CN113178472B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括发光器件层和触控层，触控层设于发光器件层的出光面一侧，触控层包括多条触控走线。为了避免触控走线遮挡发光器件层，而影响显示面板的出光效果，显示面板还包括折射部，该折射部设于发光器件层和触控层之间，触控走线在发光器件层上的正投影位于折射部内。通过在触控走线与发光器件层之间设置折射部，使得从发光器件层出射的光线能够经折射部折射而改变其初始发光路径。此外，由于触控走线在发光器件层上的正投影位于折射部内，使得部分由触控走线遮挡的初始发光路径能够经折射后从触控走线旁侧出射，从而能够在不影响器件性能本身的同时，减少触控走线对光的遮挡，提高出光率。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

当前触控显示产品的触控功能大多由触控层控制，这些结构多数存在着复杂的触控走线来驱动像素电路。由于触控层一般位于发光器件层上方，使得当像素辐射发光时，触控走线会严重影响光线向外的传播。同时，随着人们对屏幕使用续航、亮度的要求的提高，势必需要提升发光器件层的发光效率，然而触控走线因为其上述特性，将会不可避免的影响出光效率、提高功耗，因而成为了最大障碍。目前，为解决这一问题，本领域一般采用更窄的走线或者透明走线等方法，但这种方案对工艺要求较高，同时也会影响器件本身电学性能。

因此，亟需一种新的显示面板及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，能够在不影响器件性能本身的同时，减少触控走线对光的遮挡，提高出光率。

本发明实施例一方面提供了一种显示面板，包括：发光器件层；触控层，设于所述发光器件层的出光面一侧，所述触控层包括多条触控走线；折射部，设于所述发光器件层和所述触控层之间，所述触控走线在所述发光器件层上的正投影位于所述折射部内。

根据本发明的一个方面，还包括无机层，所述无机层设于所述发光器件层和所述触控层之间，所述折射件设于所述无机层，所述折射部的折射率大于所述无机层的折射率；优选的，所述无机层背离所述发光器件层一侧设有开槽，所述折射部设于所述开槽内。

根据本发明的一个方面，还包括封装层，所述封装层覆盖于所述发光器件层的出光面，所述折射件设于所述封装层，所述折射部的折射率大于所述封装层的折射率；优选地，所述封装层包括层叠设置的第一无机封装层、有机封装层以及第二无机封装层，所述折射部设于所述第二无机封装层上，所述折射部的折射率大于所述第二无机封装层的折射率；优选地，所述显示面板还包括：设置于所述封装层背离所述发光器件层一侧的无机层。

根据本发明的一个方面，还包括封装层，所述封装层覆盖于所述发光器件层的出光面，所述封装层和所述发光器件层之间设有连接胶层，所述折射件设于所述连接胶层，所述折射部的折射率大于所述连接胶层的折射率；优选地，所述显示面板还包括：设置于所述封装层背离所述发光器件层一侧的无机层。

根据本发明的一个方面，沿垂直于所述出光面的横截面内，所述折射部在所述触控层上的正投影的外轮廓线相对于所述触控走线沿宽度方向外伸预定距离；优选的，所述预定距离为0nm～2000nm。

根据本发明的一个方面，所述发光器件层包括多个间隔设置的发光部，所述折射部在所述触控层上的正投影和所述发光部在所述触控层上的正投影不重合。

根据本发明的一个方面，所述触控走线包括沿第一方向延伸的第一触控走线和沿第二方向延伸的第二触控走线，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第一触控走线和所述第二触控走线形成网格状结构。

根据本发明的一个方面，所述折射部包括沿所述第一方向延伸、和所述第一触控走线对应设置的第一折射段和沿所述第二方向延伸、和所述第二触控走线对应设置的第二折射段。

根据本发明的一个方面，所述折射部和所述无机层相接触的一侧表面到所述折射部背离所述无机层的一侧表面的最小距离为第一距离，所述无机层和所述触控层相接触的一侧表面到所述无机层背离所述触控层的一侧表面的最小距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离；优选的，所述第一距离等于所述第二距离的二分之一。

本发明实施例另一方面提供了一种显示装置，包括：显示面板，为上述实施例中的显示面板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示面板，包括发光器件层和触控层，触控层设于发光器件层的出光面一侧，触控层包括多条触控走线。为了避免触控走线遮挡发光器件层，而影响显示面板的出光效果，显示面板还包括折射部，折射部设于发光器件层和触控层之间，触控走线在发光器件层上的正投影位于折射部内。通过在触控走线与发光器件层之间设置折射部，使得从发光器件层出射的光线能够经折射部折射而改变其初始出光路径。此外，由于触控走线在发光器件层上的正投影位于折射部内，使得部分由触控走线遮挡的初始出光路径能够经折射后从触控走线旁侧出射，从而能够在不影响器件性能本身的同时，减少触控走线对光的遮挡，提高出光率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图2是图1中一种显示面板的沿C-C方向的剖视图；

图3是图1中另一种显示面板的沿C-C方向的剖视图；

图4是图1中另一种显示面板的沿C-C方向的剖视图；

图5是本发明实施例提供的未设置折射部的显示面板的透光示意图；

图6是本发明实施例提供的设置折射部的显示面板的透光示意图。

附图中：

1-发光器件层；11-发光部；2-触控层；21-触控走线；211-第一触控走线；212-第二触控走线；3-折射部；31-第一折射段；32-第二折射段；4-无机层；5-封装层；6-连接胶层；100-显示面板；D1-第一距离；D2-第二距离；D3-第三距离；θ-第一屏蔽角度；θ′-第二遮蔽角度；X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6根据本发明实施例的显示面板及显示装置进行详细描述。

请参阅图1至图6，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括发光器件层1；触控层2，设于发光器件层1的出光面一侧，触控层2包括多条触控走线21；折射部3，设于发光器件层1和触控层2之间，触控走线21在发光器件层1上的正投影位于折射部3内。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供的显示面板100，发光器件层1和触控层2，触控层2设于发光器件层1的出光面一侧，触控层2包括多条触控走线21。为了避免触控走线21遮挡发光器件层1，而影响显示面板100的出光效果，显示面板100还包括折射部3，折射部3设于发光器件层1和触控层2之间，触控走线21在发光器件层1上的正投影位于折射部3内。通过在触控走线21与发光器件层1之间设置折射部3，使得从发光器件层1出射的光线能够经折射部3折射而改变其初始发光路径。此外，由于触控走线21在发光器件层1上的正投影均位于折射部3内，使得部分由触控走线21遮挡的初始发光路径能够经折射后从触控走线21旁侧出射，从而能够在不影响器件性能本身的同时，减少触控走线21对光的遮挡，提高出光率。

可以理解的是，折射部3设于发光器件层1和触控层2之间，即折射部3可以设置于发光器件层1和触控层2之间的任意膜层上，同时多个折射部3也可以分别设置于不同的膜层上，其能够满足触控走线21在发光器件层1上的正投影位于折射部3内即可。

请参阅图2，显示面板100还包括无机层4，无机层4设于发光器件层1和触控层2之间，折射件3设于无机层4，折射件3的折射率大于无机层4的折射率。使得从发光器件层1发出的光线在穿射到无机层4中时，能够经折射件3折射而改变其发光路径。由于折射件3的折射率大于无机层4的折射率，因此在入射角相同的情况下，光线在折射件3中的折射角增大，使得部分由触控走线21遮挡的初始发光路径能够经折射后从触控走线21旁侧出射，从而提高出光率。

可选的，无机层4背离发光器件层1一侧设有开槽，折射部3设于开槽内。可以理解的是，折射部3可以设置在无机层4的任意位置，只要能够满足触控走线21在发光器件层1的正投影位于折射部3内即可。为便于折射部3的制备，可将折射部3设置于无机层4背离发光器件层1一侧的开槽内，以简化制备工艺。

请参阅图3，显示面板100还可包括封装层5，封装层5覆盖于发光器件层1的出光面，折射件3设于封装层5，折射部3的折射率大于封装层5的折射率。与上述实施例中将折射件3设置于无机层4中相类似的，折射件3也可设置于封装层5内，使得发光器件层1发出的光线在穿射到封装层5中时，能够经折射件3折射而改变其发光路径，并穿射无机层4后从触控走线21旁侧出射，从而提高出光率。同样的，封装层5背离发光器件层1一侧也可设有开槽，并将折射部3设于开槽内。

可选的，封装层5包括层叠设置的第一无机封装层、有机封装层以及第二无机封装层，通过在发光器件层1上沉积多个封装单元形成无机-有机-无机的薄膜封装组合，以提高封装的气密性。其中，折射部3可设于第二无机封装层上，折射部3的折射率大于第二无机封装层的折射率，以实现光线在折射部3内的折射。此外，当发光器件层1的出光面覆盖封装层5时，无机层4设置于封装层5背离发光器件层1的一侧，以保证显示面板100的功能实现。

请参阅图4，封装层5和发光器件层1之间设有连接胶层6，折射件3设于连接胶层6，折射部3的折射率大于连接胶层6的折射率。与上述实施例中将折射件3设置于无机层4中相类似的，折射件3也可设置于封装层5和发光器件层1之间的连接胶层6内，使得发光器件层1发出的光线在穿射到连接胶层6中时，能够经折射件3折射而改变其发光路径，并依次穿射封装层5和无机层4后从触控走线21旁侧出射，从而提高出光率。同样的，连接胶层6背离发光器件层1一侧也可设有开槽，并将折射部3设于开槽内。可选的，当发光器件层1的出光面上依次层叠设置连接胶层6和封装层5时，无机层4设置于封装层5背离发光器件层1的一侧，以保证显示面板100的功能实现。

为便于理解，下面以折射件3设置于无机层4背离发光器件层1一侧的开槽内为例，说明显示面板100的透光示意图。

请参阅图5和图6，需要说明的是，图5为未设置折射部3的显示面板100的透光示意图，触控走线21设于发光器件层1出光侧的无机层4上，因此发光器件层1发出的光线在穿过无机层4时，部分光线由于受触控走线21的遮挡而无法出射。为便于描述，将由各发光器件层1发出的光线受单条触控走线21遮挡的角度定义为第一遮蔽角度θ，考虑到发光器件层1四周均设置有彼此相交的触控走线21，则未设置折射部3时所损失的出光比例约为4θ/180°。

图6为设置折射部3的显示面板100的透光示意图，折射部3设置于设于无机层4背离发光器件层1一侧的开槽内，且触控走线21在无机层4上的正投影均位于折射部3内。由于折射部3的折射率大于无机层4的折射率，使得由发光器件层1发出的光线在穿过无机层4时，部分入射至折射部3内的光线会因折射率差异发生折射，从而经触控走线21旁侧出射。

具体的，当由发光器件层1发出的光线角度位于第一屏蔽角度θ内时，部分入射至折射部3距离发光器件层1发光中心的水平距离较小一侧的光线，会因折射部3与无机层4之间的折射率差异而发生折射，从而绕开触控走线21实现出射。同时，部分入射至折射部3距离发光器件层1发光中心的水平距离较大一侧的光线，会因折射部3与无机层4之间的折射率差异而发生折射，从而在折射部3的上界面和下界面间来回反射，最终经触控走线21的旁侧出射。此时由各发光器件层1发出的光线经折射部3折射后，受单条触控走线21遮挡的角度为第二遮蔽角度θ′，则设置折射部3后所损失的出光比例约为4θ′/180°，第二遮蔽角度θ′小于第一遮蔽角度θ。因此通过设置折射部3，能够在不影响器件性能本身的同时，减少损失的出光比例，提高出光率，减少功耗。

可选的，无机层4背离发光器件层1一侧设置的开槽可通过刻蚀或精密金属掩膜板(Common Metal Mask，CMM)遮挡等工艺制成，并在此基础上通过化学气相沉积(ChemicalVapor Deposition，CVD)在开槽内填充折射率大于无机层4的材料，即可实现开槽内折射部3的制备。其中，刻蚀包括干蚀和湿蚀，干蚀和湿蚀的区别就在于湿法使用溶剂或溶液来进行刻蚀。湿法刻蚀是一个纯粹的化学反应过程，是指利用溶液与预刻蚀材料之间的化学反应来去除未被掩蔽膜材料掩蔽的部分而达到刻蚀目的。优点是选择性好、重复性好、生产效率高、设备简单、成本低。而干法刻蚀种类很多，包括光挥发、气相腐蚀、等离子体腐蚀等。干法刻蚀优点是：各向异性好，选择比高，可控性、灵活性、重复性好，细线条操作安全，易实现自动化，无化学废液，处理过程未引入污染，洁净度高。在本实施例中可以根据实际情况选择在无机层4上开槽和制备折射部3的制备工艺。

请参阅图2，为保证触控走线3在无机层4上的正投影均位于折射部3内，沿垂直于出光面的横截面内，折射部3在触控层2上的正投影的外轮廓线相对于触控走线21沿宽度方向外伸预定距离。将折射部3在触控层2上的正投影的外轮廓线相对于触控走线21沿宽度方向外伸的最小距离定义为第三距离D3，可以理解的是，该第三距离D3应大于0nm，以保证触控走线21在无机层4上的正投影位于折射部3内，同时该第三距离D3也不应过大，以尽可能减少对正视角的光线影响，避免影响显示面板100的正常显示。可选的，预定距离为0nm～2000nm，即第三距离D3为0nm～2000nm。

请参阅图2，为进一步减少折射部3对正视角的光线影响，发光器件层1包括多个间隔设置的发光部11，折射部3在触控层2上的正投影和发光部11在触控层2上的正投影不重合。由于折射部3和发光部11在触控层2的正投影不重合，因此当正视显示面板100时，折射部3将不会对各发光部11垂直出射的光线造成影响，从而减少折射部3对正视角的光线影响。

由于折射部3对发光部11光线的影响与其自身尺寸参数以及两者间的相对距离有关，即第三距离D3可通过折射部3与发光部11发光中心的水平距离以及折射部3与发光部11发光中心的垂直距离确定。具体的，第三距离D3计算规则如下：

0≤D3≤(d1×d2)/d3；

其中，d1为折射部3的厚度，d2为折射部3与发光部11发光中心的水平距离，d3为折射部3与发光部11发光中心的垂直距离。

本发明实施例中的发光部11可以包括阳极层、阴极层以及位于阳极和阴极之间的有机材料层，该有机材料层包括空穴传输层、发光层以及电子传输层，空穴传输层的一面与阳极相连，发光层及电子传输层依次层叠设置在空穴传输层远离阳极的一面，且电子传输层远离发光层的一面与阴极相连。阳极用于提供空穴，空穴传输层用于将空穴传输至发光层，阴极用于提供电子，电子传输层用于将电子传输至发光层，空穴和电子在发光层中复合以实现发光部11的显示发光。

在一些可选的实施例中，折射部3的折射率为1.7～2.5，无机层4的折射率为1.0～1.5，以保证折射部3的折射率大于无机层4的折射率。其中，折射部3与无机层4间的折射率差异越大，则第二遮蔽角度θ′与第一遮蔽角度θ的差值也越大，减少的出光损失也越多，折射部3的材料多选用折射率大于1.7的无机物，其具体材料可根据实际情况选择，在此不作具体限定。

可选的，折射部3包括氧化锌，氧化锌的折射率为2.0左右，无机层4包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中的至少一种。此外，封装层5可采用有机薄膜或无机薄膜材料，有机薄膜材料可以选用聚合物薄膜，无机薄膜材料一般可选用一些透明的氧化物、氟化物和氮化硅等，通过封装层5和无机层4将器件和空气隔开，从而可有效防止显示面板100内各层与空气中的水、氧等成分发生反应，提高封装的可靠性，以避免水汽侵入。连接胶层6包括光学胶，在保证透光率的前提下，保证封装层5能够稳定连接于发光器件层1上，提高显示面板100的稳定性。

请参阅图1，本发明实施例中的触控走线21包括沿第一方向X延伸的第一触控走线211和沿第二方向Y延伸的第二触控走线212，第一方向X和第二方向Y相交，第一触控走线211和第二触控走线212形成网格状结构。通过若干条沿第一方向X延伸的第一触控走线211和若干条沿第二方向Y延伸的第二触控走线212交汇形成金属网格电极(Metal Mesh)，即以第一触控走线211和第二触控走线212中的一个构成驱动通道Tx，另一个构成感测通道Rx，以实现触控传感。

可以理解的是，本实施例中第一触控走线211和第二触控走线212垂直设置形成正方形的网格状结构，但该网格状结构并不局限于正方形，还可以为其他形状，例如菱形、雪花形等。

请继续参阅图1，进一步的，为便于折射部3的设置，本发明实施例中折射部3包括沿所述第一方向X延伸、和第一触控走线211对应设置的第一折射段31和沿第二方向Y延伸、和第二触控走线212对应设置的第二折射段32。可以理解的是，当多个折射部3设于同一膜层时，第一折射段31和第二折射段32相互连接，而若多个折射部3设于不同膜层时，第一折射段31和第二折射段32在发光器件层1上的正投影相接。

此外，第一折射段31相对于第一触控走线211在无机层4上的正投影沿第二方向Y外伸预定距离，且第二折射段32相对于第二触控走线212在无机层4上的正投影分别沿第一方向X外伸预定距离，为保证折射部3在无机层4上的正投影覆盖触控走线21。

请参阅图2，为保证封装层5的封装性能，折射部3和无机层4相接触的一侧表面到折射部3背离无机层4的一侧表面的最小距离为第一距离D1，无机层4和触控层2相接触的一侧表面到无机层4背离触控层2的一侧表面的最小距离为第二距离D2，第一距离D1小于第二距离D2，以避免在显示面板100的制备过程中，开槽延伸至封装层5，而影响封装层5的封装性能。

进一步的，第一距离D1等于第二距离D2的二分之一，以保证无机层4的正常性能，避免安装折射部3后，无机层4在设置折射部3处的厚度过薄而影响无机层4的功能实现。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板100。该显示面板100可以为OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)、LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示面板)等。

本发明实施例提供的显示装置具有上述任一实施例中显示面板100的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

发光器件层；

触控层，设于所述发光器件层的出光面一侧，所述触控层包括多条触控走线；

折射部，设于所述发光器件层和所述触控层之间，所述触控走线在所述发光器件层上的正投影位于所述折射部内，沿垂直于所述出光面的横截面内，所述折射部在所述触控层上的正投影的外轮廓线相对于所述触控走线沿宽度方向外伸预定距离。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括无机层，所述无机层设于所述发光器件层和所述触控层之间，所述折射部设于所述无机层，所述折射部的折射率大于所述无机层的折射率。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述无机层背离所述发光器件层一侧设有开槽，所述折射部设于所述开槽内。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括封装层，所述封装层覆盖于所述发光器件层的出光面，所述折射部设于所述封装层，所述折射部的折射率大于所述封装层的折射率。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括层叠设置的第一无机封装层、有机封装层以及第二无机封装层，所述折射部设于所述第二无机封装层上，所述折射部的折射率大于所述第二无机封装层的折射率。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：设置于所述封装层背离所述发光器件层一侧的无机层。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括封装层，所述封装层覆盖于所述发光器件层的出光面，所述封装层和所述发光器件层之间设有连接胶层，所述折射部设于所述连接胶层，所述折射部的折射率大于所述连接胶层的折射率。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：设置于所述封装层背离所述发光器件层一侧的无机层。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述预定距离为0nm~2000nm。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件层包括多个间隔设置的发光部，所述折射部在所述触控层上的正投影和所述发光部在所述触控层上的正投影不重合。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控走线包括沿第一方向延伸的第一触控走线和沿第二方向延伸的第二触控走线，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第一触控走线和所述第二触控走线形成网格状结构。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述折射部包括沿所述第一方向延伸、和所述第一触控走线对应设置的第一折射段和沿所述第二方向延伸、和所述第二触控走线对应设置的第二折射段。

13.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述折射部和所述无机层相接触的一侧表面到所述折射部背离所述无机层的一侧表面的最小距离为第一距离，所述无机层和所述触控层相接触的一侧表面到所述无机层背离所述触控层的一侧表面的最小距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一距离等于所述第二距离的二分之一。

15.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，为权利要求1至14任一项所述的显示面板。

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