CN102729364A - 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构 - Google Patents

热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102729364A
CN102729364A CN2012102166498A CN201210216649A CN102729364A CN 102729364 A CN102729364 A CN 102729364A CN 2012102166498 A CN2012102166498 A CN 2012102166498A CN 201210216649 A CN201210216649 A CN 201210216649A CN 102729364 A CN102729364 A CN 102729364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
die
thermoplastic resin
mold
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102166498A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102729364B (zh
Inventor
彭雄奇
尹红灵
堵同亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201210216649.8A priority Critical patent/CN102729364B/zh
Publication of CN102729364A publication Critical patent/CN102729364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102729364B publication Critical patent/CN102729364B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种热塑性树脂基编织复合材料热压成型模具结构，包括导向装置、凸模部分、凹模部分、凸模部分通过导向装置连接凹模部分，其特征在于，凸模部分包括凸模、凸模固定板、凸模加热装置，凸模安装于凸模固定板，凸模加热装置嵌于凸模内，凹模部分包括凹模、凹模固定板、凹模加热装置，凹模安装于凹模固定板，凹模加热装置嵌于凹模内。本发明利用在线加热装置来控制热塑性树脂基编织复合材料热成型模具的温度；本发明利用隔热板来减少模具与成型设备之间的热传递。可以用于热塑性树脂基纤维增强编织复合材料热压成型，生产效率高，成型周期短。

Description

热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构
技术领域
本发明涉及一种模具结构，具体是一种热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构。
背景技术
众所周知，利用模具成型是高效率的一种零部件制造方法，常用的模具有冲压模具、锻造模具、注塑模具。冲压模具的对象是钣金类金属件，锻造模具的对象是金属件，主要用于金属材料的体积成形，注塑模具的对象是塑料件，主要用于塑料的注射成型。目前，热塑性树脂基纤维增强编织复合材料在航空航天领域应用越来越广泛，热塑性树脂基纤维增强编织复合材料也将用于汽车领域。由于这种材料具有强度高、重量轻等系列的优点，用于汽车可以节省能源，适应现今节能减排的需求。因此，随着复合材料的广泛应用，需要开发新的成型模具来适应复合材料的成型，提高复合材料成型生产效率。
发明内容
本发明结合现有的模具技术，开发了一种适合于热塑性树脂基纤维增强编织复合材料热成型的模具。
本发明是通过以下技术方案实现的。
根据本发明的一个方面，提供一种热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，包括导向装置、凸模部分、凹模部分、凸模部分通过导向装置连接凹模部分，凸模部分包括凸模、凸模固定板、凸模加热装置，凸模安装于凸模固定板，凸模加热装置嵌于凸模内，凹模部分包括凹模、凹模固定板、凹模加热装置，凹模安装于凹模固定板，凹模加热装置嵌于凹模内。所述导向装置包括相连接的导柱和导套。
优选地，还包括在线加热装置，其连接凸模加热装置和凹模加热装置，用于分别控制凸模以及凹模的温度。
优选地，凹模与凹模固定板之间、以及凸模与凸模固定板之间，均通过紧固装置相连接，所述紧固装置为相适配的螺钉和螺母，并分别安装在凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板上。
优选地，凸模以及凹模上分别设置有测温孔。
优选地，还包括弹性压边装置，其中，所述弹性压边装置通过弹簧和螺钉与凸模相连。
优选地，还包括设置于所述凸模固定板上的凸模隔热板、以及设置于所述凹模固定板上的凹模隔热板。
优选地，在线加热装置用于将凸模以及凹模温度控制为不同。
优选地，所述凸模加热装置包括相连接的凸模加热块固定板、以及凸模加热块，所述凹模加热装置包括相连接的凹模加热块固定板、以及凹模加热块，其中，所述凸模加热块和凹模加热块均为铸铜、其内有加热电阻丝。其中，所述凸模隔热板和凹模隔热板用来减少模具与压机的工作台之间的热传递，节省能源。
所述弹性压边装置可以在热成型过程中压住复合材料，避免起皱缺陷的产生，提高成型零件质量。
本发明的有益效果是，可以用于热塑性树脂基纤维增强编织复合材料热压成型，生产效率高，成型周期短。
附图说明
图1为根据本发明提供的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构的整体结构示意图；
图2为根据本发明提供的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构的各部分结构图；
图3为根据本发明提供的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构的的剖视图；
图中，1为凸模隔热板，2为凸模固定板，3为凸模加热块固定板，4为凸模加热块，5为凸模，6为弹性压边装置，7为凹模，8为凹模加热块，9为凹模加热块固定板，10凹模固定板，11为凹模隔热板，12为导柱，13为导套。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2和图3所示，本发明包括：凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、弹性压边圈、在线加热装置、导柱、导套和紧固装置，其中，凸模和凸模固定板通过紧固装置相连接，凸模上有测温孔，凹模与凹模固定板通过紧固装置相连接。成型时，凸模固定板通过固定装置固定在压机的下工作台上，凹模固定板通过固定装置固定在压机的上工作台上。凸模与凹模之间的运动通过导柱导套之间的运动来导向。
更为具体地，在线加热装置，其连接凸模加热装置和凹模加热装置，用于分别控制凸模以及凹模的温度。优选地，在线加热装置用于将凸模以及凹模温度控制为不同。所述紧固装置为相适配的螺钉和螺母，并分别安装在凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板上。所述凸模加热块和凹模加热块均为铸铜、其内有加热电阻丝。

Claims (8)

1.一种热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，包括导向装置、凸模部分、凹模部分、凸模部分通过导向装置连接凹模部分，其特征在于，凸模部分包括凸模、凸模固定板、凸模加热装置，凸模安装于凸模固定板，凸模加热装置嵌于凸模内，凹模部分包括凹模、凹模固定板、凹模加热装置，凹模安装于凹模固定板，凹模加热装置嵌于凹模内。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，还包括在线加热装置，其连接凸模加热装置和凹模加热装置，用于分别控制凸模以及凹模的温度。
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，凹模与凹模固定板之间、以及凸模与凸模固定板之间，均通过紧固装置相连接，所述紧固装置为相适配的螺钉和螺母，并分别安装在凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板上。
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，凸模以及凹模上分别设置有测温孔。
5.根据权利要求1所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，还包括弹性压边装置，其中，所述弹性压边装置通过弹簧和螺钉与凸模相连。
6.根据权利要求1所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，还包括设置于所述凸模固定板上的凸模隔热板、以及设置于所述凹模固定板上的凹模隔热板。
7.根据权利要求2所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，在线加热装置用于将凸模以及凹模温度控制为不同。
8.根据权利要求1所述的热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构，其特征在于，所述凸模加热装置包括相连接的凸模加热块固定板、以及凸模加热块，所述凹模加热装置包括相连接的凹模加热块固定板、以及凹模加热块，其中，所述凸模加热块和凹模加热块均为铸铜、其内有加热电阻丝。
CN201210216649.8A 2012-06-27 2012-06-27 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构 Expired - Fee Related CN102729364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210216649.8A CN102729364B (zh) 2012-06-27 2012-06-27 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210216649.8A CN102729364B (zh) 2012-06-27 2012-06-27 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102729364A true CN102729364A (zh) 2012-10-17
CN102729364B CN102729364B (zh) 2015-04-01

Family

ID=46986001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210216649.8A Expired - Fee Related CN102729364B (zh) 2012-06-27 2012-06-27 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102729364B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104512001A (zh) * 2013-09-25 2015-04-15 丰田纺织株式会社 树脂成形体的制造方法
CN108068358A (zh) * 2017-12-28 2018-05-25 北京航天新风机械设备有限责任公司 成型大尺寸不同厚度平板类复合材料构件的通用模压成型模具
CN108327319A (zh) * 2018-04-17 2018-07-27 中复碳芯电缆科技有限公司 一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置与方法
CN109501313A (zh) * 2018-12-20 2019-03-22 武汉理工大学 一种连续纤维增强热塑性复材非等温成形装置及工艺
CN109798941A (zh) * 2019-03-14 2019-05-24 上海交通大学 Cfrp模压成形及cfrp/金属复合板材单步共固化成形测试装置
CN113389816A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种高承载自润滑复合轴套制备方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2738987Y (zh) * 2004-06-21 2005-11-09 中材科技股份有限公司 玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材压制模具
CN1778487A (zh) * 2004-11-22 2006-05-31 比亚迪股份有限公司 一种低熔点合金模具的弯曲拉深成型方法和装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2738987Y (zh) * 2004-06-21 2005-11-09 中材科技股份有限公司 玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材压制模具
CN1778487A (zh) * 2004-11-22 2006-05-31 比亚迪股份有限公司 一种低熔点合金模具的弯曲拉深成型方法和装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104512001A (zh) * 2013-09-25 2015-04-15 丰田纺织株式会社 树脂成形体的制造方法
CN104512001B (zh) * 2013-09-25 2016-09-21 丰田纺织株式会社 树脂成形体的制造方法
CN108068358A (zh) * 2017-12-28 2018-05-25 北京航天新风机械设备有限责任公司 成型大尺寸不同厚度平板类复合材料构件的通用模压成型模具
CN108327319A (zh) * 2018-04-17 2018-07-27 中复碳芯电缆科技有限公司 一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置与方法
CN109501313A (zh) * 2018-12-20 2019-03-22 武汉理工大学 一种连续纤维增强热塑性复材非等温成形装置及工艺
CN109501313B (zh) * 2018-12-20 2021-04-20 武汉理工大学 一种连续纤维增强热塑性复材非等温成形装置及工艺
CN109798941A (zh) * 2019-03-14 2019-05-24 上海交通大学 Cfrp模压成形及cfrp/金属复合板材单步共固化成形测试装置
CN113389816A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种高承载自润滑复合轴套制备方法及装置
CN113389816B (zh) * 2021-06-09 2022-04-05 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种高承载自润滑复合轴套制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102729364B (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102729364B (zh) 热塑性树脂基编织复合材料热成型模具结构
CN104797407B (zh) 金属/cfrp复合结构及其制造方法和制造设备
CN107297407A (zh) 铝合金板材模压淬火复合成型方法及其一体化装置
CN103464607A (zh) 一种模块化差温成形热冲压模具
CN102555131B (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料板热冲压成形装置及方法
CN102814403A (zh) 一种汽车零件用高强钢板热冲压模具
CN103409613A (zh) 实现热冲压制件梯度性能分布的方法
CN107790512A (zh) 一种锡青铜QSn7‑0.2反挤压工艺
CN203459536U (zh) 一种模块化差温成形热冲压模具
CN102581193A (zh) 一种镁合金精锻成形模具及其成型工艺
CN104289584B (zh) 一种带液压背压的板料热渐进成形方法
CN103056991B (zh) 具有加热冷却系统的轻质高强复合材料在线成形用模具
CN105945146A (zh) 一种用于铝合金型材成形模具及其成形方法
CN206104701U (zh) 一种应用拉深筋控制镁合金温热拉深成形的模具装置
CN203371715U (zh) 塑料板料高压热风渐进成形装置
CN102423911A (zh) 工程复合材料传动件精密成形模具
CN104786518A (zh) 一种生产纤维增强型复合材料预成型的冲压方法及设备
CN101456045A (zh) 利用材料热膨胀性能进行板材成形的方法及装置
CN204505867U (zh) 一种用于生产纤维增强型复合材料预成型的冲压设备
CN201275837Y (zh) 塑料燃油管成型设备
CN203854119U (zh) 叠加式硫化模具
CN204470363U (zh) 一种实现中空金属构件高温气压胀形的装置
CN204172334U (zh) 一种材料热压成型控制机
CN203876216U (zh) Gmt片材热压成型模具
CN203600510U (zh) 用于复合材料板簧模压工艺的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150401

Termination date: 20180627