CN113183225B - 一种自动打扣生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打扣设备技术领域，提供了一种自动打扣生产线，包括模切机架，模切机架上设有第一输送刀座、泡棉裁切刀座、第二输送刀座、轮转式打扣机及第三输送刀座；第一输送刀座上设有限位辊组和衬纸裁切机构；泡棉裁切刀座上设有泡棉衬纸分离辊组和导向辊组；模切机架上还设有泡棉输送辊及logo输送辊，泡棉衬纸经衬纸裁切机构、泡棉衬纸分离辊组、泡棉裁切刀座及导向辊组并收集于泡棉衬纸收集辊上；logo纸经限位辊组分离为logo衬纸和logo贴纸，logo衬纸贴附于泡棉的底部，logo衬纸收集于logo衬纸收集辊上。本发明解决了目前的打扣设备自动化及工作效率较低，难以实现物料的自动上料及自动连续打扣生产，并且产品良率较低的问题。

Description

一种自动打扣生产线

技术领域

本发明涉及打扣设备技术领域，尤其涉及一种自动打扣生产线。

背景技术

打扣设备，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣及心电电极扣的装钉，在服装厂、皮包类加工企业以及医疗器械加工企业里被广泛使用。

一次性心电电极是一次性使用的电极，适用于医院临床对心脏的心电检查及心电动/静态监护，作为医用传感器，可与各类型监护仪器配套使用，而心电电极扣是一次性心电电极的重要组成部分。

用于将心电电极扣的公扣和母扣压合于料带上需要用到打扣设备，申请人在实践中发明目前的打扣设备还存在如下缺陷：目前的打扣设备主要有手动打扣设备和间歇式打扣设备，两种打扣设备的自动化及工作效率较低，难以实现物料的自动上料及自动连续打扣生产，同时，产品的良率较低。

因此，开发一种自动打扣生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种自动打扣生产线，以解决目前的打扣设备自动化及工作效率较低，难以实现物料的自动上料及自动连续打扣生产，并且产品良率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种自动打扣生产线，包括模切机架，所述模切机架上安装有第一输送刀座、泡棉裁切刀座、第二输送刀座、轮转式打扣机及第三输送刀座；

所述第一输送刀座的进料端设有限位辊组，所述第一输送刀座的出料端安装有衬纸裁切机构；

所述泡棉裁切刀座的进料端设有泡棉衬纸分离辊组，所述泡棉衬纸分离辊组的进料端连接所述衬纸裁切机构的出料端，所述泡棉裁切刀座的出料端设有导向辊组，所述导向辊组的出料端连接所述第二输送刀座的进料端；

所述模切机架上还安装有泡棉输送辊及若干logo输送辊，所述泡棉输送辊上的泡棉依次穿过所述第一输送刀座、所述泡棉裁切刀座、所述第二输送刀座、所述轮转式打扣机及所述第三输送刀座，并于所述泡棉裁切刀座上裁切上电极孔及定位孔以及在所述轮转式打扣机上压合上电极扣，所述泡棉上的泡棉衬纸经所述衬纸裁切机构、所述泡棉衬纸分离辊组、所述泡棉裁切刀座及所述导向辊组并收集于泡棉衬纸收集辊上；

若干所述logo输送辊上的logo纸经所述限位辊组分离为logo衬纸和logo贴纸，所述logo衬纸贴附于所述泡棉的底部，并与所述泡棉共同进入所述第一输送刀座内进行压合，所述logo衬纸收集于logo衬纸收集辊上。

作为一种改进的方案，所述限位辊组包括第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊及第四限位辊，所述第一限位辊和所述第二限位辊相对设置且分别通过调整架安装于所述第一输送刀座的立板上，所述第三限位辊与所述第四限位辊相对设置且分别安装于所述模切机架上；

所述第一限位辊、所述第二限位辊及所述第三限位辊上分别安装有相对设置的限位环，所述限位环之间形成限位所述泡棉或所述logo纸的空间。

作为一种改进的方案，所述衬纸裁切机构包括相对设置的第一连接板，两所述第一连接板分别安装于所述第一输送刀座的立板上，两所述第一连接板之间安装有支撑板和衬纸裁切支撑辊；

所述支撑板上滑动安装有固定座，且所述固定座与所述支撑板之间设有用于固定的止动调节杆；

所述固定座远离所述支撑板的一端安装有微调装置，所述微调装置的测杆延伸至所述固定座的底部外侧，并安装有安装块，所述安装块与所述固定座之间滑动安装，所述安装块上安装有若干裁切刀片，若干所述裁切刀片均与所述衬纸裁切支撑辊对应设置。

作为一种改进的方案，所述泡棉衬纸分离辊组包括第一分离辊和第二分离辊，所述第一分离辊和所述第二分离辊分别通过调整架安装于所述泡棉裁切刀座的进料端侧，泡棉衬纸通过所述第一分离辊和所述第二分离辊预先分离后，与泡棉共同进入到所述泡棉裁切刀座内；

所述导向辊组包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别通过调整架安装于所述泡棉裁切刀座的出料端侧，泡棉衬纸通过所述第二导向辊收集于所述泡棉衬纸收集辊上，泡棉通过所述第一导向辊进入到所述第二输送刀座内。

作为一种改进的方案，所述轮转式打扣机包括安装于所述模切机架上的第一机架，所述第一机架上通过调整机构滑动安装有底板，所述底板上安装有第二机架、公扣上料盘和母扣上料盘；

所述第二机架上安装有第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第一轴套内转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有公扣压盘，所述公扣压盘的外周面上排列设有用于拾取公扣的公扣料位，所述公扣压盘与所述第一轴套之间设有第一吸气调节机构；

所述第二轴套内转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴靠近所述公扣压盘的一端安装有母扣压盘，所述母扣压盘与所述公扣压盘对应设置且相向同步转动，所述母扣压盘的外周面上排列设有用于拾取母扣的母扣料位，所述母扣料位和所述公扣料位分别将母扣和公扣连续的压合于所述泡棉上，所述母扣压盘与所述第二轴套之间设有第二吸气调节机构；

所述第三轴套内转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴靠近所述母扣压盘的一端安装有转运盘，所述转运盘与所述母扣压盘对应设置且相向同步转动，所述转运盘的外周面上排列设有用于将母扣连续转运至所述母扣料位的转运料位，所述转运盘与所述第三轴套之间设有第三吸气调节机构；

所述公扣上料盘的出料端连接公扣输料轨道，所述公扣输料轨道的出料端连通公扣上料机构的进料端，所述公扣上料机构的出料端连接所述公扣压盘；

所述母扣上料盘的出料端连接母扣输料轨道，所述母扣输料轨道的出料端连通母扣上料机构的进料端，所述母扣上料机构的出料端连接所述转运盘。

作为一种改进的方案，所述调整机构包括丝杠，所述丝杠的两端分别转动安装于两第一支撑块上，两所述第一支撑块均安装于所述第一机架上；

所述丝杠两端部的其中一端端部延伸至所述第一支撑块的外侧并安装有调整手柄，所述丝杠上且靠近所述调整手柄处套装有锁紧块，所述锁紧块安装于所述第一支撑块上，所述锁紧块上设有用于调整所述锁紧块与所述丝杠之间间隙的锁紧手柄；

所述丝杠上且位于两所述第一支撑块之间连接有连接块，所述连接块安装于所述底板上，所述底板滑动安装于所述第一机架上。

作为一种改进的方案，所述第一吸气调节机构、所述第二吸气调节机构和所述第三吸气调节机构均包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘分别套装于所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴上；

所述第一吸盘的一侧分别与所述公扣压盘、所述母扣压盘和所述转运盘相抵靠，另一侧与所述第二吸盘紧密贴合，并通过锁紧件固定安装于所述第二吸盘上；

所述第二吸盘远离所述第一吸盘的一侧分别与第一轴套的连接法兰、第二轴套的连接法兰以及第三轴套的连接法兰相抵靠，且所述第二吸盘与所述第一轴套的连接法兰、所述第二轴套的连接法兰和所述第三轴套的连接法兰之间设有用于防止所述第二吸盘转动的销套；

所述第一轴套的连接法兰、所述第二轴套的连接法兰以及所述第三轴套的连接法兰上还分别设有若干顶丝安装孔，若干所述顶丝安装孔内均安装有顶丝，所述顶丝均抵靠于所述第二吸盘上。

作为一种改进的方案，所述第一吸气调节机构的外侧设置有第一挡板，所述第二吸气调节机构的外侧设置有第二挡板，所述第一吸气调节机构的外侧还设置有公扣清除机构，所述公扣清除机构与所述第一挡板相对设置；

所述公扣清除机构包括第一清除件，所述第一清除件安装于第二连接板上，所述第二连接板安装于所述第一轴套的连接法兰上；

所述第一清除件上设置有用于将公扣从所述公扣料位上去除的清除槽。

作为一种改进的方案，所述公扣上料机构和所述母扣上料机构均包括上料轨道，所述上料轨道分别安装于所述第二机架上，所述上料轨道的进料端分别连通所述公扣输料轨道和所述母扣输料轨道的出料端，所述上料轨道的出料端分别对应所述公扣料位和所述母扣料位；

所述上料轨道的出料端还分别安装有辅助顺平轨道；

所述上料轨道的顶部分别安装有支撑架，所述支撑架上均转动安装有上料螺杆，所述上料螺杆均靠近所述上料轨道设置，所述上料螺杆位于所述上料轨道进料端的一端均延伸至所述支撑架的外侧并连接有驱动电机，所述驱动电机安装于所述支撑架上。

作为一种改进的方案，所述母扣上料机构的所述支撑架上还设有母扣清除机构；

所述母扣清除机构包括一对相对设置的第二清除件，两所述第二清除件均安装于所述母扣上料机构的所述支撑架上，两所述第二清除件的底部且靠近所述母扣上料机构的所述支撑架处设有母扣收集槽；

两所述第二清除件靠近所述母扣压盘的一端的间距大于所述母扣料位上用于吸附母扣的凸台的宽度，且小于母扣的最大直径，将所述母扣压盘上未压合到泡棉上的母扣剥离下来，两所述第二清除件远离所述母扣压盘的一端的间距大于所述母扣的最大直径，使剥离下的母扣掉落到所述母扣收集槽内。

综上，本发明通过设置第一输送刀座、泡棉裁切刀座、第二输送刀座，实现了泡棉及logo纸的自动上料、贴合、裁切及废料收料，通过轮转式打扣机及第三输送刀座，实现了连续不间歇打扣，且打扣产品良率高的特点，解决了目前的打扣设备自动化及工作效率较低，难以实现物料的自动上料及自动连续打扣生产，并且产品良率较低的问题。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明中限位辊组、泡棉衬纸分离辊组和导向辊组的结构示意图；

图4是本发明中限位辊组和调整架的结构示意图；

图5是本发明中第一输送刀座、衬纸裁切机构和泡棉裁切刀座的结构示意图；

图6是本发明中衬纸裁切机构的结构示意图；

图7是本发明中模切辊的结构示意图；

图8是本发明中轮转式打扣机的结构示意图；

图9是本发明中轮转式打扣机的剖视结构示意图；

图10是图9另一角度方向的结构示意图；

图11是本发明中第一轴套、公扣压盘和公扣清除机构的爆炸结构示意图；

图12是图11另一角度方向的结构示意图；

图13是本发明中第二轴套和母扣压盘的爆炸结构示意图；

图14是图13另一角度方向的结构示意图；

图15是本发明中第三轴套和转运盘的爆炸结构示意图；

图16是图15另一角度方向的结构示意图；

图17是本发明中母扣上料机构和母扣清除机构的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、模切机架，2、第一输送刀座，3、泡棉裁切刀座，4、第二输送刀座，5、轮转式打扣机，6、第三输送刀座，7、限位辊组，701、第一限位辊，702、第二限位辊，703、第三限位辊，704、第四限位辊，705、限位环，8、衬纸裁切机构，801、第一连接板，802、支撑板，803、衬纸裁切支撑辊，804、固定座，805、止动调节杆，806、微调装置，807、安装块，808、裁切刀片，9、泡棉衬纸分离辊组，901、第一分离辊，902、第二分离辊，10、导向辊组，1001、第一导向辊，1002、第二导向辊，11、泡棉输送辊，12、logo输送辊，13、泡棉衬纸收集辊，14、logo衬纸收集辊，15、调整架，1501、调整块，1502、第二连接柱，16、第一机架，17、调整机构，1701、丝杠，1702、第一支撑块，1703、调整手柄，1704、锁紧块，1705、锁紧手柄，1706、连接块，18、底板，19、第二机架，20、公扣上料盘，21、母扣上料盘，22、第一轴套，23、第二轴套，24、第三轴套，25、第一传动轴，26、公扣压盘，27、公扣料位，28、第一吸气调节机构，29、第二传动轴，30、母扣压盘，31、母扣料位，32、第二吸气调节机构，33、第三传动轴，34、转运盘，35、转运料位，36、第三吸气调节机构，37、公扣输料轨道，38、公扣上料机构，39、母扣输料轨道，40、母扣上料机构，41、第一吸盘，42、第二吸盘，43、第一轴套的连接法兰，44、第二轴套的连接法兰，45、第三轴套的连接法兰，46、销套，47、顶丝安装孔，48、第一挡板，49、第二挡板，50、公扣清除机构，5001、第一清除件，5002、第二连接板，5003、清除槽，51、上料轨道，52、辅助顺平轨道，53、支撑架，54、上料螺杆，55、驱动电机，56、母扣清除机构，5601、第二清除件，5602、母扣收集槽，57、模切辊，5701、光标定位孔裁切刃，5702、电极孔裁切刃。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1-图3、图5、图7-图10所示，一种自动打扣生产线，包括模切机架1，模切机架1上依次顺序安装有第一输送刀座2、泡棉裁切刀座3、第二输送刀座4、轮转式打扣机5及第三输送刀座6，第一输送刀座2、泡棉裁切刀座3、第二输送刀座4及第三输送刀座6的底部设有滑块，模切机架1上设置有与滑块相适配的滑轨，进而使各刀座滑动安装于模切机架1上，并通过滑块上设置的锁紧螺栓固定,其中，第一输送刀座2、第二输送刀座4、第三输送刀座6主要起到牵引输送的作用；

第一输送刀座2的进料端设有限位辊组7，第一输送刀座2的出料端安装有可调节位置的衬纸裁切机构8，通过衬纸裁切机构8将泡棉层表面的衬纸部分裁切掉，剩余的衬纸仍保存在泡棉层的侧边上，当产品完成时，泡棉层的表面会贴合上离型膜，在使用时，可以通过泡棉层表面的衬纸将离型膜分离、撕下，使电极片使用时更加方便；

泡棉裁切刀座3的进料端设有泡棉衬纸分离辊组9，泡棉衬纸分离辊组9的进料端连接衬纸裁切机构8的出料端，泡棉裁切刀座3的出料端设有导向辊组10，导向辊组10的出料端连接第二输送刀座4的进料端，第二输送刀座4的出料端连接轮转式打扣机5的进料端，轮转式打扣机5的出料端连接第三输送刀座6的进料端；

模切机架1上还安装有泡棉输送辊11及若干logo输送辊12，泡棉输送辊11上安装有泡面卷材，泡棉卷材自由端的泡棉依次穿过第一输送刀座2、泡棉裁切刀座3、第二输送刀座4、轮转式打扣机5及第三输送刀座6，并于泡棉裁切刀座3上裁切上电极孔及定位孔，以及在轮转式打扣机5压合上电极扣，泡棉上的泡棉衬纸经第一输送刀座2、衬纸裁切机构8、泡棉衬纸分离辊组9、泡棉裁切刀座3及导向辊组10后并收集于泡棉衬纸收集辊13上，由此实现了泡棉自动上料、裁切及废料收料；

若干logo输送辊12上的logo纸经限位辊组7分离为logo衬纸和logo贴纸，logo衬纸贴附于泡棉的底部，并与泡棉共同进入第一输送刀座2内进行压合，logo衬纸收集于logo衬纸收集辊14上，由此实现logo纸的自动贴附，无需人工手动贴附，降低了工作人员的劳动量，节约了公司的人力和财力；

本实施例中，泡棉输送辊11、logo输送辊12、泡棉衬纸收集辊13、logo衬纸收集辊14均采用膨胀辊；

第一输送刀座2、第二输送刀座4及第三输送刀座6上均转动安装有由电机驱动的第一底辊，第一底辊上齿轮啮合有第一输送辊，第一输送辊分别通过轴承座安装于第一输送刀座2、第二输送刀座4及第三输送刀座6的立板上，第一输送辊上齿轮啮合有第二输送辊，第二输送辊也分别安装于第一输送刀座2、第二输送刀座4及第三输送刀座6的立板上，第一输送辊与第二输送辊之间形成输送压合的空间；

泡棉裁切刀座3上转动安装有由电机驱动的第二底辊，第二底辊上齿轮啮合有模切辊57，模切辊57通过轴承座安装于泡棉裁切刀座3的立板上，模切辊57上齿轮啮合有模切支撑辊，模切支撑辊也安装于泡棉裁切刀座3的立板上；

如图7所示，模切辊57的表面排列设置有光标定位孔裁切刃5701和电极孔裁切刃5702，其中，光标定位孔裁切刃5701呈方形结构，沿模切辊57的表面周圈设置有一列，与后工序的光标定位机对应设置，电极孔裁切刃5702呈圆形结构，与电极扣相匹配，沿模切辊57的表面周圈设置有两列，并分别位于光标定位孔的两侧对称设置。

如图1-图3所示，限位辊组7包括第一限位辊701、第二限位辊702、第三限位辊703及第四限位辊704，第一限位辊701和第二限位辊702相对设置且分别通过调整架15安装于第一输送刀座2的立板上，第三限位辊703与第四限位辊704相对设置且分别通过安装座安装于模切机架1上；

第一限位辊701、第二限位辊702及第三限位辊703上分别安装有相对设置的限位环705，限位环705之间形成限位泡棉或logo纸的空间，限位环705通过螺栓安装于第一限位辊701、第二限位辊702及第三限位辊703上，通过松开螺栓可以调整限位环705之间的宽度，以适用不同原料的宽度，调整方便，本实施例中，泡棉通过第一限位辊701和第二限位辊702进入到第一输送刀座2内，logo纸经过第三限位辊703和第四限位辊704分离为logo衬纸和logo贴纸，logo衬纸经过第四限位辊704收集于logo衬纸收集辊14上，logo贴纸进入到第一限位辊701和第二限位辊702且贴附于泡棉的底部，与泡棉共同进入到第一输送刀座2进行压合。

如图5-图6所示，衬纸裁切机构8包括相对设置的第一连接板801，两第一连接板801靠近第一输送刀座2的一端分别设置有第一连接柱，第一连接柱与第一输送刀座2的立板上的凹槽相适配，第一连接柱上均设置有椭圆形的螺栓连接孔，第一连接柱通过螺栓安装于第一输送刀座2的立板上，进而使两第一连接板801分别安装于第一输送刀座2上，两第一连接板801之间安装有支撑板802和衬纸裁切支撑辊803，衬纸裁切支撑辊803通过轴承转动安装于两第一连接板801之间，支撑板802上螺栓安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有固定座804，固定座804的底部螺栓安装有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，固定座804通过第一滑块滑动安装于支撑板802的第一滑轨上，固定座804与支撑板802之间还设置有用于固定的止动调节杆805，止动调节杆805包括止动螺纹杆，止动螺纹杆螺纹贯穿固定座804，止动螺纹杆的一端抵触于支撑板802上，另一端安装有第一调整旋钮，通过正向或者反向转动调整旋钮可以实现对固定座804的固定及松开，便于固定座804位置的调整；

固定座804远离支撑板802的一端安装有微调装置806，微调装置806采用微分头，微分头为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，微调装置806的测杆延伸至固定座804的底部外侧，并螺栓安装有安装块807，安装块807靠近固定座804的一侧螺栓安装有第二滑块，固定座804上螺栓安装有与第二滑块滑动配合的第二滑轨，安装块807与固定座804之间沿竖直方向滑动配合，安装块807的底部通过螺栓和压板安装有若干裁切刀片808，若干裁切刀片808均与衬纸裁切支撑辊803对应设置，通过采用微调装置806，微调装置806调整精度高，适于微调尺寸，便于泡棉表面衬纸裁切深度的控制，避免损伤到泡棉层。

如图2-图3、图4-图5所示，泡棉衬纸分离辊组9包括第一分离辊901和第二分离辊902，第一分离辊901和第二分离辊902分别通过调整架15安装于泡棉裁切刀座3的立板的进料端侧，经过衬纸裁切机构8的泡棉衬纸通过第一分离辊901和第二分离辊902预先分离后进入到泡棉裁切刀座3内；

导向辊组10包括第一导向辊1001和第二导向辊1002，第一导向辊1001和第二导向辊1002分别通过调整架15安装于泡棉裁切刀座3的立板的出料端侧，经过泡棉裁切刀座3的泡棉衬纸通过第二导向辊1002收集于泡棉衬纸收集辊13上，通过泡棉衬纸可以将泡棉裁切刀座3裁切之后的泡棉废料带走，并最终在泡棉衬纸收集辊13上收集，通过设置第一分离辊901和第二分离辊902，可以将泡棉衬纸与泡棉进行预先分离，之后再共同进入到泡棉裁切刀座3内，通过预先分离使泡棉衬纸与泡棉层之间贴合的不会过于紧密，避免影响泡棉裁切后废料的收集，去除泡棉衬纸的泡棉通过第一导向辊1001进入到第二输送刀座4内；

此外，第一导向辊1001和第二输送刀座4上的第二输送辊表面均喷涂有等离子涂层，等离子涂层采用的是镍钛基等离子涂层，通过设置等离子涂层避免去除衬纸后的泡棉层与导向辊或者输送辊粘贴在一起，影响模切设备的运行；

此外，如图4所示，本实施例中的所有调整架15均包括调整块1501，调整块1501分别与限位辊、分离辊或导向辊连接，调整块1501远离限位辊、分离辊或导向辊的一端通过锁紧螺栓安装于第二连接柱1502上，第二连接柱1502分别通过螺栓安装于第一输送刀座2和泡棉裁切刀座3的立板上。

如图8-图10所示，轮转式打扣机5包括可移动式安装于模切机架1上的第一机架16，第一机架16的底部也设置有与模切机架1上的滑轨相适配的滑块，通过滑块滑动安装于模切机架1上，第一机架16的两侧还分别安装有支撑型材，支撑型材的底部安装有高度可调节的支撑垫脚，当需要移动轮转式打扣机5时，将支撑垫脚向上转动离开地面，调整好位置后，向下转动贴合地面，保证轮转式打扣机5工作时的稳定性；

第一机架16上通过调整机构17滑动安装有底板18，底板18上安装有第二机架19、公扣上料盘20和母扣上料盘21，通过设置调整机构17使底板18可以在第一机架16上移动，进而调整底板18上安装的第二机架19、公扣上料盘20和母扣上料盘21的位置，由于公扣压盘26、母扣压盘30和转运盘34均通过传动轴和轴套设置于第二机架19上，由此实现泡棉上打扣位置的调整，同时，第一机架16上可以沿泡棉输送方向的两侧相对设置两套打扣装置，通过调整机构17可以调整两套打扣装置在泡棉上打扣的相对间距和相对位置，并且位置调整方便、快捷，本实施例中，在第一机架16上就相对设置有两套打扣装置，可以在泡棉上进行同步打扣动作，并通过调整机构17对两套打扣装置之间的间距进行调整；

第二机架19上安装有第一轴套22、第二轴套23和第三轴套24，第一轴套22、第二轴套23和第三轴套24均固定安装于第二机架19上，第一轴套22内转动安装有第一传动轴25，第一传动轴25的一端通过锁紧件安装有公扣压盘26，公扣压盘26的外周面上排列设置有若干个用于拾取公扣的公扣料位27，公扣压盘26与第一轴套22之间设有可调节密封性的第一吸气调节机构28，第一吸气调节机构28用于导通或断开公扣压盘26与吸气管道之间的连通，第一吸气调节机构28套装于第一传动轴25上；

第二轴套23内转动安装有第二传动轴29，第二传动轴29靠近公扣压盘26的一端通过锁紧件安装有母扣压盘30，母扣压盘30与公扣压盘26对应设置且相向同步转动，母扣压盘30的外周面上排列设置有若干个用于拾取母扣的母扣料位31，母扣料位31和公扣料位27分别将母扣和公扣连续的压合于泡棉上，母扣压盘30与第二轴套23之间设有可调节密封性的第二吸气调节机构32，第二吸气调节机构32用于导通或断开母扣压盘30与吸气管道之间的连通，第二吸气调节机构32套装于第二传动轴29上；

第三轴套24内转动安装有第三传动轴33，第三传动轴33靠近母扣压盘30的一端通过锁紧件安装有转运盘34，转运盘34与母扣压盘30对应设置且相向同步转动，转运盘34的外周面上排列设置有若干个用于将母扣连续转运至母扣料位31的转运料位35，转运盘34与第三轴套24之间设有可调节密封性的第三吸气调节机构36，第三吸气调节机构36用于导通或断开转运盘34与吸气管道之间的连通，第三吸气调节机构36套装于第三传动轴33上，通过转运料位35可以将母扣连续转运至母扣料位31上，再通过母扣料位31和公扣料位27将母扣和公扣连续的压合于泡棉上，由此实现了连续不间歇打扣的功能，工作效率更高，本实施例中，锁紧件采用的是螺栓；

通过设置轴套，轴套内安装传动轴，公扣压盘26、母扣压盘30和转运盘34分别安装于传动轴的一端端部，安装方便快捷，同时此安装方式可以使两套打扣装置相向近距离设置，使泡棉上的电极扣距离较传统打扣设备更近，进而减小泡棉的宽度；

此外，在公扣料位27、母扣料位31和转运料位35上还分别设置有凸台，凸台的宽度小于公扣和母扣的最大直径，同时，凸台上分别设置有定位槽，具体的可以参考申请号为：CN201910621129.7，申请人为：山东华滋自动化技术股份有限公司，专利名称为：轮转压合装置的专利申请中具体实施例的正数第四段、第十一段和第十二段中的介绍，在此不再赘述；

公扣上料盘20的出料端连接公扣输料轨道37，公扣输料轨道37通过第二支撑块安装于第二机架19上，公扣输料轨道37的出料端连通公扣上料机构38的进料端，公扣上料机构38也安装于第二机架19上，公扣上料机构38的出料端连接公扣压盘26，通过设置公扣上料盘20、公扣输料轨道37、公扣上料机构38，实现了公扣的自动上料功能；

母扣上料盘21的出料端连接母扣输料轨道39，母扣输料轨道39也通过第二支撑块安装于第二机架19上，母扣输料轨道39的出料端连通母扣上料机构40的进料端，母扣上料机构40也安装于第二机架19上，母扣上料机构40的出料端连接转运盘34，通过设置母扣上料盘21、母扣输料轨道39和母扣上料机构40，实现了母扣的自动上料功能，提高了打扣的工作效率；

此外，本实施例中的公扣上料盘20和母扣上料盘21均采用振动料盘，振动料盘为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述；

第一传动轴25远离公扣压盘26的一端通过键安装有第一齿轮，第二传动轴29远离母扣压盘30的一端通过键安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间传动连接，第三传动轴33远离转运盘34的一端通过键安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮传动连接，传动连接方式可以是直接齿轮传动连接，也可以是通过锯齿皮带传动连接，本实施例中采用的是齿轮啮合传动；

第一传动轴25、第二传动轴29、第三传动轴33中任意一传动轴与驱动装置连接，本实施例中，第三传动轴33与驱动装置连接，驱动装置采用的是电机；

第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均安装于保护罩的内腔，保护罩通过锁紧件安装于第二机架19的刀座立板上。

本实施例中，结合图8-图10所示，调整机构17包括丝杠1701，丝杠1701的两端分别通过轴承转动安装于两第一支撑块1702上，两第一支撑块1702均通过锁紧件安装于第一机架16上；

丝杠1701两端部的其中一端端部延伸至第一支撑块1702的外侧并螺栓安装有调整手柄1703，丝杠1701上且靠近调整手柄1703处套装有锁紧块1704，锁紧块1704与丝杠1701之间间隙配合，锁紧块1704的一端螺栓安装于第一支撑块1702上，另一端设有开口缝隙，锁紧块1704上设有用于调整锁紧块1704与丝杠1701之间间隙的锁紧手柄1705，锁紧手柄1705设置于锁紧块1704上有开口缝隙的一端，并且与锁紧块1704之间螺纹连接，通过转动锁紧手柄1705使锁紧块1704紧密贴合到丝杠1701上，避免丝杠1701发生转动；

丝杠1701上且位于两第一支撑块1702之间螺纹连接有连接块1706，连接块1706螺栓安装于底板18上，底板18的底部螺栓安装有若干第三滑块，第一机架16上安装有若干与第三滑块滑动配合的第三滑轨，底板18通过第三滑块滑动安装于第一机架16的第三滑轨上，通过转动调整手柄1703可以转动丝杠1701，丝杠1701带动连接块1706沿轴线方向移动，进而带动底板18在第一机架16上滑动，由此实现底板18位置的调整，调整方便快捷。

本实施例中，结合图11-图16所示，第一吸气调节机构28、第二吸气调节机构32和第三吸气调节机构36均包括第一吸盘41和第二吸盘42，第一吸盘41采用尼龙材质，具有良好的耐磨性，第一吸盘41和第二吸盘42分别套装于第一传动轴25、第二传动轴29和第三传动轴33上；

第一吸盘41的一侧分别与公扣压盘26、母扣压盘30和转运盘34相抵靠，另一侧与第二吸盘42紧密贴合，并通过锁紧件固定安装于第二吸盘42上；

第二吸盘42远离第一吸盘41的一侧分别与第一轴套的连接法兰43、第二轴套的连接法兰44和第三轴套的连接法兰45相抵靠，且第二吸盘42与第一轴套的连接法兰43、第二轴套的连接法兰44和第三轴套的连接法兰45之间设有若干用于防止第二吸盘42转动的销套46，通过销套46进行定位，可以避免第二吸盘42与各轴套的连接法兰之间发生转动，同时，使第二吸盘42只能沿销套46的轴线方向进行位置的调整；

第一轴套的连接法兰43、第二轴套的连接法兰44和第三轴套的连接法兰45上分别设置有若干顶丝安装孔47，顶丝安装孔47内螺纹安装有顶丝，顶丝的螺纹部抵靠于第二吸盘42上，通过借助扳手等工具拧动顶丝，顶丝可以推动第二吸盘42及第一吸盘41向公扣压盘26、母扣压盘30或转运盘34方向移动，进而改变公扣压盘26、母扣压盘30或转运盘34与第一吸盘41之间的间隙，进而实现密封性的调节，并且调节方式简便、快捷，同时，也可以实现公扣压盘26、母扣压盘30或转运盘34的密封性的单独调节，密封性好，避免料扣出现吸附不牢，容易脱落的问题，提高了产品生产的良率。

本实施例中，结合图11-图16所示，公扣料位27上排列设有第一吸孔，第一吸孔周圈排列设置于公扣料位27的凸台上，第一吸孔与公扣压盘26上排列设置的第一气道连通，第一气道通过第一吸气调节机构28与第一吸气管道连通；

母扣料位31上排列设有第二吸孔，第二吸孔周圈排列设置于母扣料位31的凸台上，第二吸孔与母扣压盘30上排列设置的第二气道连通，第二气道通过第二吸气调节机构32与第二吸气管道连通；

转运料位35上排列设有第三吸孔，第三吸孔周圈排列设置于转运盘34的凸台上，第三吸孔与转运盘34上排列设置的第三气道连通，第三气道通过第三吸气调节机构36与第三吸气管道连通；

本实施例中，第一吸气管道、第二吸气管道和第三吸气管道均采用软管，为日常生活所见，未在图中标示出，第一吸气管道、第二吸气管道和第三吸气管道均连通气体汇集盒，气体汇集盒通过螺栓安装于第二机架19上，气体汇集盒通过管道连通负压吸气装置，负压吸气装置为市场采购设备，在此不再赘述；

第一吸盘41上设有与第一吸孔、第二吸孔和第三吸孔连通的第四吸孔，第四吸孔呈弧形长条孔形状，以第一吸盘41的轴线为中心周向设置；

第二吸盘42上设有若干与第四吸孔连通的第五吸孔，第五吸孔上分别设有用于连通第一吸气管道、第二吸气管道和第三吸气管道的气动接头。

本实施例中，结合图11-图16所示，第一吸气调节机构28的外侧设置有第一挡板48，第二吸气调节机构32的外侧设置有第二挡板49，第一挡板48和第二挡板49均呈弧形结构，第一挡板48和第二挡板49均通过锁紧件安装于第三连接板上，第三连接板分别通过锁紧件安装于第一轴套的连接法兰43和第二轴套的连接法兰44上；

第二挡板49靠近转运盘34的一端设有用于将转运料位35上的母扣拨动至母扣料位31上的拨叉槽，拨叉槽的开口朝向转运料位35，拨叉槽的槽宽小于母扣的最大直径，且大于转运料位35的凸台宽度，使拨叉槽可以将转运料位35上的母扣拨动到母扣料位31上，提高拨叉槽的转运效率，避免出现遗漏现象；

第一吸气调节机构28的外侧还设置有公扣清除机构50，公扣清除机构50与第一挡板48相对设置，公扣清除机构50的作用在于将未压合于泡棉的公扣及时的从公扣料位27上取下，避免在公扣压盘26转动过程中，因公扣压盘26的部分位置没有吸附功能，导致公扣掉落到设备的其他区域，影响打扣的正常运行；

公扣清除机构50包括第一清除件5001，第一清除件5001安装于第二连接板5002上，第二连接板5002安装于第一轴套的连接法兰43上；

第一清除件5001上设置有用于将公扣从公扣料位27上去除的清除槽5003，清除槽5003的槽宽大于公扣料位27的凸台宽度，小于公扣的最大直径，通过清除槽5003可以将公扣压盘26上的公扣取下。

本实施例中，结合图8-图10及图17所示，公扣上料机构38和母扣上料机构40均包括上料轨道51，上料轨道51分别螺栓安装于第二机架19上，上料轨道51的进料端分别连通公扣输料轨道37和母扣输料轨道39的出料端，上料轨道51的出料端分别对应公扣压盘26的公扣料位27和母扣压盘30的母扣料位31，通过上料轨道51将公扣输料轨道37输送的公扣或母扣输料轨道39输送的母扣分别输送至公扣料位27或者母扣料位31；

上料轨道51的出料端还分别安装有辅助顺平轨道52，辅助顺平轨道52包括一对相对设置的导向轨道，两导向轨道分别螺栓安装于上料轨道51上，两导向轨道均呈弧形结构设置，两导向轨道的内弧面分别与公扣压盘26和母扣压盘30的外弧面相适配，进而可以将公扣压盘26的公扣料位27或者母扣压盘30的母扣料位31上吸附不平整的公扣或母扣顺平，保证打扣的质量，同时，两导向轨道之间的间隙用于避位公扣或者母扣的凸起部；

上料轨道51的顶部分别安装有支撑架53，支撑架53上均通过轴承转动安装有上料螺杆54，上料螺杆54均靠近上料轨道51设置，使上料螺杆54可以与上料轨道51上的公扣或母扣的凸起部侧壁相接触，进而可以推动公扣或母扣在上料轨道51上移动，上料螺杆54位于上料轨道51进料端的一端均延伸至支撑架53的外侧并安装有传动齿轮，传动齿轮通过传动带连接驱动电机55的输出轴，通过驱动电机55带动上料螺杆54转动，实现公扣或母扣的上料，驱动电机55均安装于防护壳上，防护壳均安装于支撑架53上；

上料螺杆54上设有用于推动母扣或公扣在上料轨道51上移动的螺旋纹，螺旋纹的螺纹间距由上料轨道51的进料端至上料轨道51的出料端逐渐的增大，使公扣或母扣逐渐的分开，并且上料速度逐渐增大，提高了上料的效率，进而提高打扣的生产效率。

本实施例中，结合图17所示，母扣上料机构40的支撑架53上还设有母扣清除机构56，通过设置母扣清除机构56可以将母扣料位31上未压合到泡棉上的母扣清除掉，避免母扣压盘30在转动过程中，母扣因在部分区域没有吸附功能，导致母扣掉落到设备的其他区域，影响打孔的正常运行；

母扣清除机构56包括一对相对设置的第二清除件5601，两第二清除件5601均安装于母扣上料机构40的支撑架53上，两第二清除件5601的底部且靠近母扣上料机构40的支撑架53处设有母扣收集槽5602，母扣收集槽5602可以螺栓安装于第二清除件5601上，也可以安装于支撑架53上，通过母扣收集槽5602可以对第二清除件5601清除下来的母扣进行汇集；

两第二清除件5601靠近母扣压盘30的一端的间距大于母扣料位31上用于吸附母扣的凸台的宽度，小于母扣的最大直径，将母扣压盘30上未压合到泡棉上的母扣剥离下来，两第二清除件5601远离母扣压盘30的一端的间距大于母扣的最大直径，使剥离下的母扣掉落到母扣收集槽5602内。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图17所示，首先将泡棉卷安装于泡棉输送辊11上，泡棉卷的自由端穿过第一限位辊701和第二限位辊702进入到第一输送刀座2内，同时，将两个logo纸卷分别安装于logo输送辊12上，logo纸卷的自由端通过第三限位辊703和第四限位辊704分离为logo衬纸和logo贴纸，logo贴纸穿过第一限位辊701和第二限位辊702并贴附于泡棉的底部，与泡棉共同进入到第一输送刀座2内进行压合，logo衬纸通过第四限位辊704收集于logo衬纸收集辊14上；

泡棉从第一输送刀座2出来后进入到衬纸裁切机构8，裁切刀片808对泡棉表面的衬纸进行部分裁切，并保留部分衬纸在泡棉的表面，以便于后续成品的使用；

经过衬纸裁切机构8裁切之后的泡棉衬纸通过第一分离辊901和第二分离辊902预先分离后，与泡棉共同进入到泡棉裁切刀座3内，通过泡棉裁切刀座3上的模切辊57对泡棉裁切光标定位孔和电极孔，裁切后的泡棉废料粘附于泡棉衬纸上，泡棉衬纸通过第二导向辊1002最终在泡棉衬纸收集辊13上进行收集，去除泡棉衬纸的泡棉通过第一导向辊1001进入到第二输送刀座4内；

从第二输送刀座4出来的泡棉穿过轮转式打扣机5的公扣压盘26和母扣压盘30进入到第三输送刀座6内，在泡棉穿过轮转式打扣机5时，公扣上料盘20中的公扣通过公扣输料轨道37进入到公扣上料机构38的上料轨道51内，通过上料螺杆54由上料轨道51的进口端逐渐的移动到出口端，并通过第一吸气调节机构28吸附于公扣压盘26的公扣料位27上；

母扣上料盘21中的母扣通过母扣输料轨道39进入到母扣上料机构40的上料轨道51内，通过上料螺杆54由上料轨道51的进口端逐渐的移动到出口端，并通过第三吸气调节机构36吸附于转运盘34的转运料位35上，转运盘34与母扣压盘30之间相向同步转动，通过拨叉槽将转运盘34的转运料位35上的母扣连续转运至母扣压盘30的母扣料位31上，并通过第二吸气调节机构32吸附于母扣压盘30的母扣料位31上；

公扣压盘26与母扣压盘30之间相向同步转动，且分别位于泡棉的上下两侧，使公扣料位27上的公扣和母扣料位31上的母扣同步且连续的压合于泡棉的电极孔上，实现连续打扣及连续走料。

综上可得，本发明解决了目前的打扣设备自动化及工作效率较低，难以实现物料的自动上料及自动连续打扣生产，并且产品良率较低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动打扣生产线，其特征在于：包括模切机架，所述模切机架上安装有第一输送刀座、泡棉裁切刀座、第二输送刀座、轮转式打扣机及第三输送刀座；

所述第一输送刀座的进料端设有限位辊组，所述第一输送刀座的出料端安装有衬纸裁切机构；

所述泡棉裁切刀座的进料端设有泡棉衬纸分离辊组，所述泡棉衬纸分离辊组的进料端连接所述衬纸裁切机构的出料端，所述泡棉裁切刀座的出料端设有导向辊组，所述导向辊组的出料端连接所述第二输送刀座的进料端；

所述模切机架上还安装有泡棉输送辊及若干logo输送辊，所述泡棉输送辊上的泡棉依次穿过所述第一输送刀座、所述泡棉裁切刀座、所述第二输送刀座、所述轮转式打扣机及所述第三输送刀座，并于所述泡棉裁切刀座上裁切上电极孔及定位孔以及在所述轮转式打扣机上压合上电极扣，所述泡棉上的泡棉衬纸经所述衬纸裁切机构、所述泡棉衬纸分离辊组、所述泡棉裁切刀座及所述导向辊组并收集于泡棉衬纸收集辊上；

若干所述logo输送辊上的logo纸经所述限位辊组分离为logo衬纸和logo贴纸，所述logo衬纸贴附于所述泡棉的底部，并与所述泡棉共同进入所述第一输送刀座内进行压合，所述logo衬纸收集于logo衬纸收集辊上。

2.如权利要求1所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述限位辊组包括第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊及第四限位辊，所述第一限位辊和所述第二限位辊相对设置且分别通过调整架安装于所述第一输送刀座的立板上，所述第三限位辊与所述第四限位辊相对设置且分别安装于所述模切机架上；

所述第一限位辊、所述第二限位辊及所述第三限位辊上分别安装有相对设置的限位环，所述限位环之间形成限位所述泡棉或所述logo纸的空间。

3.如权利要求1所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述衬纸裁切机构包括相对设置的第一连接板，两所述第一连接板分别安装于所述第一输送刀座的立板上，两所述第一连接板之间安装有支撑板和衬纸裁切支撑辊；

所述支撑板上滑动安装有固定座，且所述固定座与所述支撑板之间设有用于固定的止动调节杆；

所述固定座远离所述支撑板的一端安装有微调装置，所述微调装置的测杆延伸至所述固定座的底部外侧，并安装有安装块，所述安装块与所述固定座之间滑动安装，所述安装块上安装有若干裁切刀片，若干所述裁切刀片均与所述衬纸裁切支撑辊对应设置。

4.如权利要求1所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述泡棉衬纸分离辊组包括第一分离辊和第二分离辊，所述第一分离辊和所述第二分离辊分别通过调整架安装于所述泡棉裁切刀座的进料端侧，泡棉衬纸通过所述第一分离辊和所述第二分离辊预先分离后，与泡棉共同进入到所述泡棉裁切刀座内；

所述导向辊组包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别通过调整架安装于所述泡棉裁切刀座的出料端侧，泡棉衬纸通过所述第二导向辊收集于所述泡棉衬纸收集辊上，泡棉通过所述第一导向辊进入到所述第二输送刀座内。

5.如权利要求1所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述轮转式打扣机包括安装于所述模切机架上的第一机架，所述第一机架上通过调整机构滑动安装有底板，所述底板上安装有第二机架、公扣上料盘和母扣上料盘；

所述第二机架上安装有第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第一轴套内转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有公扣压盘，所述公扣压盘的外周面上排列设有用于拾取公扣的公扣料位，所述公扣压盘与所述第一轴套之间设有第一吸气调节机构；

所述第二轴套内转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴靠近所述公扣压盘的一端安装有母扣压盘，所述母扣压盘与所述公扣压盘对应设置且相向同步转动，所述母扣压盘的外周面上排列设有用于拾取母扣的母扣料位，所述母扣料位和所述公扣料位分别将母扣和公扣连续的压合于所述泡棉上，所述母扣压盘与所述第二轴套之间设有第二吸气调节机构；

所述第三轴套内转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴靠近所述母扣压盘的一端安装有转运盘，所述转运盘与所述母扣压盘对应设置且相向同步转动，所述转运盘的外周面上排列设有用于将母扣连续转运至所述母扣料位的转运料位，所述转运盘与所述第三轴套之间设有第三吸气调节机构；

所述公扣上料盘的出料端连接公扣输料轨道，所述公扣输料轨道的出料端连通公扣上料机构的进料端，所述公扣上料机构的出料端连接所述公扣压盘；

所述母扣上料盘的出料端连接母扣输料轨道，所述母扣输料轨道的出料端连通母扣上料机构的进料端，所述母扣上料机构的出料端连接所述转运盘。

6.如权利要求5所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述调整机构包括丝杠，所述丝杠的两端分别转动安装于两第一支撑块上，两所述第一支撑块均安装于所述第一机架上；

所述丝杠两端部的其中一端端部延伸至所述第一支撑块的外侧并安装有调整手柄，所述丝杠上且靠近所述调整手柄处套装有锁紧块，所述锁紧块安装于所述第一支撑块上，所述锁紧块上设有用于调整所述锁紧块与所述丝杠之间间隙的锁紧手柄；

所述丝杠上且位于两所述第一支撑块之间连接有连接块，所述连接块安装于所述底板上，所述底板滑动安装于所述第一机架上。

7.如权利要求5所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述第一吸气调节机构、所述第二吸气调节机构和所述第三吸气调节机构均包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘分别套装于所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴上；

所述第一吸盘的一侧分别与所述公扣压盘、所述母扣压盘和所述转运盘相抵靠，另一侧与所述第二吸盘紧密贴合，并通过锁紧件固定安装于所述第二吸盘上；

所述第二吸盘远离所述第一吸盘的一侧分别与第一轴套的连接法兰、第二轴套的连接法兰以及第三轴套的连接法兰相抵靠，且所述第二吸盘与所述第一轴套的连接法兰、所述第二轴套的连接法兰和所述第三轴套的连接法兰之间设有用于防止所述第二吸盘转动的销套；

所述第一轴套的连接法兰、所述第二轴套的连接法兰以及所述第三轴套的连接法兰上还分别设有若干顶丝安装孔，若干所述顶丝安装孔内均安装有顶丝，所述顶丝均抵靠于所述第二吸盘上。

8.如权利要求5所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述第一吸气调节机构的外侧设置有第一挡板，所述第二吸气调节机构的外侧设置有第二挡板，所述第一吸气调节机构的外侧还设置有公扣清除机构，所述公扣清除机构与所述第一挡板相对设置；

所述公扣清除机构包括第一清除件，所述第一清除件安装于第二连接板上，所述第二连接板安装于所述第一轴套的连接法兰上；

所述第一清除件上设置有用于将公扣从所述公扣料位上去除的清除槽。

9.如权利要求5所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述公扣上料机构和所述母扣上料机构均包括上料轨道，所述上料轨道分别安装于所述第二机架上，所述上料轨道的进料端分别连通所述公扣输料轨道和所述母扣输料轨道的出料端，所述上料轨道的出料端分别对应所述公扣料位和所述母扣料位；

所述上料轨道的出料端还分别安装有辅助顺平轨道；

所述上料轨道的顶部分别安装有支撑架，所述支撑架上均转动安装有上料螺杆，所述上料螺杆均靠近所述上料轨道设置，所述上料螺杆位于所述上料轨道进料端的一端均延伸至所述支撑架的外侧并连接有驱动电机，所述驱动电机安装于所述支撑架上。

10.如权利要求9所述的一种自动打扣生产线，其特征在于：所述母扣上料机构的所述支撑架上还设有母扣清除机构；

所述母扣清除机构包括一对相对设置的第二清除件，两所述第二清除件均安装于所述母扣上料机构的所述支撑架上，两所述第二清除件的底部且靠近所述母扣上料机构的所述支撑架处设有母扣收集槽；

两所述第二清除件靠近所述母扣压盘的一端的间距大于所述母扣料位上用于吸附母扣的凸台的宽度，且小于母扣的最大直径，将所述母扣压盘上未压合到泡棉上的母扣剥离下来，两所述第二清除件远离所述母扣压盘的一端的间距大于所述母扣的最大直径，使剥离下的母扣掉落到所述母扣收集槽内。

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