CN113176681A - 显示面板及其制备方法、显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示面板及其制备方法、显示模组，该显示面板包括玻璃基板，位于玻璃基板之上的光阻层，其中，玻璃基板与光阻层之间设有一粘结层，粘结层用于粘结玻璃基板与光阻层，粘结层由一混合改性剂分别与玻璃基板、光阻层反应形成。本申请通过在玻璃基板与光阻层之间设有一粘结层，该粘结层由一混合改性剂与玻璃基板、光阻层共同反应形成，增强了粘结层与玻璃基板之间的结合力，粘结层与光阻层之间的结合力，从而增强了玻璃基板与光阻层之间的粘结强度，提高了显示面板的可靠性。

Description

显示面板及其制备方法、显示模组

技术领域

本申请涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示模组。

背景技术

在薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display TFT-LCD)中，随着高端机种的导入及客户的需求，目前对面板的显示要求也越来越严格，消费者也对面板的性能越来越看重。尤其在手机市场的刺激下，对于显示面板行业的可靠性和信赖性要求日益严苛精进。

大部分的显示面板生产商为了提高显示面板的可靠性，会在严苛条件下进行可靠性测试，在该严苛条件下会发生一系列的可靠性问题，其中最严重的一种为阵列基板与彩膜基板发生分离，导致面板完全失效。解析发现，阵列基板与彩膜基板分离的原因很大程度为黑色矩阵材料在受应力作用下，与彩膜基板的玻璃分离，从而导致显示面板失效，即黑色矩阵与玻璃面板之间的结合力不足造成显示面板可靠性降低。

因此，亟需一种显示面板以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及其制备方法、显示模组，以改善现有显示面板由于黑色矩阵与玻璃基板之间的结合力不足造成显示面板可靠性降低的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种显示面板，包括：

玻璃基板；

光阻层，位于所述玻璃基板之上；

其中，所述玻璃基板与所述光阻层之间设有一粘结层，所述粘结层由一混合改性剂分别与所述玻璃基板、所述光阻层反应形成。

在本申请的显示面板中，所述混合改性剂包括氨基硅烷偶联剂和水溶性环氧树脂。

在本申请的显示面板中，所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.8，且小于或等于1:0.1。

在本申请的显示面板中，所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.5，且小于或等于1:0.3。

在本申请的显示面板中，所述混合改性剂包括第一基团、第二基团及第三基团；

所述第一基团与所述玻璃基板表面反应；

所述第二基团与所述第三基团反应；

所述第三基团与所述光阻层反应。

在本申请的显示面板中，所述第一基团包括羟基，第二基团包括氨基，所述第三基团包括环氧基。

在本申请的显示面板中，所述氨基硅烷偶联剂包括3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或多种。

在本申请的显示面板中，所述粘结层的厚度大于或等于0.5微米，且小于或等于10微米。

本申请还提供了一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括玻璃基板与光阻层，步骤包括：

使用混合改性剂对玻璃基板表面处理，形成一过渡层；

在所述过渡层表面制备光阻层，所述过渡层与所述光阻层反应形成所述粘结层。

本申请还提供了一种显示模组，包括上述所述的显示面板。

有益效果：本申请通过在玻璃基板与光阻层之间设有一粘结层，所述粘结层由一混合改性剂分别与所述玻璃基板、所述光阻层共同反应形成，其中，所述混合改性剂与所述玻璃基板反应用于增强所述粘结层与所述玻璃基板之间的结合力，所述混合改性剂与所述光阻层反应用于增强所述粘结层与所述光阻层之间的结合力，从而增强了所述玻璃基板与所述光阻层之间的粘结强度，避免了所述显示面板出现所述玻璃基板与所述光阻层分离，导致所述显示面板失效的问题，提高了所述显示面板的可靠性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例中显示面板的结构示意图。

图2为图1中沿AA方向的剖面图。

图3为本申请实施例中显示面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在现有的显示面板中，玻璃基板与光阻层由于粘结强度不足容易出现膜层间剥离现象，进而外界水汽和氧气入侵至显示面板内部，导致显示面板失效。

本申请基于上述技术问题提出了下列技术方案：

请参阅图1至图3，本申请提供了一种显示面板100，包括玻璃基板1031；

光阻层1033，位于所述玻璃基板1031之上；

其中，所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间设有一粘结层1032，所述粘结层1032用于粘结所述玻璃基板1031与所述光阻层1033，所述粘结层1032由一混合改性剂分别与所述玻璃基板1031、所述光阻层1033反应形成。

本申请通过在玻璃基板1031与光阻层1033之间设有一粘结层1032，所述粘结层1032由一混合改性剂、光阻层1033共同反应形成，其中，所述混合改性剂与所述玻璃基板1031反应用于增强所述粘结层1032与所述玻璃基板1031之间的结合力，所述混合改性剂与所述光阻层1033用于增强所述粘结层1032与光阻层1033之间的结合力，从而增强了玻璃基板1031与光阻层1033之间的粘结强度，避免了显示面板100出现所述玻璃基板1031与所述光阻层1033分离，导致显示面板100失效的问题，提高了显示面板100的可靠性。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图1至图2，所述显示面板100包括玻璃基板1031；

光阻层1033，位于所述玻璃基板1031之上；

其中，所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间设有一粘结层1032，所述粘结层1032用于粘结所述玻璃基板1031与所述光阻层1033，所述粘结层1032由一混合改性剂分别与所述玻璃基板1031、所述光阻层1033反应形成。

在一种实施例中，所述混合改性剂除了与所述玻璃基板1031、光阻层1033反应，也可以用于其他无机层与有机层之间，用于粘结所述有机层与所述无机层，增强所述有机层与所述无机层的粘结强度，比如用于增强OLED显示面板的封装结构中的有机层与无机层之间的膜层粘结力，提高OLED显示面板的可靠性，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述显示面板100包括液晶显示面板100，或者其他包括玻璃基板1031与光阻层1033之间进行膜层贴合的显示面板100，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述玻璃基板1031与所述光阻层1033位于所述显示面板100的彩膜基板103上，所述玻璃基板1031与所述光阻层1033还可位于所述阵列基板101上，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述光阻层1033为黑色矩阵，所述黑色矩阵为有机材料，所述黑色矩阵用于避免显示面板100出现漏光问题。

在一种实施例中，所述显示面板100包括阵列基板101、位于所述阵列基板101上的彩膜基板103以及位于所述阵列基板101与所述彩膜基板103之间的液晶层102，所述彩膜基板103包括玻璃基板1031、光阻层1033以及公共电极1034，所述光阻层1033位于所述玻璃基板1031之上，所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间还设有一粘结层1032，所述粘结层1032由一混合改性剂分别与所述玻璃基板1031、所述光阻层1033反应形成，所述公共电极1034位于所述光阻层1033之上。

在一种实施例中，所述混合改性剂包括硅烷偶联剂和水溶性环氧树脂。具体的，所述硅烷类偶联剂分子中存在亲有机和亲无机的功能基团，具有连接有机与无机材料两相界面的功能，对聚合物及无机物体系改性具有明显的技术效果。所述硅烷类偶联剂结构通式可以写为RSiX₃，其中R为与树脂分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙乙烯酰氧基等基团等；X代表能够水解的基团,如卤素、烷氧基、酰氧基等；所述硅烷偶联剂由于在分子中具有这两类化学基团，因此，既能与无机物中的羟基反应，又能与有机物中的长分子链相互作用起到偶联的功效。但是从所述硅烷偶联剂的结构通式RSiX₃可以看出，虽然硅烷偶联剂具有三个可水解基团，但是通常仅有一个具有较高的水解活性，第二个与第三个的水解活性会逐渐降低，另外，制备显示面板100时，所述硅烷偶联剂在所述玻璃基板1031的表面含量较低，即所述硅烷偶联剂附着在所述玻璃基板1031的厚度为分子层水平，而且所述硅烷偶联剂本身属于小分子，因此，所述硅烷偶联剂在玻璃基板1031表面成膜性较差，限制了其与所述玻璃基板1031、光阻层1033之间结合力的提升。而所述水溶性环氧树脂含有大量的羟基，并且其分子量高，具有更好的成膜性。

进一步地，将所述硅烷偶联剂与所述水溶性环氧树脂进行混合形成所述混合改性剂，即所述硅烷偶联剂与水溶性环氧树脂羟基结合，形成所述硅烷偶联剂改性的水溶性环氧树脂，所述混合改性剂具有成膜性好，能同时与无机层和有机层反应的特性。所述混合改性剂用在所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间，增强了形成的所述粘结层1032的成膜性，从而增强了所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间的粘结强度。

在一种实施例中，所述混合改性剂包括氨基硅烷偶联剂和水溶性环氧树脂。具体的，当所述混合改性剂以喷淋、浸泡或两者组合的方式对所述玻璃基板1031表面进行处理时，一方面所述混合改性剂中的所述硅烷偶联剂与所述玻璃基板1031结合，另一方面所述混合改性剂中的所述硅烷偶联剂与所述水溶性环氧树脂反应结合，如果所述硅烷偶联剂采用氨基硅烷偶联剂，则将所述氨基硅烷偶联剂和所述水溶性环氧树脂进行混合时，会有大量的氨基基团与所述环氧基团进行反应，增强了所述粘结层1032的成膜性，使得所述粘结层1032更紧密，提高了所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间的粘结强度。

在一种实施例中，所述混合改性剂包括第一基团、第二基团及第三基团，所述第一基团与所述玻璃基板1031表面反应，所述第二基团与所述第三基团反应，所述第三基团与所述光阻层1033反应。具体的，所述混合改性剂由所述氨基硅烷偶联剂和所述水溶性环氧树脂进行混合形成，所述混合改性剂包括第一基团、第二基团及第三基团，其中所述第一基团为羟基，所述羟基与所述玻璃基板1031表面反应，增强了所述粘结层1032与所述玻璃基板1031之间的粘结力；所述第二基团为氨基，所述第三基团为环氧基，所述氨基主要为所述氨基硅烷偶联剂的成分，所述环氧基团主要是所述水溶性环氧树脂中的成分，所述氨基与所述环氧基之间发生反应增强了所述混合改性剂的成膜性，使所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间形成的所述粘结层1032膜层更加紧密；所述第三基团环氧基还与所述光阻层1033之间进行反应，增强了所述粘结层1032与所述光阻层1033之间的粘结力；因此，所述混合改性剂由于所述第一基团、所述第二基团及所述第三基团的存在，使得所述粘结层1032膜层更加紧密，同时增强了分别与所述玻璃基板1031、所述光阻层1033的结合力，提高了所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间的可靠性。

进一步地，所述混合改性剂在所述璃基板与所述光阻层1033之间形成所述粘结层1032主要分为以下三个阶段，第一阶段，所述氨基硅烷偶联剂与所述水溶性环氧树脂进行混合，形成所述氨基硅烷偶联剂改性的水溶性环氧树脂，此阶段主要进行的是所述氨基硅烷偶联剂中的一部分羟基与所述水溶性环氧树脂中的羟基进行脱水缩合形成化学键，提高所述混合改性剂的成膜性；第二阶段，所述混合改性剂以喷淋、浸泡或两者组合的方式对所述玻璃基板1031表面进行处理，所述混合改性剂在所述玻璃基板1031表面进行干燥形成一过渡层时，主要进行的反应是所述混合改性剂中的所述氨基硅烷偶联剂中的羟基与所述玻璃基板1031的羟基进行脱水缩合形成化学键，增强所述玻璃基板1031与所述过渡层之间的结合力；第三阶段，在所述过渡层上固化所述光阻层1033时，由于所述光阻层1033在固化过程中需要加热，因此，此阶段所述氨基硅烷偶联剂中的氨基会和所述水溶性环氧树脂中的环氧基发生反应，使所述过渡层的膜层更加紧密；另外在此阶段，所述光阻层1033与所述水溶性环氧树脂中的环氧基发生反应，增强了所述光阻层1033与所述过渡层之间的结合力，因此，所述混合改性剂经过上述所述的主要三个阶段，在所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间形成的所述粘结层1032，所述粘结层1032成膜性更强，所述粘结层1032的膜层更加紧密，所述粘结层1032增强了所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间的粘结强度，提高了所述显示面板100的可靠性。

在一种实施例中，所述氨基硅烷偶联剂包括3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或多种。具体的，将所述氨基硅烷偶联剂与所述水溶性环氧树脂进行混合形成所述混合改性剂，使得所述氨基硅烷偶联剂中有足够的氨基能与所述水溶性环氧树脂中的环氧基发生反应，增强所述粘结层1032的紧密性。所述氨基硅烷偶联剂可以采用3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种，也可以是其中至少两种氨基硅烷偶联剂的组成，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.8，且小于或等于1:0.1。具体的，当所述水溶性环氧树脂与所述硅烷偶联剂进行混合设置在所述玻璃基板1031与所述有机层之间时，所述混合改性剂中的所述氨基硅烷偶联剂的氨基基团会与所述水溶性环氧树脂中的环氧基团反应，使得最终在所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间形成的所述粘结层1032更加紧密，粘结强度更高；但是所述混合改性剂中还需要足够的环氧基团与所述光阻层1033进行反应，用于增强所述粘结层1032与所述光阻层1033之间的结合力，因此，需要制备的所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.8，且小于或等于1:0.1，以保证所述混合改性剂中的环氧基团在与氨基反应后还有足量的环氧基团与所述光阻层1033反应。

进一步地，所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.5，且小于或等于1:0.3。一方面，保证了所述混合改性剂中的环氧基团在与氨基反应后还有足量的环氧基团与所述光阻层1033反应，增强所述粘结层1032与所述光阻层1033之间的结合力，另一方面，所述混合改性剂相比于所述硅烷偶联剂直接与所述玻璃基板1031、所述光阻层1033反应，所述混合改性剂与所述光阻层1033反应时，环氧基团与所述光阻层1033之间反应占主导地位，环氧反应的活性高，代替了所述硅烷偶联剂直接与所述光阻层1033反应时的羟基与羟基之间反应活性低的反应，因此，将所述混合改性剂中的所述水溶性环氧树脂的成分大于所述氨基硅烷偶联剂的成分，使所述混合改性剂在形成更加紧密的所述粘结层1032的同时有足够的环氧基团与所述光阻层1033反应，提高所述粘结层1032与所述光阻层1033之间的结合力。

在一种实施例中，所述粘结层1032的厚度大于或等于0.5微米，且小于或等于10微米。具体的，所述混合改性剂在所述玻璃基板1031上形成一过渡层，所述过渡层的厚度大于或等于0.5微米，且小于或等于10微米，即所述混合改性剂在所述玻璃基板1031上形成如此厚度的所述过渡层，可以使所述过渡层与所述玻璃基板1031、所述光阻层1033之间充分反应形成所述粘结层1032，加强所述粘结层1032与所述玻璃基板1031的结合力，所述粘结层1032与所述光阻层1033之间的结合力，提高所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间可靠性测试的达标率。进一步地，所述粘结层1032的厚度为1微米，不仅满足所述粘结层1032增强所述玻璃基板1031与所述光阻层1033之间的粘结强度的需求，同时不影响所述显示面板100的正常厚度，提升所述显示面板100的市场竞争力。

请参阅图3，本申请还提供了一种显示面板100的制备方法，所述显示面板100包括玻璃基板1031与光阻层1033，步骤包括：

S10，使用混合改性剂对玻璃基板1031表面处理，形成一过渡层；

S20，在所述过渡层表面制备光阻层1033，所述过渡层与所述光阻层1033反应形成所述粘结层1032。

具体的，首先，将所述氨基硅烷偶联剂与所述水溶性环氧树脂进行混合形成所述混合改性剂，此阶段主要进行的是所述氨基硅烷偶联剂中的一部分羟基与所述水溶性环氧树脂中的羟基进行脱水缩合形成化学键，形成所述氨基硅烷偶联剂改性的水溶性环氧树脂，将所述混合改性剂倒入处理槽中；然后将清洗过后的所述玻璃基板1031放入所述处理槽中，将所述混合改性剂以喷淋、浸泡或两者组合的方式对所述玻璃基板1031表面进行处理，将所述玻璃基板1031进行干燥，在干燥的过程中，所述混合改性剂中的所述氨基硅烷偶联剂中的羟基与所述玻璃基板1031的羟基进行脱水缩合形成化学键，在所述玻璃基板1031形成一过渡层；接着在所述过渡层上固化所述光阻层1033时，由于所述光阻层1033在固化过程中需要加热，因此，此阶段所述氨基硅烷偶联剂中的氨基会和所述水溶性环氧树脂中的环氧基发生反应，使所述过渡层的膜层更加紧密；并且在所述光阻层1033固化的过程中，所述光阻层1033与所述水溶性环氧树脂中的环氧基发生反应，所述过渡层形成所述粘结层1032。因此，所述粘结层1032增强了所述光阻层1033与所述玻璃基板1031的结合性，提高了所述显示面板100的可靠性，降低了所述显示面板100失效的风险。

本申请还提供了一种显示模组，包括上述实施例中所述的显示面板100。

本申请提出了一种显示面板及其制备方法、显示模组，所述显示面板包括玻璃基板，位于所述玻璃基板之上的光阻层，其中，所述玻璃基板与所述光阻层之间设有一粘结层，所述粘结层用于粘结所述玻璃基板与所述光阻层，所述粘结层由一混合改性剂分别与所述玻璃基板、所述光阻层反应形成。本申请通过在玻璃基板与光阻层之间设有一粘结层，所述粘结层由一混合改性剂分别与所述玻璃基板、所述光阻层共同反应形成，其中，所述混合改性剂与所述玻璃基板反应用于增强所述粘结层与所述玻璃基板之间的结合力，所述混合改性剂与所述光阻层反应用于增强所述粘结层与所述光阻层之间的结合力，从而增强了所述玻璃基板与所述光阻层之间的粘结强度，避免了所述显示面板出现所述玻璃基板与所述光阻层分离，导致所述显示面板失效的问题，提高了所述显示面板的可靠性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

玻璃基板；

光阻层，位于所述玻璃基板之上；

其中，所述玻璃基板与所述光阻层之间设有一粘结层，所述粘结层由一混合改性剂分别与所述玻璃基板、所述光阻层反应形成。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述混合改性剂包括氨基硅烷偶联剂和水溶性环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.8，且小于或等于1:0.1。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述混合改性剂中所述水溶性环氧树脂与所述氨基硅烷偶联剂比例大于或等于1:0.5，且小于或等于1:0.3。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述混合改性剂包括第一基团、第二基团及第三基团；

所述第一基团与所述玻璃基板表面反应；

所述第二基团与所述第三基团反应；

所述第三基团与所述光阻层反应。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一基团包括羟基，第二基团包括氨基，所述第三基团包括环氧基。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂包括3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘结层的厚度大于或等于0.5微米，且小于或等于10微米。

9.一种如权利要求1-8任一项所述显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括玻璃基板与光阻层，步骤包括：

使用混合改性剂对玻璃基板表面处理，形成一过渡层；

在所述过渡层表面制备光阻层，所述过渡层与所述光阻层反应形成所述粘结层。

10.一种显示模组，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一项所述的显示面板。

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