CN113174228B - 一种uv湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用 - Google Patents
一种uv湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113174228B CN113174228B CN202110314402.9A CN202110314402A CN113174228B CN 113174228 B CN113174228 B CN 113174228B CN 202110314402 A CN202110314402 A CN 202110314402A CN 113174228 B CN113174228 B CN 113174228B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- organic silicon
- stirring
- coating adhesive
- silicon coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
- C09J163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
- C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
- C08G59/145—Compounds containing one epoxy group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种UV湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用,所述有机硅披覆胶包括如下制备原料:硅氧烷型预聚体、填料和助剂。本发明的有机硅披覆胶能够克服纯湿气固化披覆胶固化速度慢和纯UV披覆胶阴影部分不能固化的缺点,实现UV湿气双固化,同时具有优异的力学性能和绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及披覆胶技术领域,特别涉及一种UV湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用。
背景技术
线路板、电子元器件和电器模块等在使用过程中受震动、高尘、盐雾、潮湿、高温等影响,容易出现腐蚀、软化、变形、霉变等问题。在这些电子电器上涂覆披覆胶则可有效避免这些问题。按照基胶类型不同,披覆胶大致可分为有机硅类、聚氨酯类和丙烯酸类。其中有机硅披覆胶的基胶主要为聚硅氧烷,聚硅氧烷具有优异的耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、阻燃、憎水等性能,综合性能优于丙烯酸树脂和聚氨酯,因此得到广泛的使用。目前市面上的有机硅披覆胶以缩合型为主,大多只能进行湿气固化,固化速度慢,影响生产效率;而一些有机硅披覆胶虽然具有UV固化性能,但是不能进行湿气固化,UV辐照不到的阴影部分不能进行固化。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种UV湿气双固化有机硅披覆胶(以下称有机硅披覆胶),以克服纯湿气固化披覆胶固化速度慢和纯UV披覆胶阴影部分不能固化的缺点,能够同时实现UV湿气双固化。
本发明还提供所述有机硅披覆胶的制备方法和应用。
本发明采取的技术方案如下:
本发明的第一方面是提供一种有机硅披覆胶,包括如下制备原料:硅氧烷型预聚体、填料和助剂,所述硅氧烷型预聚体具有如下结构式:
其中,R为
所述n=0~4。
所述硅氧烷型预聚体在23℃时的粘度500~20000mPa·s。
所述助剂包括光引发剂、活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、交联剂、偶联剂中的至少一种。
所述有机硅披覆胶包括如下质量份的制备原料:
硅氧烷型预聚体100份
填料5~20份
光引发剂1~5份
活性稀释剂5~20份
阻聚剂0.1~3份
催化剂0.1~3份
交联剂1~5份
偶联剂0.5~3份。
所述填料包括气相白炭黑、MQ硅树脂中的至少一种。
所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基苯基丙-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚中的任意一种或多种。
所述活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸苯氧基乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯任意一种或多种。
所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基对甲苯酚中的任意一种或多种。加入阻聚剂可避免在存储过程中有机硅披覆胶发生不必要的固化,改善有机硅披覆胶的储存性能。
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二-2-乙基己酸二丁基锡、辛酸亚锡、2-乙基己氧基钛酸酯、钛酸异丙酯、钛酸叔丁酯中的任意一种或多种。
所述交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种。
所述偶联剂包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或多种。
本发明的第二方面是提供一种有机硅披覆胶的制备方法,包括如下步骤:
1)将硅氧烷型预聚体和填料混合得到物料1;
2)将所述物料1与光引发剂、活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、交联剂、偶联剂混合,得到有机硅披覆胶。
步骤1)更具体为,在真空条件下,将硅氧烷型预聚体和填料搅拌5~20min,然后升温到90~100℃搅拌20~60min,得到物料1。
步骤2)具体为,使所述物料1的温度降至30℃以下,加入光引发剂、活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、交联剂、偶联剂,在真空下搅拌30~90min得到有机硅披覆胶。
所述硅氧烷型预聚体由环氧丙烯酸酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷反应制得。
所述环氧丙烯酸酯在23℃的粘度为350~15000mPa·s。
所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和环氧丙烯酸酯的摩尔比为1~2:1,优选约2:1。
所述反应在碱性条件下进行,在实际操作用,可加入有机碱,如四甲基氢氧化铵形成适合反应的碱性条件。
所述反应的温度为20~200℃,优选100~150℃;反应的时间为1~5h。
在一个具体的事实方式中,所述硅氧烷型预聚体的制备方法为:将环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h。
本发明的第三方面是提供上述有机硅披覆胶在制备电路板中的应用。
相对于现有技术,本发明具有如下有益效果:
本发明的有机披覆胶能够实现UV和湿气双固化,在UV辐射和湿气下均具有较快的干燥速度,同时具有优异的力学性能和绝缘性能。
具体实施方式
以下结合具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
(1)硅氧烷型预聚体的制备:
将350mPa·s环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h,得到500mPa·s硅氧烷型预聚体。
(2)UV-湿气双重固化有机硅披覆胶的制备:
将100份500mPa·s硅氧烷型预聚体和10份气相白炭黑投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌10min,然后升温到100℃抽真空搅拌30min;温度降到35℃以下后加入2份2-羟基-2-甲基苯基丙-1-酮、5份丙烯酸异冰片酯、3份对羟基苯甲醚、3份二月桂酸二丁基锡、2份甲基三甲氧基硅烷、3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例2
(1)硅氧烷型预聚体的制备:
将600mPa·s环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h,得到900mPa·s硅氧烷型预聚体。
(2)UV-湿气双重固化有机硅披覆胶的制备:
将100份900mPa·s硅氧烷型预聚体和15份气相白炭黑投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌10min,然后升温到100℃抽真空搅拌30min;温度降到35℃以下后加入4份1-羟基环己基苯基甲酮、10份丙烯酸羟乙酯、3份N,N-对羟基苯甲醚、2.5份二月桂酸二辛基锡、3份甲基三乙氧基硅烷、3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例3
(1)硅氧烷型预聚体的制备:
将3000mPa·s环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h,得到5000mPa·s硅氧烷型预聚体。
(2)UV-湿气双重固化有机硅披覆胶的制备:
将100份5000mPa·s硅氧烷型预聚体和15份MQ硅树脂投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌10min,然后升温到100℃抽真空搅拌30min;温度降到35℃以下后加入3份2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯、5份丙烯酸异冰片酯、10份丙烯酸羟丙酯、2份2,6-二叔丁基对甲苯酚、2份二-2-乙基己酸二丁基锡、3份乙烯基三甲氧基硅烷、2.5份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例4
(1)硅氧烷型预聚体的制备:
将8000mPa·s环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h,得到12000mPa·s硅氧烷型预聚体。
(2)UV-湿气双重固化有机硅披覆胶的制备:
将100份12000mPa·s硅氧烷型预聚体和10份MQ硅树脂投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌10min,然后升温到100℃抽真空搅拌30min;温度降到35℃以下后加入3份三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、18份甲基丙烯酸羟乙酯、2份2,6-二叔丁基对甲苯酚、2份辛酸亚锡、5份乙烯基三乙氧基硅烷、2份3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例5
(1)硅氧烷型预聚体的制备:
将15000mPa·s环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h,得到20000mPa·s硅氧烷型预聚体。
(2)UV-湿气双重固化有机硅披覆胶的制备:
将100份20000mPa·s硅氧烷型预聚体和5份MQ硅树脂投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌10min,然后升温到100℃抽真空搅拌30min;温度降到35℃以下后加入5份苯偶姻异丙醚、20份丙烯酸苯氧基乙酯、2份对羟基苯甲醚、2份钛酸叔丁酯、5份甲基三甲氧基硅烷、2份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到UV湿气双固化有机硅披覆胶。
对比例1
本对比例相较实施例3的主要区别在于:将硅氧烷型预聚体替换成相同粘度的端羟基聚硅氧烷,并省去与端羟基聚硅氧烷相关联的光引发剂和阻聚剂。
具体地,将100份500mPa·s端羟基聚硅氧烷和10份气相白炭黑投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌30min,然后加入3份二月桂酸二丁基锡、2份甲基三甲氧基硅烷、3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到湿气固化有机硅披覆胶。
对比例2
将100份900mPa·s端羟基聚硅氧烷10份气相白炭黑投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌30min,然后加入2.5份二月桂酸二辛基锡、3份甲基三乙氧基硅烷、3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到湿气固化有机硅披覆胶。
对比例3
将100份5000mPa·s端羟基聚硅氧烷和15份MQ硅树脂投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌30min,然后加入2份二-2-乙基己酸二丁基锡、3份乙烯基三甲氧基硅烷、2.5份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到湿气固化有机硅披覆胶。
对比例4
将100份12000mPa·s端羟基聚硅氧烷和10份MQ硅树脂投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌30min,然后加入2份辛酸亚锡、5份乙烯基三乙氧基硅烷、2份3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到湿气固化有机硅披覆胶。
对比例5
将100份20000mPa·s端羟基聚硅氧烷和5份MQ硅树脂投入行星机,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌30min,然后加入2份钛酸叔丁酯、5份甲基三甲氧基硅烷、2份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷,在真空度为-0.1MPa条件下搅拌60min即得到湿气固化有机硅披覆胶。
按照如下标准或条件对实施例1~5和对比例1~5的有机硅披覆胶进行性能测试:
UV辐射表干时间:光强75mW/cm2;
湿气固化表干时间(本发明所称湿气固化指的是在空气氛围、无UV照射下,有机硅披覆胶中的组分与空气中的水分发生反应而固化,对湿度并无特殊要求):GB/T 13477.5;
粘度:ASTM D2196;
硬度:ASTM D2240;
拉伸强度:ASTM D412;
伸长率:ASTM D412;
介电强度:ASTM D149;
体积电阻率:ASTM D257。
测试结果如下表所示:
表1.实施例1~5的UV湿气双固化有机硅披覆胶性能测试结果
表2.对比例1~5的湿气固化有机硅披覆胶性能测试结果
从测试结果看出,实施例1~5的UV湿气双固化有机硅披覆胶经UV辐射后在短时间内即能表干,相比之下,对比例1~5的湿气固化有机硅披覆胶仅能依靠空气中的水分进行交联反应,在UV辐照下不能表干,且湿气固化表干时间较长。由此可见,UV湿气双固化有机硅披覆胶能大大提升施工的效率。此外,实施例1~5的UV湿气双固化有机硅披覆胶在拉伸强度、硬度等性能上也优于对比例1~5的湿气固化有机硅披覆胶。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有机硅披覆胶,其特征在于:所述有机硅披覆胶包括如下质量份的制备原料:
硅氧烷型预聚体100份
填料5~20份
光引发剂1~5份
活性稀释剂5~20份
阻聚剂0.1~3份
催化剂0.1~3份
交联剂1~5份
偶联剂0.5~3份;
所述硅氧烷型预聚体的制备方法为:将环氧丙烯酸酯和0.5wt%四甲基氢氧化铵投入反应釜,充氮气保护,室温条件下搅拌10min,升温至100℃,按与环氧丙烯酸酯的摩尔比为2:1缓慢滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,滴加完毕后继续搅拌90min,升温至150℃,抽真空搅拌2h。
2.根据权利要求1所述有机硅披覆胶,其特征在于:所述硅氧烷型预聚体在23℃时的粘度为500~20000mPa·s。
3.根据权利要求1所述有机硅披覆胶,其特征在于:所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基苯基丙-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述有机硅披覆胶,其特征在于:所述活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸苯氧基乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述有机硅披覆胶,其特征在于:所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基对甲酚中的任意一种或多种。
6.权利要求1~5任一项所述有机硅披覆胶的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)将硅氧烷型预聚体和填料混合得到物料1;
2)将所述物料1与光引发剂、活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、交联剂、偶联剂混合,得到有机硅披覆胶。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:步骤1)具体为,在真空条件下,将硅氧烷型预聚体和填料搅拌5~20min,然后升温到90~100℃搅拌20~60min,得到物料1;步骤2)具体为,使所述物料1的温度降至30℃以下,加入光引发剂、活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、交联剂、偶联剂,在真空下搅拌30~90min得到有机硅披覆胶。
8.权利要求1~5任一项所述有机硅披覆胶在制备电路板中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110314402.9A CN113174228B (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种uv湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110314402.9A CN113174228B (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种uv湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113174228A CN113174228A (zh) | 2021-07-27 |
CN113174228B true CN113174228B (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=76922440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110314402.9A Active CN113174228B (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种uv湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113174228B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102532556A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-07-04 | 杭州师范大学 | 一种制备有机硅改性环氧树脂的化学方法 |
GB201311067D0 (en) * | 2013-06-21 | 2013-08-07 | Curatolo Benedict S | Dual curable composition |
CN103923321A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 北京海斯迪克新材料有限公司 | 具有uv和湿气双重固化基团的聚硅氧烷及其制备方法 |
CN106349460A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-25 | 华南理工大学 | 一种耐高温有机硅改性环氧树脂及其制备方法 |
CN110105540A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 浙江大学 | 一种缩水甘油酯型自固化环氧树脂的制备方法 |
CN112062964A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 肇庆市武大环境技术研究院 | 一种uv/湿气双固化丙烯酸酯聚硅氧烷及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59226013A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
JP2001122966A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | アルコキシシラン縮合物、その製造方法および硬化性組成物 |
JP2012082341A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Kaneka Corp | Fpd貼り合わせ用光/湿分デュアルキュアー系硬化性組成物 |
JP2013035900A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Kaneka Corp | Fpd貼り合わせ用光/湿分デュアルキュアー系硬化性組成物 |
CN112358841B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-02-08 | 烟台信友新材料有限公司 | 一种柔性uv-热双固化透明导电胶及其制备方法 |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202110314402.9A patent/CN113174228B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102532556A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-07-04 | 杭州师范大学 | 一种制备有机硅改性环氧树脂的化学方法 |
GB201311067D0 (en) * | 2013-06-21 | 2013-08-07 | Curatolo Benedict S | Dual curable composition |
CN103923321A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 北京海斯迪克新材料有限公司 | 具有uv和湿气双重固化基团的聚硅氧烷及其制备方法 |
CN106349460A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-25 | 华南理工大学 | 一种耐高温有机硅改性环氧树脂及其制备方法 |
CN110105540A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 浙江大学 | 一种缩水甘油酯型自固化环氧树脂的制备方法 |
CN112062964A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 肇庆市武大环境技术研究院 | 一种uv/湿气双固化丙烯酸酯聚硅氧烷及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113174228A (zh) | 2021-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110003842B (zh) | 一种单组份脱醇型室温硫化有机聚硅氧烷组合物 | |
JP4623282B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
CN109401723B (zh) | 一种无溶剂型led屏封装保护用有机硅灌封胶及其制备方法和应用 | |
CN105505302A (zh) | 紫外光-湿气双固化改性有机硅胶粘剂及其制备方法 | |
CN109762511B (zh) | 一种单组份脱醇型室温硫化硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN109181623B (zh) | 一种快速固化光伏组件用硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN112625218B (zh) | 一种耐水性硅棒切割用环氧树脂及其制备方法 | |
CN113174228B (zh) | 一种uv湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法和应用 | |
JP5109387B2 (ja) | 有機無機ハイブリッド透明封止材とその製造方法 | |
CN113956840A (zh) | 一种脱醇型室温硫化硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
CN108047968B (zh) | 一种低模量高体积电阻率硅酮结构胶 | |
CN108570304A (zh) | 一种耐湿热老化的双组分硅橡胶粘接剂及其制备方法 | |
CN113912851A (zh) | 一种聚醚改性有机硅聚合物及其制备方法和应用 | |
JP4457783B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
CN115322554B (zh) | 一种硅烷改性聚醚导热材料及其制备方法 | |
CN111363516A (zh) | 一种紫外光固化有机硅披覆胶及其制备方法 | |
CN110591557A (zh) | 一种有机硅披覆胶及其制备方法 | |
CN113462350B (zh) | 一种耐候胶 | |
WO2009110405A1 (ja) | 熱硬化性有機無機ハイブリッド透明材料 | |
KR101574249B1 (ko) | 유-무기 하이브리드 공중합체, 그 제조 방법, 이를 제조하기 위한 조성물 및 이의 응용 | |
CN115558452A (zh) | 一种动力电池粘接用双组分结构胶及其制备方法 | |
CN113072809A (zh) | 一种单组份硫化硅橡胶及其制备方法和应用 | |
CN112409980B (zh) | 一种太阳能电池组件封装用聚有机硅氧烷组合物及其制备方法 | |
CN104829642A (zh) | 硅烷化合物及其制备方法和半透明脱醇型室温固化硅橡胶及其制备方法 | |
CN114456771B (zh) | 一种led绝缘缩合型固晶胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |