CN104328581A - 一种导电型纺织面料的加工方法 - Google Patents

一种导电型纺织面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

一种导电型纺织面料的加工方法,包括以下步骤：a、备制第一纱线、第二纱线、混合纱线以及弹性纱线，其中所述第二纱线为复数根在活性染料染色后的麻线，所述第一纱线为复数根在碱性染料染色后的竹炭纤维；b、以第二纱线为经纱，以第一纱线、混合纱线以及弹性纱线为纬纱，采用一平纹梭织法将所述经纱和纬纱相互交织，织得的面料即为上述导电型纺织面料。本发明制得的导电面料不仅具有导电的特性，具有高弹性和高回弹性，大大地有利于提高本发明在实际使用中的稳定性、耐久性和便利性。

Description

一种导电型纺织面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种服装面料，更具体地说，涉及一种导电型纺织面料的加工方法。
背景技术
近年来石化工业、高分子化学工业、电子业、精密机械工业、生化产业等有急速成长及成为各国竞相追逐的趋势，再加上个人化的健康管理风潮日益普及等因素，特别是随着智能服装和可穿戴设备的发展，将会有越来越多的用电设备及通讯设备被集成到人们的日常穿衣上。因而，研制出一种具有导电性能的纱线及服装面料是一种极具市场和社会效益的工程。
就目前而言，现有服装面料并未能有一种可以将导电纤维完美植入的方案，如果仅仅是机械式地将具有导电功能的材料在纺织的过程中添加到面料里，来起到消除静电效果，这方案种倒是不少。比如中国发明专利（申请号：201210415870.6，公开号：CN 102936841A）披露的一种导电纺织品；又比如中国发明专利（申请号：201110291763.2，公开号：CN 102560785A）披露的导电混纺纺织品。以上多种纺织品虽然都具有导电功能，但是由于其无法形成一个整体的闭合回路，因而不能应用做智能服装的导电媒介，而且这种面料一般弹性较差，一旦面料形变增大，往往会因为回弹性不足而引起面料变形，而且内部的导电线路很容易在使用或者水洗过程中出现局部断线，如果这种面料用在电连接用电设备很容易造成人身危害，具有极大地安全隐患。
发明内容
本发明提供一种导电型纺织面料的加工方法，其主要目的在于克服现有导电纺织品存在的无法形成一个整体的闭合回路、容易因弹性不足而引起面料变形以及会出现局部断线情况、存在较大安全隐患等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种导电型纺织面料的加工方法，包括以下步骤：a、备制第一纱线、第二纱线、混合纱线以及弹性纱线，其中所述第二纱线为复数根在活性染料染色后的麻线，所述第一纱线为复数根在碱性染料染色后的竹炭纤维；b、以第二纱线为经纱，以第一纱线、混合纱线以及弹性纱线为纬纱，采用一平纹梭织法将所述经纱和纬纱相互交织，织得的面料即为上述导电型纺织面料。
优选地，步骤a中所述混合纱线由以下工艺步骤制备而成：1、在三罗细纱机上装设有竹节纱装置，使得所述细纱机上的中罗拉和后罗拉在所述竹节纱装置中伺服电机的控制下同时变速转动，同时，三列罗拉分别形成前、中罗拉之间的第一牵伸区和中、后罗拉之间的第二牵伸区，所述两个牵伸区的牵拉倍数不同；2、将所述弹性纤维和复合纤维分别悬挂于步骤1中所述三罗细纱机的吊锭上，然后将复合纤维由所述细纱机的中罗拉持续地喂入，经过中罗拉速度的变化进行超喂和第一牵伸区的牵拉，形成具有突变竹节风格的复合纤维须条；同时，将弹性纤维由所述细纱机的后罗拉持续地喂入，经过后罗拉速度的变化进行超喂、然后依次经过第二牵伸区和第一牵伸区的牵拉，形成具有渐变竹节风格的弹性纤维须条；3、将步骤2中的复合纤维须条和弹性纤维须条同时经过前罗拉并合加捻后形成具有特殊风格的混合纱线。
优选地，所述弹性纤维的材料为聚合体长链中含有聚氨酯类的合成纤维，所述导电纤维为金属纤维、碳纤维或者有机导电纤维，所述有机导电纤维的材料包含有一有机聚合体与一导电材料。
优选地，所述有机聚合体为聚酯聚合体、聚酰胺聚合体、聚乙烯聚合体或者聚丙烯聚合体中的一种，所述导电材料为碳黑、石墨、金属或者金属化合物中的一种。
优选地，所述金属为金、银、铜、镍或镉中的一种，所述金属化合物为金、银、铜、镍、镉的硫化物或氧化物中的一种。
优选地，所述定位调整纤维的材料包含聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维及聚氟纤维中的一种或多种的组合。
优选地，所述第一纱线由以下工艺步骤制备而成：1、备制复数根麻线及一活性染料；2、将复数根所述麻线浸入所述活性染料中时，每10分钟添加一定量的食盐，共四次；3、每10分钟再添加一定量的碳酸钠，共三次；4、将复数根所述麻线捞起，之后洗净、脱水，及阴干。
优选地，所述第二纱线由以下工艺步骤制备而成：1、备制复数根竹炭纤维及一碱性染料；2、皂煮复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维与已加入一匀染剂及一助染剂的碱性染料煮染50至100分钟；3、煮染复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维捞起，依序洗净、脱水，及阴干。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、设计巧妙，通过设置由导电纤维与定位调整纤维复合而成的复合纤维，当所述弹性纤维在其弹性范围内进行拉伸或收缩，由于复合纤维具有多个挠曲部，因而可以伴随着弹性纤维进行伸缩，这样不但让混合纱线具有导电的特性，还可以使得使用所述混合纱线编织的本发明具有高弹性和高回弹性，大大地有利于提高本发明在实际使用中的稳定性、耐久性和便利性。
2、在本发明中，通过将导电纤维与定位调整纤维复合在一起，借助于定位调整纤维的作用，可以有利于防止导电纤维被过度拉伸，从而基本上可以杜绝出现导电纤维被拉断的现象，极大地提高了由本发明制得的面料在实际使用中的安全性能。
3、据本申请人进行实际测试，使用本发明的面料除了具有高弹性、高回弹性与导电性之外，还具有重量轻、可水洗、可干洗、及可挠曲等特性。本发明的面料可在伸长率为0-300 %之间呈现完全弹性与完全回弹性，故当作用于上述面料的外力释放时，该面料可以迅速完全回弹至原来长度。另外，使用本发明的面料还具有极其宽广的电阻变化范围，电阻变化范围可以在0.01Ω～1000Ω之间，其电性能温度，并且当作用于上述面料的外力释放时，面料可以迅速回复至未变化前的电阻值，通过合理设置，可以使用所述混合纱线编织出一种具有特定电学功能的面料，该面料的弹性伸长率和弹性回复率与电阻值变化呈线性相关，因而可以极大地促进各种用电设备及通讯设备被集成衣服上，使得其在实际的推广应用中具有极大的前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述导电型纺织面料的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1。一种改进的导电型面料1，包括复数根可导电的混合纱线、复数根第一纱线10以及复数根第二纱线11，所述混合纱线包括复数根弹性纤维12以及复数根复合纤维13，所述复合纤维13设有复数个第一挠曲部130，所述复合纤维13由复数根导电纤维与复数根定位调整纤维复合而成，所述第一纱线10设有复数个第二挠曲部100，所述些第一挠曲部130与所述些第二挠曲部100的对称设置，所述第二纱线11垂直地织造于所述第一纱线10、弹性纤维12及复合纤维13上。
优选地，所述第二纱线11为复数根在活性染料染色后的麻线，所述第一纱线10为复数根在碱性染料染色后的竹炭纤维，所述导电型面料1以第二纱线11为经纱，以第一纱线10、混合纱线以及弹性纱线为纬纱，采用一平纹梭织法将所述经纱和纬纱相互交织而成。
优选地，所述混合纱线由以下工艺步骤制备而成：a、在三罗细纱机上装设有竹节纱装置，使得所述细纱机上的中罗拉和后罗拉在所述竹节纱装置中伺服电机的控制下同时变速转动，同时，三列罗拉分别形成前、中罗拉之间的第一牵伸区和中、后罗拉之间的第二牵伸区，所述两个牵伸区的牵拉倍数不同；b、将所述弹性纤维12和复合纤维13分别悬挂于步骤a中所述三罗细纱机的吊锭上，然后将复合纤维13由所述细纱机的中罗拉持续地喂入，经过中罗拉速度的变化进行超喂和第一牵伸区的牵拉，形成具有突变竹节风格的复合纤维13须条；同时，将弹性纤维12由所述细纱机的后罗拉持续地喂入，经过后罗拉速度的变化进行超喂、然后依次经过第二牵伸区和第一牵伸区的牵拉，形成具有渐变竹节风格的弹性纤维12须条；c、将步骤b中的复合纤维13须条和弹性纤维12须条同时经过前罗拉并合加捻后形成具有特殊风格的混合纱线。
优选地，在步骤a中的第一牵伸区的牵位倍数小于第二牵伸区的牵拉倍数。
优选地，所述弹性纤维12的材料为聚合体长链中含有聚氨酯类的合成纤维，所述导电纤维为金属纤维、碳纤维或者有机导电纤维，所述有机导电纤维的材料包含有一有机聚合体与一导电材料。
优选地，所述有机聚合体为聚酯聚合体、聚酰胺聚合体、聚乙烯聚合体或者聚丙烯聚合体中的一种，所述导电材料为碳黑、石墨、金属或者金属化合物中的一种。
优选地，所述金属为金、银、铜、镍或镉中的一种，所述金属化合物为金、银、铜、镍、镉的硫化物或氧化物中的一种。
优选地，所述定位调整纤维的材料包含聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维及聚氟纤维中的一种或多种的组合。
优选地，所述第一纱线10由以下工艺步骤制备而成：1、备制复数根麻线及一活性染料；2、将复数根所述麻线浸入所述活性染料中时，每10分钟添加一定量的食盐，共四次；3、每10分钟再添加一定量的碳酸钠，共三次；4、将复数根所述麻线捞起，之后洗净、脱水，及阴干。
优选地，所述第二纱线11由以下工艺步骤制备而成：1、备制复数根竹炭纤维及一碱性染料；2、皂煮复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维与已加入一匀染剂及一助染剂的碱性染料煮染50至100分钟；3、煮染复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维捞起，依序洗净、脱水，及阴干。
本发明结构简单、设计巧妙，通过设置由导电纤维与定位调整纤维复合而成的复合纤维13，当所述弹性纤维12在其弹性范围内进行拉伸或收缩，由于复合纤维13具有多个挠曲部，因而可以伴随着弹性纤维12进行伸缩，这样不但让混合纱线具有导电的特性，还可以使得使用所述混合纱线编织的本发明具有高弹性和高回弹性，大大地有利于提高本发明在实际使用中的稳定性、耐久性和便利性。
在本发明中，通过将导电纤维与定位调整纤维复合在一起，借助于定位调整纤维的作用，可以有利于防止导电纤维被过度拉伸，从而基本上可以杜绝出现导电纤维被拉断的现象，极大地提高了由本发明制得的面料1在实际使用中的安全性能。
3、据本申请人进行实际测试，使用本发明的面料1除了具有高弹性、高回弹性与导电性之外，还具有重量轻、可水洗、可干洗、及可挠曲等特性。本发明的面料1可在伸长率为0-300 %之间呈现完全弹性与完全回弹性，故当作用于上述面料1的外力释放时，该面料1可以迅速完全回弹至原来长度。另外，使用本发明的面料1还具有极其宽广的电阻变化范围，电阻变化范围可以在0.01Ω～1000Ω之间，其电性能温度，并且当作用于上述面料1的外力释放时，面料1可以迅速回复至未变化前的电阻值，通过合理设置，可以使用所述混合纱线编织出一种具有特定电学功能的面料1，该面料1的弹性伸长率和弹性回复率与电阻值变化呈线性相关，因而可以极大地促进各种用电设备及通讯设备被集成衣服上，使得其在实际的推广应用中具有极大的前景。
以上对本发明所提供的一种导电型纺织面料的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备制第一纱线、第二纱线、混合纱线以及弹性纱线，其中所述第二纱线为复数根在活性染料染色后的麻线，所述第一纱线为复数根在碱性染料染色后的竹炭纤维；b、以第二纱线为经纱，以第一纱线、混合纱线以及弹性纱线为纬纱，采用一平纹梭织法将所述经纱和纬纱相互交织，织得的面料即为上述导电型纺织面料。
2.如权利要求1所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中所述混合纱线由以下工艺步骤制备而成：1）、在三罗细纱机上装设有竹节纱装置，使得所述细纱机上的中罗拉和后罗拉在所述竹节纱装置中伺服电机的控制下同时变速转动，同时，三列罗拉分别形成前、中罗拉之间的第一牵伸区和中、后罗拉之间的第二牵伸区，所述两个牵伸区的牵拉倍数不同；2）、将所述弹性纤维和复合纤维分别悬挂于步骤1）中所述三罗细纱机的吊锭上，然后将复合纤维由所述细纱机的中罗拉持续地喂入，经过中罗拉速度的变化进行超喂和第一牵伸区的牵拉，形成具有突变竹节风格的复合纤维须条；同时，将弹性纤维由所述细纱机的后罗拉持续地喂入，经过后罗拉速度的变化进行超喂、然后依次经过第二牵伸区和第一牵伸区的牵拉，形成具有渐变竹节风格的弹性纤维须条；3）、将步骤2）中的复合纤维须条和弹性纤维须条同时经过前罗拉并合加捻后形成具有特殊风格的混合纱线。
3.如权利要求2所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于：所述弹性纤维的材料为聚合体长链中含有聚氨酯类的合成纤维，所述导电纤维为金属纤维、碳纤维或者有机导电纤维，所述有机导电纤维的材料包含有一有机聚合体与一导电材料。
4.如权利要求3所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于：所述有机聚合体为聚酯聚合体、聚酰胺聚合体、聚乙烯聚合体或者聚丙烯聚合体中的一种，所述导电材料为碳黑、石墨、金属或者金属化合物中的一种。
5.如权利要求4所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于：所述金属为金、银、铜、镍或镉中的一种，所述金属化合物为金、银、铜、镍、镉的硫化物或氧化物中的一种。
6.如权利要求5所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于：所述定位调整纤维的材料包含聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维及聚氟纤维中的一种或多种的组合。
7.如权利要求6所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于，所述第一纱线由以下工艺步骤制备而成：1）、备制复数根麻线及一活性染料；2）、将复数根所述麻线浸入所述活性染料中时，每10分钟添加一定量的食盐，共四次；3）、每10分钟再添加一定量的碳酸钠，共三次；4）、将复数根所述麻线捞起，之后洗净、脱水，及阴干。
8.如权利要求7所述一种导电型纺织面料的加工方法，其特征在于，所述第二纱线由以下工艺步骤制备而成：1）、备制复数根竹炭纤维及一碱性染料；2）、皂煮复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维与已加入一匀染剂及一助染剂的碱性染料煮染50至100分钟；3）、煮染复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维捞起，依序洗净、脱水，及阴干。
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