CN113172531A - 一种钢材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种钢材切割机，包括基座、水箱、液泵、出水管、进水管、旋转接头、驱动机构和砂轮本体；通过设计套管式的旋转接头，并在砂轮本体内设置循环流道，使得冷却液能够在旋转接头内部以及砂轮本体内循环流动，使得砂轮本体和旋转接头一同高速旋转过程中能够得到充分地降温，不需要在切割完成后额外通过外部喷水降温，由于冷却液始终在钢材切割机内部，并不会造成钢材的锈蚀，在特定的旋转接头结构配合下，可保证钢材切割机在持续切割过程中得到循环冷却液的不间断持续地冷却，能够连续不断地切割钢材，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种钢材切割机。
背景技术
现有技术中，针对钢材切割的设备多采用砂轮切割机，申请公布号为CN106217211A的中国专利公开了一种喷水冷却式砂轮切割机，通过蓄水腔、L型出水管、蓄水槽、增压器和输水伸缩管相互配合使用，在切割结束后可以对砂轮切割机进行快速散热。
而上述通过喷水冷却的方式需要在钢材切割完成后才能进行，无法实现批量钢材的连续切割作业，否则喷出的水容易造成钢材锈蚀，因此如何在切割钢材的同时使砂轮获得冷却成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何在切割钢材的同时使切割机获得冷却。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钢材切割机，其特征在于，包括基座、水箱、液泵、出水管、进水管、旋转接头、驱动机构和砂轮本体；
所述旋转接头包括旋转部和固定部，所述固定部固定连接于基座，所述旋转部通过轴承连接于固定部，所述固定部内设有第一圆管和第二圆管，所述第二圆管同轴设置于第一圆管的外部，使第一圆管的外侧与第二圆管的内侧形成环形通道，所述旋转部内设有第三圆管和第四圆管，所述第四圆管同轴设置于第三圆管的外部，使第三圆管的外侧与第四圆管的内侧形成环形通道；所述第一圆管的一端与第三圆管的一端密封对接，所述第二圆管的一端与第四圆管的一端密封对接；
所述出水管的始端连接于水箱，所述出水管的末端与第一圆管的外侧与第二圆管的内侧形成环形通道连通，所述进水管的始端与第一圆管背离第三圆管的一端的内部连通，所述进水管的末端连接于水箱，所述液泵连接于出水管；
所述驱动机构与旋转部传动连接，用于驱动旋转部自转，所述砂轮本体同轴连接于旋转部；所述砂轮本体内部设有冷却液循环流道，所述冷却液循环流道的始端与第三圆管的外侧与第四圆管的内侧形成环形通道连通，所述循环流道的末端与第三圆管背离第一圆管的一端连通。
本发明的有益效果在于：本发明提供的钢材切割机结构中，通过设计套管式的旋转接头，并在砂轮本体内设置循环流道，使得冷却液能够在旋转接头内部以及砂轮本体内循环流动，使得砂轮本体和旋转接头一同高速旋转过程中能够得到充分地降温，不需要在切割完成后额外通过外部喷水降温，由于冷却液始终在钢材切割机内部，并不会造成钢材的锈蚀，在特定的旋转接头结构配合下，可保证钢材切割机在持续切割过程中得到循环冷却液的不间断持续地冷却，能够连续不断地切割钢材，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种钢材切割机的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B向截面图；
图4为本发明实施例1的一种钢材切割机的砂轮内部结构示意图；
图5为本发明实施例2的一种钢材切割机的砂轮内部结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、水箱；3、液泵；4、出水管；5、进水管；6、旋转接头；61、固定部；611、第一圆管；6111、弹簧；6112、密封橡胶圈；6113、环形槽；6114、第一环形盖板；6115、第二环形盖板；612、第二圆管；62、旋转部；621、第三圆管；622、第四圆管；63、轴承；7、驱动机构；71、电机；72、传动皮带；8、砂轮本体；9、冷却液循环流道；10、辐条；11、距离传感器。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，本发明涉及一种钢材切割机，包括基座1、水箱2、液泵3、出水管4、进水管5、旋转接头6、驱动机构7和砂轮本体8；
所述旋转接头6包括旋转部62和固定部61，所述固定部61固定连接于基座1，所述旋转部62通过轴承63连接于固定部61，所述固定部61内设有第一圆管611和第二圆管612，所述第二圆管612同轴设置于第一圆管611的外部，使第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成环形通道，所述旋转部62内设有第三圆管621和第四圆管622，所述第四圆管622同轴设置于第三圆管621的外部，使第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成环形通道；所述第一圆管611的一端与第三圆管621的一端密封对接，所述第二圆管612的一端与第四圆管622的一端密封对接；
所述出水管4的始端连接于水箱2，所述出水管4的末端与第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成环形通道连通，所述进水管5的始端与第一圆管611背离第三圆管621的一端的内部连通，所述进水管5的末端连接于水箱2，所述液泵3连接于出水管4；
所述驱动机构7与旋转部62传动连接，用于驱动旋转部62自转，所述砂轮本体8同轴连接于旋转部62；所述砂轮本体8内部设有冷却液循环流道9，所述冷却液循环流道9的始端与第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成环形通道连通，所述循环流道的末端与第三圆管621背离第一圆管611的一端连通。
上述钢材切割机的工作原理：冷却液贮存在水箱2内，通过液泵3将冷却液经由出水管4流经第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成的环形通道，以及由第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成的环形通道，然后进入砂轮的冷却液循环流道9，该过程通过冷却液的热交换使砂轮以及旋转接头6在高速旋转作业过程中得到冷却，冷却液通过循环流道的末端回流至第三圆管621内，经由第一圆管611流至进水管5，通过进水管5回流到水箱2内，以此循环，水箱2内可设置冷却装置，持续为水箱2中的冷却液降温，可进一步在水箱2中设置温控系统，将水箱2中的冷却液控制在一定范围内。
上述钢材切割机结构中，通过设计套管式的旋转接头6，并在砂轮本体8内设置循环流道，使得冷却液能够在旋转接头6内部以及砂轮本体8内循环流动，使得砂轮本体8和旋转接头6一同高速旋转过程中能够得到充分地降温，不需要在切割完成后额外通过外部喷水降温，由于冷却液始终在钢材切割机内部，并不会造成钢材的锈蚀，在特定的旋转接头6结构配合下，可保证钢材切割机在持续切割过程中得到循环冷却液的不间断持续地冷却，能够连续不断地切割钢材，大大提高生产效率。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述第一圆管611对接于第三圆管621的一端设有第一密封组件，所述第一密封组件包括弹簧6111和密封橡胶圈6112，所述密封橡胶圈6112通过弹簧6111连接于第一圆管611对接于第三圆管621的一端。
由上述描述可知，由于旋转接头6的旋转部62持续高速旋转，需要保证旋转部62和固定部61之间的连接密封性，因此需要在接口处设置密封组件，由于旋转部62持续高速旋转，密封橡胶圈6112容易磨损，因此，通过弹簧6111和密封橡胶圈6112的连接结构，利用弹簧6111的弹性势能将第一圆管611与第二圆管612之间通过密封橡胶圈6112保持压紧密封状态，当密封橡胶圈6112表面磨损时，利用弹簧6111的弹性势能继续顶紧，能够保证持久的密封效果。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述第二圆管612对接于第四圆管622的一端设有第二密封组件，所述第二密封组件的结构与第一密封组件的结构相同。
由上述描述可知，第二圆管612和第四圆管622的连接处可采用与第一密封组件相同的第二密封组件结构，即弹簧6111连接密封橡胶圈6112的结构。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述第一密封组件还包括环形槽6113，所述弹簧6111容置于环形槽6113内，所述环形槽6113外圈靠近第三圆管621的一端可拆卸地连接有第一环形盖板6114，所述第一环形盖板6114的内沿直径小于环形槽6113外圈的直径，所述环形槽6113内圈靠近第三圆管621的一端可拆卸地连接有第二环形盖板6115，所述第二环形盖板6115的外沿直径大于环形槽6113内圈的直径，所述密封橡胶圈6112的轴向切面为凸字形。
请参照图2，上述结构中，第一环形盖板6114、第二环形盖板6115能够与轴向切面为凸字形的密封橡胶圈6112结构形成限位，避免密封橡胶圈6112在弹簧6111的作用下弹出环形槽6113，第一环形盖板6114、第二环形盖板6115采用可拆卸的结构，具体可采用螺丝连接的结构，方便密封橡胶圈6112的更换。
进一步，在第二圆管612和第四圆管622之间的第二密封组件中，还可在环形槽6113外圈内壁设置微型距离传感器11，并设计与其电连接的警报器，当密封橡胶圈6112过度磨损后，凸字形的外侧翼在弹簧6111的弹性势能下移动至靠近微型距离传感器11后，引发警报，以提醒用户及时更换密封橡胶圈6112，避免冷却液的渗漏。
由于第一密封组件和第二密封组件同时高速旋转，第一密封组件在内部难以通过距离传感器11监测，可在第一密封组件的橡胶密封圈的高度高于第二密封组件的橡胶密封圈的高度，使得第二密封组件的密封橡胶圈6112相比第一密封组件的密封橡胶圈6112更快到达极限，通过监测外侧的第二密封组件的密封橡胶圈6112磨损到位即可同时更换第一密封组件的密封橡胶圈6112，避免第一圆管611和第三圆管621之间发生冷却液渗漏。
进一步，请参照图2，在第一环形盖板6114、第二环形盖板6115分别靠近密封橡胶圈6112的凸字形的凸部位置设有密封条，避免冷却液进入环形槽6113造成弹簧6111的腐蚀。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述第一圆管611的直径与第三圆管621的直径相同，所述第四圆管622的直径与第二圆管612的直径相同。
由上述描述可知，第一圆管611的直径与第三圆管621的直径相同，第四圆管622的直径与第二圆管612的直径相同，以上设计可保证冷却液流动的流畅性，提高冷却效率。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述冷却液循环流道9成螺旋状盘绕设置于砂轮本体8内部。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述冷却液循环流道9成发夹状盘绕设置于砂轮本体8内部。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述驱动机构7包括电机71和传动皮带72，所述电机71通过传动皮带72与旋转接头6传动连接。
进一步地，上述钢材切割机结构中，所述第一圆管611的通过辐条10与第二圆管612同轴连接，所述第三圆管621通过辐条10与第四圆管622同轴连接。
以上结构既能保证内外圆管间的同轴连接，又不会影响冷却液的循环流动。
实施例1
请参照图1-图5，一种钢材切割机，包括基座1、水箱2、液泵3、出水管4、进水管5、旋转接头6、驱动机构7和砂轮本体8；所述旋转接头6包括旋转部62和固定部61，所述固定部61固定连接于基座1，所述旋转部62通过轴承63连接于固定部61，所述固定部61内设有第一圆管611和第二圆管612，所述第二圆管612同轴设置于第一圆管611的外部，使第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成环形通道，所述旋转部62内设有第三圆管621和第四圆管622，所述第四圆管622同轴设置于第三圆管621的外部，使第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成环形通道；所述第一圆管611的一端与第三圆管621的一端密封对接，所述第二圆管612的一端与第四圆管622的一端密封对接；所述出水管4的始端连接于水箱2，所述出水管4的末端与第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成环形通道连通，所述进水管5的始端与第一圆管611背离第三圆管621的一端的内部连通，所述进水管5的末端连接于水箱2，所述液泵3连接于出水管4；所述驱动机构7与旋转部62传动连接，用于驱动旋转部62自转，所述砂轮本体8同轴连接于旋转部62；所述砂轮本体8内部设有冷却液循环流道9，所述冷却液循环流道9的始端与第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成环形通道连通，所述循环流道的末端与第三圆管621背离第一圆管611的一端连通。
冷却液贮存在水箱2内，通过液泵3将冷却液经由出水管4流经第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成的环形通道，以及由第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成的环形通道，然后进入砂轮的冷却液循环流道9，该过程通过冷却液的热交换使砂轮以及旋转接头6在高速旋转作业过程中得到冷却，冷却液通过循环流道的末端回流至第三圆管621内，经由第一圆管611流至进水管5，通过进水管5回流到水箱2内，以此循环，水箱2内可设置冷却装置，持续为水箱2中的冷却液降温，可进一步在水箱2中设置温控系统，将水箱2中的冷却液控制在一定范围内。
所述第一圆管611对接于第三圆管621的一端设有第一密封组件，所述第一密封组件包括弹簧6111和密封橡胶圈6112，所述密封橡胶圈6112通过弹簧6111连接于第一圆管611对接于第三圆管621的一端。由于旋转接头6的旋转部62持续高速旋转，需要保证旋转部62和固定部61之间的连接密封性，因此需要在接口处设置密封组件，由于旋转部62持续高速旋转，密封橡胶圈6112容易磨损，因此，通过弹簧6111和密封橡胶圈6112的连接结构，利用弹簧6111的弹性势能将第一圆管611与第二圆管612之间通过密封橡胶圈6112保持压紧密封状态，当密封橡胶圈6112表面磨损时，利用弹簧6111的弹性势能继续顶紧，能够保证持久的密封效果。
所述第二圆管612对接于第四圆管622的一端设有第二密封组件，所述第二密封组件的结构与第一密封组件的结构相同。第二圆管612和第四圆管622的连接处可采用与第一密封组件相同的第二密封组件结构，即弹簧6111连接密封橡胶圈6112的结构。
所述第一密封组件还包括环形槽6113，所述弹簧6111容置于环形槽6113内，所述环形槽6113外圈靠近第三圆管621的一端可拆卸地连接有第一环形盖板6114，所述第一环形盖板6114的内沿直径小于环形槽6113外圈的直径，所述环形槽6113内圈靠近第三圆管621的一端可拆卸地连接有第二环形盖板6115，所述第二环形盖板6115的外沿直径大于环形槽6113内圈的直径，所述密封橡胶圈6112的轴向切面为凸字形。请参照图2，第一环形盖板6114、第二环形盖板6115能够与轴向切面为凸字形的密封橡胶圈6112结构形成限位，避免密封橡胶圈6112在弹簧6111的作用下弹出环形槽6113，第一环形盖板6114、第二环形盖板6115采用可拆卸的结构，具体可采用螺丝连接的结构，方便密封橡胶圈6112的更换。
在第二圆管612和第四圆管622之间的第二密封组件中，还可在环形槽6113外圈内壁设置微型距离传感器11，并设计与其电连接的警报器，当密封橡胶圈6112过度磨损后，凸字形的外侧翼在弹簧6111的弹性势能下移动至靠近微型距离传感器11后，引发警报，以提醒用户及时更换密封橡胶圈6112，避免冷却液的渗漏。
由于第一密封组件和第二密封组件同时高速旋转，第一密封组件在内部难以通过距离传感器11监测，可在第一密封组件的橡胶密封圈的高度高于第二密封组件的橡胶密封圈的高度，使得第二密封组件的密封橡胶圈6112相比第一密封组件的密封橡胶圈6112更快到达极限，通过监测外侧的第二密封组件的密封橡胶圈6112磨损到位即可同时更换第一密封组件的密封橡胶圈6112，避免第一圆管611和第三圆管621之间发生冷却液渗漏。
在第一环形盖板6114、第二环形盖板6115分别靠近密封橡胶圈6112的凸字形的凸部位置设有密封条，避免冷却液进入环形槽6113造成弹簧6111的腐蚀。所述第一圆管611的直径与第三圆管621的直径相同，所述第四圆管622的直径与第二圆管612的直径相同。第一圆管611的直径与第三圆管621的直径相同，第四圆管622的直径与第二圆管612的直径相同，以上设计可保证冷却液流动的流畅性，提高冷却效率。所述冷却液循环流道9成螺旋状盘绕设置于砂轮本体8内部。所述驱动机构7包括电机71和传动皮带72，所述电机71通过传动皮带72与旋转接头6传动连接。所述第一圆管611的通过辐条10与第二圆管612同轴连接，所述第三圆管621通过辐条10与第四圆管622同轴连接。以上结构既能保证内外圆管间的同轴连接，又不会影响冷却液的循环流动。
实施例2
请参照图1-图5，一种钢材切割机，包括基座1、水箱2、液泵3、出水管4、进水管5、旋转接头6、驱动机构7和砂轮本体8；所述旋转接头6包括旋转部62和固定部61，所述固定部61固定连接于基座1，所述旋转部62通过轴承63连接于固定部61，所述固定部61内设有第一圆管611和第二圆管612，所述第二圆管612同轴设置于第一圆管611的外部，使第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成环形通道，所述旋转部62内设有第三圆管621和第四圆管622，所述第四圆管622同轴设置于第三圆管621的外部，使第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成环形通道；所述第一圆管611的一端与第三圆管621的一端密封对接，所述第二圆管612的一端与第四圆管622的一端密封对接；所述出水管4的始端连接于水箱2，所述出水管4的末端与第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成环形通道连通，所述进水管5的始端与第一圆管611背离第三圆管621的一端的内部连通，所述进水管5的末端连接于水箱2，所述液泵3连接于出水管4；所述驱动机构7与旋转部62传动连接，用于驱动旋转部62自转，所述砂轮本体8同轴连接于旋转部62；所述砂轮本体8内部设有冷却液循环流道9，所述冷却液循环流道9的始端与第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成环形通道连通，所述循环流道的末端与第三圆管621背离第一圆管611的一端连通。
冷却液贮存在水箱2内，通过液泵3将冷却液经由出水管4流经第一圆管611的外侧与第二圆管612的内侧形成的环形通道，以及由第三圆管621的外侧与第四圆管622的内侧形成的环形通道，然后进入砂轮的冷却液循环流道9，该过程通过冷却液的热交换使砂轮以及旋转接头6在高速旋转作业过程中得到冷却，冷却液通过循环流道的末端回流至第三圆管621内，经由第一圆管611流至进水管5，通过进水管5回流到水箱2内，以此循环，水箱2内可设置冷却装置，持续为水箱2中的冷却液降温，可进一步在水箱2中设置温控系统，将水箱2中的冷却液控制在一定范围内。
所述第一圆管611对接于第三圆管621的一端设有第一密封组件，所述第一密封组件包括弹簧6111和密封橡胶圈6112，所述密封橡胶圈6112通过弹簧6111连接于第一圆管611对接于第三圆管621的一端。由于旋转接头6的旋转部62持续高速旋转，需要保证旋转部62和固定部61之间的连接密封性，因此需要在接口处设置密封组件，由于旋转部62持续高速旋转，密封橡胶圈6112容易磨损，因此，通过弹簧6111和密封橡胶圈6112的连接结构，利用弹簧6111的弹性势能将第一圆管611与第二圆管612之间通过密封橡胶圈6112保持压紧密封状态，当密封橡胶圈6112表面磨损时，利用弹簧6111的弹性势能继续顶紧，能够保证持久的密封效果。
所述第二圆管612对接于第四圆管622的一端设有第二密封组件，所述第二密封组件的结构与第一密封组件的结构相同。第二圆管612和第四圆管622的连接处可采用与第一密封组件相同的第二密封组件结构，即弹簧6111连接密封橡胶圈6112的结构。
所述第一密封组件还包括环形槽6113，所述弹簧6111容置于环形槽6113内，所述环形槽6113外圈靠近第三圆管621的一端可拆卸地连接有第一环形盖板6114，所述第一环形盖板6114的内沿直径小于环形槽6113外圈的直径，所述环形槽6113内圈靠近第三圆管621的一端可拆卸地连接有第二环形盖板6115，所述第二环形盖板6115的外沿直径大于环形槽6113内圈的直径，所述密封橡胶圈6112的轴向切面为凸字形。请参照图2，第一环形盖板6114、第二环形盖板6115能够与轴向切面为凸字形的密封橡胶圈6112结构形成限位，避免密封橡胶圈6112在弹簧6111的作用下弹出环形槽6113，第一环形盖板6114、第二环形盖板6115采用可拆卸的结构，具体可采用螺丝连接的结构，方便密封橡胶圈6112的更换。
在第二圆管612和第四圆管622之间的第二密封组件中，还可在环形槽6113外圈内壁设置微型距离传感器11，并设计与其电连接的警报器，当密封橡胶圈6112过度磨损后，凸字形的外侧翼在弹簧6111的弹性势能下移动至靠近微型距离传感器11后，引发警报，以提醒用户及时更换密封橡胶圈6112，避免冷却液的渗漏。
由于第一密封组件和第二密封组件同时高速旋转，第一密封组件在内部难以通过距离传感器11监测，可在第一密封组件的橡胶密封圈的高度高于第二密封组件的橡胶密封圈的高度，使得第二密封组件的密封橡胶圈6112相比第一密封组件的密封橡胶圈6112更快到达极限，通过监测外侧的第二密封组件的密封橡胶圈6112磨损到位即可同时更换第一密封组件的密封橡胶圈6112，避免第一圆管611和第三圆管621之间发生冷却液渗漏。
在第一环形盖板6114、第二环形盖板6115分别靠近密封橡胶圈6112的凸字形的凸部位置设有密封条，避免冷却液进入环形槽6113造成弹簧6111的腐蚀。所述第一圆管611的直径与第三圆管621的直径相同，所述第四圆管622的直径与第二圆管612的直径相同。第一圆管611的直径与第三圆管621的直径相同，第四圆管622的直径与第二圆管612的直径相同，以上设计可保证冷却液流动的流畅性，提高冷却效率。所述冷却液循环流道9成发夹状盘绕设置于砂轮本体8内部。所述驱动机构7包括电机71和传动皮带72，所述电机71通过传动皮带72与旋转接头6传动连接。所述第一圆管611的通过辐条10与第二圆管612同轴连接，所述第三圆管621通过辐条10与第四圆管622同轴连接。以上结构既能保证内外圆管间的同轴连接，又不会影响冷却液的循环流动。
综上所述，本发明提供的钢材切割机结构中，通过设计套管式的旋转接头，并在砂轮本体内设置循环流道，使得冷却液能够在旋转接头内部以及砂轮本体内循环流动，使得砂轮本体和旋转接头一同高速旋转过程中能够得到充分地降温，不需要在切割完成后额外通过外部喷水降温，由于冷却液始终在钢材切割机内部，并不会造成钢材的锈蚀，在特定的旋转接头结构配合下，可保证钢材切割机在持续切割过程中得到循环冷却液的不间断持续地冷却，能够连续不断地切割钢材，大大提高生产效率。由于旋转接头的旋转部持续高速旋转，需要保证旋转部和固定部之间的连接密封性，因此需要在接口处设置密封组件，由于旋转部持续高速旋转，密封橡胶圈容易磨损，因此，通过弹簧和密封橡胶圈的连接结构，利用弹簧的弹性势能将第一圆管与第二圆管之间通过密封橡胶圈保持压紧密封状态，当密封橡胶圈表面磨损时，利用弹簧的弹性势能继续顶紧，能够保证持久的密封效果。第一环形盖板、第二环形盖板能够与轴向切面为凸字形的密封橡胶圈结构形成限位，避免密封橡胶圈在弹簧的作用下弹出环形槽，第一环形盖板、第二环形盖板采用可拆卸的结构，具体可采用螺丝连接的结构，方便密封橡胶圈的更换。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种钢材切割机，其特征在于，包括基座、水箱、液泵、出水管、进水管、旋转接头、驱动机构和砂轮本体；
所述旋转接头包括旋转部和固定部，所述固定部固定连接于基座，所述旋转部通过轴承连接于固定部，所述固定部内设有第一圆管和第二圆管，所述第二圆管同轴设置于第一圆管的外部，使第一圆管的外侧与第二圆管的内侧形成环形通道，所述旋转部内设有第三圆管和第四圆管，所述第四圆管同轴设置于第三圆管的外部，使第三圆管的外侧与第四圆管的内侧形成环形通道；所述第一圆管的一端与第三圆管的一端密封对接，所述第二圆管的一端与第四圆管的一端密封对接；
所述出水管的始端连接于水箱，所述出水管的末端与第一圆管的外侧与第二圆管的内侧形成环形通道连通，所述进水管的始端与第一圆管背离第三圆管的一端的内部连通，所述进水管的末端连接于水箱，所述液泵连接于出水管；
所述驱动机构与旋转部传动连接，用于驱动旋转部自转，所述砂轮本体同轴连接于旋转部；所述砂轮本体内部设有冷却液循环流道，所述冷却液循环流道的始端与第三圆管的外侧与第四圆管的内侧形成环形通道连通，所述循环流道的末端与第三圆管背离第一圆管的一端连通。
2.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述第一圆管对接于第三圆管的一端设有第一密封组件，所述第一密封组件包括弹簧和密封橡胶圈，所述密封橡胶圈通过弹簧连接于第一圆管对接于第三圆管的一端。
3.根据权利要求2所述的钢材切割机，其特征在于，所述第二圆管对接于第四圆管的一端设有第二密封组件，所述第二密封组件的结构与第一密封组件的结构相同。
4.根据权利要求2所述的钢材切割机，其特征在于，所述第一密封组件还包括环形槽，所述弹簧容置于环形槽内，所述环形槽外圈靠近第三圆管的一端可拆卸地连接有第一环形盖板，所述第一环形盖板的内沿直径小于环形槽外圈的直径，所述环形槽内圈靠近第三圆管的一端可拆卸地连接有第二环形盖板，所述第二环形盖板的外沿直径大于环形槽内圈的直径，所述密封橡胶圈的轴向切面为凸字形。
5.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述第一圆管的直径与第三圆管的直径相同，所述第四圆管的直径与第二圆管的直径相同。
6.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述冷却液循环流道成螺旋状盘绕设置于砂轮本体内部。
7.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述冷却液循环流道成发夹状盘绕设置于砂轮本体内部。
8.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述驱动机构包括电机和传动皮带，所述电机通过传动皮带与旋转接头传动连接。
9.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述第一圆管的通过辐条与第二圆管同轴连接，所述第三圆管通过辐条与第四圆管同轴连接。
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