CN113174210A - 一种光学胶叠层结构及其贴附方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种光学胶叠层结构及其贴附方法，光学胶叠层结构包括光学胶本体；排气结构，设于所述光学胶本体的一侧表面，所述排气结构用于将所述光学胶本体内部的气体排出。本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例中光学胶叠层结构及其贴附方法，在膜层和光学胶本体之间添加一层排气结构，排气结构上设有若干边侧重叠的网孔，在贴附光学胶本体时，光学胶本体内部的气体能够通过排气结构上的网孔排出，不会残留在胶体内部，从而避免显示装置在贴附光学胶后出现画面异常的技术问题。

Description

一种光学胶叠层结构及其贴附方法
技术领域
本申请涉及光学胶领域，具体涉及一种光学胶叠层结构及其贴附方法。
背景技术
在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，随着半导体行业的不断发展，有机发光半导体(OLED)成为面板行业的主流发展方向之一。光学胶(OpticalClear Adhesive，OCA)是一款透明无基材的光学亚克力双面胶，是有机发光半导体(OLED)面板模组材料中重要的膜层之一，在光学胶本体300被贴附在显示面板上时，其在显示面板中主要起着三个作用：1.当盖板玻璃(cover glass，以下简称CG)受到冲击时，光学胶本体300能够起到缓冲的作用。2.作为光学胶，其胶体的特性能够起到黏结盖板玻璃与偏光片(POL)的作用。3.克服CG油墨段差。然而在实际应用过程中，如图1和图2所示，图一是现有技术中的显示装置不良结构图，图2是现有技术中的显示装置另一种不良结构图，在3D贴合时易产生贴合气泡或者OCA自带的气泡在贴合过程中无法快速排出，导致显示面板产出后，光学胶本体产生气泡，造成画面点亮异常。
发明内容
本申请实施例提供一种光学胶叠层结构及贴附方法，可以解决现有技术中由于光学胶内部残留气泡，从而导致显示装置画面点亮异常的技术问题。
本申请实施例提供一种光学胶叠层结构，包括：光学胶本体；排气结构，设于所述光学胶本体的一侧表面，所述排气结构用于将所述光学胶本体内部的气体排出。
可选的，在本申请的一些实施例中，光学胶叠层结构还包括第一膜层，设于所述光学胶本体远离所述排气结构的一侧表面。
可选的，在本申请的一些实施例中，光学胶叠层结构还包括第二膜层，设于所述排气结构远离所述光学胶本体的一侧表面。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述排气结构为网格胶，其上设有若干网孔，每一网孔包括至少一侧边，相邻两个网孔的至少一侧边重叠。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二膜层的粘附力小于所述第一膜层的粘附力。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述网格胶上的网孔为矩形孔、菱形孔或任意多边形孔。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述网格胶上的网孔呈行列分布。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述网格胶上的网孔呈蜂窝状分布。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一膜层为离型膜。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述排气结构与所述光学胶本体一体设置。
本申请实施例还提供一种光学胶叠层结构的贴附方法，包括以下步骤：提供一显示面板，所述显示面板包括一出光侧；提供所述光学胶叠层结构，撕除光学胶本体一侧的第一膜层，通过按压将所述光学胶本体贴附于所述出光侧上，并撕除光学胶本体另一侧的第二膜层；提供一盖板，将所述盖板贴附于所述光学胶本体远离所述显示面板一侧的表面上。
本实施例的有益效果在于，本实施例中光学胶叠层结构及其贴附方法，在膜层和光学胶本体之间添加一层排气结构，排气结构上设有若干边侧重叠的网孔，在贴附光学胶本体时，光学胶本体内部的气体能够通过排气结构上的网孔排出，不会残留在胶体内部，从而避免显示装置在贴附光学胶后出现画面异常的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的显示装置不良结构图；
图2是现有技术中的显示装置另一种不良结构图；
图3是本申请实施例一提供的显示装置结构示意图；
图4是本申请实施例一提供的光学胶叠层结构示意图；
图5是本申请实施例一提供的排气结构平面图；
图6是本申请实施例二提供的光学胶叠层结构示意图；
图7是本申请实施例二提供的第一膜层平面图。
附图标记说明：
光学胶叠层结构1、1a； 第一膜层100、100a；
排气结构200、200a； 光学胶本体300、300a；
第二膜层400； 网孔201；
偏光片3； 显示面板2；
盖板4。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种光学胶叠层结构。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
实施例一、
如图4所示，本实施例中，本发明光学胶叠层结构1包括第一膜层100、排气结构200、光学胶本体300以及第二膜层400。
第一膜层100为离型膜，在光学胶本体300未投入使用时，第一膜层100贴附在光学胶本体300的一侧表面，以便保护光学胶本体300，避免光学胶本体300受外界侵扰，降低光学胶本体300的使用寿命。
光学胶本体300为OCA胶体，光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)是一款透明无基材的光学亚克力双面胶，是有机发光半导体(OLED)面板模组材料中重要的膜层之一，在光学胶本体300被贴附在显示面板上时，其在显示面板中主要起着三个作用：1.当盖板玻璃(cover glass，以下简称CG)受到冲击时，光学胶本体300能够起到缓冲的作用。2.作为光学胶，其胶体的特性能够起到黏结盖板玻璃与偏光片(POL)的作用。3.克服CG油墨段差。然而在实际应用过程中，3D贴合时易产生贴合气泡或者OCA自带的气泡在贴合过程中无法快速排出，导致显示面板产出后，光学胶本体300产生气泡，造成画面点亮异常。
如图5所示，本实施例中，在光学胶本体300上添加一层排气结构200，排气结构200设于第一膜层100和光学胶本体300之间，具体的，排气结构200为网格胶，顾名思义，所述网格胶上设有若干网孔201，网孔201为矩形孔、菱形孔或任意多边形孔，本实施例中，网孔201的形状为矩形孔，所述矩形孔阵列分布，且相邻两个矩形孔的至少一侧边重叠，以便气体更好的通过网孔201排出，在本申请的其他优选实施例中，网孔201还可以呈现蜂窝状，更有利于气体排出。
第二膜层400设于光学胶本体300远离排气结构200的一侧表面，第二膜层400与第一膜层100的材料相似，都为离型膜，不同点在于，第二膜层400与光学胶本体300的粘附力大于第一膜层100与排气结构200的粘附力，从而在贴附光学胶本体300时，便于先后撕除第二膜层400和第一膜层100。
如图3所示，具体的，本实施例中提供了上述光学胶叠层结构的贴附方法，具体步骤如下：
S1)提供一显示面板2，其一侧表面贴附有偏光片3。
S2)将上述光学胶叠层结构1的第二膜层400撕除，并将撕除第二膜层400后的光学胶叠层结构1贴附在偏光片3上。
S3)通过滚压或按压撕除第二膜层400后的光学胶叠层结构1，从而增大光学胶本体300和偏光片3之间的粘附力，其中，由于排气结构200设于光学胶本体300远离偏光片3的一侧，在按压光学胶叠层结构1时，光学胶本体300内部的气体会通过排气结构200中的网孔201排出，不会残留在光学胶本体300内部。
S4)在滚压或按压完成后，撕除第一膜层100和排气结构200，为了便于撕除，第一膜层100和排气结构200之间的粘附力大于排气结构200和光学胶本体300之间的粘附力。
S5)提供一盖板4，将盖板4贴附与光学胶本体300远离偏光片3的一侧表面，此时，由于光学胶本体300内部的气泡已经通过排气结构200完全排除，故盖板4和光学胶本体可以很好的粘附在一起不会造成画面点亮异常的技术问题。
本实施例的有益效果在于，本实施例中光学胶叠层结构及其贴附方法，在膜层和光学胶本体之间添加一层排气结构，排气结构上设有若干边侧重叠的网孔，在贴附光学胶本体时，光学胶本体内部的气体能够通过排气结构上的网孔排出，不会残留在胶体内部，从而避免显示装置在贴附光学胶后出现画面异常的技术问题。
实施例二、
如图6所示，本实施例中的光学胶叠层结构1a与实施例一中的光学胶叠层结构1大体相似，不同点在于，本实施例中排气结构200a与光学胶本体300a一体化设置，无需格外设置。
具体的，排气结构200a是通过按压形成的，如图7所示，在第一膜层100a相对光学胶本体300a的一侧设置若干凸起101，在将第一膜层100a贴合至光学胶本体300a上时，通过按压第一膜层100a，使得凸起101在光学胶本体300a上挤压出所述排气结构200a，此时，排气结构200a为若干交错的沟道，光学胶本体300a内部的气泡可以通过所述沟道排出，且由于光学胶本体300a本身具有一定的延展性，在贴附光学胶本体300a时，其一侧表面的排气结构200a会慢慢消失，恢复成光学胶本体300a原本的形状，不会降低其粘附能力，也不会在显示面板上留下压痕。
本实施例的有益效果在于，本实施例中光学胶叠层结构，在膜层上设置凸起，并通过按压方式在光学胶本体上留下排气结构，在后续贴附过程中，光学胶本体内部的气泡能够通过排气结构排出，且排气结构在贴附完成后会消失，不会降低光学胶本体的粘附能力，也不会在显示面板上留下压痕。
以上对本申请实施例所提供的一种光学胶叠层结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种光学胶叠层结构，其特征在于，包括
光学胶本体；
排气结构，设于所述光学胶本体的一侧表面，所述排气结构用于将所述光学胶本体内部的气体排出。
2.根据权利要求1所述的光学胶叠层结构，其特征在于，还包括
第一膜层，设于所述光学胶本体远离所述排气结构的一侧表面。
3.根据权利要求2所述的光学胶叠层结构，其特征在于，还包括
第二膜层，设于所述排气结构远离所述光学胶本体的一侧表面。
4.根据权利要求2所述的光学胶叠层结构，其特征在于，
所述排气结构为网格胶，其上设有若干网孔，每一网孔包括至少一侧边，相邻两个网孔的至少一侧边重叠。
5.根据权利要求3所述的光学胶叠层结构，其特征在于，
所述第二膜层的粘附力小于所述第一膜层的粘附力。
6.根据权利要求4所述的光学胶叠层结构，其特征在于，
所述网格胶上的网孔为矩形孔、菱形孔或任意多边形孔。
7.根据权利要求4所述的光学胶叠层结构，其特征在于，
所述网格胶上的网孔呈行列分布或者呈蜂窝状分布。
8.根据权利要求1所述的光学胶叠层结构，其特征在于，
所述第一膜层为离型膜。
9.根据权利要求4所述的光学胶叠层结构，其特征在于，
所述排气结构与所述光学胶本体一体设置。
10.一种光学胶叠层结构的贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一显示面板，所述显示面板包括一出光侧；
提供权利要求1-9中任一项所述的光学胶叠层结构，撕除上述光学胶本体一侧的第一膜层，通过按压将所述光学胶本体贴附于所述出光侧上，并撕除上述光学胶本体另一侧的第二膜层；
提供一盖板，将所述盖板贴附于所述光学胶本体远离所述显示面板一侧的表面上。
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