CN113181879A - 一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无机吸附材料技术领域，特别涉及一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备方法及应用。首先合成聚苯乙烯微球PS，以其作为反应模板，接着以葡萄糖为碳源，在PS形成一层碳化层，得到碳化苯乙烯微球C‑PS。然后通过去掉PS模板得到中空结构的碳基层HC。最后在碳基层上原位生长一层硅酸镁层，得到中空碳基硅酸镁MS‑HC。该吸附剂碳层和硅酸镁表面均能对亚甲蓝起到吸附作用，并且中空结构降低了整体的质量和密度小，进而提升吸附效果。整个工艺流程简单实用，同时也为今后为开发新型吸附剂提供了新的思路与探索，并在实际应用中具有巨大的社会经济效益。
Description
技术领域
本发明属于无机吸附材料制备技术领域，具体涉及一种中空碳基硅酸镁微球吸附材料制备方法及吸附亚甲蓝的应用。
背景技术
聚苯乙烯微球(PS)是由苯乙烯单体经聚合反应得到的聚合物微球，根据制备方法不同，微球粒径从几纳米到几百微米不等。聚苯乙烯微球具有表面反应能力好、粒径大小均一、比表面积大等优异的性质，这些性质使聚苯乙烯微球可以作为良好载体材料，并被广泛用作色谱填料、蛋白吸附材料、污水处理吸附剂等。
葡萄糖又称为玉米葡糖，简称为葡糖。是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。天然葡萄糖水溶液旋光向右，故属于"右旋糖"。葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。植物可通过光合作用产生葡萄糖。在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。葡萄糖碳化后得到碳材料。
硅酸镁材料在结构方面，具有硅酸盐独特的层状结构的特点，其结晶结构由金属氧化物及氢氧化物组成的层状结构与硅氧四面体的层状结构交替组合排列，而其金属离子和硅氧四面体的氧之间的键合力较弱使其可在层间自由移动。在性能方面，具有热稳定性好，高比表面积，高耐磨性，环境友好等优点，因此硅酸镁材料受到吸附领域广泛的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空碳基硅酸镁微球吸附材料的制备方法及应用，本发明科学合理，工艺流程简单实用，并且针对传统吸附剂生物相容性差，材料与水分散性较差，环境耐候性差，通过添加中空碳基硅酸镁微球吸附材料，硅酸镁表面羟基以及葡萄糖碳化后使其具有优异的吸附性能及良好的生物相容性，具有很大的应用前景和产生巨大的社会经济效益。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种中空碳基硅酸镁微球MS-HC吸附剂的制备方法：先将聚苯乙烯微球PS模板制备后转入聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中碳化得到碳化聚苯乙烯微球C-PS，随后取出将二氧化硅接枝于碳化聚苯乙烯微球表面，最后再将产物在甲苯溶液浸泡24h去除聚苯乙烯微球后转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中通过水热反应将二氧化硅转化为硅酸镁。
所述的聚苯乙烯微球单分散且尺寸为1微米。
所述的中空碳基硅酸镁微球是通过聚苯乙烯微球作为反应模板制备的，碳源为葡糖糖，硅源为正硅酸四乙酯，具体包括以下步骤：
1）聚苯乙烯微球PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 g BPO（过氧化苯甲酰）和5g PVP（聚乙烯吡咯烷酮）乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）碳化聚苯乙烯微球C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加入1-5g葡萄糖和0.5 gPVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到碳化聚苯乙烯微球C-PS，研钵研磨后待用。
3）中空碳基硅酸镁微球的制备MS-HC：将50mg碳化聚苯乙烯微球C-PS加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3ml TEOS（正硅酸四乙酯），室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干，将烘干后的产物置于甲苯溶液中浸泡24h以去除聚苯乙烯微球PS模板，得到中空结构的碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到中空碳基硅酸镁微球MS-HC。
应用：中空碳基硅酸镁微球吸附剂在吸附亚甲蓝中的应用。
所述的中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备方法及应用，包括以下步骤：
步骤S1将20mg中空碳基硅酸镁微球吸附剂加入预先配置好的亚甲蓝水溶液中；
步骤S2亚甲蓝水溶液浓度为100mg/L；
步骤S3吸附过程在室温下进行，后记录吸附的亚甲蓝浓度。
本发明采用中空碳基硅酸镁微球为吸附剂。聚苯乙烯微球为单分散结构，尺寸在1微米左右，具有良好的分散性。葡萄糖作为生物质糖，环保无污染，碳化后在聚苯乙烯微球表面形成一层碳层，为后续二氧化硅接枝和硅酸镁改性提供位点的同时也对亚甲蓝具有吸附性，水热反应生成的碳层保留了羟基有利于SiO2的生长。硅酸镁表面具有大量片层状结构，为其提供了大的比表面积，同时可为亚甲蓝的吸附提供活性位点，并且硅酸镁表面的羟基具有生物相容性。与传统吸附剂对比，中空碳基硅酸镁微球作为吸附剂，添加量小，环境友好，生物相容性好，吸附效果明显。为今后为开发新型吸附剂提供了新的思路与探索，并在实际应用中具有巨大的社会经济效益。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明制备的中空碳基硅酸镁微球材料及吸附亚甲蓝的应用，科学合理，工艺流程简单实用，通过绿色环保的方式制备碳基聚苯乙烯微球的同时在碳层表面自组装硅酸镁，成功制备了中空碳基硅酸镁材料。
（2）利用葡萄糖作为碳源，环保无污染，且碳化后为后续二氧化硅接枝和硅酸镁改性提供位点的同时也对亚甲蓝具有吸附性；葡萄糖水热生成的碳结构具有多孔结构，具有吸附性能；葡萄糖水热成碳反应较温和，该碳层表面有很多羧基和羟基，这些基团能促进吸附；葡萄糖水热生成碳结构的温度在150℃至250℃之间，远低于聚苯乙烯高温碳化的温度，节约了能源更加环保。
（3）中空碳基硅酸镁微球吸附剂，生物相容性好，容易分散，同时使用量小也能得到优异的吸附效果、且具有优异的环境友好性。
（4）中空碳基硅酸镁微球吸附材料由于其特有的中空结构，具有质量轻，密度小，比表面积大等优点。
（5）水热碳化较高温碳化反应条件更温和，且能更好的保留碳层表面的羧基和羟基等功能性官能团。
附图说明
图1为实施例5制备的中空碳基硅酸镁微球吸附材料的XRD图；
图2为实施例5制备的聚苯乙烯的SEM图；
图3为实施例5制备的中空碳基硅酸镁微球吸附材料的SEM图；
图4为实施例5制备的中空碳微球的TEM图；
图5为实施例5制备的中空碳基硅酸镁微球吸附材料过程图；
图6为实施例5制备的循环吸附测试图；
图7为实施例5制备的中空碳基硅酸镁的SEM图；
图8为对比例1制备的中空硅酸镁的SEM图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 gBPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用；
2）C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加入1g葡萄糖和0.5 g PVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到C-PS，研钵研磨后待用。
3）MS-HC的制备：将50mg碳化聚苯乙烯微球加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3mlTEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干。将烘干后的产物置于甲苯溶液中浸泡24h以去除聚苯乙烯微球模板，得到中空结构的碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到MS-HC。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS-HC，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为280.5mg/g。
实施例2
一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 g BPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加入2g葡萄糖和0.5 gPVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到C-PS，研钵研磨后待用。
3）MS-HC的制备：将50mgC-PS加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3mlTEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干，将烘干后的产物置于甲苯溶液中浸泡24h以去除聚苯乙烯微球模板，得到中空结构的碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到中空碳基硅酸镁微球。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS-HC吸附剂，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为328.1mg/g。
实施例3
一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 g BPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加入3g葡萄糖和0.5 g PVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到C-PS，研钵研磨后待用。
3）MS-HC的制备：将50mgC-PS加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3 ml TEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干，将烘干后的产物置于甲苯溶液中浸泡24h以去除PS模板，得到中空结构的碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到MS-HC。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS-HC吸附剂，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为367.4mg/g。
实施例4
一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 g BPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加入4g葡萄糖和0.5 g PVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到C-PS，研钵研磨后待用。
3）MS-HC的制备：将50mgC-PS加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3mlTEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干。将烘干后的产物置于置于甲苯溶液中浸泡24h以去除PS模板，得到中空结构的碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到MS-HC。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS-HC吸附剂，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为373.6mg/g。
实施例5
一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 g BPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加5g葡萄糖和0.5 g PVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到C-PS，研钵研磨后待用。
3）MS-HC的制备：将50mgC-PS加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3mlTEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干。将烘干后的产物置于置于甲苯溶液中浸泡24h以去除PS模板，得到中空结构的碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到MS-HC。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS-HC吸附剂，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为378.1mg/g。
对比例1
一种中空硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 gBPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）MS-H的制备：将50mg聚苯乙烯微球加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3mlTEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干。将烘干后的产物置于甲苯溶液中浸泡24h以去除聚苯乙烯微球模板，得到中空二氧化硅层，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到中空硅酸镁微球MS-H。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS-H吸附剂，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为168.3mg/g。
对比例2
一种中空碳基硅酸镁微球吸附剂的方法及其对有机染料亚甲蓝的吸附应用，具体步骤为：
1、中空碳基硅酸镁微球吸附剂的制备
1）PS的制备：将50 ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7 gBPO和5gPVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用。
2）MS-HC的制备：将50mg聚苯乙烯微球加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3mlTEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干。将烘干产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到聚苯乙烯/硅酸镁微球，将聚苯乙烯/硅酸镁微球在氮气气氛中加热至800℃并保温2h得到MS-HC。
2、吸附性能的测定(对含亚甲基蓝模拟废水的吸附试验)
取含亚甲基蓝浓度为100mg/L的模拟废水80ml，pH＝7。在模拟废水中加入本实施例制备的MS- HC吸附剂，恒温搅拌24h，静置，滤液用分光光度计法测定残余亚甲基蓝的浓度，计算最大吸附量。
测试结果：吸附剂用量为20mg，室温(25℃)搅拌吸附24h后，最大吸附量为261.8mg/g。
表1 不同材料的比表面积性能对比
从BET可以看出不含碳层包裹的吸附剂在去除PS模板后很难保持微球状，容易发生结构垮塌造成硅酸镁的堆叠，因此对比例2与实施例5的比表面接近且大于对比例1，对比例2与实施例5的比表面的些许区别是高温煅烧有可能使部分结构垮塌，因此实施例5的比表面积最大。硅酸镁结构自身含孔结构，但孔径与孔容较小，去除PS模板形成中空结构，能使吸附剂的孔径与孔容增大（对比例1），但对比例1中存在结构的垮塌造成硅酸镁的堆叠，影响孔径与孔容，进一步分析对比例2和实施例5可以得知两种结构的孔径、孔容接近。Qm是吸附剂的最大吸附量，可以看出对比例1由于硅酸镁堆叠且没有可吸附碳层使得吸附量有限，对比例2尽管与实施例5有相同结构，但其碳层是煅烧所得，不是有利于吸附的水热碳层，因此吸附量仍小于实施例5。Qm/BET是表面吸附量，说明实施例5的结构有最高的吸附效率。
性能测试
将上述实例中性能中最佳的一组实施例5进行可循环性能测试，经测试，在吸附-解析附过程循环5次后，该吸附剂的最大吸附量仍能达到91%。
图1中可以看出中空碳基硅酸镁微球吸附剂在2θ为25°时有特征衍射峰说明复合材料中有碳材料，在2θ为20°、35°、65°时有特征衍射峰，说明复合材料中有硅酸镁材料。图2可以看出PS是分散均匀的微球图。3可以看出硅酸镁长在复合材料的外层。从图4可以看出复合材料是中空结构的。从图5中可以看出随吸附时间的变长，吸附剂对MB的吸附量增大，溶液颜色变淡。从图6可以看出经过5次循环实验，吸附剂对MB的吸附效率仍可达初始值的90%以上。从图7、图8的sem图中可以看出若PS有碳层的包覆，在用甲苯去掉PS模版后，可以维持微球状形貌。若PS没有碳层的包覆，用甲苯去掉PS模版后，无法维持微球状形貌，会出现硅酸镁片层堆积。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种中空碳基硅酸镁微球MS-HC吸附剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，PS的制备：将50ml苯乙烯加入50ml无水乙醇中，在高速磁力搅拌条件下，室温下搅拌0.5h，随后转移至三口烧瓶中，通入氮气保护，逐滴加入0.7g BPO和5g PVP乙醇溶液，并在80℃恒温电加热套中反应8h，将聚合反应后的聚苯乙烯乳液静置24h后备用；
步骤2，C-PS的制备：将步骤1制备的聚苯乙烯乳液取1ml加入装有50ml去离子水的聚四氟乙烯反应釜内胆中，随后加入1-5g葡萄糖和0.5g PVP室温下搅拌1h后放入烘箱中160℃下碳化24h，最后将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥12h得到碳化聚苯乙烯微球C-PS，研钵研磨后待用；
步骤3，MS-HC的制备：将50mg碳化聚苯乙烯微球C-PS加入装有50ml去离子水烧杯中，用氨水调节pH=9，逐滴加入3ml TEOS，室温下反应48h后，抽滤，洗涤，烘干，将烘干后的产物置于甲苯溶液中浸泡24h以去除PS模板，得到中空碳基层HC，随后将产物加入含40ml去离子水的聚四氟乙烯水热反应釜中超声分散并加入100mg六水合氯化镁和1.0g氯化铵，并用氨水调节pH为10后放入烘箱中于140℃下反应24h，得到中空碳基硅酸镁微球MS-HC。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的PS单分散且尺寸为1微米。
3.如权利要求1或2所述的制备方法制得的中空碳基硅酸镁微球吸附剂。
4.如权利要求3所述的中空碳基硅酸镁微球吸附剂的应用，其特征在于，所述的中空碳基硅酸镁微球吸附剂在吸附亚甲蓝中的应用。
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