CN204249196U - 一种碳纤维抛物面天线成形装置 - Google Patents
一种碳纤维抛物面天线成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204249196U CN204249196U CN201420719652.6U CN201420719652U CN204249196U CN 204249196 U CN204249196 U CN 204249196U CN 201420719652 U CN201420719652 U CN 201420719652U CN 204249196 U CN204249196 U CN 204249196U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antenna
- built
- fitting
- connector
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Support Of Aerials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种机械领域的天线成形装置,特别涉及一种碳纤维抛物面天线成形装置。解决了现有的需要成形的抛物柱面天线表面精度要求较高,预埋件定位需准确的问题,其技术方案是构建一种碳纤维抛物面天线成形装置,包括模具、预埋件Ⅰ、预埋件Ⅱ、连接件Ⅰ、连接件Ⅱ和预成形天线。本实用新型采用凸模装置来完成抛物面天线的成形,采用连接装置完成天线与模具、预埋件与天线的定位连接功能,保证了预埋件的精准定位,并且保证了天线在高温成形时的各部分尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属机械领域,涉及一种天线成形装置,特别涉及一种碳纤维抛物面天线成形装置。
背景技术
碳纤维复合材料具有质轻、比强度高、比模量高、线膨胀系数低等特点,可以保障制品尺寸的稳定性,是轻型结构件的优选材料,已广泛应用于现代武器装备中,对武器系统轻型化具有重要意义。现有的一种天线为抛物柱面天线,天线工作面表面精度均方根误差小于0.1mm。天线主体为15mm厚的铝蜂窝加碳纤维蒙皮组成,内部有4个铝制预埋件,用于天线与传动机构连接,因此定位必须十分准确。按照结构设计要求,该天线成形的关键是:
(1)如何保证天线反射面的精度要求;
(2)如何确保预埋件的精确定位;
为保证天线反射面的精度,必须设计一种成形装置,包括成形模具、预埋件的精确定位装置和模具、工件连接装置,来保证天线加工成形。
发明内容
本实用新型的目的是针对天线反射面精度要求高、预埋件需要精确定位的的问题,一种碳纤维抛物面天线成形装置。
本实用新型解决的技术问题是:需要成形的抛物柱面天线表面精度较高,均方根小于0.1mm,天线中的预埋件定位需准确。为此,本实用新型设计一种碳纤维抛物面天线成形装置,完成天线面成形,预埋件定位等要求,包括模具、预埋件的精确定位连接件,来保证天线加工成形。
本实用新型的技术方案是:设计一种碳纤维抛物面天线成形装置,包括模具6、预埋件Ⅰ3、预埋件Ⅱ5、连接件Ⅰ2、连接件Ⅱ4和预成形天线1;预成形天线1、预埋件Ⅰ3、预埋件Ⅱ5、连接件Ⅰ2、连接件Ⅱ4均为抛物柱面状;模具6为一带有抛物柱面状凸模的底板,且模具6凸模的尺寸大于预成形天线1的尺寸,使得凸模的凸面和预成形天线1的凹面完全紧紧贴合后,在凸模的凸面上存在非贴合区域;预成形天线1的凸面上开有放置预埋件Ⅱ5的凹槽,预成形天线1两端的侧壁上开有放置预埋件Ⅰ3的缺口,且预埋件Ⅱ5与凹槽、预埋件Ⅰ3与缺口过隙配合,间隙处用发泡胶填充,预埋件Ⅰ3和预埋件Ⅱ5放置后,其表面的弧度和预成形天线1的弧度保持一致;连接件Ⅰ2将预埋件Ⅰ3固定在模具6上,连接件Ⅱ4将预埋件Ⅱ5固定在模具6上,且连接件Ⅰ2位于模具6的凸模上,连接好后,连接件Ⅰ2和连接件Ⅱ4表面的弧度与预成形天线1的弧度保持一致。
本实用新型的进一步技术方案是:预埋件Ⅰ(3)和连接件Ⅰ(2)为条状件。
本实用新型的进一步技术方案是:连接件Ⅱ(4)和预埋件Ⅱ(5)为块状件。
本实用新型的进一步技术方案是:预埋件Ⅰ(3)、预埋件Ⅱ(5)采用铝件材质。
本实用新型的进一步技术方案是:连接件和预埋件的尺寸、位置和形状,根据预成形天线的形状进行改变。
发明效果
本实用新型的技术效果在于:设计一种碳纤维抛物面天线成形装置,采用高精度、高光洁度的凸模装置来完成抛物面天线天线的成形,采用连接装置完成天线与模具、预埋件与天线的定位连接功能,保证了预埋件的精准定位,并且保证天线在高温成形时的各部分尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型装配示意图
附图标记说明:1-预成形天线;2-连接件Ⅰ;3-预埋件Ⅰ;4-连接件Ⅱ;5-预埋件Ⅱ;6-模具。
具体实施方式
下面结合具体实施实例,对本实用新型的技术方案进一步说明。
1、参见图1,本实用新型包括模具6、两个预埋件Ⅰ3、两个预埋件Ⅱ5、两个连接件Ⅰ2、两个连接件Ⅱ4和预成形天线1;连接件和预埋件的尺寸、位置和形状,根据预成形天线的形状进行改变,在本实施例中,预埋件Ⅰ3和连接件Ⅰ2呈条状,预埋件Ⅱ5和连接件Ⅱ4呈块状;模具6上开有放置预成形天线1的凸模,且凸模的尺寸大于预成形天线1的尺寸,预成形天线1成抛物面形状,其凹面和模具6的凸模上表面紧紧贴合,在贴合后模具6的凸模的凸面上存在非贴合区域;预成形天线1的凸面上开有放置预埋件Ⅱ5的块状凹槽,预成形天线1两端的侧壁上开有放置预埋件Ⅰ3的条状缺口,且预埋件Ⅱ5与块状凹槽、预埋件Ⅰ3与条状缺口过隙配合,间隙处用发泡胶填充,预埋件Ⅰ3和预埋件Ⅱ5放置后,其表面的弧度和预成形天线1的弧度保持一致;连接件Ⅰ2将预埋件Ⅰ3固定在模具6上,连接件Ⅱ4将预埋件Ⅱ5固定在模具6上,且连接件Ⅰ2位于模具6的凸模上,连接好后,连接件Ⅰ2和连接件Ⅱ4表面的弧度与预成形天线1的弧度保持一致。
2、参见图2,本实用新型的操作过程为:
(1)铣掉预成形天线预埋件放置的部分。
(2)将预成形的天线1放在模具6上,2个预埋件Ⅰ3、2个预埋件Ⅱ5放在铣掉的空缺位置,在预埋件、铝蜂窝的缝隙内填满发泡胶后,预埋件Ⅰ3通过螺钉连接件Ⅰ2与模具6进行固定连接,预埋件Ⅱ4通过螺钉将连接件Ⅱ4与模具6进行固定连接,从而保证了预埋件的精确定位。
(3)将整体装置入炉加热固化,出炉后粘接碳纤维蒙皮,能够满足天线抛物面的精度要求和预埋件的精确定位,从而完成天线成形加工。
Claims (4)
1.一种碳纤维抛物面天线成形装置,其特征在于,包括模具(6)、预埋件Ⅰ(3)、预埋件Ⅱ(5)、连接件Ⅰ(2)、连接件Ⅱ(4)和预成形天线(1);预成形天线(1)、预埋件Ⅰ(3)、预埋件Ⅱ(5)、连接件Ⅰ(2)、连接件Ⅱ(4)均为抛物柱面状;模具(6)为一带有抛物柱面状凸模的底板,且模具(6)凸模的尺寸大于预成形天线(1)的尺寸,使得该凸模的凸面和预成形天线(1)的凹面完全紧紧贴合后,在凸模的凸面上存在非贴合区域;预成形天线(1)的凸面上开有放置预埋件Ⅱ(5)的凹槽,预成形天线(1)两端的侧壁上开有放置预埋件Ⅰ(3)的缺口,且预埋件Ⅱ(5)与凹槽、预埋件Ⅰ(3)与缺口过隙配合,间隙处用发泡胶填充,预埋件Ⅰ(3)和预埋件Ⅱ(5)放置后,其表面的弧度和预成形天线(1)的弧度保持一致;连接件Ⅰ(2)将预埋件Ⅰ(3)固定在模具(6)上,连接件Ⅱ(4)将预埋件Ⅱ(5)固定在模具(6)上,且连接件Ⅰ(2)位于模具(6)的凸模上,连接好后,连接件Ⅰ(2)和连接件Ⅱ(4)表面的弧度与预成形天线(1)的弧度保持一致。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维抛物面天线成形装置,其特征在于,预埋件Ⅰ(3)和连接件Ⅰ(2)为条状件。
3.如权利要求1所述的一种碳纤维抛物面天线成形装置,其特征在于,连接件Ⅱ(4)和预埋件Ⅱ(5)为块状件。
4.如权利要求1所述的一种碳纤维抛物面天线成形装置,其特征在于,预埋件Ⅰ(3)、预埋件Ⅱ(5)采用铝件材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420719652.6U CN204249196U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种碳纤维抛物面天线成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420719652.6U CN204249196U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种碳纤维抛物面天线成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204249196U true CN204249196U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52953546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420719652.6U Expired - Fee Related CN204249196U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种碳纤维抛物面天线成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204249196U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113183483A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-30 | 陕西天翌天线股份有限公司 | 一种碳纤维天线面成型工艺 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201420719652.6U patent/CN204249196U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113183483A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-30 | 陕西天翌天线股份有限公司 | 一种碳纤维天线面成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104162994B (zh) | 一种碳纤维抛物面天线的制造方法 | |
CN103407019B (zh) | 一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用 | |
US11407184B2 (en) | Method for producing an SMC component provided with a unidirectional fiber reinforced | |
CN102582091B (zh) | 一种飞机机身球面框及其制造方法 | |
CN108177360A (zh) | 无人机复合材料机翼整体壁板的成型工装及其成型方法 | |
CN104999672B (zh) | 一种双曲率变截面变厚度通梁的成型方法 | |
CN103560331B (zh) | 大口径高精度副反射面的制造方法 | |
CN109130336A (zh) | 一种高精度高稳定复合材料天线反射面及其制备方法 | |
CN104439677A (zh) | 非晶合金构件与非金属构件结合的方法及制品 | |
CN104767035A (zh) | 一种高精度碳纤维副反射面成型方法 | |
CN104690983A (zh) | 一种多波束抛物面天线的制造方法 | |
CN104960114A (zh) | 一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具 | |
CN204249196U (zh) | 一种碳纤维抛物面天线成形装置 | |
CN107030942B (zh) | 一种l型复合材料圆管成型工装 | |
CN208706880U (zh) | 一种薄壁加筋结构高精度复合材料反射面 | |
CN103895240A (zh) | 碳纤维复合材料车载方舱用包边制造工艺 | |
CN102729364A (zh) | 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构 | |
CN207808546U (zh) | 无人机复合材料机翼整体壁板的成型工装 | |
CN202291235U (zh) | 铸造腊型校正模 | |
CN103769454B (zh) | 一种细晶tc21钛合金板材的高温成形方法 | |
CN205248246U (zh) | 一种成型太阳翼电池阵基板用柔性定位装置 | |
CN101961893A (zh) | 一种复合材料模具及其制造方法 | |
CN104385621B (zh) | 一种制备类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具 | |
CN207747277U (zh) | 一种多腔复合材料结构件及其成型模具 | |
CN101890810A (zh) | 金属复材管的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20201125 |