CN113172140B - 适用于金属零件智能气动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于金属零件智能气动冲压设备，包括基础组件，所述基础组件的内侧壁上固定连接有液压驱动组件，并且液压驱动组件的底部还与基础组件内侧的底部固定连接。综上所述，通过设计的第一引流组件、第二引流组件、液压驱动组件、动力转换组件以及下层冲压组件等结构的互相配合下，实现了清理上层模具及下层模具表面的金属屑的目的，降低了金属屑导致上层模具及下层模具刀口处出现钝化的现象，且能够利用其压力将嵌入在上模模具的金属零件导出，还能够避免金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，有效保证了金属零件的冲压精度，且金属零件在冲压结束的瞬间不会脱离上层模具和下层模具，进而能够避免出现金属毛刺。

Description

适用于金属零件智能气动冲压设备

技术领域

本发明涉及金属加工相关设备领域，具体而言，涉及一种适用于金属零件智能气动冲压设备。

背景技术

冲压设备是一种广泛使用的用于零部件加工的生产设备，如中国专利公开的“一种适用于金属零件智能气动冲压设备”（专利号：CN111729961B），该专利所解决的技术问题是现有的气动冲压设备往往因为模具搭配错误从而造成加工失误。另外，现有的气动冲压设备在冲压加工时采用人工计数，这样的方式不但效率较低，并且在不同加工人员进行加工时，往往容易存在计数错误导致加工数据超过或少于计划加工的数目，且该专利通过设计的UWB位移检测装置、UWB模座检测装置、浮动接头、安全光栅以及红外传感器等结构的互相配合下，已解决上述问题。

但，金属零件在冲压加工时，多是采用驱动机械力的方式实现金属零件的锁定与解除，若是采用电力或液压式驱动力实现对金属零件的锁定与解除动作，成本过高，若是采用夹持式驱动力实现对金属零件的锁定与解除动作，效率低，且在夹持固定的过程中容易影响金属零件基材与上层模具及下层模具之间定位精准度，且金属零件在冲压的过程中，多是被动受力，金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，且容易出现毛刺，金属屑的影响容易引发上层模具及下层模具刀口钝化的不良现象，以及金属零件易卡入上层模具内部不易取出的问题。因此我们对此做出改进，提出一种适用于金属零件智能气动冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的金属零件在冲压加工时，多是采用驱动机械力的方式实现金属零件的锁定与解除，若是采用电力或液压式驱动力实现对金属零件的锁定与解除动作，成本过高，若是采用夹持式驱动力实现对金属零件的锁定与解除动作，效率低，且在夹持固定的过程中容易影响金属零件基材与上层模具及下层模具之间定位精准度，且金属零件在冲压的过程中，多是被动受力，金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，且容易出现毛刺，金属屑的影响容易引发上层模具及下层模具刀口钝化的不良现象，以及金属零件易卡入上层模具内部不易取出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种适用于金属零件智能气动冲压设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种适用于金属零件智能气动冲压设备，包括基础组件，所述基础组件的内侧壁上固定连接有液压驱动组件，并且液压驱动组件的底部还与基础组件内侧的底部固定连接，所述液压驱动组件的侧端面上卡接有第一引流组件，所述液压驱动组件的顶部固定连接有上层冲压组件，所述上层冲压组件的端部卡接在基础组件的后侧壁上，所述基础组件顶部对应上层冲压组件的位置处设置有压力转换组件，所述压力转换组件的表面套接有下层冲压组件，并且下层冲压组件和压力转换组件之间还设置有动力转换组件，所述基础组件顶部对应第一引流组件的位置处还固定连接有第二引流组件，所述第二引流组件的端部卡接在基础组件底部对应压力转换组件的位置处。

作为本申请优选的技术方案，所述基础组件包括工作平台，所述工作平台的底部固定连接有减震器，且相邻两个减震器之间通过桥梁架固定连接，所述工作平台顶部的一侧开设有液压腔。

作为本申请优选的技术方案，所述液压驱动组件包括液压泵，所述液压泵机身的底部通过减震座与液压腔内侧的底部固定连接，所述液压腔内侧壁上对应液压泵的位置处还套接有液压柱，所述液压柱的顶部开设有第一活塞腔，所述第一活塞腔内套接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有密封式活塞座，所述密封式活塞座滑动连接在第一活塞腔内，所述液压柱的侧端面上开设有第一穿行连接口，并且液压杆底端对应第一穿行连接口的位置处开设有第一凹面型连接槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第一引流组件包括引流筒，所述引流筒卡接在第一穿行连接口内，所述引流筒的内侧壁上固定连接有网面座，所述网面座的侧端面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转接轴，所述第一转接轴的表面固定连接有引流扇。

作为本申请优选的技术方案，所述上层冲压组件包括液压板，所述液压板的底部与液压杆的顶端固定连接，所述液压板的底部固定连接有上层模具，并且液压板顶部对应上层模具的位置处卡接有第一引流管，所述第一引流管远离液压板的一端卡接在工作平台后侧壁上对应压力转换组件的位置处，所述上层模具的两侧均设置有导杆，所述导杆的顶端固定连接在液压板的底部。

作为本申请优选的技术方案，所述压力转换组件包括第二活塞腔，所述第二活塞腔的内部嵌入式连接有支撑体，所述支撑体的底部通过支撑柱与第二活塞腔内侧的底部固定连接，所述支撑体的顶部开设有第三活塞腔，所述第三活塞腔的内部由上至下依次滑动连接有内置活塞体和软质密封体，并且软质密封体和内置活塞体的相对面固定连接，所述内置活塞体和软质密封体的顶部均开设有密封式吸孔。

作为本申请优选的技术方案，所述内置活塞体的侧端面上开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座的端面通过第一支撑弹簧与滑行连接槽内侧的端面固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述下层冲压组件包括下层模具，所述下层模具嵌入式连接在第二活塞腔内，并且下层模具套接在支撑体的表面，所述下层模具的侧端面上开设有驱动槽，所述驱动槽内侧的端面上固定连接有从动齿纹板。

作为本申请优选的技术方案，所述动力转换组件包括第二凹面型连接槽，所述第二凹面型连接槽内滑动连接有主动齿纹板，所述主动齿纹板和从动齿纹板的相对面通过动力转化齿轮传动连接，所述动力转化齿轮位于第二凹面型连接槽内侧壁上所开设的第二穿行连接口内，所述动力转化齿轮的前侧端面上卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转接轴，所述第二转接轴的端部与第二穿行连接口内侧的端面固定连接，所述主动齿纹板的顶部固定连接有滑行连接轴，所述滑行连接轴的表面套接有滑行连接套，所述滑行连接套卡接在工作平台的顶部，所述滑行连接轴的表面套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的一端固定连接在主动齿纹板的顶部，所述第二支撑弹簧的另一端固定连接在第二凹面型连接槽内侧的顶部，所述滑行连接轴顶端对应导杆的位置处开设有对接槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第二引流组件包括引流罩，所述引流罩的底部固定连接在工作平台顶部的侧边沿上，所述引流罩背离引流扇的一面通过第二引流管与过滤盒的顶部相连通，所述过滤盒内侧壁上对应第二引流管的位置处固定连接有过滤板，所述过滤盒的前侧端面上设置有盒盖，所述盒盖和过滤盒相对面的边沿处通过弹簧铰链铰接，所述过滤盒的底部卡接有第三引流管，所述第三引流管远离过滤盒的一端卡接在工作平台底部对应第二活塞腔的位置处，所述第三引流管上还设置有第二单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的基础组件、液压驱动组件、上层冲压组件、下层冲压组件和动力转换组件，对工作平台上放置的金属零件进行冲压时，控制液压泵的运行状态，通过减少第一活塞腔内的液压油量，带动密封式活塞座下行，且由于密封式活塞座在下行的过程中，还会带动液压杆进行同步滑动动作，进而会带动液压板及液压板底部所设置的上层模具下行做冲压动作，上层模具在与金属零件接触之前，导杆的端部会先介入对接槽内，随着，导杆的下行行为动作，滑行连接轴在导杆的推动下在滑行连接槽内进行相应的滑行动作，利用主动齿纹板、动力转化齿轮以及从动齿纹板三者之间的联动效应，进而便会推动下层模具上行做冲压动作，随着下层模具的上行动作，第二活塞腔内部对应下层模具下方的位置处其气压强度会逐渐降低并形成负压状态，在负压引力的作用下，金属零件将会被稳稳地连接在软质密封体顶部对应密封式吸孔的位置处，改变液压泵的运行状态，下层模具将会做反向运动，随着第二活塞腔内部气压强度的提升，密封式吸孔对金属零件的吸力将会逐渐被削弱，实现了金属零件在冲压时，能够自动锁定或解除对金属零件的限定效果，将会在保证金属零件在冲压过程中所需稳定性的基础上，还有效提高了金属零件在冲压加工过程中的加工效率，解决了现有技术中金属零件在冲压加工时，多是采用驱动机械力的方式实现金属零件的锁定与解除，若是采用电力或液压式驱动力实现对金属零件的锁定与解除动作，成本过高，若是采用夹持式驱动力实现对金属零件的锁定与解除动作，效率低，且在夹持固定的过程中容易影响金属零件基材与上层模具及下层模具之间定位精准度的问题；

2.通过设置的液压驱动组件、动力转换组件和下层冲压组件，上层模具在下行阶段做冲压动作的过程中，在动力转换组件对力的转换效果下，进而会推动下层模具上行做冲压动作，上层模具在向上升起的过程中将会带动软质密封体上的金属零件进行同步动作，因而便能够同时对金属零件的两个冲压面进行冲压处理，实现了提高金属零件的冲压效率，能够在花费一半的工作时间下，完成对金属零件的冲压处理，且由于金属零件在与上层模具接触的瞬间，其顶部及底部所受到的冲压力，强度相等，方向互逆，进而能够避免金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，有效保证了金属零件的冲压精度，且金属零件在冲压结束的瞬间不会脱离上层模具和下层模具，进而能够避免出现金属毛刺，解决了现有技术中金属零件在冲压的过程中，多是被动受力，金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，且容易出现毛刺的问题；

3.通过设置的第一引流组件和第二引流组件，随着下层模具的上行动作，第二活塞腔内部对应下层模具下方的位置处其气压强度会逐渐降低并形成负压状态，此时的第二单向阀处于导通状态，而第一单向阀则处于闭合的状态，在负压引力的作用下，第二活塞腔将会通过引流罩抽取上层模具及下层模具周围的空气，并产生空气流，且在空气流的驱使下，引流扇将会发生转动，进而便能够除去上层模具及下层模具背离引流罩一面上的金属屑，并驱使金属屑向引流罩的方向移动，经过滤板过滤后进入到第二活塞腔内，而上层模具及下层模具表面的金属屑将会被收集在过滤盒内，随着上层模具的上行动作，第二活塞腔内部对应下层模具下方的位置处其气压强度会逐渐升高并逐渐形成高压状态，此时的第一单向阀处于导通状态，而第二单向阀自动闭合，第二活塞腔内的空气流将会进入到上层模具内，实现了清理上层模具及下层模具表面金属屑的目的，降低了金属屑导致上层模具及下层模具刀口处出现钝化的现象，且能够利用其压力将嵌入在上模模具的金属零件导出，解决了现有技术中受金属屑的影响容易引发上层模具及下层模具刀口钝化的不良现象，以及金属零件易卡入上层模具内部不易取出的问题；

综上所述，通过设计的第一引流组件、第二引流组件、液压驱动组件、动力转换组件以及下层冲压组件等结构的互相配合下，实现了金属零件在冲压时，能够自动锁定或解除对金属零件的限定效果，将会在保证金属零件在冲压过程中所需稳定性的基础上，还有效提高了金属零件在冲压加工过程中的加工效率，还实现了清理上层模具及下层模具表面金属屑的目的，降低了金属屑导致上层模具及下层模具刀口处出现钝化的现象，且能够利用其压力将嵌入在上模模具的金属零件导出，还能够避免金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，有效保证了金属零件的冲压精度，且金属零件在冲压结束的瞬间不会脱离上层模具和下层模具，进而能够避免出现金属毛刺。

附图说明：

图1为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备的爆炸图；

图2为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中液压驱动组件的爆炸图；

图3为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中第一引流组件的爆炸图；

图4为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中第二引流组件的爆炸图；

图5为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中压力转换组件的爆炸图；

图6为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中A处放大的结构示意图；

图7为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中工作平台正视的剖面结构示意图；

图8为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中B处放大的结构示意图；

图9为本申请提供的一种适用于金属零件智能气动冲压设备中上层冲压组件的爆炸图。

图中标示：

1、基础组件；101、工作平台；102、减震器；103、桥梁架；104、液压腔；

2、液压驱动组件；201、液压泵；202、液压柱；203、第一活塞腔；204、液压杆；205、密封式活塞座；206、第一穿行连接口；207、第一凹面型连接槽；

3、第一引流组件；301、引流筒；302、网面座；303、第一轴承；304、第一转接轴；305、引流扇；

4、上层冲压组件；401、液压板；402、第一引流管；403、第一单向阀；404、上层模具；405、导杆；

5、压力转换组件；501、第二活塞腔；502、支撑体；503、支撑柱；504、第三活塞腔；505、内置活塞体；506、密封式吸孔；507、软质密封体；508、滑行连接槽；509、滑行连接座；510、第一支撑弹簧；

6、下层冲压组件；601、下层模具；602、驱动槽；603、从动齿纹板；

7、动力转换组件；701、第二凹面型连接槽；702、主动齿纹板；703、动力转化齿轮；704、第二穿行连接口；705、第二轴承；706、第二转接轴；707、滑行连接轴；708、滑行连接套；709、第二支撑弹簧；710、对接槽；

8、第二引流组件；801、引流罩；802、第二引流管；803、过滤盒；804、过滤板；805、盒盖；806、弹簧铰链；807、第三引流管；808、第二单向阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施方式提出一种适用于金属零件智能气动冲压设备，包括基础组件1，基础组件1的内侧壁上固定连接有液压驱动组件2，并且液压驱动组件2的底部还与基础组件1内侧的底部固定连接，液压驱动组件2的侧端面上卡接有第一引流组件3，液压驱动组件2的顶部固定连接有上层冲压组件4，上层冲压组件4的端部卡接在基础组件1的后侧壁上，基础组件1顶部对应上层冲压组件4的位置处设置有压力转换组件5，压力转换组件5的表面套接有下层冲压组件6，并且下层冲压组件6和压力转换组件5之间还设置有动力转换组件7，基础组件1顶部对应第一引流组件3的位置处还固定连接有第二引流组件8，第二引流组件8的端部卡接在基础组件1底部对应压力转换组件5的位置处。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，基础组件1包括工作平台101，工作平台101的底部固定连接有减震器102，且相邻两个减震器102之间通过桥梁架103固定连接，工作平台101顶部的一侧开设有液压腔104。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液压驱动组件2包括液压泵201，液压泵201机身的底部通过减震座与液压腔104内侧的底部固定连接，液压腔104内侧壁上对应液压泵201的位置处还套接有液压柱202，液压柱202的顶部开设有第一活塞腔203，第一活塞腔203内套接有液压杆204，液压杆204的底端固定连接有密封式活塞座205，密封式活塞座205滑动连接在第一活塞腔203内，液压柱202的侧端面上开设有第一穿行连接口206，并且液压杆204底端对应第一穿行连接口206的位置处开设有第一凹面型连接槽207。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一引流组件3包括引流筒301，引流筒301卡接在第一穿行连接口206内，引流筒301的内侧壁上固定连接有网面座302，网面座302的侧端面卡接有第一轴承303，第一轴承303内套接有第一转接轴304，第一转接轴304的表面固定连接有引流扇305。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，上层冲压组件4包括液压板401，液压板401的底部与液压杆204的顶端固定连接，液压板401的底部固定连接有上层模具404，并且液压板401顶部对应上层模具404的位置处卡接有第一引流管402，第一引流管402远离液压板401的一端卡接在工作平台101后侧壁上对应压力转换组件5的位置处，上层模具404的两侧均设置有导杆405，导杆405的顶端固定连接在液压板401的底部。

本实施例具体为：金属零件在与上层模具404接触的瞬间，其顶部及底部所受到的冲压力，强度相等，方向互逆，进而能够避免金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，有效保证了金属零件的冲压精度。

本实施例具体为：对工作平台101上放置的金属零件进行冲压时，控制液压泵201的运行状态，通过减少第一活塞腔203内的液压油量，带动密封式活塞座205下行，且由于密封式活塞座205在下行的过程中，还会带动液压杆204进行同步滑动动作，进而会带动液压板401及液压板401底部所设置的上层模具404下行做冲压动作。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力转换组件5包括第二活塞腔501，第二活塞腔501的内部嵌入式连接有支撑体502，支撑体502的底部通过支撑柱503与第二活塞腔501内侧的底部固定连接，支撑体502的顶部开设有第三活塞腔504，第三活塞腔504的内部由上至下依次滑动连接有内置活塞体505和软质密封体507，并且软质密封体507和内置活塞体505的相对面固定连接，内置活塞体505和软质密封体507的顶部均开设有密封式吸孔506。

本实施例具体为：随着下层模具601的上行动作，第二活塞腔501内部对应下层模具601下方的位置处其气压强度会逐渐降低并形成负压状态，在负压引力的作用下，金属零件将会被稳稳地连接在软质密封体507顶部对应密封式吸孔506的位置处，改变液压泵201的运行状态，下层模具601将会做反向运动，随着第二活塞腔501内部气压强度的提升，密封式吸孔506对金属零件的吸力将会逐渐被削弱。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，内置活塞体505的侧端面上开设有滑行连接槽508，滑行连接槽508内滑动连接有滑行连接座509，滑行连接座509的端面通过第一支撑弹簧510与滑行连接槽508内侧的端面固定连接。

本实施例具体为：并驱使金属屑801向引流罩的方向移动，经过滤板804过滤后进入到第二活塞腔501内，而上层模具404及下层模具601表面的金属屑将会被收集在过滤盒803内，随着上层模具404的上行动作，第二活塞腔501内部对应下层模具601下方的位置处其气压强度会逐渐升高并逐渐形成高压状态，此时的第一单向阀403处于导通状态，而第二单向阀808自动闭合，第二活塞腔501内的空气流将会进入到上层模具404内。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施方式提出一种适用于金属零件智能气动冲压设备，包括基础组件1，基础组件1的内侧壁上固定连接有液压驱动组件2，并且液压驱动组件2的底部还与基础组件1内侧的底部固定连接，液压驱动组件2的侧端面上卡接有第一引流组件3，液压驱动组件2的顶部固定连接有上层冲压组件4，上层冲压组件4的端部卡接在基础组件1的后侧壁上，基础组件1顶部对应上层冲压组件4的位置处设置有压力转换组件5，压力转换组件5的表面套接有下层冲压组件6，并且下层冲压组件6和压力转换组件5之间还设置有动力转换组件7，基础组件1顶部对应第一引流组件3的位置处还固定连接有第二引流组件8，第二引流组件8的端部卡接在基础组件1底部对应压力转换组件5的位置处。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下层冲压组件6包括下层模具601，下层模具601嵌入式连接在第二活塞腔501内，并且下层模具601套接在支撑体502的表面，下层模具601的侧端面上开设有驱动槽602，驱动槽602内侧的端面上固定连接有从动齿纹板603。

本实施例具体为：上层模具404在与金属零件接触之前，导杆405的端部会先介入对接槽710内，随着，导杆405的下行行为动作，滑行连接轴707在导杆405的推动下在滑行连接槽508内进行相应的滑行动作，利用主动齿纹板702、动力转化齿轮703以及从动齿纹板603三者之间的联动效应，进而便会推动下层模具601上行做冲压动作。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力转换组件7包括第二凹面型连接槽701，第二凹面型连接槽701内滑动连接有主动齿纹板702，主动齿纹板702和从动齿纹板603的相对面通过动力转化齿轮703传动连接，动力转化齿轮703位于第二凹面型连接槽701内侧壁上所开设的第二穿行连接口704内，动力转化齿轮703的前侧端面上卡接有第二轴承705，第二轴承705内套接有第二转接轴706，第二转接轴706的端部与第二穿行连接口704内侧的端面固定连接，主动齿纹板702的顶部固定连接有滑行连接轴707，滑行连接轴707的表面套接有滑行连接套708，滑行连接套708卡接在工作平台101的顶部，滑行连接轴707的表面套接有第二支撑弹簧709，第二支撑弹簧709的一端固定连接在主动齿纹板702的顶部，第二支撑弹簧709的另一端固定连接在第二凹面型连接槽701内侧的顶部，滑行连接轴707顶端对应导杆405的位置处开设有对接槽710。

本实施例具体为：上层模具404在下行阶段做冲压动作的过程中，在动力转换组件7对力的转换效果下，进而会推动下层模具601上行做冲压动作，上层模具404在向上升起的过程中将会带动软质密封体507上的金属零件进行同步动作，因而便能够同时对金属零件的两个冲压面进行冲压处理。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二引流组件8包括引流罩801，引流罩801的底部固定连接在工作平台101顶部的侧边沿上，引流罩801背离引流扇305的一面通过第二引流管802与过滤盒803的顶部相连通，过滤盒803内侧壁上对应第二引流管802的位置处固定连接有过滤板804，过滤盒803的前侧端面上设置有盒盖805，盒盖805和过滤盒803相对面的边沿处通过弹簧铰链806铰接，过滤盒803的底部卡接有第三引流管807，第三引流管807远离过滤盒803的一端卡接在工作平台101底部对应第二活塞腔501的位置处，第三引流管807上还设置有第二单向阀808。

本实施例具体为：随着下层模具601的上行动作，第二活塞腔501内部对应下层模具601下方的位置处其气压强度会逐渐降低并形成负压状态，此时的第二单向阀808处于导通状态，而第一单向阀403则处于闭合的状态，在负压引力的作用下，第二活塞腔501将会通过引流罩801抽取上层模具404及下层模具601周围的空气，并产生空气流，且在空气流的驱使下，引流扇305将会发生转动，进而便能够除去上层模具404及下层模具601背离引流罩801一面上的金属屑。

具体的，本一种适用于金属零件智能气动冲压设备在使用时：对工作平台101上放置的金属零件进行冲压时，控制液压泵201的运行状态，通过减少第一活塞腔203内的液压油量，带动密封式活塞座205下行，且由于密封式活塞座205在下行的过程中，还会带动液压杆204进行同步滑动动作，进而会带动液压板401及液压板401底部所设置的上层模具404下行做冲压动作，上层模具404在与金属零件接触之前，导杆405的端部会先介入对接槽710内，随着，导杆405的下行行为动作，滑行连接轴707在导杆405的推动下在滑行连接槽508内进行相应的滑行动作，利用主动齿纹板702、动力转化齿轮703以及从动齿纹板603三者之间的联动效应，进而便会推动下层模具601上行做冲压动作，随着下层模具601的上行动作，第二活塞腔501内部对应下层模具601下方的位置处其气压强度会逐渐降低并形成负压状态，在负压引力的作用下，金属零件将会被稳稳地连接在软质密封体507顶部对应密封式吸孔506的位置处，改变液压泵201的运行状态，下层模具601将会做反向运动，随着第二活塞腔501内部气压强度的提升，密封式吸孔506对金属零件的吸力将会逐渐被削弱，实现了金属零件在冲压时，能够自动锁定或解除对金属零件的限定效果，将会在保证金属零件在冲压过程中所需稳定性的基础上，还有效提高了金属零件在冲压加工过程中的加工效率，上层模具404在下行阶段做冲压动作的过程中，在动力转换组件7对力的转换效果下，进而会推动下层模具601上行做冲压动作，上层模具404在向上升起的过程中将会带动软质密封体507上的金属零件进行同步动作，因而便能够同时对金属零件的两个冲压面进行冲压处理，实现了提高金属零件的冲压效率，能够在花费一半的工作时间下，完成对金属零件的冲压处理，且由于金属零件在与上层模具404接触的瞬间，其顶部及底部所受到的冲压力，强度相等，方向互逆，进而能够避免金属零件在受力的瞬间因冲击力过大而发生偏位，有效保证了金属零件的冲压精度，且金属零件在冲压结束的瞬间不会脱离上层模具404和下层模具601，进而能够避免出现金属毛刺，随着下层模具601的上行动作，第二活塞腔501内部对应下层模具601下方的位置处其气压强度会逐渐降低并形成负压状态，此时的第二单向阀808处于导通状态，而第一单向阀403则处于闭合的状态，在负压引力的作用下，第二活塞腔501将会通过引流罩801抽取上层模具404及下层模具601周围的空气，并产生空气流，且在空气流的驱使下，引流扇305将会发生转动，进而便能够除去上层模具404及下层模具601背离引流罩801一面上的金属屑，并驱使金属屑801向引流罩的方向移动，经过滤板804过滤后进入到第二活塞腔501内，而上层模具404及下层模具601表面的金属屑将会被收集在过滤盒803内，随着上层模具404的上行动作，第二活塞腔501内部对应下层模具601下方的位置处其气压强度会逐渐升高并逐渐形成高压状态，此时的第一单向阀403处于导通状态，而第二单向阀808自动闭合，第二活塞腔501内的空气流将会进入到上层模具404内，实现了上层模具404及下层模具601表面的金属屑，降低了金属屑导致上层模具404及下层模具601刀口处出现钝化的现象，且能够利用其压力将嵌入在上模模具的金属零件导出。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，包括基础组件（1），所述基础组件（1）的内侧壁上固定连接有液压驱动组件（2），并且液压驱动组件（2）的底部还与基础组件（1）内侧的底部固定连接，所述液压驱动组件（2）的侧端面上卡接有第一引流组件（3），所述液压驱动组件（2）的顶部固定连接有上层冲压组件（4），所述上层冲压组件（4）的端部卡接在基础组件（1）的后侧壁上，所述基础组件（1）顶部对应上层冲压组件（4）的位置处设置有压力转换组件（5），所述压力转换组件（5）的表面套接有下层冲压组件（6），并且下层冲压组件（6）和压力转换组件（5）之间还设置有动力转换组件（7），所述基础组件（1）顶部对应第一引流组件（3）的位置处还固定连接有第二引流组件（8），所述第二引流组件（8）的端部卡接在基础组件（1）底部对应压力转换组件（5）的位置处；

所述压力转换组件（5）包括第二活塞腔（501），所述第二活塞腔（501）的内部嵌入式连接有支撑体（502），所述支撑体（502）的底部通过支撑柱（503）与第二活塞腔（501）内侧的底部固定连接，所述支撑体（502）的顶部开设有第三活塞腔（504），所述第三活塞腔（504）的内部由上至下依次滑动连接有内置活塞体（505）和软质密封体（507），并且软质密封体（507）和内置活塞体（505）的相对面固定连接，所述内置活塞体（505）和软质密封体（507）的顶部均开设有密封式吸孔（506）。

2.根据权利要求1所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述基础组件（1）包括工作平台（101），所述工作平台（101）的底部固定连接有减震器（102），且相邻两个减震器（102）之间通过桥梁架（103）固定连接，所述工作平台（101）顶部的一侧开设有液压腔（104）。

3.根据权利要求2所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述液压驱动组件（2）包括液压泵（201），所述液压泵（201）机身的底部通过减震座与液压腔（104）内侧的底部固定连接，所述液压腔（104）内侧壁上对应液压泵（201）的位置处还套接有液压柱（202），所述液压柱（202）的顶部开设有第一活塞腔（203），所述第一活塞腔（203）内套接有液压杆（204），所述液压杆（204）的底端固定连接有密封式活塞座（205），所述密封式活塞座（205）滑动连接在第一活塞腔（203）内，所述液压柱（202）的侧端面上开设有第一穿行连接口（206），并且液压杆（204）底端对应第一穿行连接口（206）的位置处开设有第一凹面型连接槽（207）。

4.根据权利要求3所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述第一引流组件（3）包括引流筒（301），所述引流筒（301）卡接在第一穿行连接口（206）内，所述引流筒（301）的内侧壁上固定连接有网面座（302），所述网面座（302）的侧端面卡接有第一轴承（303），所述第一轴承（303）内套接有第一转接轴（304），所述第一转接轴（304）的表面固定连接有引流扇（305）。

5.根据权利要求4所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述上层冲压组件（4）包括液压板（401），所述液压板（401）的底部与液压杆（204）的顶端固定连接，所述液压板（401）的底部固定连接有上层模具（404），并且液压板（401）顶部对应上层模具（404）的位置处卡接有第一引流管（402），所述第一引流管（402）远离液压板（401）的一端卡接在工作平台（101）后侧壁上对应压力转换组件（5）的位置处，所述上层模具（404）的两侧均设置有导杆（405），所述导杆（405）的顶端固定连接在液压板（401）的底部。

6.根据权利要求5所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述内置活塞体（505）的侧端面上开设有滑行连接槽（508），所述滑行连接槽（508）内滑动连接有滑行连接座（509），所述滑行连接座（509）的端面通过第一支撑弹簧（510）与滑行连接槽（508）内侧的端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述下层冲压组件（6）包括下层模具（601），所述下层模具（601）嵌入式连接在第二活塞腔（501）内，并且下层模具（601）套接在支撑体（502）的表面，所述下层模具（601）的侧端面上开设有驱动槽（602），所述驱动槽（602）内侧的端面上固定连接有从动齿纹板（603）。

8.根据权利要求7所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述动力转换组件（7）包括第二凹面型连接槽（701），所述第二凹面型连接槽（701）内滑动连接有主动齿纹板（702），所述主动齿纹板（702）和从动齿纹板（603）的相对面通过动力转化齿轮（703）传动连接，所述动力转化齿轮（703）位于第二凹面型连接槽（701）内侧壁上所开设的第二穿行连接口（704）内，所述动力转化齿轮（703）的前侧端面上卡接有第二轴承（705），所述第二轴承（705）内套接有第二转接轴（706），所述第二转接轴（706）的端部与第二穿行连接口（704）内侧的端面固定连接，所述主动齿纹板（702）的顶部固定连接有滑行连接轴（707），所述滑行连接轴（707）的表面套接有滑行连接套（708），所述滑行连接套（708）卡接在工作平台（101）的顶部，所述滑行连接轴（707）的表面套接有第二支撑弹簧（709），所述第二支撑弹簧（709）的一端固定连接在主动齿纹板（702）的顶部，所述第二支撑弹簧（709）的另一端固定连接在第二凹面型连接槽（701）内侧的顶部，所述滑行连接轴（707）顶端对应导杆（405）的位置处开设有对接槽（710）。

9.根据权利要求8所述的适用于金属零件智能气动冲压设备，其特征在于，所述第二引流组件（8）包括引流罩（801），所述引流罩（801）的底部固定连接在工作平台（101）顶部的侧边沿上，所述引流罩（801）背离引流扇（305）的一面通过第二引流管（802）与过滤盒（803）的顶部相连通，所述过滤盒（803）内侧壁上对应第二引流管（802）的位置处固定连接有过滤板（804），所述过滤盒（803）的前侧端面上设置有盒盖（805），所述盒盖（805）和过滤盒（803）相对面的边沿处通过弹簧铰链（806）铰接，所述过滤盒（803）的底部卡接有第三引流管（807），所述第三引流管（807）远离过滤盒（803）的一端卡接在工作平台（101）底部对应第二活塞腔（501）的位置处，所述第三引流管（807）上还设置有第二单向阀（808）。

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