维层表面,所述螺栓穿过夹层;向所述夹层表面喷射成型第二短切纤维层;所述第一短切纤维层和第二短切纤维层分别成型后,对其碾压排泡;固化脱模;
所述第一短纤维层和所述第二短纤维层采用喷枪喷射,相邻两个行程间重叠宽度应为单行程的三分之一,以得到均匀连续的涂层,每层涂层的走向应交叉或垂直以使均匀覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,还包括:固化脱模前,向所述第二短切纤维层表面铺设隔离膜,所述隔离膜包裹至模具边侧,对隔离膜包裹与第二短切纤维层和模具之间形成的间隙抽真空。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,还包括:所述夹层铺设后,向所述夹层与短切纤维层之间的间隙喷射填充成型短切纤维块。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,所述模具包括前蒙皮模具以及连接于前蒙皮模具边侧的侧翻边模具,所述前蒙皮模具为凸面结构,所述预埋件孔位于前蒙皮模具上。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,所述螺栓包括占位螺栓和定位螺栓,所述树脂层成型前,所述占位螺栓与预埋件孔螺纹连接,所述第一短切纤维层成型后,拆除所述占位螺栓,所述定位螺栓与预埋件孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,所述第一短切纤维层和第二短切纤维层的厚度为2mm。
7.根据权利要求5所述的一种碳纤维天线面成型工艺,其特征在于,所述树脂层的黏度为0.3-0.8Pa·s,触变性为1.5~4。
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