CN113174694B - 一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，包括以下步骤：清理、混合和编织。通过螺旋的方式将导电尼龙丝和普通尼龙丝进行缠绕，使导电尼龙丝和普通尼龙丝均匀排列成混合尼龙股线，通过交替排列的方式将混合尼龙股线以相互垂直的方向进行穿插，使多组混合尼龙股线编织成混合织物，使得导电尼龙丝在混合织物内部能够均匀分布，提高了混合织物的性能，无需经常进行更换，大大降低了织物的使用成本。
Description
技术领域
本发明属于混合编织物技术领域，更具体地说，尤其涉及一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性，当拉伸至3％～6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件，聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线；
现有的导电尼龙织物大多只是在材料内掺杂一些导电尼龙，编织成的织物导电性不均匀，导致织物的性能不佳，使用一段时间后就需要进行更换，大大提高了使用成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，包括以下步骤：
S1、清理，取多组单股尼龙丝将尼龙丝的表面进行清理，擦拭尼龙丝表面粘附的灰尘或杂质，并将尼龙丝放在水中进行浸泡，然后将尼龙丝取出自然晾干；
S2、混合，将晾干后的尼龙丝和导电尼龙的一端固定，然后调整尼龙丝与导电尼龙的排列顺序，使尼龙丝与导电尼龙依次间隔排列，并以螺旋的方式将尼龙丝与导电尼龙缠绕在一起，得到混合尼龙股线，然后将混合尼龙股线用热切法切断；
S3、编织，将单股混合尼龙股线作为起始，称为第一编织物，然后取多组单股混合尼龙股线称为第二编织物，将第二编织物的一端与第一编织物垂直，并使第二编织物的一端在第一编织物的表面等距排列，此时的第二编织物都处于第一编织物的上方，再取相同的第二编织物，将第二次取出的第二编织物按上述方式排列在第一编织物底部，使第一次取出的第二编织物和第二次取出的第二编织物间隔分布，然后取出多组与第一编织物相同的单股混合尼龙股线，称为第三编织物，将多组第三编织物依次穿过所有的第二编织物，并与第一编织物平行，然后对第一编织物、第二编织物和第三编织物进行收边处理，得到混合织物。
优选的，所述S1中浸泡时间为2h～4h，且使用的水为生活用水。
优选的，所述S2中的导电尼龙为导电尼龙丝，所述S2中的尼龙丝为普通尼龙丝，所述导电尼龙丝和普通尼龙丝的直径为0.15mm～0.25mm。
优选的，所述S3中相邻两组第三编织物表面第二编织物的排列方式对应相反，所述S3中的第三编织物以穿插的方式进行排列。
优选的，所述S3中第三编织物与第二编织物之间形成正方形孔洞，所述正方形孔洞的边长为0.2mm～0.4mm。
优选的，所述S2中使用布料热切机对混合尼龙股线进行切断，所述混合尼龙股线切断后需要通风冷却6min～8min。
优选的，所述S3中的混合织物成型后需要使用尼龙布料缝制在混合织物的边沿进行包边处理，所述尼龙布料的宽度为2mm～3mm。
优选的，所述第一编织物处在混合织物的一端边沿。
本发明的技术效果和优点：
通过螺旋的方式将导电尼龙丝和普通尼龙丝进行缠绕，使导电尼龙丝和普通尼龙丝均匀排列成混合尼龙股线，通过交替排列的方式将混合尼龙股线以相互垂直的方向进行穿插，使多组混合尼龙股线编织成混合织物，使得导电尼龙丝在混合织物内部能够均匀分布，提高了混合织物的性能，无需经常进行更换，大大降低了织物的使用成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，包括以下步骤：
S1、清理，取多组单股尼龙丝将尼龙丝的表面进行清理，擦拭尼龙丝表面粘附的灰尘或杂质，并将尼龙丝放在水中进行浸泡，然后将尼龙丝取出自然晾干，浸泡时间为2h，且使用的水为生活用水，通过浸泡的方式对普通尼龙丝的表面进行清理，防止在编织时表面粘附的杂质影响编制过程水中可以加入少许清洁剂以提高清理效果；
S2、混合，将晾干后的尼龙丝和导电尼龙的一端固定，然后调整尼龙丝与导电尼龙的排列顺序，使尼龙丝与导电尼龙依次间隔排列，并以螺旋的方式将尼龙丝与导电尼龙缠绕在一起，得到混合尼龙股线，然后将混合尼龙股线用热切法切断，导电尼龙为导电尼龙丝，尼龙丝为普通尼龙丝，导电尼龙丝和普通尼龙丝的直径为0.15mm，将导电尼龙丝和普通尼龙丝设置为相同的直径，便于进行缠绕，而且能够使导电尼龙丝在织物的内部分布得更加均匀，在热切时使用布料热切机对混合尼龙股线进行切断，混合尼龙股线切断后需要通风冷却6min，热切法能够对导电尼龙丝和普通尼龙丝的接头处进行熔融，使导电尼龙丝和普通尼龙丝的螺旋缠绕不会散开；
S3、编织，将单股混合尼龙股线作为起始，称为第一编织物，然后取多组单股混合尼龙股线称为第二编织物，将第二编织物的一端与第一编织物垂直，并使第二编织物的一端在第一编织物的表面等距排列，此时的第二编织物都处于第一编织物的上方，再取相同的第二编织物，将第二次取出的第二编织物按上述方式排列在第一编织物底部，使第一次取出的第二编织物和第二次取出的第二编织物间隔分布，然后取出多组与第一编织物相同的单股混合尼龙股线，称为第三编织物，将多组第三编织物依次穿过所有的第二编织物，并与第一编织物平行，然后对第一编织物、第二编织物和第三编织物进行收边处理，得到混合织物；
第一编织物处在混合织物的一端边沿，以第一编织物相邻两组第三编织物表面第二编织物的排列方式对应相反，第三编织物以穿插的方式进行排列，能够增加第一编织物、第二编织物和第三编织物之间的连接强度，从而增加混合织物整体的强度，第三编织物与第二编织物之间形成正方形孔洞，正方形孔洞的边长为0.2mm，能够通过正方形空洞进行通风透气，混合织物成型后需要使用尼龙布料缝制在混合织物的边沿进行包边处理，尼龙布料的宽度为2mm，尼龙布料的包边能够起到一定的绝缘作用，同时能够对混合织物的边沿进行防护，防止出现散开的情况，而且还能起到美观的作用。
实施例2
一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，包括以下步骤：
S1、清理，取多组单股尼龙丝将尼龙丝的表面进行清理，擦拭尼龙丝表面粘附的灰尘或杂质，并将尼龙丝放在水中进行浸泡，然后将尼龙丝取出自然晾干，浸泡时间为3h，且使用的水为生活用水，通过浸泡的方式对普通尼龙丝的表面进行清理，防止在编织时表面粘附的杂质影响编制过程水中可以加入少许清洁剂以提高清理效果；
S2、混合，将晾干后的尼龙丝和导电尼龙的一端固定，然后调整尼龙丝与导电尼龙的排列顺序，使尼龙丝与导电尼龙依次间隔排列，并以螺旋的方式将尼龙丝与导电尼龙缠绕在一起，得到混合尼龙股线，然后将混合尼龙股线用热切法切断，导电尼龙为导电尼龙丝，尼龙丝为普通尼龙丝，导电尼龙丝和普通尼龙丝的直径为0.2mm，将导电尼龙丝和普通尼龙丝设置为相同的直径，便于进行缠绕，而且能够使导电尼龙丝在织物的内部分布得更加均匀，在热切时使用布料热切机对混合尼龙股线进行切断，混合尼龙股线切断后需要通风冷却7min，热切法能够对导电尼龙丝和普通尼龙丝的接头处进行熔融，使导电尼龙丝和普通尼龙丝的螺旋缠绕不会散开；
S3、编织，将单股混合尼龙股线作为起始，称为第一编织物，然后取多组单股混合尼龙股线称为第二编织物，将第二编织物的一端与第一编织物垂直，并使第二编织物的一端在第一编织物的表面等距排列，此时的第二编织物都处于第一编织物的上方，再取相同的第二编织物，将第二次取出的第二编织物按上述方式排列在第一编织物底部，使第一次取出的第二编织物和第二次取出的第二编织物间隔分布，然后取出多组与第一编织物相同的单股混合尼龙股线，称为第三编织物，将多组第三编织物依次穿过所有的第二编织物，并与第一编织物平行，然后对第一编织物、第二编织物和第三编织物进行收边处理，得到混合织物；
第一编织物处在混合织物的一端边沿，以第一编织物相邻两组第三编织物表面第二编织物的排列方式对应相反，第三编织物以穿插的方式进行排列，能够增加第一编织物、第二编织物和第三编织物之间的连接强度，从而增加混合织物整体的强度，第三编织物与第二编织物之间形成正方形孔洞，正方形孔洞的边长为0.3mm，能够通过正方形空洞进行通风透气，混合织物成型后需要使用尼龙布料缝制在混合织物的边沿进行包边处理，尼龙布料的宽度为2.5mm，尼龙布料的包边能够起到一定的绝缘作用，同时能够对混合织物的边沿进行防护，防止出现散开的情况，而且还能起到美观的作用。
实施例3
一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，包括以下步骤：
S1、清理，取多组单股尼龙丝将尼龙丝的表面进行清理，擦拭尼龙丝表面粘附的灰尘或杂质，并将尼龙丝放在水中进行浸泡，然后将尼龙丝取出自然晾干，浸泡时间为4h，且使用的水为生活用水，通过浸泡的方式对普通尼龙丝的表面进行清理，防止在编织时表面粘附的杂质影响编制过程水中可以加入少许清洁剂以提高清理效果；
S2、混合，将晾干后的尼龙丝和导电尼龙的一端固定，然后调整尼龙丝与导电尼龙的排列顺序，使尼龙丝与导电尼龙依次间隔排列，并以螺旋的方式将尼龙丝与导电尼龙缠绕在一起，得到混合尼龙股线，然后将混合尼龙股线用热切法切断，导电尼龙为导电尼龙丝，尼龙丝为普通尼龙丝，导电尼龙丝和普通尼龙丝的直径为0.25mm，将导电尼龙丝和普通尼龙丝设置为相同的直径，便于进行缠绕，而且能够使导电尼龙丝在织物的内部分布得更加均匀，在热切时使用布料热切机对混合尼龙股线进行切断，混合尼龙股线切断后需要通风冷却8min，热切法能够对导电尼龙丝和普通尼龙丝的接头处进行熔融，使导电尼龙丝和普通尼龙丝的螺旋缠绕不会散开；
S3、编织，将单股混合尼龙股线作为起始，称为第一编织物，然后取多组单股混合尼龙股线称为第二编织物，将第二编织物的一端与第一编织物垂直，并使第二编织物的一端在第一编织物的表面等距排列，此时的第二编织物都处于第一编织物的上方，再取相同的第二编织物，将第二次取出的第二编织物按上述方式排列在第一编织物底部，使第一次取出的第二编织物和第二次取出的第二编织物间隔分布，然后取出多组与第一编织物相同的单股混合尼龙股线，称为第三编织物，将多组第三编织物依次穿过所有的第二编织物，并与第一编织物平行，然后对第一编织物、第二编织物和第三编织物进行收边处理，得到混合织物；
第一编织物处在混合织物的一端边沿，以第一编织物相邻两组第三编织物表面第二编织物的排列方式对应相反，第三编织物以穿插的方式进行排列，能够增加第一编织物、第二编织物和第三编织物之间的连接强度，从而增加混合织物整体的强度，第三编织物与第二编织物之间形成正方形孔洞，正方形孔洞的边长为0.4mm，能够通过正方形空洞进行通风透气，混合织物成型后需要使用尼龙布料缝制在混合织物的边沿进行包边处理，尼龙布料的宽度为3mm，尼龙布料的包边能够起到一定的绝缘作用，同时能够对混合织物的边沿进行防护，防止出现散开的情况，而且还能起到美观的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1、清理，取多组单股尼龙丝将尼龙丝的表面进行清理，擦拭尼龙丝表面粘附的灰尘或杂质，并将尼龙丝放在水中进行浸泡，然后将尼龙丝取出自然晾干；
S2、混合，将晾干后的尼龙丝和导电尼龙的一端固定，然后调整尼龙丝与导电尼龙的排列顺序，使尼龙丝与导电尼龙依次间隔排列，并以螺旋的方式将尼龙丝与导电尼龙缠绕在一起，得到混合尼龙股线，然后将混合尼龙股线用热切法切断；
S3、编织，将单股混合尼龙股线作为起始，称为第一编织物，然后取多组单股混合尼龙股线称为第二编织物，将第二编织物的一端与第一编织物垂直，并使第二编织物的一端在第一编织物的表面等距排列，此时的第二编织物都处于第一编织物的上方，再取相同的第二编织物，将第二次取出的第二编织物按上述方式排列在第一编织物底部，使第一次取出的第二编织物和第二次取出的第二编织物间隔分布，然后取出多组与第一编织物相同的单股混合尼龙股线，称为第三编织物，将多组第三编织物依次穿过所有的第二编织物，并与第一编织物平行，然后对第一编织物、第二编织物和第三编织物进行收边处理，得到混合织物。
2.根据权利要求1所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述S1中浸泡时间为2h～4h，且使用的水为生活用水。
3.根据权利要求1所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述S2中的导电尼龙为导电尼龙丝，所述S2中的尼龙丝为普通尼龙丝，所述导电尼龙丝和普通尼龙丝的直径为0.15mm～0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述S3中相邻两组第三编织物表面第二编织物的排列方式对应相反，所述S3中的第三编织物以穿插的方式进行排列。
5.根据权利要求1所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述S3中第三编织物与第二编织物之间形成正方形孔洞，所述正方形孔洞的边长为0.2mm～0.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述S2中使用布料热切机对混合尼龙股线进行切断，所述混合尼龙股线切断后需要通风冷却6min～8min。
7.根据权利要求1所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述S3中的混合织物成型后需要使用尼龙布料缝制在混合织物的边沿进行包边处理，所述尼龙布料的宽度为2mm～3mm。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种导电尼龙加尼龙丝的混合编织方法，其特征在于：所述第一编织物处在混合织物的一端边沿。
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