CN113173493B - 一种大直径混凝土管用吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大直径混凝土管用吊装夹具，涉及混凝土管吊装夹具的领域，其包括插入筒、上限位板和下限位板，插入筒上固定连接有挂钩，插入筒外壁与混凝土管一端周向抵接；上限位板分别连接有用于固定上限位板位置的固定组件，固定组件和插入筒连接；下限位板分别连接有用于固定下限位板位置的定位组件，定位组件和插入筒连接。本申请具有插入筒外壁一周均可以与混凝土管抵接，上限位板与下限位板的设置，使得混凝土管的管壁可以同时被上限位板与下限位板夹紧，则吊装的稳定性较高的效果。

Description

一种大直径混凝土管用吊装夹具

技术领域

本申请涉及混凝土管吊装夹具的领域，尤其是涉及一种大直径混凝土管用吊装夹具。

背景技术

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，按混凝土管内径的不同，可分为内径400毫米以下的小直径管，内径400～1400毫米的中直径管和内径1400毫米以上大直径管，通常在铺设安装时，需要吊装混凝土管，吊装混凝土管时需要夹持混凝土管的夹具。

相关技术中，申请号为2016111935122.5的中国申请文件公开了一种钢管混凝土拱桥拱肋吊装挂扣及吊装环箍，吊装挂扣包括两个环抱设置在拱肋钢管上的吊扣环箍和用于阻止吊扣环箍沿拱肋钢管滑动的止回环，吊扣环箍的上、下端分别对应设置有带有螺孔的上缘板、下缘板，两个吊扣环箍通过高强螺栓紧固在拱肋钢管上，上缘板上开设有用于连接吊绳的索孔。吊装时，将吊绳通过锁孔挂在上缘板上，提拉拱肋钢管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有吊扣环箍需要在拱肋钢管的中心位置才可以保持吊装平衡，然而拱肋钢管的中心位置难以找准，导致拱肋钢管吊装稳定性较低的缺陷。

发明内容

为了改善钢管吊装稳定性较低的问题，本申请提供一种大直径混凝土管用吊装夹具。

本申请提供的一种大直径混凝土管用吊装夹具，采用如下的技术方案：

一种大直径混凝土管用吊装夹具，包括插入筒、两个上限位板和两个下限位板，插入筒上固定连接有挂钩，插入筒外壁与混凝土管一端周向抵接；两个上限位板关于插入筒长度方向的轴线正对设置，且与混凝土管外壁抵接，两个上限位板分别连接有用于固定上限位板位置的固定组件，固定组件和插入筒连接；两个下限位板关于插入筒长度方向的轴线正对设置，且与混凝土管内壁抵接，两个下限位板分别连接有用于固定下限位板位置的定位组件，定位组件和插入筒连接。

通过采用上述技术方案，插入筒的设置，使得插入筒外壁一周均可以与混凝土管抵接，则混凝土管在被吊装时，混凝土管的周向均可以被插入管支持，则不仅吊装的稳定性高，且吊装过程难以破坏混凝土管内部材料的部分区域力学性质；上限位板与下限位板的设置，使得混凝土管的管壁可以同时被上限位板与下限位板夹紧，则混凝土管被上限位板与下限位板同时夹持时，吊装的稳定性较高。

可选的，插入筒呈喇叭状；两个上限位板均和插入筒滑动连接，且滑动方向为沿插入筒筒壁的直线方向。

通过采用上述技术方案，呈喇叭状的插入筒设计，使得插入筒可以适用于任何大直径混凝土管的支持，上限位板与插入筒的滑动连接，使得上限位板也可以配合下限位板适用于任何大直径管的夹持，则此吊装夹具可以适用于任何大直径管的夹持，且夹持稳定性较高。

可选的，插入筒的筒壁内开设有两个滑动槽，滑动槽从插入筒口径较小一端向插入筒口径较大一端延伸；上限位板下方固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内；滑动槽背离上限位板一侧开设有开口，滑动块通过开口和固定组件连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽与滑动块的设置，使得上限位板可以通过滑动块在滑动槽内滑动，从而改变上限位板本身的位置与高度，以适用于不同厚度管壁的夹持，且由于滑动块被滑动槽限位，使得滑动块在滑动槽内滑动时难以晃动，从而与滑动块连接的上限位板难以晃动，上限位板与下限位板对混凝土管的管壁夹持较稳定。

可选的，固定组件包括竖直固定杆与水平固定杆，竖直固定杆一端与滑动块固定连接，另一端与水平固定杆固定连接；两个水平固定杆之间连接有用于驱动两个水平固定杆相互靠近或远离的双向丝杠。

通过采用上述技术方案，水平固定杆作为两个竖直固定杆与双向丝杠的中间连接体，双向丝杠可以改变两个水平固定杆之间的距离，从而间接改变两个上限位板之间的距离，使得上限位板与混凝土管的管外壁紧密贴合，工作人员仅通过对双向丝杠的控制就可以对两个上限位板进行控制。

可选的，双向丝杠包括左丝杠、右丝杠和套筒，左丝杠的长度方向、右丝杠的长度方向和套筒的长度方向与两个滑动块的连接线重合，左丝杠一端与水平固定杆固定连接，右丝杠一端与另一水平固定杆固定连接，套筒套于左丝杠和右丝杠上，并与左丝杠、右丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，套筒的设置，使得工作人员通过转动套筒，可以控制左丝杠与右丝杠伸出与缩进套筒，从而间接控制两个正对的上限位板相互靠近或远离，使得两个上限板可以和下限位板协同作用，共同夹紧混凝土管。

可选的，两个水平固定杆之间设置有导向杆，导向杆与两个水平固定杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，一方面来说，可以对两个水平固定杆进行导向，使得两个水平固定杆始终保持平行，则与水平固定杆间接连接的上限位板稳定性较高；另一方面来说，导向杆可以辅助双向丝杠，使得导向杆与双向丝杠共同作用，以对上限位板进行更稳定的支持。

可选的，下限位板包括水平段与倾斜段，水平段与倾斜段固定连接，水平段与上限位板平行；倾斜段位于水平段靠近插入筒小口径一端，倾斜段倾斜设置，且倾斜方向向插入筒长度方向的轴线处延伸。

通过采用上述技术方案，水平段的设置，使得水平段可以抵接混凝土管的内壁，则水平段与上限位板共同为混凝土管进行限位；倾斜段的设置，使得工作人员将插入筒插入混凝土管时，倾斜段首先抵接混凝土管的端部，则倾斜段顺着混凝土管的端部滑入混凝土管中，从而水平段也同时进入混凝土管内壁，使得工作人员无需手动调整下限位板的位置。

可选的，定位组件包括连接杆和压簧，连接杆设置为两个，两个连接杆分别穿出插入筒，并和水平段固定连接；压簧一端与一个连接杆固定连接，压簧另一端与另一连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得下限位板可以根据混凝土管的直径改变自身的位置，压簧的弹性作用力会使得两个连接杆推动下定位板与混凝土管内壁紧密抵接，下定位板还可以通过压簧实现自动定位，简单便捷。

可选的，定位组件包括伸缩杆，伸缩杆一端与一个连接杆固定连接，伸缩杆另一端与另一连接杆固定连接，压簧套设于伸缩杆外。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，使得伸缩杆可以跟随两个连接杆的位置变化进行伸缩，伸缩杆也可以为压簧进行导向，使得压簧自身的稳定性较高，不易弯折，则两个连接杆随着压簧而运动时，连接杆的运动稳定性较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

插入筒的设置，使得插入筒外壁一周均可以与混凝土管抵接，上限位板与下限位板的设置，使得混凝土管的管壁可以同时被上限位板与下限位板夹紧，则吊装的稳定性较高；

呈喇叭状的插入筒设计，使得插入筒可以适用于任何大直径混凝土管的支持，上限位板与插入筒的滑动连接，使得上限位板也可以配合下限位板适用于任何大直径管的夹持；

定位组件的设置，使得下限位板可以根据混凝土管的直径改变自身的位置，下定位板还可以通过压簧实现自动定位，简单便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示插入筒与上限位板的结构示意图；

图3是旨在显示固定组件与上限位板的结构示意图；

图4是旨在显示定位组件与下限位板的结构示意图。

附图标记：1、插入筒；11、滑动槽；12、挂钩；2、上限位板；21、滑动块；3、下限位板；31、水平段；32、倾斜段；4、固定组件；41、竖直固定杆；42、水平固定杆；43、导向杆；5、双向丝杠；51、左丝杠；52、右丝杠；53、套筒；6、定位组件；61、连接杆；62、压簧；63、伸缩杆；7、第一橡胶垫；8、混凝土管；9、第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大直径混凝土管用吊装夹具。参照图1和图2，一种大直径混凝土管用吊装夹具包括插入筒1、上限位板2与下限位板3，插入筒1上固定连接有挂钩12，上限位板2、下限位板3均与插入筒1连接，上限位板2连接有用于固定上限位板2的固定组件4，下限位板3连接有用于定位下限位板3的定位组件6。

参照图2，插入筒1呈喇叭状，且内部呈空腔，插入筒1设置为两个，插入筒1口径较小一端插入混凝土管8一端，挂钩12设置于插入筒1口径较大一端，并与插入筒1一体成型。

工作人员准备将大直径混凝土管8吊起时，首先将两个插入筒1分别插入混凝土管8两端，然后利用固定组件4将上限位板2与混凝土管8外壁固定，利用定位组件6将下限位板3与混凝土管8内壁固定，再将吊绳挂于挂钩12上，将混凝土管8吊装起来。

参照图2和图3，上限位板2呈L型，上限位板2设置为四个，两个上限位板2位于插入筒1顶部，另外两个上限位板2位于插入筒1底部，上限位板2与混凝土管8之间设置有第一橡胶垫7，第一橡胶垫7与上限位板2粘接固定，且第一橡胶垫7背离上限位板2一侧面为弧形面。上限位板2靠近插入筒1长度方向的轴线一侧设置有滑动块21，滑动块21背离插入筒1长度方向的轴线一侧和上限位板2竖直一段固定连接，滑动块21与上限位板2一体成型；插入筒1的筒壁内开设有滑动槽11，滑动槽11从插入筒1口径较小一端向插入筒1口径较大一端延伸，且滑动槽11呈长条形，滑动槽11靠近上限位板2一侧壁与背离上限位板2一侧壁均开设有开口，滑动块21位于滑动槽11内，并与插入筒1滑动连接。

参照图3，固定组件4设置为两组，两组固定组件4分别关于插入筒1长度方向的轴线对称设置。固定组件4包括竖直固定杆41和水平固定杆42，竖直固定杆41设置为两个，两个竖直固定杆41均竖直设置，且互相平行，竖直固定杆41一端通过开口与滑动块21焊接固定，另一端与水平固定杆42焊接固定，水平固定杆42与竖直固定杆41垂直；两个水平固定杆42之间设置有双向丝杠5和导向杆43，双向丝杠5为多个或一个，本申请的双向丝杠5为两个，导向杆43为多个或一个，本申请的导向杆43为两个，两个导向杆43分别位于双向丝杠5两侧，并与水平固定杆42滑动连接。

参照图3，双向丝杠5包括左丝杠51、右丝杠52和套筒53，左丝杠51和右丝杠52上螺纹方向相反，左丝杠51一端与水平固定杆42焊接固定，另一端插入套筒53，并与套筒53螺纹连接；右丝杠52一端和另一水平固定杆42焊接固定，另一端插入套筒53，并与套筒53螺纹连接。

工作人员安装插入筒1时，首先将插入筒1插入混凝土管8两端，将上限位板2插入混凝土管8壁，此时，上限位板2会被推动而滑动，上限位板2带动滑动块21滑动，滑动块21带动竖直固定杆41滑动，竖直固定杆41带动水平固定杆42滑动，插进插入筒1的同时转动套筒53，套筒53的转动使得左丝杠51和右丝杠52伸出或缩进套筒53，待上限位板2完全插入混凝土管8壁时，不再转动套筒53，上限位板2被定位。

参照图2和图4，下限位板3设置为四个，下限位板3位于混凝土管8内，且下限位板3的位置与上限位板2的位置一一对应。下限位板3包括水平段31与倾斜段32，水平段31与上限位板2的水平一段平行，倾斜段32位于水平段31靠近插入筒1小口径一端，倾斜段32的倾斜方向向插入筒1长度方向的轴线处延伸，水平段31与倾斜段32一体成型，水平段31、倾斜段32与混凝土管8之间共同设置有第二橡胶垫9，第二橡胶垫9与水平段31、倾斜段32粘接固定，且第二橡胶垫9背离水平段31一侧面为弧形面。

参照图4，定位组件6包括连接杆61、压簧62和伸缩杆63，连接杆61呈C型，连接杆61设置为两个，两个连接杆61关于插入筒1长度方向的轴线对称设置；连接杆61一端与一个水平段31焊接固定，连接杆61另一端与相邻的水平段31焊接固定；压簧62位于两个连接杆61之间，且压簧62一端与一个连接杆61的中部焊接固定，另一端与另一连接杆61的中部焊接固定；伸缩杆63设置在两个连接杆61之间，伸缩杆63位于压簧62内，且伸缩杆63一端与一个连接杆61中部焊接固定，另一端与另一连接杆61中部焊接固定。

插入筒1向混凝土管8内插入时，倾斜段32碰到混凝土管8的端部，倾斜段32带动连接杆61向混凝土管8长度方向的轴线靠近，压簧62被两个连接杆61压缩，伸缩杆63缩短，待倾斜段32进入混凝土管8内后，水平段31继续进入混凝土管8内，则压簧62的弹性作用力推动水平段31挤压混凝土管8内壁，水平段31与上限位板2将混凝土管8夹紧。

本申请实施例一种大直径混凝土管用吊装夹具的实施原理为：工作人员准备将大直径混凝土管8吊起时，首先将两个插入筒1分别插入混凝土管8两端，上限位板2会被推动而滑动，上限位板2带动滑动块21、竖直固定杆41与水平固定杆42滑动，插进插入筒1的同时转动套筒53，套筒53的转动使得左丝杠51和右丝杠52伸出套筒53；同时，倾斜段32碰到混凝土管8的端部，倾斜段32带动连接杆61向混凝土管8长度方向的轴线靠近，压簧62被两个连接杆61压缩，伸缩杆63缩短，待倾斜段32进入混凝土管8内后，水平段31继续进入混凝土管8内，则压簧62的弹性作用力推动水平段31挤压混凝土管8内壁；待上限位板2完全插入混凝土管8壁上时，不再转动套筒53，上限位板2被定位，水平段31与上限位板2同时将混凝土管8壁夹紧；最后将吊绳挂于挂钩12上，将混凝土管8吊装起来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大直径混凝土管用吊装夹具，其特征在于：包括插入筒(1)、两个上限位板(2)和两个下限位板(3)，插入筒(1)上固定连接有挂钩(12)，插入筒(1)外壁与混凝土管(8)一端周向抵接；两个上限位板(2)关于插入筒(1)长度方向的轴线正对设置，且与混凝土管(8)外壁抵接，两个上限位板(2)分别连接有用于固定上限位板(2)位置的固定组件(4)，固定组件(4)和插入筒(1)连接；两个下限位板(3)关于插入筒(1)长度方向的轴线正对设置，且与混凝土管(8)内壁抵接，两个下限位板(3)分别连接有用于固定下限位板(3)位置的定位组件(6)，定位组件(6)和插入筒(1)连接；

所述插入筒(1)呈喇叭状；两个上限位板(2)均和插入筒(1)滑动连接，且滑动方向为沿插入筒(1)筒壁的直线方向；

所述插入筒(1)的筒壁内开设有两个滑动槽(11)，滑动槽(11)从插入筒(1)口径较小一端向插入筒(1)口径较大一端延伸；上限位板(2)下方固定连接有滑动块(21)，滑动块(21)位于滑动槽(11)内；滑动槽(11)背离上限位板(2)一侧开设有开口，滑动块(21)通过开口和固定组件(4)连接；

所述固定组件(4)包括竖直固定杆(41)与水平固定杆(42)，竖直固定杆(41)一端与滑动块(21)固定连接，竖直固定杆(41)另一端与水平固定杆(42)固定连接；两个水平固定杆(42)之间连接有用于驱动两个水平固定杆(42)相互靠近或远离的双向丝杠(5)；

所述下限位板(3)包括水平段(31)与倾斜段(32)，水平段(31)与倾斜段(32)固定连接，水平段(31)与上限位板(2)平行；倾斜段(32)位于水平段(31)靠近插入筒(1)小口径一端，倾斜段(32)倾斜设置，且倾斜方向向插入筒(1)长度方向的轴线处延伸；

定位组件(6)包括连接杆(61)、压簧(62)和伸缩杆(63)，连接杆(61)设置为两个，两个连接杆(61)分别穿出插入筒(1)，并和水平段(31)固定连接；压簧(62)一端与一个连接杆(61)固定连接，压簧(62)另一端与另一连接杆(61)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管用吊装夹具，其特征在于：所述双向丝杠(5)包括左丝杠(51)、右丝杠(52)和套筒(53)，左丝杠(51)的长度方向、右丝杠(52)的长度方向和套筒(53)的长度方向与两个滑动块(21)的连接线重合，左丝杠(51)一端与水平固定杆(42)固定连接，右丝杠(52)一端与另一水平固定杆(42)固定连接，套筒(53)套于左丝杠(51)和右丝杠(52)上，并与左丝杠(51)、右丝杠(52)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管用吊装夹具，其特征在于：所述两个水平固定杆(42)之间设置有导向杆(43)，导向杆(43)与两个水平固定杆(42)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管用吊装夹具，其特征在于：所述伸缩杆(63)一端与一个连接杆(61)固定连接，伸缩杆(63)另一端与另一连接杆(61)固定连接，压簧(62)套设于伸缩杆(63)外。

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