CN113182734B - 一种智能卡碰焊机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能卡碰焊机用上料装置，包括基座、放料板、压定弧板、校正件和移动组件，所述基座上表面设置有坐落槽，所述放料板沿竖直方向滑移设置在坐落槽槽壁上，所述基座内设置有移动腔槽，所述压定弧板转动设置在移动腔槽的槽壁上，所述压定弧板的轴线和转动轴线共线，所述压定弧板的周向一端伸出基座并抵接在放料板的上表面，所述校正件设置在基座顶端，所述校正件用于在放料板上校正与上料装置配套使用的加工纸方位，所述移动组件设置在基座上，所述移动组件用于移动放料板和压定弧板。本申请可以有效减少加工纸的移位而提高焊接质量。

Description

一种智能卡碰焊机用上料装置

技术领域

本申请涉及智能卡生产的领域，尤其是涉及一种智能卡碰焊机用上料装置。

背景技术

智能卡即IC卡，它是将一个微电子芯片嵌入符合ISO 7816标准的卡基中，做成卡片形式；智能卡由于具有信息安全、便于携带、比较完善的标准化等优点，因此在身份认证、银行、电信、公共交通、车场管理等领域正得到越来越多的应用。

如图1所示，在智能卡的制备过程中，其中一个步骤就是将芯片72焊接到对应大小的卡纸中，通常的操作是在整张的加工纸7上预先开设处对应卡纸大小的凹槽71，然后将芯片72放置到凹槽71中的对应位置，然后将加工纸7和芯片72整体运送至碰焊机进行碰焊，最后进行剪裁，即可得到带有芯片72的卡纸。

针对上述中的相关技术，发明人认为，加工纸质地轻盈，很容易因为设备震动或者空气流动而发生移位，进而导致焊接失败，影响焊接质量。

发明内容

为了减少加工纸的移位而提高焊接质量，本申请提供一种智能卡碰焊机用上料装置。

本申请提供的一种智能卡碰焊机用上料装置，采用如下的技术方案：

一种智能卡碰焊机用上料装置，包括基座、放料板、压定弧板、校正件和移动组件，所述基座上表面设置有坐落槽，所述放料板沿竖直方向滑移设置在坐落槽槽壁上，所述基座内设置有移动腔槽，所述压定弧板转动设置在移动腔槽的槽壁上，所述压定弧板的轴线和转动轴线共线，所述压定弧板的周向一端伸出基座并抵接在放料板的上表面，所述校正件设置在基座顶端，所述校正件用于在放料板上校正与上料装置配套使用的加工纸方位，所述移动组件设置在基座上，所述移动组件用于移动放料板和压定弧板。

通过采取上述技术方案，加工纸放在放料板上后，校正件可以将加工纸调节至规定的方位，然后移动组件工作，移动组件会将放料板下移，放料板会移动到移动腔槽槽口的下方，同时，在此过程中，移动组件会带动压定弧板转动，使得压定弧板转出移动腔槽；放料板移动到规定位置后，压定弧板恰好可以压在加工纸上而对加工纸进行定位；而且压定弧板是转出基座，不仅可以由上向下压向加工纸，而且只有在放料板移动到移动腔槽槽口下方后，压定弧板才伸出移动腔槽槽口，不会影响放料板的移动，而且节省空间，从而本申请可以有效减少加工纸的移位而提高焊接质量。

可选的，所述校正件包括第一校正块和第二校正块，所述第一校正块和第二校正块均设置在基座上表面，所述第一校正块和第二校正块互相垂直。

通过采取上述技术方案，第一校正块和第二校正块抵着加工纸的直角边壁，即可便捷地将加工纸调节至规定的方位。

可选的，所述移动组件包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、换向齿轮、第一联动齿板、第二联动齿板和联动弧块，所述压定弧板远离压紧端的一端与联动弧块连接，所述压定弧板与联动弧块共圆，所述第一驱动齿轮转动设置在基座内并与联动弧块的弧外壁啮合，所述第二驱动齿轮转动设置在基座上且位于放料板下方，所述第二联动齿板固定连接在放料板的下表面，所述第二联动齿板与第二驱动齿轮啮合，所述换向齿轮至少有一对，每对所述换向齿轮有两个，所述换向齿轮转动设置在基座上且依次位于第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间，相邻所述换向齿轮啮合，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均与相邻的换向齿轮啮合，所述第一联动齿板沿竖直方向滑移设置在基座内，所述第一联动齿板与第一驱动齿轮远离换向齿轮和联动弧块的侧壁啮合，所述基座上设置有驱使件，所述驱使件用于驱动第一联动齿板滑移。

通过采取上述技术方案，操作驱使件，移动第一联动齿板，使得第一驱动齿轮转动，从而在联动弧块的啮合作用下，压定弧板发生转动，同时在换向齿轮的换向作用下，以及第二驱动齿轮和第二联动齿板的啮合作用下，第二联动齿板可以带动放料板朝向规定的方向移动，从而可以方便快捷地同时操作压定弧板和放料板移动。

可选的，所述驱使件包括驱使基筒、驱使转杆、定位块和滚球，所述基座远离坐落槽的上表面设置有驱使槽，所述驱使基筒设置在驱使槽槽壁上，所述驱使转杆穿设在驱使基筒内，所述驱使转杆的底端与第一联动齿板转动连接，所述驱使基筒的内周壁上设置有螺旋走槽，所述定位块设置在驱使转杆上，所述滚球转动设置在定位块远离驱使转杆的一端，所述滚球与螺旋走槽槽壁贴合抵接，所述驱使基筒上设置有固定件，所述固定件用于限制第一联动齿板移动。

通过采取上述技术方案，转动驱使转杆，使得滚球可以在螺旋走槽中滚动，从而受到螺旋走槽槽壁的导向，滚球会带动着驱使转杆沿竖直方向移动，从而驱使转杆可以带动第一联动齿板移动，最后利用固定件限制第一联动齿板移动，即可使得压定弧板稳定地压住加工纸。

可选的，所述固定件包括第一固定块、第二固定块和固定胶套，所述驱使基筒的内周壁上还设置有第一定位弧槽和第二定位弧槽，所述第一定位弧槽和第二定位弧槽均与驱使基筒共轴线，所述第一定位弧槽的一端与螺旋走槽的顶端相通，所述第二定位弧槽与螺旋走槽的底端相通，所述第一固定块和第二固定块均设置在驱使基筒的内周壁上，所述第一固定块位于第二定位弧槽上方，所述第二固定块位于第二定位弧槽下方，所述第一固定块和第二固定块之间的竖直距离沿远离第二定位弧槽相通于螺旋走槽的一端逐渐变小，所述固定胶套设置在定位块的水平侧壁上，所述定位块位于第一固定块和第二固定块之间，所述固定胶套抵紧在第一固定块和第二固定块之间。

通过采取上述技术方案，将滚球转动到第一定位弧槽中，即可将放料板固定在最上方，用以承接加工纸；将滚球转动到第二定位弧槽中，利用第一固定块和第二固定块对固定胶套的挤压，使得滚珠被限制在第二定位弧槽中，此时压定弧板即可稳定将加工纸压在放料板上。

可选的，所述第一校正块和第二校正块均包括校正基块和校正主块，所述校正基块固定设置在基座上表面，所述校正基块下表面与放料板抵接，所述校正主块上滑移连接有推杆，所述校正主块固定连接在推杆的端壁上，所述第一校正块的校正主块和第二校正块的校正主块相互垂直。

通过采取上述技术方案，放料板与校正基块抵接的位置，即是放料板初始用来承接加工纸的位置，然后通过推拉推杆，并利用推杆与校正基块之间的摩擦定位，即可相对调节校正主块的位置，使得两个校正主块之间形成不同大小的校正空间，实用与不同大小的加工纸。

可选的，所述压定弧板伸出移动腔槽的一端转动设置有连接条，所述连接条远离压定弧板的一端设置有压持胶条，所述压持胶条与放料板抵接。

通过采取上述技术方案，压持胶条以连接条为转动基体，可以在压定弧板上进行转动，从而避免压定弧板的压持力过大而损坏加工纸。

可选的，所述坐落槽底壁上设置有支座，所述支座顶端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端设置有支块，所述支块和支座之间设置有伸缩套，所述伸缩套沿竖直方向伸缩，所述缓冲弹簧位于伸缩套内。

通过采用上述技术方案，在移动座下移的时候，支座对放料板进行支撑，避免所有的力都作用在第二联动齿板上，同时，缓冲弹簧的弹力可以对下移的放料板进行缓冲，减少放料板下移的冲击力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用校正件将加工纸调节至规定的方位后，通过操作移动组件，使得放料板带动加工纸移动到规定位置后，压定弧板可以压在加工纸上而对加工纸进行定位，从而本申请可以有效减少加工纸的移位而提高焊接质量；

2.本申请的移动组件中，利用第一联动齿板、第一驱动齿轮、联动弧块、换向齿轮、第二驱动齿轮和第二联动齿板的啮合作用，可以方便快捷地同时操作压定弧板和放料板移动；

3.本申请第一校正块和第二校正块均包括校正基块和校正主块，调节校正主块的位置，使得两个校正主块之间形成不同大小的校正空间，实用与不同大小的加工纸。

附图说明

图1是相关技术中加工纸、凹槽和芯片的结构示意图。

图2是本申请实施例中上料装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中上料装置的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是图4中C处的放大图。

图7是图2中D处的放大图。

图8是本申请实施例中移动组件的结构示意图。

图9是图8中E处的放大图。

图10是本申请实施例中驱使基筒结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、基座；11、坐落槽；12、移动腔槽；13、驱使槽；14、支座；141、支块；142、缓冲弹簧；143、伸缩套；15、操作腔；16、转动基槽；17、滑移槽；2、放料板；3、压定弧板；31、连接条；32、压持胶条；4、校正件；41、第一校正块；42、第二校正块；421、校正基块；422、校正主块；4221、推槽；423、推杆；43、校正区；5、移动组件；51、第一驱动齿轮；52、第二驱动齿轮；53、换向齿轮；54、第一联动齿板；55、第二联动齿板；56、联动弧块；561、啮合齿；6、驱使件；61、驱使基筒；611、螺旋走槽；612、第一定位弧槽；613、第二定位弧槽；62、驱使转杆；63、定位块；64、滚球；65、固定件；651、第一固定块；652、第二固定块；653、固定胶套；7、加工纸；71、凹槽；72、芯片。

具体实施方式

以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能卡碰焊机用上料装置。

如图2和图3所示，一种智能卡碰焊机用上料装置，包括基座1、放料板2、压定弧板3、校正件4和移动组件5，本实施后中的基座1为矩形板块，基座1上表面开设有矩形的坐落槽11，放料板2沿竖直方向滑移设置在坐落槽11槽壁上。

如图4所示，基座1内位于坐落槽11水平周侧的位置开设有移动腔槽12，本实施例中的移动腔槽12有两个且相对设置在基座1内，移动腔槽12成弧形且轴线水平，压定弧板3与移动腔槽12一一对应，且压定弧板3转动设置在移动腔槽12的槽壁上，压定弧板3的轴线、压定弧板3的转动轴线以及移动腔槽12的轴线共线，并且移动腔槽12腔槽的周向两端朝向坐落槽11，移动腔槽12上方的周向一端贯穿坐落槽11槽壁。校正件4设置在基座1顶端，校正件4用于在放料板2上校正与上料装置配套使用的加工纸7的方位，移动组件5设置在基座1上，移动组件5用于移动放料板2和压定弧板3。

初始时，压定弧板3位于移动腔槽12槽口上方，此时可以将加工纸7放在放料板2上，并利用校正件4调整加工纸7的方位至规定位置，然后操作移动组件5，使得放料板2带动加工纸7下移，此过程中，压定弧板3在移动腔槽12内进行也开始转动，直至放料板2移动到移动腔槽12槽口下方后，压定弧板3从移动腔槽12转出，在放料板2移动到工作位置后，压定弧板3恰好抵住加工纸7，对加工纸7进行定位。

如图5所示，在本实施例中，坐落槽11底壁上一体连接有支座14，支座14顶端固定连接有缓冲弹簧142，缓冲弹簧142顶端固定连接有支块141，支块141和支座14之间还固定连接有沿竖直方向伸缩的伸缩套143，缓冲弹簧142位于伸缩套143内。

如图5和图6所示，压定弧板3用于抵住加工纸7的一端转动设置有连接条31，连接条31的转动轴线水平，连接条31远离压定弧板3的一端一体连接有压持胶条32，压持胶条32为橡胶条。在放料板2下移到工作位置上时，放料板2挤压缩缓冲弹簧142而坐落在支座14上夹持胶条压在加工纸7上。

如图6和图7所示，校正件4包括第一校正块41和第二校正块42，而且本实施例中的校正件4有四组，校正件4分布在基座1上表面四角处，而且第一校正块41和第二校正块42均包括校正基块421和校正主块422，每组校正件4中的两个校正基块421固定连接在基座1上表面直角边壁处，并且校正基块421沿水平方向延伸到坐落槽11上方，校正基块421上贯穿设置有推槽4221，两个校正基块421上的推槽4221贯穿方向互相垂直，推槽4221槽壁上滑移连接有推杆423，校正主块422固定连接在推杆423朝向坐落槽11的端壁上，因此两个校正主块422相互垂直且移动方向也垂直，每组校正件4中的两个校正主块422形成一个直角形成的校正区43。根据加工纸7的大小，推动推杆423，将校正主块422移动到合适位置，形成合适大小的形成的校正区43，然后将放料板2移动到与校正基块421下表面抵接的位置，将加工纸7放在放料板2上，使得加工纸7的边壁与对应的校正主块422侧壁抵接即可。

如图6和图8所示，本实施例中的移动组件5包括第一驱动齿轮51、第二驱动齿轮52、换向齿轮53、第一联动齿板54、第二联动齿板55和联动弧块56，基座1内设置有与移动腔槽12相通的操作腔15，压定弧板3远离压紧端的一端与联动弧块56连接，联动弧块56的弧外壁与操作腔15相对，并且压定弧板3与联动弧块56共圆，联动弧块56的弧外周壁上还设置有啮合齿561，第一驱动齿轮51转动设置在操作腔15腔壁上，第一驱动齿轮51与啮合齿561啮合；操作腔15竖直侧壁的底部与坐落槽11相通，基座1内设置有与操作腔15相通的转动基槽16，第二驱动齿轮52转动设置在转动基槽16槽壁上，坐落槽11底壁上设置有与转动基槽16相通的滑移槽17，第二联动齿板55沿竖直方滑移设置在滑移槽17的槽壁上，而且第二联动齿板55顶端固定连接在放料板2的下表面，第二联动齿板55与第二驱动齿轮52啮合。

如图6和图8所示，换向齿轮53至少有一对，换向齿轮53可以有一对、两对和三对等，本实施后中的换向齿轮53有一对，一对换向齿轮53有两个，两个换向齿轮53沿水平方向依次转动设置在转动基槽16槽壁上，两个换向齿轮53彼此啮合并位于第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮52之间，靠近第一驱动齿轮51的换向齿轮53与第一驱动齿轮51啮合，靠近第二驱动齿轮52的换向齿轮53与第二驱动齿轮52啮合。操作腔15顶壁远离坐落槽11的一侧向上贯穿设置有驱使槽13，第一联动齿板54沿竖直方向滑移设置驱使槽13的槽壁上，并且第一联动齿板54与第一驱动齿轮51远离坐落槽11一侧的侧壁啮合，基座1上设置有驱使件6，驱使件6用于驱动第一联动齿板54滑移。

操作驱使件6，下移第一联动齿板54，使得第一驱动齿轮51转动，此时在换向齿轮53的啮合和换向作用下，第二驱动齿轮52带动第二联动齿板55下移，从而放料板2可以下移，同时，第一驱动齿轮51凭借与啮合齿561的啮合，可以带动压定弧板3转动；在本实施例中，第一驱动齿轮51、换向齿轮53以及第二驱动齿轮52等的规定按照实际情况设定，只需要在放料板2移动到腔槽槽口下方时，压定弧板3才开始伸出移动腔槽12，并且在放料板2下移至工作位置时，压持胶条32可以抵在加工纸7上；在压持胶条32收进移动腔槽12中，放料板2才向上经过移动腔槽12槽口即可。

如图8和图9所示，本实施例中的驱使件6包括驱使基筒61、驱使转杆62、定位块63和滚球64，驱使基筒61的筒外壁固定设置在驱使槽13槽壁上，驱使转杆62穿设在驱使基筒61内且与驱使基筒61共轴线，驱使转杆62的底端与第一联动齿板54转动连接。

如图9和图10 所示，驱使基筒61的内周壁上开设有螺旋走槽611，螺旋走槽611的槽壁为弧形；定位块63一体连接在驱使转杆62上，滚球64转动设置在定位块63远离驱使转杆62的一端，滚球64与螺旋走槽611槽壁贴合抵接，驱使基筒61上设置有固定件65，固定件65用于限制第一联动齿板54移动。转动驱使转杆62，使得滚球64在螺旋走槽611向下滚动，即可使得驱使转杆62带动第一联动齿板54下移；反转驱使转杆62，使得滚球64在螺旋走槽611向上滚动，即可使得驱使转杆62带动第一联动齿板54上移，最后利用固定件65对第一联动齿轮进行定位即可。

如图9和图10 所示，固定件65包括第一固定块651、第二固定块652和固定胶套653，驱使基筒61的内周壁上还设置有第一定位弧槽612和第二定位弧槽613，第一定位弧槽612和第二定位弧槽613均与驱使基筒61共轴线，而且第一定位弧槽612的一端与螺旋走槽611的顶端相通，第二定位弧槽613与螺旋走槽611的底端相通，并且第一定位弧槽612和第二定位弧槽613均螺旋走槽611的槽壁平滑过渡，第一定位弧槽612和第二定位弧槽613的槽壁形状可以与滚球64贴合。

如图9和图10 所示，第一固定块651和第二固定块652均固定连接在驱使基筒61的内周壁上，第一固定块651位于第二定位弧槽613上方，第二固定块652位于第二定位弧槽613下方，并且第一固定块651和第二固定块652之间的竖直距离沿远离第二定位弧槽613相通于螺旋走槽611的一端逐渐变小，固定胶套653固定连接在定位块63的水平侧壁上。放料板2处于顶端时，滚球64位于第一定位弧槽612，滚球64和第一定位弧槽612可以直接在竖直方向限位，第一联动齿板54不会下移，放料板2不会下移；需要下移放料板2的时候，转动驱使转杆62，使得滚球64滚动到螺旋走槽611中，此时驱使转杆62可以带动第一联动齿板54下移，在放料板2下移至工作位置后，滚球64移动到与第二定位弧槽613相对的位置，继续转动驱使转杆62，使得滚球64滚动到第二定位弧槽613中，同时固定胶套653挤到第一固定块651和第二固定块652之间，即可对第一联动齿板54进行稳定的竖直方向的限位，使得放料板2稳定地坐落在工作位置。

本申请实施例一种智能卡碰焊机用上料装置的实施原理为：初始时，压定弧板3位于移动腔槽12槽口上方，滚球64位于第一定位弧槽612中，压定弧板3位于移动腔槽12中且距离移动腔槽12槽口有一定距离，此时可以将加工纸7放在放料板2上，使得加工纸7边壁与校正主块422抵接。

然后转动驱使转杆62，使得滚球64从第一定位弧槽612滚动到螺旋走槽611中，从而驱使转杆62带动第一联动齿板54下移，第一驱动齿轮51同时带动联动弧块56和换向齿轮53转动，从而压定弧板3朝向移动腔槽12槽口移动，同时在第二驱动齿轮52和第二联动齿板55的啮合作用下，放料板2带动加工纸7下移。而且在放料板2移动到移动腔槽12槽口下方时，压定弧板3才开始伸出移动腔槽12，并且在放料板2下移至工作位置时，压持胶条32可以抵在加工纸7上对加工纸7进行定位，并且，滚球64转动到第二定位弧槽613与螺旋走槽611相通的一端，继续转动驱使转杆62，使得固定胶套653挤到第一固定块651和第二固定块652之间。最后将基座1整体移动到碰焊机的工位上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：包括基座(1)、放料板(2)、压定弧板(3)、校正件(4)和移动组件(5)，所述基座(1)上表面设置有坐落槽(11)，所述放料板(2)沿竖直方向滑移设置在坐落槽(11)槽壁上，所述基座(1)内设置有移动腔槽(12)，所述压定弧板(3)转动设置在移动腔槽(12)的槽壁上，所述压定弧板(3)的轴线和转动轴线共线，所述压定弧板(3)的周向一端伸出基座(1)并抵接在放料板(2)的上表面，所述校正件(4)设置在基座(1)顶端，所述校正件(4)用于在放料板(2)上校正与上料装置配套使用的加工纸(7)方位，所述移动组件(5)设置在基座(1)上，所述移动组件(5)用于移动放料板(2)和压定弧板(3)；

所述移动组件(5)包括第一驱动齿轮(51)、第二驱动齿轮(52)、换向齿轮(53)、第一联动齿板(54)、第二联动齿板(55)和联动弧块(56)，所述压定弧板(3)远离压紧端的一端与联动弧块(56) 连接，所述压定弧板(3)与联动弧块(56)共圆，所述第一驱动齿轮(51)转动设置在基座(1)内并与联动弧块(56)的弧外壁啮合，所述第二驱动齿轮(52)转动设置在基座(1)上且位于放料板(2) 下方，所述第二联动齿板(55)固定连接在放料板(2)的下表面，所述第二联动齿板(55)与第二驱动齿轮(52)啮合，所述换向齿轮(53)至少有一对，每对所述换向齿轮(53)有两个，所述换向齿轮(53)转动设置在基座(1)上且依次位于第一驱动齿轮(51)和第二驱动齿轮(52)之间，相邻所述换向齿轮(53)啮合，所述第一驱动齿轮(51)和第二驱动齿轮(52)均与相邻的换向齿轮(53) 啮合，所述第一联动齿板(54)沿竖直方向滑移设置在基座(1)内，所述第一联动齿板(54)与第一驱动齿轮(51)远离换向齿轮(53)和联动弧块(56)的侧壁啮合，所述基座(1)上设置有驱使件(6)，所述驱使件(6)用于驱动第一联动齿板(54)滑移。

2.根据权利要求 1所述的一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：所述校正件(4)包括第一校正块(41)和第二校正块(42)，所述第一校正块(41)和第二校正块(42)均设置在基座(1)上表面，所述第一校正块(41)和第二校正块(42)互相垂直。

3.根据权利要求 1所述的一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：所述驱使件(6)包括驱使基筒(61)、驱使转杆(62)、定位块(63)和滚球(64)，所述基座(1)远离坐落槽(11)的上表面设置有驱使槽(13)，所述驱使基筒(61)设置在驱使槽(13)槽壁上，所述驱使转杆(62)穿设在驱使基筒(61)内，所述驱使转杆(62)的底端与第一联动齿板(54)转动连接，所述驱使基筒(61)的内周壁上设置有螺旋走槽(611)，所述定位块(63)设置在驱使转杆(62)上，所述滚球(64)转动设置在定位块(63)远离驱使转杆(62)的一端，所述滚球(64)与螺旋走槽(611)槽壁贴合抵接，所述驱使基筒(61)上设置有固定件(65)，所述固定件(65)用于限制第一联动齿板(54)移动。

4.根据权利要求 3 所述的一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：所述固定件(65)包括第一固定块(651)、第二固定块(652)和固定胶套(653)，所述驱使基筒(61)的内周壁上还设置有第一定位弧槽(612)和第二定位弧槽(613)，所述第一定位弧槽(612)和第二定位弧槽(613)均与驱使基筒(61)共轴线，所述第一定位弧槽(612)的一端与螺旋走槽(611)的顶端相通，所述第二定位弧槽(613)与螺旋走槽(611)的底端相通，所述第一固定块(651)和第二固定块(652)均设置在驱使基筒(61)的内周壁上，所述第一固定块(651)位于第二定位弧槽(613)上方，所述第二固定块(652)位于第二定位弧槽(613)下方，所述第一固定块(651)和第二固定块(652)之间的竖直距离沿远离第二定位弧槽(613)相通于螺旋走槽(611)的一端逐渐变小，所述固定胶套(653)设置在定位块(63)的水平侧壁上，所述定位块(63)位于第一固定块(651)和第二固定块(652)之

间，所述固定胶套(653)抵紧在第一固定块(651)和第二固定块(652)之间。

5.根据权利要求 2 所述的一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：所述第一校正块(41)和第二校正块(42)均包括校正基块(421)和校正主块(422)，所述校正基块(421)固定设置在基座(1)上表面，所述校正基块(421)下表面与放料板(2)抵接，所述校正主块(422)上滑移连接有推杆(423)，所述校正主块(422)固定连接在推杆(423)的端壁上，所述第一校正块(41)的校正主块(422)和第二校正块(42)的校正主块(422)相互垂直。

6.根据权利要求 5 所述的一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：所述压定弧板(3)伸出移动腔槽(12)的一端转动设置有连接条(31)，所述连接条(31)远离压定弧板(3)的一端设置有压持胶条(32)，所述压持胶条(32)与放料板(2)抵接。

7.根据权利要求 1 所述的一种智能卡碰焊机用上料装置，其特征在于：所述坐落槽(11)底壁上设置有支座(14)，所述支座(14)顶端设置有缓冲弹簧(142)，所述缓冲弹簧(142)顶端设置有支块(141)，所述支块(141)和支座(14)之间设置有伸缩套(143)，所述伸缩套(143)沿竖直方向伸缩，所述缓冲弹簧(142)位于伸缩套(143)内。

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