CN220445419U - 光纤激光切割机用循环冷却结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有循环冷却结构，具体为光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱，所述水箱上设有冷却板，且冷却板上开设有多个并排排列的出水槽：包括导出组件，所述导出组件设于水箱内，用于将水箱内的冷却水导出，且冷却板的上方设有喷出组件，用于将导出组件内的冷却水喷出，所述水箱内设有用于对冷却之后的冷却水进行过滤的过滤结构。本实用新型通过设置过滤板，通过过滤板对冷却之后的水进行过滤，使过滤之后的冷却水重新流回水箱内，避免冷却液在冷却完成后会自动流失，无法使冷却液进行循环利用，导致对激光头和激光器冷却时，需使用大量的冷却液对其进行冷却，增加了激光头和激光器的冷却成本。

Description

光纤激光切割机用循环冷却结构

技术领域

本公开具体公开光纤激光切割机用循环冷却结构。

背景技术

激光切割机一般通过激光器产生激光并由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品表面受到强大的热能而温度急剧增加，被切割点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的；在激光切割机正常工作的条件下无论是激光头还是激光器都会产生大量的热量，这就需要对激光头和激光器进行冷却降温以提高相关零部件的使用性能和工作寿命。

现有公开号为CN215964380U，公开了一种高速光纤激光切割机用可调节冷却液喷头，包括球体、保持环、连接管、蓄水管、阻尼转轴和底座，所述底座与蓄水管相对的一侧对称焊接有固定板，两个所述固定板分别嵌入安装有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴相对的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆与蓄水管相对一侧焊接有支架，所述蓄水管顶部嵌入安装有进水管，所述蓄水管底部开设有螺孔，所述连接管顶部开设有螺纹，所述连接管底部焊接有保持环，所述保持环转动安装有球体，所述球体底部焊接有喷水管。

上述装置中，通过桶阻尼转轴调整整个蓄水管的角度，通过保持环和球体可以调整喷水管的角度，达到了在作业时，可以对喷水处进行双重调整角度，减少角度调整上的局限性，提高喷液的效率的效果；但此装置在对激光头和激光器进行冷却的过程中，冷却液在冷却完成后会自动流失，无法使冷却液进行循环利用，导致对激光头和激光器冷却时，需使用大量的冷却液对其进行冷却，增加了激光头和激光器的冷却成本。鉴于此，我们提出了光纤激光切割机用循环冷却结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供光纤激光切割机用循环冷却结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱，所述水箱上设有冷却板，且冷却板上开设有多个并排排列的出水槽，还包括：

导出组件，所述导出组件设于水箱内，用于将水箱内的冷却水导出，且冷却板的上方设有喷出组件，用于将导出组件内的冷却水喷出，所述水箱内设有用于对冷却之后的冷却水进行过滤的过滤结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导出组件包括设于水箱内且多个并排排列的水泵，所述水泵的出水口处设有导出管，且导出管上设有导管，所述水箱上设有与导出管相互匹配的管槽，且导出管与管槽之间设有密封组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述密封组件包括固定于导出管上的密封圈，且管槽的内壁设有与密封圈相互匹配的圈形槽，所述密封圈上设有多个并排排列的密封环，且圈形槽的内壁设有与密封环相互匹配的密封槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导管与喷出组件之间设有导入组件，用于将导管内的冷却水导入至喷出组件内，所述导入组件包括固定于导管上的导入管，且导入管上设有旋转块，所述旋转块上设有与导入管相互匹配的柱形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述喷出组件包括固定于旋转块上的喷管，且喷管内设有喷头，所述旋转块与喷管之间设有卡接结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述卡接结构包括设于喷管外围的且多个呈环形排列的卡块，所述喷管上设有用于容纳卡块的容纳槽，且柱形槽的内壁设有与卡块相互匹配的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述容纳槽与卡块之间通过弹簧连接，且弹簧的一端与卡块固定，另一端与容纳槽的内壁固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述过滤结构包括设于水箱内的过滤板，且水箱内设有用于对过滤板进行支撑的支撑块，所述过滤板上开设有多个并排排列的过滤孔。

有益效果：本实用新型通过设置过滤板，通过水泵将水箱内的冷却水导出至导出管内，从导出管导出至导管内，从导管内导出至导入管内，从导入管内导入至旋转块内，从旋转块内导入至喷管内，喷管内的冷却水从喷头喷出，对激光头或激光器进行冷却，冷却之后的水掉落在冷却板上，从冷却板上的出水槽掉落到水箱内的过滤板上，通过过滤板对冷却之后的水进行过滤，使过滤之后的冷却水重新流回水箱内，避免冷却液在冷却完成后会自动流失，无法使冷却液进行循环利用，导致对激光头和激光器冷却时，需使用大量的冷却液对其进行冷却，增加了激光头和激光器的冷却成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中水箱内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型水箱的部分剖切结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图中：

1、水箱；

11、进水斗；

12、冷却板；

13、过滤板；131、支撑块；

14、斗槽；

15、管槽；151、圈形槽；152、密封槽；

2、水泵；

21、导出管；211、导管；212、导入管；213、密封圈；214、密封环；

22、旋转块；

23、喷管；231、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本实用新型优选实施例提供了光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱1，水箱1上设有冷却板12，且冷却板12上开设有多个并排排列的出水槽，还包括：

导出组件，导出组件设于水箱1内，用于将水箱1内的冷却水导出，且冷却板12的上方设有喷出组件，用于将导出组件内的冷却水喷出，水箱1内设有用于对冷却之后的冷却水进行过滤的过滤结构。

在本实施例中，导出组件包括设于水箱1内且多个并排排列的水泵2，水泵2的出水口处固定安装有导出管21，且导出管21上固定安装有导管211，水箱1上设有与导出管21相互匹配的管槽15，且导出管21与管槽15之间设有密封组件。通过设置水泵2，通过水泵2将水箱1内的冷却水导出至导出管21内，从导出管21内导出至导管211内，从而将水箱1内的冷却水导出。

在本实施例中，密封组件包括固定于导出管21上的密封圈213，且管槽15的内壁设有与密封圈213相互匹配的圈形槽151，密封圈213上固定安装有多个并排排列的密封环214，且圈形槽151的内壁设有与密封环214相互匹配的密封槽152。通过设置密封圈213和密封环214，防止冷却水从导出管21与管槽15之间的间隙中外泄。

在本实施例中，导管211与喷出组件之间设有导入组件，用于将导管211内的冷却水导入至喷出组件内，导入组件包括固定于导管211上的导入管212，且导入管212上固定安装有旋转块22，旋转块22上设有与导入管212相互匹配的柱形槽。通过设置导入管212，将导管211内的冷却水导入至导入管212内，从导入管212内导入至旋转块22内，从而将冷却水导入至喷出组件内。

在本实施例中，喷出组件包括固定于旋转块22上的喷管23，且喷管23内固定安装有喷头231，旋转块22与喷管23之间设有卡接结构。通过设置喷管23，旋转块22内的冷却水导出至喷管23内，从喷管23内的喷头231喷出，对激光头或激光器进行冷却。

在本实施例中，卡接结构包括设于喷管23外围的且多个呈环形排列的卡块，喷管23上设有用于容纳卡块的容纳槽，且柱形槽的内壁设有与卡块相互匹配的卡槽。通过设置卡块，将喷管23固定在旋转块22上。

在本实施例中，容纳槽与卡块之间通过弹簧连接，且弹簧的一端与卡块固定，另一端与容纳槽的内壁固定。通过设置弹簧，当喷管23转动时，卡块受到来自柱形槽内壁的挤压，被挤压进容纳槽内，卡块对弹簧形成挤压，使弹簧发生形变，当卡块与卡槽相互正对时，卡块通过弹簧的形变弹出至卡槽内，从而将喷管23固定在旋转块22上。

在本实施例中，过滤结构包括设于水箱1内的过滤板13，且水箱1内固定安装有用于对过滤板13进行支撑的支撑块131，过滤板13上开设有多个并排排列的过滤孔。通过设置过滤板13，防止冷却之后的冷却水内具有一定的杂物，对管道造成堵塞。

在本实施例中，冷却板12与水箱1之间铰接，水箱1上固定安装有进水斗11，且水箱1上设有与进水斗11相互匹配的斗槽14，水箱1上固定安装有开关，开关与水泵2之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制水泵2的启动和关闭。通过设置进水斗11，便于将冷却水注入至水箱1内。

需要注意的是：水箱1内的水不要没过过滤板13的最低端，卡块为半球形，其旋转块22为球体，且旋转块22与喷管23和导入管212之间互通。

工作原理：首先通过进水斗11向水箱1内注入冷却水，当冷却水的与过滤板13的最低端接触时，应停止向水箱1内注入冷却水，当激光头或激光器位于冷却板12的上方时，打开水泵2的开关，水泵2将水箱1内的冷却水导出至导出管21内，从导出管21导出至导管211内，从导管211内导出至导入管212内，从导入管212内导入至旋转块22内，从旋转块22内导入至喷管23内，喷管23内的冷却水从喷头231喷出，对激光头或激光器进行冷却，冷却之后的水掉落在冷却板12上，从冷却板12上的出水槽掉落到水箱1内的过滤板13上，通过过滤板13对冷却之后的水进行过滤，使过滤之后的冷却水重新流回水箱1内，从而循环利用冷却水；

当过滤板13上的杂物堆积到一定量时，转动喷管23，将喷管23移出冷却板12的上方，卡块受到来自柱形槽内壁的挤压，被挤压进容纳槽内，卡块对弹簧形成挤压，使弹簧发生形变，当卡块与卡槽相互正对时，卡块通过弹簧的形变弹出至卡槽内，从而将喷管23固定在旋转块22上，对冷却板12进行翻转，使冷却板12的一端与水箱1分离，对过滤板13进行清理。

通过设置过滤板13，通过水泵2将水箱1内的冷却水导出至导出管21内，从导出管21导出至导管211内，从导管211内导出至导入管212内，从导入管212内导入至旋转块22内，从旋转块22内导入至喷管23内，喷管23内的冷却水从喷头231喷出，对激光头或激光器进行冷却，冷却之后的水掉落在冷却板12上，从冷却板12上的出水槽掉落到水箱1内的过滤板13上，通过过滤板13对冷却之后的水进行过滤，使过滤之后的冷却水重新流回水箱1内，避免冷却液在冷却完成后会自动流失，无法使冷却液进行循环利用，导致对激光头和激光器冷却时，需使用大量的冷却液对其进行冷却，增加了激光头和激光器的冷却成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱(1)，所述水箱(1)上设有冷却板(12)，且冷却板(12)上开设有多个并排排列的出水槽，其特征在于，还包括：

导出组件，所述导出组件设于水箱(1)内，用于将水箱(1)内的冷却水导出，且冷却板(12)的上方设有喷出组件，用于将导出组件内的冷却水喷出，所述水箱(1)内设有用于对冷却之后的冷却水进行过滤的过滤结构。

2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述导出组件包括设于水箱(1)内且多个并排排列的水泵(2)，所述水泵(2)的出水口处设有导出管(21)，且导出管(21)上设有导管(211)，所述水箱(1)上设有与导出管(21)相互匹配的管槽(15)，且导出管(21)与管槽(15)之间设有密封组件。

3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述密封组件包括固定于导出管(21)上的密封圈(213)，且管槽(15)的内壁设有与密封圈(213)相互匹配的圈形槽(151)，所述密封圈(213)上设有多个并排排列的密封环(214)，且圈形槽(151)的内壁设有与密封环(214)相互匹配的密封槽(152)。

4.根据权利要求3所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述导管(211)与喷出组件之间设有导入组件，用于将导管(211)内的冷却水导入至喷出组件内，所述导入组件包括固定于导管(211)上的导入管(212)，且导入管(212)上设有旋转块(22)，所述旋转块(22)上设有与导入管(212)相互匹配的柱形槽。

5.根据权利要求4所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述喷出组件包括固定于旋转块(22)上的喷管(23)，且喷管(23)内设有喷头(231)，所述旋转块(22)与喷管(23)之间设有卡接结构。

6.根据权利要求5所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述卡接结构包括设于喷管(23)外围的且多个呈环形排列的卡块，所述喷管(23)上设有用于容纳卡块的容纳槽，且柱形槽的内壁设有与卡块相互匹配的卡槽。

7.根据权利要求6所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述容纳槽与卡块之间通过弹簧连接，且弹簧的一端与卡块固定，另一端与容纳槽的内壁固定。

8.根据权利要求7所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述过滤结构包括设于水箱(1)内的过滤板(13)，且水箱(1)内设有用于对过滤板(13)进行支撑的支撑块(131)，所述过滤板(13)上开设有多个并排排列的过滤孔。