CN113172245A - 一种带有高精度扫描复制功能的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，包括：扫描机构、移动机构、车削机构和废料收集机构；其中，所述扫描机构用于对工件进行扫描，且所述扫描机构包括壳体，所述壳体的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面一侧固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有扫描探头；本发明使用时，只需将扫描工件放置在托板上，然后通过第一电动推杆带动托板移动至扫描位置，提高工件移动的自动化程度，降低对工件手动移动过程中的磨损，提高对工件的扫描精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带有高精度扫描复制功能的数控车床。
背景技术
在机械设备方面有新型技术，使得机械设备越来越智能化，机床等等设备越来越全自动化，随着现代社会的发展，对机械工业的要求越来越高，为了适用迅速发展的现代社会，机械工业的发展也要更迅速、更进步。如今的工业产品正不断向尺寸和尺度微小化发展，越来越多的产品是通过数控车床来加工的，现有的带有高精度扫描复制功能的数控车床在使用的过程中，自动化程度较低，在对工件扫描的过程中，需要将工件移动至扫描处，在手动移动的过程中，容易对工件造成损坏和磨损，降低对工件的扫描精度，同时对车削毛坯件产生的废料收集效果较差，不便于对废料进行收集，降低车床的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，包括：扫描机构、移动机构、车削机构和废料收集机构；
其中，所述扫描机构用于对工件进行扫描，且所述扫描机构包括壳体，所述壳体的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面一侧固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有扫描探头；
其中，所述移动机构用于带动工件进行移动，且所述移动机构包括第二固定板，所述第二固定板固定连接与所述壳体的内部，所述第二固定板的上表面固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一板体的上方设有托板，所述托板的下表面固定连接有第四固定板，所述第一电动推杆的活塞杆与所述第四固定板的一侧固定连接，所述壳体的一侧开设有通槽；
其中，所述车削机构用于对毛坯件进行车削，且所述车削机构包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于所述壳体的内底部，所述扫描探头的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述壳体的内顶部安装有车削总成，所述PLC控制器的信号输出端与所述车削总成的信号输入端连接；
其中，所述废料收集机构用于对车削产生的废料进行收集。
通过采用上述技术方案，控制第一电动推杆，带动托板移动至壳体的外部，然后将需要扫描的工件放置在托板上，控制第一电动推杆，将托板移动至第一板体上，然后启动伺服电机，伺服电机带动第一固定板转动，第一固定板带动直线电机转动，直线电机带动扫描探头上下移动，对工件进行精确扫描，将毛坯件放置在第二固定板上，通过PLC控制器控制车削总成对毛坯件进行车削，实现对工件的扫描复制功能。
优选的，所述扫描机构还包括环形凹槽，所述环形凹槽开设于所述壳体的内顶部，所述壳体的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与所述第一固定板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，第一固定板在转动的过程中，带动滑块在环形凹槽中滑动，提高第一固定板的稳定性。
优选的，所述移动机构还包括第二板体，所述第二板体固定连接于所述第一板体的上表面，所述第二板体的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向板，所述导向板的顶部与所述托板的下表面固定连接。
通过采用上述技术方案，托板移动的过程中，带动导向板在导向槽中滑动，提高托板的稳定性。
优选的，所述车削机构还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接于所述第二固定板的上表面，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有压板。
通过采用上述技术方案，第二电动推杆带动压板对毛坯件进行挤压固定，提高毛坯件车削时的稳定性。
优选的，所述废料收集机构包括第三板体，所述第三板体固定连接于所述壳体的内顶部，所述第三板体的底部与所述第二固定板的上表面固定连接，所述第三板体的一侧固定连接有第一风扇。
通过采用上述技术方案，第一风扇将车削产生的废料从通槽中吹出。
优选的，所述壳体的一侧铰接有框体，所述框体的一侧固定连接有袋体。
通过采用上述技术方案，袋体对从通槽中吹出的废料进行收集。
优选的，所述框体的上表面固定连接有第五固定板，所述壳体的上表面固定连接有第六固定板，所述第五固定板和所述第六固定板的前表面均开设有通孔，所述通孔的内侧壁插接有插杆。
通过采用上述技术方案，在需要对废料进行收集时，将框体铰接与通槽对齐，然后将插杆插入第五固定板和第六固定板上的通孔中，对框体的位置进行固定。
优选的，所述壳体的前表面固定连接有显示器，所述扫描探头的信号输出端与所述显示器的信号输入端连接。
通过采用上述技术方案，显示器可以对扫描的图像进行显示。
优选的，所述壳体的一侧嵌接有第二风扇，所述壳体的另一侧铰接有门体。
通过采用上述技术方案，第二风扇对PLC控制器进行散热。
优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有万向轮，所述托板的上表面开设有限位槽。
通过采用上述技术方案，万向轮便于壳体进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明使用时，只需将扫描工件放置在托板上，然后通过第一电动推杆带动托板移动至扫描位置，提高工件移动的自动化程度，降低对工件手动移动过程中的磨损，提高对工件的扫描精度。
二、通过伺服电机配合直线电机对工件进行全面扫描，从而提升对工件的扫描复制效果。
三、通过袋体配合第一风扇对车削毛坯件产生的废料进行收集，提高本发明的使用效果。
附图说明
图1为本发明的带有高精度扫描复制功能的数控车床的结构示意图；
图2为本发明的带有高精度扫描复制功能的数控车床中第二固定板和托板的结构示意图；
图3为本发明的带有高精度扫描复制功能的数控车床中第五固定板和第六固定板的结构示意图；
图4为本发明的带有高精度扫描复制功能的数控车床中壳体的侧视结构示意图；
图5为本发明的带有高精度扫描复制功能的数控车床中壳体的内部结构示意图；
图6为本发明的带有高精度扫描复制功能的数控车床中第三板体和第一风扇的结构示意图。
图中：1、扫描机构；11、壳体；12、伺服电机；13、第一固定板；14、直线电机；15、扫描探头；16、环形凹槽；17、滑块；2、移动机构；21、第二固定板；22、第一板体；23、第三固定板；24、第一电动推杆；25、托板；26、第四固定板；27、第二板体；28、导向槽；29、导向板；3、车削机构；31、PLC控制器；32、车削总成；33、第二电动推杆；34、压板；35、显示器；4、废料收集机构；41、第三板体；42、第一风扇；43、框体；44、袋体；45、第五固定板；46、第六固定板；47、通孔；48、插杆；5、通槽；6、第二风扇；7、万向轮；8、限位槽；9、门体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
如图1-图6所示，一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，包括：扫描机构1、移动机构2、车削机构3和废料收集机构4；
其中，扫描机构1用于对工件进行扫描；
其中，移动机构2用于带动工件进行移动；
其中，车削机构3用于对毛坯件进行车削；
其中，废料收集机构4用于对车削产生的废料进行收集。
如图1-图5所示，扫描机构1的组成：扫描机构1包括壳体11，壳体11的上表面安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有第一固定板13，第一固定板13的下表面一侧固定安装有直线电机14，直线电机14的输出端固定连接有扫描探头15，扫描机构1还包括环形凹槽16，环形凹槽16开设于壳体11的内顶部，壳体11的内部滑动连接有滑块17，滑块17的底部与第一固定板13的上表面固定连接，壳体11的前表面固定连接有显示器35，扫描探头15的信号输出端与显示器35的信号输入端连接；
扫描机构1的扫描原理：启动伺服电机12，伺服电机12带动第一固定板13转动，第一固定板13带动直线电机14转动，直线电机14带动扫描探头15上下移动，对工件进行精确扫描。
如图1-图2所示，移动机构2的组成：移动机构2包括第二固定板21，第二固定板21固定连接与壳体11的内部，第二固定板21的上表面固定连接有第一板体22，第一板体22的上表面固定连接有第三固定板23，第三固定板23的一侧固定安装有第一电动推杆24，第一板体22的上方设有托板25，托板25的下表面固定连接有第四固定板26，第一电动推杆24的活塞杆与第四固定板26的一侧固定连接，壳体11的一侧开设有通槽5，移动机构2还包括第二板体27，第二板体27固定连接于第一板体22的上表面，第二板体27的上表面开设有导向槽28，导向槽28的内部滑动连接有导向板29，导向板29的顶部与托板25的下表面固定连接；
移动机构2的移动原理：控制第一电动推杆24，带动托板25移动至壳体11的外部，然后将需要扫描的工件放置在托板25上，控制第一电动推杆24，将托板25移动至第一板体22上，带动工件移动。
如图1-图5所示，车削机构3的组成：车削机构3包括PLC控制器31，PLC控制器31固定连接于壳体11的内底部，扫描探头15的信号输出端与PLC控制器31的信号输入端连接，壳体11的内顶部安装有车削总成32，PLC控制器31的信号输出端与车削总成32的信号输入端连接，车削机构3还包括第二电动推杆33，第二电动推杆33固定连接于第二固定板21的上表面，第二电动推杆33的活塞杆固定连接有压板34；
车削机构3的车削原理：将毛坯件放置在第二固定板21上，通过PLC控制器31控制车削总成32对毛坯件进行车削，实现对工件的扫描复制功能。
如图1-图5所示，废料收集机构4的组成：废料收集机构4包括第三板体41，第三板体41固定连接于壳体11的内顶部，第三板体41的底部与第二固定板21的上表面固定连接，第三板体41的一侧固定连接有第一风扇42，壳体11的一侧铰接有框体43，框体43的一侧固定连接有袋体44，框体43的上表面固定连接有第五固定板45，壳体11的上表面固定连接有第六固定板46，第五固定板45和第六固定板46的前表面均开设有通孔47，通孔47的内侧壁插接有插杆48；
废料收集机构4的废料收集原理：在需要对废料进行收集时，将框体43铰接与通槽5对齐，然后将插杆48插入第五固定板45和第六固定板46上的通孔47中，对框体43的位置进行固定，第一风扇42将车削产生的废料从通槽5中吹出，袋体44对从通槽5中吹出的废料进行收集。
如图1-图4所示，壳体11的一侧嵌接有第二风扇6，壳体11的另一侧铰接有门体9。第二风扇6对PLC控制器31进行散热。
如图1-图2所示，壳体11的底部四角均固定安装有万向轮7，托板25的上表面开设有限位槽8。万向轮7便于壳体11进行移动。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
控制第一电动推杆24，带动托板25移动至壳体11的外部，然后将需要扫描的工件放置在托板25上，带动工件移动至扫描区域，控制第一电动推杆24，将托板25移动至第一板体22上，然后启动伺服电机12，伺服电机12带动第一固定板13转动，第一固定板13带动直线电机14转动，直线电机14带动扫描探头15上下移动，对工件进行精确扫描，将毛坯件放置在第二固定板21上，通过PLC控制器31控制车削总成32对毛坯件进行车削，在需要对废料进行收集时，将框体43铰接与通槽5对齐，然后将插杆48插入第五固定板45和第六固定板46上的通孔47中，对框体43的位置进行固定，第一风扇42将车削产生的废料从通槽5中吹出，袋体44对从通槽5中吹出的废料进行收集，实现对工件的扫描复制功能。
综上：一、本发明使用时，只需将扫描工件放置在托板25上，然后通过第一电动推杆24带动托板25移动至扫描位置，提高工件移动的自动化程度，降低对工件手动移动的过程中的磨损，提高对工件的扫描精度。
二、通过伺服电机12配合直线电机14对工件进行全面扫描，从而提升对工件的扫描复制效果。
三、通过袋体44配合第一风扇42对车削毛坯件产生的废料进行收集，提高本发明的使用效果。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于，包括：扫描机构(1)、移动机构(2)、车削机构(3)和废料收集机构(4)；
其中，所述扫描机构(1)用于对工件进行扫描；
其中，所述移动机构(2)用于带动工件进行移动；
其中，所述车削机构(3)用于对毛坯件进行车削；
其中，所述废料收集机构(4)用于对车削产生的废料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述扫描机构(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的上表面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的下表面一侧固定安装有直线电机(14)，所述直线电机(14)的输出端固定连接有扫描探头(15)，所述扫描机构(1)包括环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)开设于所述壳体(11)的内顶部，所述壳体(11)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底部与所述第一固定板(13)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述移动机构(2)包括第二固定板(21)，所述第二固定板(21)固定连接与所述壳体(11)的内部，所述第二固定板(21)的上表面固定连接有第一板体(22)，所述第一板体(22)的上表面固定连接有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)的一侧固定安装有第一电动推杆(24)，所述第一板体(22)的上方设有托板(25)，所述托板(25)的下表面固定连接有第四固定板(26)，所述第一电动推杆(24)的活塞杆与所述第四固定板(26)的一侧固定连接，所述壳体(11)的一侧开设有通槽(5)，所述移动机构(2)包括第二板体(27)，所述第二板体(27)固定连接于所述第一板体(22)的上表面，所述第二板体(27)的上表面开设有导向槽(28)，所述导向槽(28)的内部滑动连接有导向板(29)，所述导向板(29)的顶部与所述托板(25)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述车削机构(3)包括PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)固定连接于所述壳体(11)的内底部，所述扫描探头(15)的信号输出端与所述PLC控制器(31)的信号输入端连接，所述壳体(11)的内顶部安装有车削总成(32)，所述PLC控制器(31)的信号输出端与所述车削总成(32)的信号输入端连接，所述车削机构(3)包括第二电动推杆(33)，所述第二电动推杆(33)固定连接于所述第二固定板(21)的上表面，所述第二电动推杆(33)的活塞杆固定连接有压板(34)。
5.根据权利要求3所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述废料收集机构(4)包括第三板体(41)，所述第三板体(41)固定连接于所述壳体(11)的内顶部，所述第三板体(41)的底部与所述第二固定板(21)的上表面固定连接，所述第三板体(41)的一侧固定连接有第一风扇(42)。
6.根据权利要求2所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述壳体(11)的一侧铰接有框体(43)，所述框体(43)的一侧固定连接有袋体(44)。
7.根据权利要求6所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述框体(43)的上表面固定连接有第五固定板(45)，所述壳体(11)的上表面固定连接有第六固定板(46)，所述第五固定板(45)和所述第六固定板(46)的前表面均开设有通孔(47)，所述通孔(47)的内侧壁插接有插杆(48)。
8.根据权利要求2所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述壳体(11)的前表面固定连接有显示器(35)，所述扫描探头(15)的信号输出端与所述显示器(35)的信号输入端连接。
9.根据权利要求2所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述壳体(11)的一侧嵌接有第二风扇(6)，所述壳体(11)的另一侧铰接有门体(9)。
10.根据权利要求3所述的一种带有高精度扫描复制功能的数控车床，其特征在于：所述壳体(11)的底部四角均固定安装有万向轮(7)，所述托板(25)的上表面开设有限位槽(8)。
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