CN1131732A - 涡旋式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明目的是要提供一个容易将密封端子51安装在安装孔53内同时又有防止其拔出的简单而又廉价的安装构造。安装时先将密封端子51插入到安装孔53内，再将具有多个卡爪57a的推入螺母57压入到安装孔53内，便可将密封端子51固定在安装孔53内。

Description

涡旋式压缩机
本发明涉及适用在车辆用空调机上的涡旋式压缩机。
图3示出目前沿用的涡旋式压缩机的一例。
在图3中，密闭机壳1由杯状本体2、用螺栓3连结在其上的盖4、及图上没有画出用螺栓连结在杯状本体2上的筒状部件6组成。
贯通筒状部件6的转轴7可自由旋转地由轴承8和9支承在密闭机壳1内。
在密闭机壳1内配设着固定涡旋件10和旋转涡旋件14。
该固定涡旋件10设有端板11及在其内面上竖起设立的涡卷状卷板12，该端板11用螺栓13连结在杯状本体2上。
另外，在端板11的中央穿透设有排出口29，该排出口29由排出阀30来开闭。
旋转涡旋件14设有端板15及在其内面上竖起设立的涡卷状卷板16，该涡卷状卷板16具有与固定涡旋件10的涡卷卷板12实质上为同一的形状。
旋转涡旋件14与固定涡旋件10之间只是有一偏心距离作为相互间公转的旋转半径，并且偏离处只要转动180°角就可如图示那样啮合。因此可在涡卷状卷板12的前端面上埋设端封17使与端板15的内面密接，在涡卷状卷板16的前端面上埋设端封18使与端板15的内面密接，这样涡卷状卷板12和16的侧面便在多处进行线接触从而形成多个对涡卷中心大致成为点对称的压缩室19a、19b。
在端板15的外面中央突出设立的圆筒状轴毂20的内部通过旋转轴承23嵌装着可自由旋转的驱动轴套21，在该驱动轴套21上穿透设置的滑动沟24内可滑动地嵌合着在转轴7的内端偏心地突出设立的偏心驱动销25。于是在该驱动轴套21上须装上平衡重以便平衡由于旋转涡旋件的公转旋转运动而造成的动态不平衡。
由于端板11的外周面与杯状本体2的内周面紧密接合，密闭机壳1的内部就被分隔，在端板11的外侧形成高压室，而在端板11的内侧则限定着低压室28。
在另一方面，在盖4的内部形成吸入室32和排出室33，排出室33由图上未示出的通路与高压室31连通，而吸入室32则直接与低压室28连通。
另外，36为在端板15的外面周边与筒状部件6的内端面之间装入的推力轴承，26为容许旋转涡旋件的公转旋转运动但阻止其自转的、由欧氏十字头联轴节构成的自转阻止机构，35为固定在转轴7上的平衡重。
于是在接合电磁离合器37时，由图上未画出的行走发动机来的动力便可经过皮带38、电磁离合器37传送到转轴7上。
转轴7旋转时，由于偏心驱动销25、驱动轴套21和轴毂20的介入，因此旋转涡旋件14亦被驱动。其时旋转涡旋件14在其自转被自转阻止机构阻止的情况下在以公转旋转半径，即转轴7与偏心驱动销25之间的偏心量作为半径的圆轨道上进行公转旋转运动。
于是，涡卷状卷板12和16的侧面的线接触部渐次向涡卷的中心方向移动，结果使压缩室19a、19b在其容积减少的同时也向涡卷的中心方向移动。
与此伴随发生的是，从图上没有画出的吸入口经过吸入室32向低压室28流入的气体从涡卷状卷板12和16的外终端开口部进入到各压缩室19a、19b内被压缩然后进入中央室22，再从这里通过排出口29将排出阀30推开向高压室31排出，然后经过排出室33从那里经过图上没有画出的排出口流出。
旋转涡旋件14作公转旋转运动时，在旋转涡旋件偏心方向上的离心力与各压缩室19a、19b内压缩气体的作用力所合成的力将旋转涡旋件14推向增加其旋转半径的方向，因此其涡卷状卷板16的侧面与固定涡旋件10的涡卷状卷板12的侧面能密切接合，从而可阻止压缩室19a、19b内气体的泄漏。
其时由于涡卷状卷板12的侧面与涡卷状卷板16的侧面密接接合时还伴随着滑动，因此旋转涡旋件14的旋转半径能自动变化，与此同时，偏心驱动销25在滑动沟24内沿其纵向滑动。
在排出室33内配设着温度传感器50，该温度传感器50可检知排出气体的温度，当排出气体温度上升到所定温度以上时，电磁离合器便会断开，从而使压缩机停止。
该温度传感器50通过安装在盖4上的密封端子51的介入连接到外部配线52上。
该密封端子51装在盖4上的穿透设置的安装孔53内，从其内侧开口插入，使密封端子51的前面与在安装孔53的内周面上形成的肩部59对接，而把位在密封端子51后面的挡止圈54嵌入到安装孔53内周面上开有的沟55内，这样来将密封端子51安装在盖4上。另外，56为防止排出室33内的高压气体通过安装孔53与密封端子51之间的间隙向外泄漏而设的O形密封环。
在上述目前沿用的涡旋式压缩机中，为了要将密封端子固定在安装孔53内采用了挡止圈54，而将该挡止圈54嵌进去的沟55却是非常小的(例如，当安装孔53的内径为18mm时，沟55的宽仅为1.1mm，深仅为0.5mm)，沟55在加工时不得不用手工作业来去除毛刺，因此工作量很大。
另外，用手工作业去除毛刺时仍会有毛刺残留，其时如在安装孔53内插入密封端子51，那么残留的毛刺会损伤O形密封环56致使排出室33内的高压气体向外泄漏。
本发明就是为了解决上述课题而进行的，其主要宗旨是要提供一种涡旋式压缩机，在其密闭的机壳内部配设着互相啮合的固定涡旋件和旋转涡旋件，并使该旋转涡旋件进行公转旋转运动，该压缩机的特征为：为了在外部取出配设在密闭机壳内的温度传感器所发出的信号，因而设有密封端子，将该密封端子插入到上述密闭机壳外壁上贯穿设置的安装孔内，然后将外周部上设有稍许倾斜的并且外径比安装孔的内径大出稍许的多个卡爪的推入螺母压入到上述安装孔内，便可使上述密封端子固定在上述安装孔内。
另外尚有下列特征：
上述多个卡爪在外周部上系按相等的间隔设置的。
上述推入螺母的中心设有足够大的孔可供在外部取出上述密封端子信号的信号线的套管穿过。
上述密封端子和上述推入螺母可预先结合成为一体，然后插入到上述安装孔内，以便固定在该安装孔内。
将上述推入螺母叠合在上述密封端子的后面上，然后用点焊等使它们结合成为一体。
上述密封端子可分割为前后两部分，然后将上述推入螺母夹在两个分割开的密封端子之间使它们结合成为一体。
依靠上述特征可以起到下列作用：
在本发明中，将密封端子插入在安装孔内，再将推入螺母压入到安装孔内，由于推入螺母外周部上的卡爪咬住在安装孔的内周面上，因而能将密封端子固定在安装孔内。
另外，在外部取出密闭端子信号的信号线所要穿行的管，由于在推入螺母上设有足够大的中心孔可供该管通过因而容易设置。
另外，在本发明的密封端子与推入螺母预先结合成为一体的情况下，这些部件能够一起插入到安装孔内因而能够容易地固定在安装孔内。
现将附图简单说明如下：
图1示出本发明的一个实施例，(A)为要部断面图，(B)为(A)中沿箭头B看去的顶视图。
图2示出推入螺母，(A)为正面图，(B)为(A)中沿B-B线的断面图。
图3为目前沿用的涡旋式压缩机的纵断面图。
图4为示出本发明第二实施例的要部断面图。
图5为示出本发明第三实施例的要部断面图。
图1和图2示出本发明的一个实施例。
在图1中，密封端子51从盖4上贯通的安装孔53的内侧开口插入使密封端子51的前面与安装孔53的肩部59对接，然后将推入螺母57压入安装孔53内使推入螺母的前面与密封端子51的后面压接，这样来将密封端子51安装在密闭机壳1上。
另外，60为使与温度传感器50连接的信号线通过用的套管，该套管密封地通过密封端子51上穿透设置的贯通孔61。图2所示那样的推入螺母57是用热处理过的弹簧钢薄板(如为0.4mm厚)在冲床上成形的，在圆环状本体57b的中心冲出圆形的孔57c，在本体57b的外周部上以相等和间隔隔开形成多个(在图上为6个)斜向后方的步爪57a。其时卡爪57a的外径D应比安装孔53的内径d大出一些(例如为0.2mm)。
其他的构成和作用与图3中示出的目前所沿用的一样，对应的部件用相同的标号标出。
这样，在将密封端子51插入安装孔53内并将推入螺母57压入时，卡爪57a可咬住在安装孔53的内周面上，因此密封端子51能够容易而又迅速地固定在安装孔53内。
而当密封端子51固定后，即使有与插入方向反对方向的力(如连接外部配线52时作用在密封端子51上的力)施加在其上，由于该力能使卡爪57a的外径D扩大致使卡爪57a的前端更加咬住在安装孔53的内周面上，因此可使密封端子51不能从安装孔53内拔出。
图4示出本发明的第二实施例。
在该第二实施例中，使推入螺母57以其卡爪57a向外地迭合在密封端子51的外面上，然后在推入螺母57本体57b的圆周方向上的相互间隔开的多个场所上用点焊63将密封端子51与推入螺母57预先结合成为一体。
另外，在套管60与贯通孔61的间隙内用熔化的玻璃64填充使该间隙密封，并且，将套管60固定在密封端子57上。
然后，将预先成为一体的密封端子51和推入螺母57一起插入安装孔53内使密封端子51的前面与肩部59对接，由于推入螺母57的卡爪57a咬住在安装孔53的内周面上，密封端子51和推入螺母57一下子便可固定在安装孔53内。
其他的构成和作用与图1和图2所示的第一实施例一样，对应的部件用相同的标号标出。
图5示出本发明的第三实施例。
在该第三实施例中，密封端子51被分割成为前后两部而将卡爪57a向外的推入螺母57的本体57b夹在两个分割开的部件51A和51B之间。其时套管60与贯通孔61之间的间隙用熔化的玻璃填充，部件51A和51B和推入螺母57用焊接预先结合成为一体。
然后，将该预先成为一体的密封端子51和推入螺母57一起插入安装孔53内，这些部件一下子便都能固定在安装孔53内。
其他的构成和作用与图1和图2所示的第一实施例一样，对应的部件用相同的标号标出。
以下说明本发明的效果。
本发明在将密封端子插入安装孔内后，系将推入螺母压入到安装孔内，这样便可使密封端子固定在安装孔内。
结果，一向沿用的为嵌入挡止圈而进行的沟的加工、去除毛刺等作业就不再需要，因而工时数能够减少，同时沟内残存毛刺损伤O形密封圈的现象可不再发生，从而能够防止密闭机壳内的气体向外泄漏。
上述密封端子和推入螺母预先结合成为一体，从而将密封端子和推入螺母一起插入到安装孔内便成为将这些部件固定在安装孔内唯一需要的作业，因此本发明还能减少组装工时数。

Claims (6)

1.涡旋式压缩机，在其密闭的机壳(1)内部配设着互相啮合的固定涡旋件(10)和旋转涡旋件(14)，并使上述旋转涡旋件(14)进行公转旋转运动，该压缩机的特征为：为了在外部取出配设在上述密闭机壳(1)内的温度传感器(50)所发出的信号，因而设有密封端子(51)，将该密封端子(51)插入到上述密闭机壳(1)外壁上贯穿设置的安装孔(53)内，然后将外周部上设有稍许倾斜的并且外径比上述安装孔(53)的内径大出稍许的多个卡爪(57a)的推入螺母(57)压入到上述安装孔(53)内，便可使上述密封端子(51)固定在上述安装孔(53)内。
2.权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征为，上述多个卡爪在外周部上系按相等的间隔设置的。
3.权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其特征为，上述推入螺母的中心设有足够大的孔可供在外部取出上述密封端子信号的信号线所穿行的管子通过。
4.权利要求1至3中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征为，上述密封端子(51)和上述推入螺母(57)可预先结合成为一体，然后插入到上述安装孔(53)内，以便固定在该安装孔(53)内。
5.权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征为，将上述推入螺母(57)叠合在上述密封端子(51)的后面上，然后用点焊(63)等使它们结合成为一体。
6.权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征为，上述密封端子(51)可分割为前后两部分，然后将上述推入螺母(57)夹在两个分割开的密封端子之间使它们结合成为一体。
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