CN109753181A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括基板，有机发光层，封装层和触控结构；所述有机发光层位于所述基板的一侧；所述封装层位于所述有机发光层远离所述基板的一侧；所述触控结构位于所述薄膜封装层远离所述有机发光层的一侧；其中，所述触控结构靠近所述有机发光层一侧设有反射金属结构。通过设置反射金属结构使原本射向触控金属结构底部的光线反射到显示面板外部，增加了显示面板斜视角的亮度，提高显示面板的出光效率。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光(OLED，Organic Light-Emitting Diode)显示器是一种新兴的显示器，因为它具有主动发光、对比度高、响应速度快、轻薄等诸多优点受到人们的广泛关注。

随着触控技术的发展，触控显示装置越来越多的受到人们的追捧，用户可以通过手指或触控笔等就可以直接操作，使用方便舒适。

触控技术和OLED显示技术的结合，大大提高了显示装置的使用体验。通常触控显示面板按照组成结构可以分为三种类型：附加型(Add-On)型、覆盖表面(On-Cell)型和内嵌(In-Cell)型。其中，Add-On型触控显示面板的显示面板与触摸屏是分别制作之后再组装的，触摸屏贴附于显示面板的外表面。On-Cell型触控显示面板的触控电极设置于显示面板上，In-Cell型触控显示面板的触控电极设置于显示面板的内部。采用On-Cell型和In-Cell型能够实现触控面板与显示面板一体化，使得显示装置更加轻薄。金属制作的触控结构具有可弯折的优点，然而金属材料制成的触控电极不透明并且会影响发光效果。

基于此，如何使触控显示面板兼具柔性和高的出光效率，成为了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板及显示装置。

本发明提供了一种显示面板，包括基板，有机发光层，封装层和触控结构；有机发光层位于基板的一侧；封装层位于有机发光层远离基板的一侧；触控结构位于封装层远离有机发光层的一侧；其中，触控结构靠近有机发光层一侧设有反射金属结构。

可选的，所述有机发光层包括多个阵列排布的有机发光器件，所述触控结构和所述有机发光器件在所述基板上的正投影不交叠。

可选的，所述反射金属结构和所述有机发光器件在所述基板上的正投影不交叠。

可选的，所述反射金属结构与所述触控结构在所述基板上的正投影不交叠。

可选的，所述反射金属结构与所述触控结构在所述基板上的正投影至少部分交叠。

可选的，组成所述反射金属结构的材料为银或铝。

可选的，所述反射金属结构与所述触控结构一体成型。

可选的，所述封装层包括至少一层无机层，其中，所述封装层中靠近所述触控结构的无机层为第一无机层，所述第一无机层设有凹槽，所述反射金属结构位于所述凹槽中。

可选的，在垂直于所述显示面板的方向上，所述反射金属结构的底部到所述有机发光层的距离大于或等于50nm。

可选的，所述有机发光层包括像素定义层，所述像素定义层的图形的坡度角为α；所述像素定义层包括开口，与所述反射金属结构对应的相邻两个所述开口之间的距离为D；所述触控结构的线宽为d；垂直于所述显示面板的方向上，所述封装层到所述发光层的最大距离为H；所述反射电极结构在垂直显示面板方向上的高度为h；其中，h≥H-0.5(D-d)·tanα

本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明至少具有如下突出的优点之一：

本发明的显示面板中，触控结构靠近有机发光层一侧设有反射金属结构，通过设置反射金属结构使原本射向触控金属结构底部的光线反射到显示面板外部，增加了显示面板斜视角的亮度，提高显示面板的出光效率。

附图说明

图1是现有技术中一种显示面板的俯视结构示意图；

图2是图1中显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图；

图3是本发明一实施例显示面板的俯视结构示意图；

图4是本发明一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图；

图5是本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例的触控结构的结构示意图；

图7是本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图；

图8是本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图；

图9是本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图；

图10是本发明一实施例中显示面板沿BB’方向的又一剖视结构示意图；

图11是本发明提供的显示装置示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体结构仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。此外，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。此外，在以下的描述当中，在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

现有技术的on-cell型触控显示面板通常包括相对设置的两个基板，设置在两个基板之间的OLED元件层，以及设置在基板上的触控层。触控层一般采用透明导电材料或金属材料制成。在实际使用过程中发现，由于透明导电材料制作的触控层柔性较差，不能满足柔性触控显示面板的要求。当柔性触控显示面板发生弯折或折叠时，触控层将无法承受弯曲而产生裂缝，该裂缝可导致触控结构的阻抗上升，严重时甚至断裂导致断路，无法传输信号，影响触控操作。因此柔性OLED显示面板一般采用金属材料制作触控层，但是由于金属材料不透光，会影响发光效果。

柔性OLED显示装置的in cell型触控显示面板，使用薄膜封装(TFE，thin filmencapsulation)，在TFE封装层的上方使用金属材料制作触控传感器(Touch Sensor)，将触控功能集成在柔性OLED封装器件上。与柔性OLED上贴附触控膜层相比，这种集成结构更加轻薄，也更利于弯折。

为了形成触控传感器，需要在柔性OLED显示器的显示区对应薄膜封装上制作金属图形。为了避免对OLED发光的影响，这些金属图形被设置在像素(Pixel)内OLED不发光区域的正上方。请参考图1和图2，现有技术中一种显示面板的俯视结构示意图及图1中显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图。显示面板包括基板10，发光层20，薄膜封装层30，触控传感器40。触控传感器40包括不透光的金属。请继续参考图2，图2是沿AA’方向的剖视结构示意图，可以分析看出，虽然触控传感器40的金属不影响像素21垂直方向的出光，但是它将阻挡像素21倾斜出射的光a’，从而导致斜视角亮度的减少。

基于此，请参考图3和图4，本发明一实施例显示面板的俯视结构示意图及本发明一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图。需要说明的是，为了使附图中展示出的各个部件更加清晰，适当地调整了图4的比例。

本发明提供了一种显示面板，包括基板100，有机发光层200，封装层300和触控结构400。有机发光层200位于基板100的一侧，封装层300位于有机发光层200远离基板100的一侧，触控结构400位于封装层300远离有机发光层200的一侧。其中，触控结构400靠近有机发光层200一侧设有反射金属结构500。

具体的，基板100可以包括刚性衬底基板，例如玻璃；但为了实现能够弯曲或者折叠的柔性显示面板，基板100的衬底基板可以包括由透明塑胶材料形成，例如聚酰亚胺(Polymide，PI)，考虑到在基板100上的高温沉积工艺，优选使用能够承受高温的耐热聚酰亚胺，但是不仅限于该材料。进一步的，基板100还可以包括像素驱动电路，用于驱动有机发光器件201发光二显示图像。

具体的，有机发光层200包括多个有机发光器件201，像素201至少包括红色、绿色、蓝色三种颜色，以实现显示面板画面的显示。本发明构思下的其他实施例中，像素201还可以包括其他颜色，本申请对此不做限定。

具体的，封装层300可以是无机层、有机层、无机层依次堆叠的封装结构；也可以是单独的无机层，例如氧化铝薄膜构成的封装结构，还可以是依照本领域人员普遍公知的多种方式改变封装结构层且包含至少一个无机层的其他封装结构。

请继续参考图4，示例性的，封装层300为单独的无机层，触控结构400靠近有机发光层200一侧设有反射金属结构500。封装层300位单独的无机层时，显示面板的膜层结构简单，在保证了封装效果的同时精简了封装层300的工艺制程，不仅有利于显示面板的薄化，还降低了封装工艺的复杂程度。

可选的，请参考图5，本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图。需要说明的是，为了使附图中展示出的各个部件更加清晰，适当地调整了图5的比例。

示例性的图5中触控结构400设置在封装层300上，封装层300包括第一无机层301、有机层302、第二无机层303。需要说明的是，封装层300还可以是多个无机层和多个有机层的堆叠，本申请对此不做限定。触控结构400靠近有机发光层200一侧设有反射金属结构500。第一无机层301,、有机层302、第二无机层303的堆叠结构，提升了封装层300的封装性能，进一步避免了水氧对有机发光器件201的侵蚀，从而增加了显示面板的可靠性。

需要说明的是，当封装层为多层无机层和多层有机层堆叠的结构时，触控结构和反射金属结构可以位于封装层中。一方面有利于显示面板的薄化，另一方面封装层可以对触控结构和反射金属结构提供保护，防止触控结构和反射金属结构被侵蚀。

请继续参考图4和图5，反射金属结构500位于触控结构400靠近有机发光层200的一侧，有机发光器件201中倾斜出射的光线，经过反射金属结构500的反射，改变传播方向，出射到显示面板外部，提高了有机发光器件201的出光效率，增加了显示面板的斜视角亮度。

具体的，请参考图6，本发明实施例的触控结构的结构示意图。

触控结构400的形状可以是网格状，图6示例性地给出金属网格电极的结构。沿垂直于发光层200的方向，显示面板中的有机发光器件201在金属网格上的投影位于金属网格电极的镂空区域，也就是说，有机发光器件201发出的光线透过金属网格的镂空区域出射到显示面板外部。而现有ITO触控电极，有机发光器件发出的光线需要透过ITO触控电极出射，相对于触控触控电极使用ITO电极，金属网格电极具有较高的透光率。并且触控电极采用金属网格电极时，电极的方块电阻较小。进一步的，触控结构400集成在封装层300上，可以提高触控灵敏度没减少有机发光器件201的信号干扰。同时，可以减少具有触控功能的柔性OLED显示面板的膜层数量，有利于触控显示装置轻薄化发展。此外，由于膜层数量的减少，显示面板的穿透率也相应地增大，从而提升了显示面板的显示效果。更进一步的，膜层数量的减少使得显示面板的厚度相应变薄，从而使得显示面板的耐弯折性能得到提升。

请继续参考图3和图4，有机发光层200包括多个阵列排布的有机发光器件201，触控结构400和有机发光器件201在基板100上的正投影不交叠。可以使显示面板在实现触控功能的同时不影响显示面板的显示效果。

反射金属结构500和有机发光器件201在基板100上的正投影不交叠。可以使有机发光器件201中倾斜出射的光线被反射到显示面板外，提高显示面板的斜视角亮度，并且不影响有机发光器件201垂直方向的光正常出射。

进一步的，反射金属结构500与触控结构400在基板100上的正投影不交叠。示例性的，图4中反射金属结构500设置在触控结构400靠近有机发光层200的一侧，反射金属结构500和触控结构400紧邻设置，有机发光器件201原本出射到触控结构400底部的光线，经过反射金属结构500反射到显示面板的外部，提高了显示面板的斜视角亮度。

请参考图7本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图。需要说明的是，为了使附图中展示出的各个部件更加清晰，适当地调整了图7的比例。

可选的，反射金属结构500与触控结构400在基板100上的正投影不交叠，还包括反射金属结构500与触控结构400之间存在间隙600。具体的，请参考图7，有机发光层200包括多个阵列排布的有机发光器件201，反射金属结构500设置在触控结构400靠近有机发光层200的一侧，且反射金属结构500和有机发光器件201在基板100上的正投影不交叠。其中，反射金属结构500和触控结构400之间存在间隙600，间隙600的宽度为e。当触控结构的线宽为d，相邻的两个有机发光器件201之间的距离为c时，可以理解的是e≤(c-d)/2。一般情况下，触控结构的线宽为5～6μm，两个相邻的有机发光器件201之间的距离约为20μm，此时间隙600的宽度e可以为7～8μm。

可以理解的是，反射金属结构500与触控结构400在基板100上的正投影不交叠。可以使更多从有机发光器件201倾斜出射的光被反射到显示面板的倾斜视角，增加倾斜视角的亮度。

请参考图8，本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图。需要说明的是，为了使附图中展示出的各个部件更加清晰，适当地调整了图8的比例。

可选的，反射金属结构500与触控结构400在基板100上的正投影至少部分交叠。示例性的，图8中反射金属结构500设置在触控结构400靠近有机发光层200的一侧，且反射金属结构500和触控结构400部分交叠。一方面，有机发光器件201出射到触控结构400底部的光线经过反射金属结构500的反射，出射到显示面板外部，增加了显示面板的斜视角亮度。另一方面，该结构可以减小对有机发光层200内非发光区域的占用，不影响显示面板的开口率。

可选的，组成反射金属结构500的材料为银(Ag)或铝(Al)。可以理解的是，银和铝均是反射率非常高的金属，其构成的反射金属结构500可以减小有机发光器件201倾斜出射的光线在经过反射时的损失，提高有机发光器件201的出光效率。

请参考图9，本发明又一实施例中显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图。需要说明的是，为了使附图中展示出的各个部件更加清晰，适当地调整了图9的比例。

该实施例中，反射金属结构500与触控结构400一体成型。可以理解的是，目前构成触控结构400的金属材料包括钼(Mo)、钛(Ti)、铜(Cu)等金属，均具有较高的光反射率。所以构成触控结构400的金属本身也能作为反射金属结构500的材料，在制作的过程中，触控结构400和反射金属结构500可以是一体成型的。具体的，反射金属结构500和触控结构400采用同层金属制作，首先在第一无机层上形成凹槽，然后在第一无机层上方通过成膜工艺得到金属层，随后采用刻蚀和/或光刻工艺，保留凹槽侧壁及顶部平坦区域的金属层从而得到凹槽内的反射金属结构500及触控结构400。因此制作反射金属结构500时不需要增加额外的材料和工艺，从而减少了工艺制程，降低生产成本。

请继续参考图4～5和图7～9，封装层300包括至少一层无机层，其中封装层300中靠近触控结构400的无机层为第一无机层301，第一无机层301设有凹槽，反射金属结构500位于所述凹槽中。可以理解的是，在封装层300靠近触控结构400的无机层上设置凹槽，反射金属结构500设置于凹槽中，可以减少对反射金属结构膜层的设置，避免对显示面板厚度的增加。并且该无机层还能对反射金属结构500起到保护的作用。此外，在封装层300的无机层上形成凹槽后，通过喷墨打印的方式在凹槽内形成反射金属结构500并同时在封装层300上形成触控结构400，从而不需要额外的增加制作工艺，降低生产成本。

进一步的，在垂直于所述显示面板的方向上，反射金属结构500的底部到有机发光层200的距离为S，该距离S大于或等于50nm。可以理解的是，当封装层300为单独的无机层，例如氧化铝，为了保证无机层对有机发光层200的封装效果，无机层的厚度至少为50nm。反射金属结构500的底部到有机发光层200的距离大于或等于50nm可以保证封装层对有机发光层200的有效封装，防止水分和氧气入侵显示面板，提高有机发光器件201的寿命，维持显示面板的稳定性。

请参考图10，本发明一实施例中显示面板沿BB’方向的又一剖视结构示意图。需要说明的是，为了使附图中展示出的各个部件更加清晰，适当地调整了图10的比例。

显示面板的有机发光层200包括像素定义层202，像素定义层202的图形的坡度角为α；像素定义层202包括开口，与反射金属结构500对应的相邻两个开口之间的距离为D；触控结构400的线宽为d；垂直于显示面板的方向上，封装层300到发光层200的最大距离为H；反射电极结构500在垂直显示面板方向上的高度为h，其中，h≥H-0.5(D-d)·tanα。

封装层300包括至少一个无机层，图7中示例性地给出了第一无机层301。本实施例中，第一无机层301上设置有凹槽，反射金属结构500设置于凹槽中，第一无机层301能够保护反射金属结构500。可选的，反射金属结构500到第一无机层底部的距离可以为大于或等于100nm，即当封装层300为无机层、有机层、无机层堆叠的结构时，反射金属结构500到有机层的距离为大于或等于100nm。此时，反射金属结构500所在的凹槽不会破坏第一无机层301的结构，从而保证了封装层300本身的性质及显示面板的显示性能。

反射金属结构500的高度h≥H-0.5(D-d)·tanα，能够使有机发光器件201中原本倾斜出射到触控结构400底部的光，全部经过反射结构500的反射，出射到显示面板外。更过的光线被反射到显示面板外，提高了有机发光器件201的出光效率，增加了显示面板的斜视角亮度。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，参见图11，图11所示为本申请实施例所提供的显示装置的示意图，该显示装置包括本申请所描述的任意显示面板。本申请中显示装置的实施例可参见上述显示面板的实施例，重复之处此处不再赘述。需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板中，触控结构靠近有机发光层一侧设有反射金属结构，通过设置反射金属结构使原本射向触控金属结构底部的光线反射到显示面板外部，增加了显示面板斜视角的亮度，提高显示面板的出光效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板，有机发光层，封装层和触控结构；

所述有机发光层位于所述基板的一侧；所述封装层位于所述有机发光层远离所述基板的一侧；所述触控结构位于所述封装层远离所述有机发光层的一侧；其中，

所述触控结构靠近所述有机发光层一侧设有反射金属结构。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光层包括多个阵列排布的有机发光器件，所述触控结构和所述有机发光器件在所述基板上的正投影不交叠。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述反射金属结构和所述有机发光器件在所述基板上的正投影不交叠。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述反射金属结构与所述触控结构在所述基板上的正投影不交叠。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述反射金属结构与所述触控结构在所述基板上的正投影至少部分交叠。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，组成所述反射金属结构的材料为银或铝。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述反射金属结构与所述触控结构一体成型。

8.如权利要求1-7任一所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括至少一层无机层，其中，所述封装层中靠近所述触控结构的无机层为第一无机层，所述第一无机层设有凹槽，所述反射金属结构位于所述凹槽中。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板的方向上，所述反射金属结构的底部到所述有机发光层的距离大于或等于50 nm。

10.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光层包括像素定义层，所述像素定义层的图形的坡度角为α；

所述像素定义层包括开口，与所述反射金属结构对应的相邻两个所述开口之间的距离为D；

所述触控结构的线宽为d；

垂直于所述显示面板的方向上，所述封装层到所述发光层的最大距离为H；

所述反射电极结构在垂直显示面板方向上的高度为h；其中，

h≥H-0.5(D-d)·tanα。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10所述的显示面板。