CN209223042U - 一种用于加工灯具外壳的金属板冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，包括工作台和工作台上的冲压机,工作台的上端竖直固定连接有顶杆，顶杆的上端开设有凹槽，凹槽的槽底处竖直固定连接有矩形杆，矩形杆的上端通过转轴转动连接有两个对称分布的挡杆，凹槽相对的两侧均开设有条形通孔，两个挡杆远离矩形杆的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆外部，矩形杆的杆壁上滑动套接有矩形套筒，矩形套筒相对的两侧均通过旋转轴转动连接有传动杆。本实用新型，能够方便工人快速找准冲压位置放置冲压件，提高了灯罩的生产质量，并且适用于不同尺寸的灯罩使用，还能够在冲压时对灯罩进行压紧，防止冲压时灯罩滑动。

Description

一种用于加工灯具外壳的金属板冲床

技术领域

本实用新型涉及灯罩冲床技术领域，尤其涉及一种用于加工灯具外壳的金属板冲床。

背景技术

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度。在生产灯罩时，也会直接在金属灯罩的中心处进行冲压打孔，以便于安装照明灯。

现有技术中，用于生产灯罩的冲床，使用时虽然能够对灯罩进行冲孔，但是在使用时却不方便找准冲压位置，特别是遇到尺寸不同的灯罩，还需要工人手动找准冲压位置，不仅冲压速度慢，而且冲压孔位置不同，降低了灯罩的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工人手动找准冲压位置，冲压速度慢，而且冲压孔位置不同的问题，而提出的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，包括工作台和工作台上的冲压机,所述工作台的上端竖直固定连接有顶杆，所述顶杆的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处竖直固定连接有矩形杆，所述矩形杆的上端通过转轴转动连接有两个对称分布的挡杆，所述凹槽相对的两侧均开设有条形通孔，两个所述挡杆远离矩形杆的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆外部，所述矩形杆的杆壁上滑动套接有矩形套筒，所述矩形套筒相对的两侧均通过旋转轴转动连接有传动杆，且传动杆远离矩形杆的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆外部，两个所述传动杆远离矩形杆的一端均通过轴销分别与两个挡杆的杆壁转动连接，所述矩形杆的杆壁上滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与矩形套筒的下端固定连接，所述第一弹簧的另一端与凹槽的槽底处固定连接，所述顶杆的上端固定连接有挡块。

优选的，所述冲压机的冲压端固定连接有冲压杆，且冲压杆的下端固定连接有冲压头，所述冲压杆的杆壁上滑动套接有套管，所述套管的上端管口处内沿对称固定连接有两个滑块，所述冲压杆的杆壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合，所述滑块的侧壁通过通孔滑动套接有导向杆，所述导向杆的两端分别与滑槽相对的两侧固定连接。

优选的，所述导向杆的杆壁上滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑块的上端固定连接。

优选的，所述套管的下端固定连接有环形胶垫。

优选的，所述挡杆远离矩形杆的一端固定连接有弧形胶块。

优选的，所述矩形杆的上端固定连接有固定板，所述固定板与凹槽的槽口处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，具备以下有益效果：

1、该用于加工灯具外壳的金属板冲床，通过设置在挡杆传动杆，将灯罩放置在挡杆上时，灯罩挤压挡杆使传动杆移动，传动杆移动挤压矩形套筒,矩形套筒移动能够拉动两个传动杆使两个挡杆同时移动，同时矩形套筒挤压第一弹簧，第一弹簧收缩同时给到矩形套筒一个反向的力，进而使挡杆对灯罩的位置进行限位，从而能够方便工人快速找准冲压位置放置冲压件，提高了灯罩的生产质量，并且适用于不同尺寸的灯罩使用。

2、该用于加工灯具外壳的金属板冲床，通过设置在冲压杆上的套管，在冲压机工作时，冲压杆带动套管和冲压头同时移动进行冲压，套管接触灯罩时，滑块在导向杆上滑动并且挤压第二弹簧，第二弹簧受力收缩同时给到滑块一个反向力，进而能够对顶杆上的灯罩进行压紧，防止冲压时灯罩滑动，影响冲压质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够方便工人快速找准冲压位置放置冲压件，提高了灯罩的生产质量，并且适用于不同尺寸的灯罩使用，还能够在冲压时对灯罩进行压紧，防止冲压时灯罩滑动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图。

图中：1工作台、2冲压机、3冲压杆、4弧形胶块、5挡杆、6矩形套筒、7固定板、8挡块、9矩形杆、10顶杆、11第一弹簧、12传动杆、13滑块、14导向杆、15第二弹簧、16滑槽、17套管、18冲压头、19环形胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，包括工作台1和工作台上的冲压机2,冲床上的冲压机2可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，工作台1的上端竖直固定连接有顶杆10，顶杆10的上端开设有凹槽，凹槽的槽底处竖直固定连接有矩形杆9，矩形杆9的上端固定连接有固定板7，固定板7与凹槽的槽口处固定连接，增加固定杆9的稳定性，矩形杆9的上端通过转轴转动连接有两个对称分布的挡杆5，挡杆5远离矩形杆9的一端固定连接有弧形胶块4，减少挡杆5对灯罩的磨损，凹槽相对的两侧均开设有条形通孔，两个挡杆5远离矩形杆9的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆10外部，矩形杆9的杆壁上滑动套接有矩形套筒6，矩形套筒6相对的两侧均通过旋转轴转动连接有传动杆12，且传动杆12远离矩形杆9的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆10外部，两个传动杆12远离矩形杆9的一端均通过轴销分别与两个挡杆5的杆壁转动连接，矩形杆9的杆壁上滑动套接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与矩形套筒6的下端固定连接，第一弹簧11的另一端与凹槽的槽底处固定连接，顶杆10的上端固定连接有挡块8，挡块8用于承受冲压机2的冲压力。

冲压机2的冲压端固定连接有冲压杆3，且冲压杆3的下端固定连接有冲压头18，冲压头18根据实际生产需要进行选择形状，冲压杆3的杆壁上滑动套接有套管17，套管17的下端固定连接有环形胶垫19，减少套管17对灯罩的磨损，套管17的上端管口处内沿对称固定连接有两个滑块13，冲压杆3的杆壁上开设有两个滑槽16，两个滑槽16分别与两个滑块13相配合，滑块13的侧壁通过通孔滑动套接有导向杆14，导向杆14的两端分别与滑槽16相对的两侧固定连接，导向杆14的杆壁上滑动套接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与滑槽16的一侧固定连接，第二弹簧15的另一端与滑块13的上端固定连接，套管17接触灯罩时，滑块13在导向杆14上滑动并且挤压第二弹簧15，第二弹簧15受力收缩同时给到滑块13一个反向力，进而能够对顶杆10上的灯罩进行压紧，防止冲压时灯罩滑动，影响冲压质量。

本实用新型中，使用时，将灯罩放置在挡杆10上时，灯罩挤压挡杆5使传动杆12移动，传动杆12移动挤压矩形套筒6,矩形套筒6移动能够拉动两个传动杆12使两个挡杆5同时移动，同时矩形套筒6挤压第一弹簧11，第一弹簧11收缩同时给到矩形套筒6一个反向的力，进而使挡杆5对灯罩的位置进行限位，从而能够方便工人快速找准冲压位置放置冲压件，在冲压机2工作时，冲压杆3带动套管17和冲压头18同时移动进行冲压，套管17接触灯罩时，滑块13在导向杆14上滑动并且挤压第二弹簧15，第二弹簧15受力收缩同时给到滑块13一个反向力，进而能够对顶杆10上的灯罩进行压紧，防止冲压时灯罩滑动，影响冲压质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，包括工作台（1）和工作台上的冲压机（2），其特征在于，所述工作台（1）的上端竖直固定连接有顶杆（10），所述顶杆（10）的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处竖直固定连接有矩形杆（9），所述矩形杆（9）的上端通过转轴转动连接有两个对称分布的挡杆（5），所述凹槽相对的两侧均开设有条形通孔，两个所述挡杆（5）远离矩形杆（9）的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆（10）外部，所述矩形杆（9）的杆壁上滑动套接有矩形套筒（6），所述矩形套筒（6）相对的两侧均通过旋转轴转动连接有传动杆（12），且传动杆（12）远离矩形杆（9）的一端均穿过条形通孔并延伸至顶杆（10）外部，两个所述传动杆（12）远离矩形杆（9）的一端均通过轴销分别与两个挡杆（5）的杆壁转动连接，所述矩形杆（9）的杆壁上滑动套接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的一端与矩形套筒（6）的下端固定连接，所述第一弹簧（11）的另一端与凹槽的槽底处固定连接，所述顶杆（10）的上端固定连接有挡块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，其特征在于，所述冲压机（2）的冲压端固定连接有冲压杆（3），且冲压杆（3）的下端固定连接有冲压头（18），所述冲压杆（3）的杆壁上滑动套接有套管（17），所述套管（17）的上端管口处内沿对称固定连接有两个滑块（13），所述冲压杆（3）的杆壁上开设有两个滑槽（16），两个所述滑槽（16）分别与两个滑块（13）相配合，所述滑块（13）的侧壁通过通孔滑动套接有导向杆（14），所述导向杆（14）的两端分别与滑槽（16）相对的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，其特征在于，所述导向杆（14）的杆壁上滑动套接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的一端与滑槽（16）的一侧固定连接，所述第二弹簧（15）的另一端与滑块（13）的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，其特征在于，所述套管（17）的下端固定连接有环形胶垫（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，其特征在于，所述挡杆（5）远离矩形杆（9）的一端固定连接有弧形胶块（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，其特征在于，所述矩形杆（9）的上端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）与凹槽的槽口处固定连接。