CN113171917B - 一种具有活动处理室的自动化喷漆产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，包括支撑架、处理室、固定结构、连接在所述循环轨道下方的吊钩、与所述支撑架连接的循环轨道以及两组上下移动喷漆件；所述处理室位于所述循环轨道的下方，所述处理室包括中心底板、以所述循环轨道为界的左顶板和右顶板以及截面为L型的左底组件和右底组件，所述左底组件的左横向部和所述右底组件的右横向部分别与所述中心底板的两端可滑动连接；所述左底组件的左竖向部远离所述左横向部的一端可滑动连接于左顶板的底部，和所述右底组件的右竖向部远离所述右横向部的一端可滑动连接于右顶板的底部。本发明能够控制处理室的大小，实现处理室大小的灵活调整，保证喷漆效果且减少喷漆量。

Description

一种具有活动处理室的自动化喷漆产线

技术领域

本发明涉及工业制造技术领域，特别涉及一种具有活动处理室的自动化喷漆产线。

背景技术

在工业化生产中，对于自动化的产线运用已大范围普及。现有的自动化喷漆产线一般由将处理室架设在地面上，循环轨道自处理室内部穿过。为了能够对体积较大的工件进行喷漆，所以处理室的体积和内部空间一般较大，且需要上下移动喷漆组件来保证喷漆效果。而对于体积较小的工件进行喷漆时，在内部空间较大的情况下，两侧的喷漆组件较远，喷漆效果差且会导致大量漆雾的浪费。而由于循环轨道自处理室内部穿过，且处理室是直接架设在地面上的，因此若想将处理室临时更换为内部空间较小的处理室，不仅需要对处理室本体进行拆解，还需要对与处理室进行连接的电路进行处理，以及可能需要对循环轨道进行处理，而后还需要对新的处理室进行组装架设和接电等，需要较大的工作量，较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，能够灵活调整处理室的大小，以保证喷漆效果且减少喷漆量。

一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，包括支撑架、处理室、固定结构、连接在所述循环轨道下方的吊钩、与所述支撑架连接的循环轨道以及两组上下移动喷漆件；

所述固定结构包括两个架设在所述循环轨道上方的固定架、连接在所述固定架两端下方的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆在与固定架连接的另一端的固定罩；

所述处理室位于所述循环轨道的下方，所述处理室包括中心底板、以所述循环轨道为界的左顶板和右顶板以及截面为L型的左底组件和右底组件，所述左底组件的左横向部和所述右底组件的右横向部分别与所述中心底板的两端可滑动连接；

所述左底组件的左竖向部远离所述左横向部的一端可滑动连接于左顶板的底部，和所述右底组件的右竖向部远离所述右横向部的一端可滑动连接于右顶板的底部，所述左底组件和右底组件的两侧设置挡板，且同一侧的两个挡板之间形成所述处理室的出入口；

两组所述上下移动喷漆件沿着竖直方向分别滑动连接在所述左底组件的左竖向部和所述右底组件的右竖向部上，且两侧所述上下移动喷漆件之间的间距大于或等于所述出入口的横向间距；

所述左顶板与所述右顶板上在靠近循环轨道的一侧均设置有两个固定凸起，所述左顶板上两个固定凸起的连线和所述右顶板上两个固定凸起的连线均与所述循环轨道平行，所述固定罩罩设在所述固定凸起上以固定顶板位置，所述左顶板与所述右顶板之间留有供所述吊钩通过的开口；

所述左横向部和右横向部下方均设有滑动组件。

本发明的有益效果在于：本发明循环轨道自处理室上方经过，顶板受固定结构固定，因此可以保证顶部开口的位置和大小以供吊钩经过处理室，处理室通过墙体与顶板的可滑动连接、底板的滑槽以及底部设置的滑轮，使需要调整处理室大小时，将处理室的两侧墙体可以向内推动，从而控制处理室的大小，实现处理室大小的灵活调整，能够保证喷漆效果且减少喷漆量。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线的整体示意图；

图2为本发明实施例一的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线的处理室截面图；

图3为本发明实施例一的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线的左横向部或右横向部的截面图；

图4为本发明实施例二的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线的整体示意图；

图5为本发明实施例二的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线的处理室的正视截面图；

图6为本发明实施例二的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线的左横向部的左视截面图；

标号说明：

1、支撑架；2、吊钩；3、循环轨道；4、固定架；5、伸缩杆；6、固定罩；7、中心底板；8、左顶板；9、右顶板；10、左底组件；11、右底组件；12、左横向部；13、左竖向部；14、左容纳槽；15、右横向部；16、右竖向部；17、右容纳槽；18、第一滑轨；19、第一滑动槽；20、第一出气口；21、合页板；22、上下移动喷漆件；23、滑动组件；24、第二滑轨；25、第二滑动槽；26、第三滑动槽；27、挡板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，包括支撑架、处理室、固定结构、连接在所述循环轨道下方的吊钩、与所述支撑架连接的循环轨道以及两组上下移动喷漆件；

所述固定结构包括两个架设在所述循环轨道上方的固定架、连接在所述固定架两端下方的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆在与固定架连接的另一端的固定罩；

所述处理室位于所述循环轨道的下方，所述处理室包括中心底板、以所述循环轨道为界的左顶板和右顶板以及截面为L型的左底组件和右底组件，所述左底组件的左横向部和所述右底组件的右横向部分别与所述中心底板的两端可滑动连接；

所述左底组件的左竖向部远离所述左横向部的一端可滑动连接于左顶板的底部，和所述右底组件的右竖向部远离所述右横向部的一端可滑动连接于右顶板的底部，所述左底组件和右底组件的两侧设置挡板，且同一侧的两个挡板之间形成所述处理室的出入口；

两组所述上下移动喷漆件沿着竖直方向分别滑动连接在所述左底组件的左竖向部和所述右底组件的右竖向部上，且两侧所述上下移动喷漆件之间的间距大于或等于所述出入口的横向间距；

所述左顶板与所述右顶板上在靠近循环轨道的一侧均设置有两个固定凸起，所述左顶板上两个固定凸起的连线和所述右顶板上两个固定凸起的连线均与所述循环轨道平行，所述固定罩罩设在所述固定凸起上以固定顶板位置，所述左顶板与所述右顶板之间留有供所述吊钩通过的开口；

所述左横向部和右横向部下方均设有滑动组件。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明循环轨道自处理室上方经过，顶板受固定结构固定，因此可以保证顶部开口的位置和大小以供吊钩经过处理室，处理室通过墙体与顶板的可滑动连接、底板的滑槽以及底部设置的滑轮，使需要调整处理室大小时，将处理室的两侧墙体可以向内推动，从而控制处理室的大小，实现处理室大小的灵活调整，能够保证喷漆效果且减少喷漆量。

进一步地，所述左顶板和所述右顶板均沿左右方向均分为多块合页板且相邻合页板之间铰接，在所述左底组件与所述右底组件移动时，所述左顶板和所述右顶板相互远离的合页板沿合页铰链位置自然垂下。

由上述描述可知，在左底组件和右底组件移动时，合页板若失去支撑则自然垂下，在左底组件和右底组件相互靠近，即处理室空间收缩时，同步减少顶部的横向空间占用。

进一步地，所述左横向部远离所述左竖向部的一端设有左容纳槽，所述右底组件的所述右横向部远离所述右竖向部的一端设有右容纳槽，所述中心底板的两端分别与所述左容纳槽和所述右容纳槽可滑动连接。

由上述描述可知，左底组件和右底组件都与所述中心底板可滑动连接，从而进行滑动，并可通过中心底板收纳于左容纳槽和右容纳槽的大小控制处理室的大小，使处理室最小状态的大小能够缩小到最大状态的大小的一半。

进一步地，所述中心底板的底面和顶面均设有第一滑轨，所述左容纳槽的底面和顶面以及所述右容纳槽内的底面和顶面在与所述第一滑轨对应的位置设有沿左右方向滑动的第一滑动槽，所述第一滑轨和所述第一滑动槽可滑动连接，且所述中心底板的底面和顶面与所述左容纳槽和所述右容纳槽的内壁均设有间隙；

所述左容纳槽与所述右容纳槽的深度均为所述中心底板沿左右方向的长度的一半，两块所述挡板沿左右方向的宽度均为各自所在横向部的一半以下。

由上述描述可知，中心底板与左容纳槽以及右容纳槽通过第一滑动槽和第一滑轨可滑动连接，且中心底板与左容纳槽和右容纳槽的内壁均设有间隙，从而减小摩擦，使滑动更加顺畅，左容纳槽与右容纳槽的深度均为中心底板沿左右方向的长度的一半，从而使左容纳槽和右容纳槽紧贴时能够将中心底板完全容纳在左容纳槽与右容纳槽形成的空间内。

进一步地，所述左横向部远离所述左竖向部的一端设有左容纳槽，所述右横向部远离所述右竖向部的一端设有右容纳槽，所述中心底板与所述左容纳槽和所述右容纳槽可滑动连接，所述中心底板可容纳于所述右容纳槽内且所述中心底板和所述右横向部均可容纳于所述左容纳槽内。

由上述描述可知，左底组件和右底组件都与所述中心底板可滑动连接，从而进行滑动，且中心底板可容纳右容纳槽，左容纳槽可容纳中心底板和右横向部，使处理室最小状态的大小能够缩小到最大状态的大小的三分之一。

进一步地，所述中心底板靠近所述处理室的出入口的两侧端面以及所述中心底板的顶部和底部上均设有第二滑轨，所述左容纳槽在靠近所述处理室的出入口的两侧端面设有与所述中心底板靠近所述处理室的出入口的两侧端面所述第二滑轨对应的第二滑动槽，所述右容纳槽的顶部和底部设有与所述第二滑轨对应的第三滑动槽，位于所述中心底板的出入口的两侧端面的所述第二滑轨与所述第二滑动槽可滑动连接，位于所述中心底板的顶部和底部的所述第二滑轨与所述第三滑动槽可滑动连接；

所述右容纳槽的横向尺寸等于或小于所述中心底板的横向尺寸，所述左容纳槽的顶部内壁与所述中心底板的间距大于或等于所述右横向部的顶部且所述左容纳槽的底部内壁与所述中心底板的间距大于或等于所述右横向部的底部，使得所述中心底板在滑动过程中容纳于所述右容纳槽内且所述右横向部滑动过程中容纳于所述左容纳槽内；

所述中心底板容纳于所述右容纳槽时与所述右容纳槽的内壁设有间隙，所述右横向部容纳于所述左容纳槽时与所述左容纳槽的内壁设有间隙；

所述右容纳槽的深度与所述中心底板沿左右方向的长度相等，所述左容纳槽的深度与所述右横向部沿左右方向的长度相等，两块所述挡板沿左右方向的宽度为所述右横向部的三分之一以下。

由上述描述可知，中心底板与左容纳槽以及右容纳槽通过第二滑轨、第二滑动槽和第三滑动槽实现可滑动连接，且中心底板与左容纳槽的顶部内壁和底部内壁的间距分别大于右横向部的顶部和底部，从而使中心底板和右横向部均可容纳到所述左横向部内，同时相互间设有间隙，使滑动更加顺畅，左容纳槽、右横向部和中心底板的沿左右方向的长度基本一致，使中心底板和右横向部均容纳与做容纳槽时，处理室大小缩小到最大状态的大小的三分之一。

进一步地，所述中心底板的底部沿滑动方向设有第一固定孔；

所述左横向部的底部与所述右横向部的底部设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；

所述第一固定孔和所述第二固定孔之间至少存在一个固定孔的数量与所述合页板的数量相同，且与所述合页板数量相同的固定孔之间的间距与所述合页板的宽度相等；

所述第一固定孔和所述第二固定孔中分别与一固定件可拆卸连接。

由上述描述可知，在调整好处理室大小后，可以通过固定孔和固定件对处理室的大小进行固定，且大小可与合页板的下垂配合。

进一步地，还包括鼓风机；

所述左顶板和所述右顶板在所述开口的两侧均设有斜向下的第一出气口，两个所述挡板沿着靠近彼此的一端设有斜向所述处理室内部的第二出气口，所述鼓风机分别与所述第一出气口和所述第二出气口连接，使所述第一出气口在开口位置产生分隔所述处理室内外的气流层以及使两个所述第二出气口形成分隔所述处理室内外的气流层。

由上述描述可知，在开口两侧和处理室的出入口两侧均设有出气口，能够产生气流层以分隔处理室内外，从而减少处理室内的漆雾或颗粒溢散到处理室外造成危害。

进一步地，所述左顶板和所述右顶板在开口两侧设有向开口内的遮盖软毛，所述遮盖软毛遮盖所述开口。

由上述描述可知，开口两侧可设置遮盖所述开口的软毛，在不影响吊钩进入处理室的同时能够减少漆雾或颗粒从开口溢散到处理室外。

进一步地，所述固定凸起边缘设有第一固定螺纹，所述固定罩与所述伸缩杆可旋转连接，所述固定罩内部设有与所述第一固定螺纹对应螺纹连接的第二固定螺纹。

由上述描述可知，固定罩与固定凸起间通过螺纹实现可拆卸的连接固定，使用方便。

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：

一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，包括支撑架1、处理室、固定结构、连接在循环轨道3下方的吊钩2、与支撑架1连接的循环轨道3以及两组上下移动喷漆件22。

如图1和图2所示，固定结构包括两个架设在循环轨道3上方的固定架4、连接在固定架4两端下方的伸缩杆5以及设置在伸缩杆5在与固定架4连接的另一端的固定罩6；处理室位于循环轨道3的下方，处理室包括中心底板7、以循环轨道3为界的左顶板8和右顶板9以及截面为L型的左底组件10和右底组件11。

未在图中示出的是，左顶板8与右顶板9上在靠近循环轨道3的一侧均设置有两个固定凸起，左顶板8上两个固定凸起的连线和右顶板9上两个固定凸起的连线均与循环轨道3平行，所述固定凸起边缘设有第一固定螺纹，所述固定罩6与所述伸缩杆5可旋转连接，所述固定罩6内部设有与所述第一固定螺纹对应螺纹连接的第二固定螺纹，固定罩6罩设在固定凸起上并通过螺纹连接以固定顶板位置。

如图2所示，左顶板8与右顶板9之间留有供吊钩2通过的开口；开口的两侧均设有斜向下的第一出气口20，未在图中示出的是，两个挡板27沿着靠近彼此的一端设有斜向处理室内部的第二出气口，鼓风机分别与第一出气口20和第二出气口连接，使第一出气口20在开口位置产生分隔处理室内外的气流层以及使两个第二出气口形成分隔处理室内外的气流层。

在其他等同实施例中，可由左顶板8和右顶板9在开口两侧设置向开口内的遮盖软毛，通过遮盖软毛遮盖开口从而在开口处的实现分隔处理室内外的效果。

如图2所示，左顶板8和右顶板9均沿左右方向均分为多块合页板21且相邻合页板21之间铰接，在左底组件10与右底组件11移动时，左顶板8和右顶板9相互远离的合页板21沿合页铰链位置自然垂下。

如图1和图2所示，左底组件10的左竖向部13远离左横向部12的一端可滑动连接于左顶板8的底部，右底组件11的右竖向部16远离右横向部15的一端可滑动连接于右顶板9的底部，左底组件10和右底组件11的两侧设置挡板27，且同一侧的两个挡板27之间形成处理室的出入口。

两组上下移动喷漆件22沿着竖直方向分别滑动连接在左底组件10的左竖向部13和右底组件11的右竖向部16上，且两侧上下移动喷漆件22之间的间距大于或等于出入口的横向间距，即能进入处理室的待喷漆工件就不会干涉到上下移动喷漆件22的上下移动。

如图2和图3所示，左底组件10的左横向部12远离左竖向部13的一端设有左容纳槽14，右底组件11的右横向部15远离右竖向部16的一端设有右容纳槽17，中心底板7的底面和顶面均设有第一滑轨18，左容纳槽14的底面和顶面以及右容纳槽17内的底面和顶面在与第一滑轨18对应的位置设有沿左右方向滑动的第一滑动槽19，第一滑轨18和第一滑动槽19可滑动连接，且中心底板7的底面和顶面与左容纳槽14和右容纳槽17的内壁均设有间隙，以减小滑动过程中的摩擦力，保证滑动流畅性。

其中，左容纳槽14与右容纳槽17的深度均为中心底板7沿左右方向的长度的一半，两块挡板27沿左右方向的宽度均为各自所在横向部的一半以下，可使得处理室能实现缩小至二分之一的空间，以尽可能保证喷漆效率和减小喷漆量。

未在图中示出的是，中心底板7的底部沿滑动方向设有第一固定孔；左横向部12的底部与右横向部15的底部设置有与第一固定孔对应的第二固定孔；第一固定孔和第二固定孔之间至少存在一个固定孔的数量与合页板21的数量相同，且与合页板21数量相同的固定孔之间的间距与合页板21的宽度相等；第一固定孔和第二固定孔中分别与一固定件可拆卸连接，以在滑动至合适位置时固定中心底板7和左底组件10与右底组件11能够固定。由此第一固定孔和第二固定孔为螺孔，则固定件为螺栓、螺杆等等；第一固定孔和第二固定孔也可以为圆形、三角形、方形等规则图形或其他一星的槽孔，则固定件为插销等插入件进行过盈配合即可。

在本实施例中，左横向部12和右横向部15下方均设有滑动组件23，该滑动组件23可以为滑轮或者滑槽滑轨组件等等均可。

请参照图4至图6，本发明的实施例二为：

一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，包括支撑架1、处理室、固定结构、连接在循环轨道3下方的吊钩2、与支撑架1连接的循环轨道3以及两组上下移动喷漆件22；

如图5和图6所示，与实施例一的区别在于，左横向部12、右横向部15和中心底板7的配合为：

左横向部12远离左竖向部13的一端设有左容纳槽14，右横向部15远离右竖向部16的一端设有右容纳槽17，中心底板7靠近处理室的出入口的两侧端面以及中心底板7的顶部和底部上均设有第二滑轨24，左容纳槽14在靠近处理室的出入口的两侧端面设有与第二滑轨24对应的第二滑动槽25，右容纳槽17的顶部和底部设有与第二滑轨24对应的第三滑动槽26，位于中心底板7的出入口的两侧端面的第二滑轨24与第二滑动槽25可滑动连接，位于中心底板7的顶部和底部的第二滑轨24与第三滑动槽26可滑动连接；右容纳槽17的横向尺寸等于或小于中心底板7的横向尺寸，左容纳槽14的顶部内壁与中心底板7的间距大于或等于右横向部15的顶部且左容纳槽14的底部内壁与中心底板7的间距大于或等于右横向部15的底部，使得中心底板7在滑动过程中容纳于右容纳槽17内且右横向部15滑动过程中容纳于左容纳槽14内；中心底板7容纳于右容纳槽17时与右容纳槽17的内壁设有间隙，右横向部15容纳于左容纳槽14时与左容纳槽14的内壁设有间隙；右容纳槽17的深度与中心底板7沿左右方向的长度相等，左容纳槽14的深度与右横向部15沿左右方向的长度相等，两块挡板27沿左右方向的宽度为右横向部15的三分之一以下，使得处理室能实现缩小至三分之一的空间，以进一步适应小型工件的喷漆，保证喷漆效率和减小喷漆量。

综上所述，本发明提供的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，本发明循环轨道自处理室上方经过，顶板受固定结构固定，因此可以保证顶部开口的位置和大小以供吊钩经过处理室，处理室通过墙体与顶板的可滑动连接、底板的滑槽以及底部设置的滑轮，使需要调整处理室大小时，将处理室的两侧墙体可以向内推动，从而控制处理室的大小，实现处理室大小的灵活调整，能够保证喷漆效果且减少喷漆量；顶板分成了多个可自然下垂的合页板，能够减少顶板的水平空间占用，同时，在开口和处理室出入口的位置设置了用于分隔处理室内外的部件，能够减少漆雾或颗粒溢散到处理室外。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，包括支撑架、处理室、固定结构、与所述支撑架连接的循环轨道、连接在所述循环轨道下方的吊钩以及两组上下移动喷漆件；

所述固定结构包括两个架设在所述循环轨道上方的固定架、连接在所述固定架两端下方的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆在与固定架连接的另一端的固定罩；

所述处理室位于所述循环轨道的下方，所述处理室包括中心底板、以所述循环轨道为界的左顶板和右顶板以及截面为L型的左底组件和右底组件，所述左底组件的左横向部和所述右底组件的右横向部分别与所述中心底板的两端可滑动连接；

所述左底组件的左竖向部远离所述左横向部的一端可滑动连接于左顶板的底部，和所述右底组件的右竖向部远离所述右横向部的一端可滑动连接于右顶板的底部，所述左底组件和右底组件的两侧设置挡板，且同一侧的两个挡板之间形成所述处理室的出入口；

两组所述上下移动喷漆件沿着竖直方向分别滑动连接在所述左底组件的左竖向部和所述右底组件的右竖向部上，且两侧所述上下移动喷漆件之间的间距大于或等于所述出入口的横向间距；

所述左顶板与所述右顶板上在靠近循环轨道的一侧均设置有两个固定凸起，所述左顶板上两个固定凸起的连线和所述右顶板上两个固定凸起的连线均与所述循环轨道平行，所述固定罩罩设在所述固定凸起上以固定顶板位置，所述左顶板与所述右顶板之间留有供所述吊钩通过的开口；

所述左横向部和右横向部下方均设有滑动组件；

还包括鼓风机；

所述左顶板和所述右顶板在所述开口的两侧均设有斜向下的第一出气口，两个所述挡板沿着靠近彼此的一端设有斜向所述处理室内部的第二出气口，所述鼓风机分别与所述第一出气口和所述第二出气口连接，使所述第一出气口在开口位置产生分隔所述处理室内外的气流层以及使两个所述第二出气口形成分隔所述处理室内外的气流层；

所述左顶板和所述右顶板在开口两侧设有向开口内的遮盖软毛，所述遮盖软毛遮盖所述开口。

2.根据权利要求1所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述左顶板和所述右顶板均沿左右方向均分为多块合页板且相邻合页板之间铰接，在所述左底组件与所述右底组件移动时，所述左顶板和所述右顶板相互远离的合页板沿合页铰链位置自然垂下。

3.根据权利要求1所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述左横向部远离所述左竖向部的一端设有左容纳槽，所述右底组件的所述右横向部远离所述右竖向部的一端设有右容纳槽，所述中心底板的两端分别与所述左容纳槽和所述右容纳槽可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述中心底板的底面和顶面均设有第一滑轨，所述左容纳槽的底面和顶面以及所述右容纳槽内的底面和顶面在与所述第一滑轨对应的位置设有沿左右方向滑动的第一滑动槽，所述第一滑轨和所述第一滑动槽可滑动连接，且所述中心底板的底面和顶面与所述左容纳槽和所述右容纳槽的内壁均设有间隙；

所述左容纳槽与所述右容纳槽的深度均为所述中心底板沿左右方向的长度的一半，两块所述挡板沿左右方向的宽度均为各自所在横向部的一半以下。

5.根据权利要求1所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述左横向部远离所述左竖向部的一端设有左容纳槽，所述右横向部远离所述右竖向部的一端设有右容纳槽，所述中心底板与所述左容纳槽和所述右容纳槽可滑动连接，所述中心底板可容纳于所述右容纳槽内且所述中心底板和所述右横向部均可容纳于所述左容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述中心底板靠近所述处理室的出入口的两侧端面以及所述中心底板的顶部和底部上均设有第二滑轨，所述左容纳槽在靠近所述处理室的出入口的两侧端面设有与所述第二滑轨对应的第二滑动槽，所述右容纳槽的顶部和底部设有与所述第二滑轨对应的第三滑动槽，位于所述中心底板的出入口的两侧端面的所述第二滑轨与所述第二滑动槽可滑动连接，位于所述中心底板的顶部和底部的所述第二滑轨与所述第三滑动槽可滑动连接；

所述右容纳槽的横向尺寸等于或小于所述中心底板的横向尺寸，所述左容纳槽的顶部内壁与所述中心底板的间距大于或等于所述右横向部的顶部且所述左容纳槽的底部内壁与所述中心底板的间距大于或等于所述右横向部的底部，使得所述中心底板在滑动过程中容纳于所述右容纳槽内且所述右横向部滑动过程中容纳于所述左容纳槽内；

所述中心底板容纳于所述右容纳槽时与所述右容纳槽的内壁设有间隙，所述右横向部容纳于所述左容纳槽时与所述左容纳槽的内壁设有间隙；

所述右容纳槽的深度与所述中心底板沿左右方向的长度相等，所述左容纳槽的深度与所述右横向部沿左右方向的长度相等，两块所述挡板沿左右方向的宽度为所述右横向部的三分之一以下。

7.根据权利要求2所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述中心底板的底部沿滑动方向设有第一固定孔；

所述左横向部的底部与所述右横向部的底部设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；

所述第一固定孔和所述第二固定孔之间至少存在一个固定孔的数量与所述合页板的数量相同，且与所述合页板数量相同的固定孔之间的间距与所述合页板的宽度相等；

所述第一固定孔和所述第二固定孔中分别与一固定件可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有活动处理室的自动化喷漆产线，其特征在于，所述固定凸起边缘设有第一固定螺纹，所述固定罩与所述伸缩杆可旋转连接，所述固定罩内部设有与所述第一固定螺纹对应螺纹连接的第二固定螺纹。

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