CN207204457U - 一种水帘式喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水帘式喷漆房，一种水帘式喷漆房，包括喷漆室和漆雾处理室，喷漆房的下部设有水槽，所述喷漆室设有鼓风口，所述漆雾处理室设有引风口；所述漆雾处理室的顶部设有溢流箱，所述喷漆室与漆雾处理室的下方设有连通口；所述溢流箱的底部设有喷水孔，所述喷水孔的下方设有分散板，且分散板的上表面为向上凸起的弧面；喷漆室内一部分漆雾被水帘板上的水流吸收后，另一部分与分散板上溅出的水雾接触，进一步吸收漆雾，提高漆雾吸收率，从而改善喷漆房内的环境，保证操作人员的健康。

Description

一种水帘式喷漆房

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水帘式喷漆房。

背景技术

喷漆房是一种给工件表面进行喷漆的设备，喷漆既可以防止工件在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，延缓工件的老化，还可以对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。

目前水帘式的漆雾处理装置是以水幕板为界将喷漆工作室分为喷漆操作段和漆雾处理段。漆雾在排风机吸力的作用下进入漆雾处理段，经过水帘的冲洗，实现清除漆雾的效果，净化后的空气就排向空中。

上述传统的水帘式漆雾处理装置，对于漆雾的净化效果不理想，处理能效低，一般最高达只可达80%，即便使用了相应的废气处理设备，也带来了较大的设备投资成本和设备使用能耗。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水帘式喷漆房，能够增加10%的漆雾吸收率，有效改善喷漆房内的环境，保证操作人员的健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水帘式喷漆房，包括喷漆室和漆雾处理室，喷漆房的下部设有水槽，所述喷漆室设有鼓风口，所述漆雾处理室设有引风口；所述漆雾处理室的顶部设有溢流箱，所述喷漆室与漆雾处理室的下方设有连通口；所述溢流箱的底部设有喷水孔，所述喷水孔的下方设有分散板，且分散板的上表面为向上凸起的弧面。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用喷枪对工件进行喷漆时，喷漆室内的漆雾随空气流动通过连通口进入漆雾处理室，喷水孔流出来的水撞击在分散板上，使水流分散形成水雾，向上凸起的分散板弧面能够使水流分散面更广，从而使水雾与下方的漆雾充分接触，增加漆雾吸收率。

优选的，所述喷水孔为多个，所述喷水孔的孔径沿竖直向下的方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，溢流箱内的水在重力作用下从喷水孔出流出，喷水孔的孔径变小，水流速度增大，从而使喷水孔喷出的水与分散板撞击后形成水雾效果更好，多个喷水孔与分散板进一步增加水雾分散面积，使水雾与下方的漆雾充分接触，增加漆雾吸收率。

优选的，所述分散板的边缘均匀分布有齿状的分流齿。

通过采用上述技术方案，分流齿能够进一步使撞击在分散板上的水流分散，减少水流聚集的情况。

优选的，所述漆雾处理室设有阻挡气体流动的隔板，隔板将漆雾处理室依次分成第一处理室和第二处理室，所述溢流箱位于第一处理室内，所述引风口位于第二处理室；所述溢流箱的下方设有用于阻挡气体向上流动的阻挡组件，所述隔板位于阻挡组件上方的位置设有通气孔。

通过采用上述技术方案，从连通口流入第一处理室的漆雾在阻挡组件的阻挡下，气流速度减缓，使漆雾在第一处理室内的停留时间加长，从而能够与上方喷出的水雾充分接触，提高漆雾吸收率；穿过阻挡组件的剩余漆雾通过通气孔进入第二处理室进一步净化处理。

优选的，所述阻挡组件包括两块沿喷漆室内壁朝下倾斜设置的第一挡板、位于第一挡板下方且呈V形的第二挡板，两块所述第一挡板的一端与第一处理室内壁固定，另一端向下倾斜，且两块第一挡板的端部之间设有第一通道，所述第二挡板的尖部向上，所述第二挡板的一端与连通口所在侧壁固定，另一端与隔板之间设有第二通道。

通过采用上述技术方案，漆雾在第一处理室内从下向上流动过程中，第一挡板和第二挡板使漆雾呈螺旋式上升，增加了漆雾在第一处理室流动的时间，使漆雾能够有充分的时间与水雾接触，吸收后掉落到水槽里。

优选的，所述第一挡板和第二挡板上均设有多个气液接触孔。

通过采用上述技术方案，多个气液接触孔能够使漆雾与水雾相接触，同时能够减少液体在第一挡板和第二挡板之间的滞留，加快与水雾接触后的漆雾掉落在下方的水槽里，从而提高漆雾吸收率。

优选的，所述第二处理室设有用于阻挡气体流动的导流件，所述导流件的一端与通气孔所在侧壁固定，且位于通气孔的上方，所述通气孔与引风口连通，其连通的腔内设有用于吸附气体的吸附板。

通过采用上述技术方案，漆雾经过第一处理室的处理后，通过通气孔进入第二处理室的少量漆渣及水雾在导流件的引流作用下沿着导流件的表面流动，在此流动过程中，液体在重力作用下掉落在下方的水槽里，干的气体流向引风口，吸附板对有害气体吸收后，剩余的干净的气体排出喷漆房外，该过程能够进一步对漆雾进行净化，达到较好的净化效果。

优选的，所述导流件包括至少一个呈V形的导流板。

通过采用上述技术方案，V形的导流板增加了漆渣和水雾与导流块的接触面积和接触时间，从而使气液分离更充分。

优选的，所述导流板设有沿其长度方向的导流槽。

通过采用上述技术方案，当气液混合相与导流板接触并逐渐分离时，导流槽能够对液体起到导向作用，使液体沿着导流槽流入水槽中，加快气液分离，从而进一步吸收漆雾中的漆渣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当工作人员使用喷枪对工件进行喷漆时，喷漆室内的漆雾随空气流动通过连通口进入漆雾处理室，喷水孔流出来的水撞击在分散板上，使水流分散形成水雾，向上凸起的分散板弧面能够使水流分散面更广，从而使水雾与下方的漆雾充分接触，增加漆雾吸收率；剩余的漆雾通过通气孔进入第二处理室，进一步对其漆雾进行吸收，便于除去气体中的有害气体，从而将干净的气体排出喷漆房外，改善喷漆房内的环境，保证操作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面图；

图3是本实用新型实施例中第一处理室的剖面图；

图4是本实用新型实施例中第二处理室的剖面图。

图中：1、喷漆室；11、操作台；2、鼓风口；3、引风口；4、漆雾处理室；41、第一处理室；411、溢流箱；412、连通口；413、喷水孔；414、分散板；415、分流齿；416、阻挡组件；4161、第一挡板；4162、第二挡板；417、第一通道；418、第二通道；419、气液接触孔；42、水帘板；421、溢流口；43、隔板；431、通气孔；44、第二处理室；441、导流板；442、导流槽；5、水槽；6、吸附板；7、引风机；8、门；9、栅格板；10、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种水帘式喷漆房，如图1和图2所示，喷漆房包括喷漆室1和漆雾处理室4，喷漆房的下部设置有水槽5，水槽5上安装有栅格板9；喷漆室1的壁上开有鼓风口2，漆雾处理室4的壁上开有引风口3，引风口3处安装有引风机7；在鼓风口2所在侧壁安装有门8，喷漆室1内放置有操作台11。漆雾处理室4焊接固定有隔板43，隔板43将漆雾处理室4沿气流流动方向依次分成第一处理室41和第二处理室44。

如图3所示，第一处理室41的上部安装有溢流箱411，喷漆室1靠近漆雾处理室4的内壁安装有捕集漆雾的水帘板42，在水帘板42上开有溢流口421，该溢流口421与溢流箱411内部相连通，溢流箱411内的水从溢流口421流出，并沿着水帘板42朝向喷漆室1的表面流入喷漆室1下方的水槽5，在水帘板42的表面形成稳定的水流。在溢流箱411的底部开有三个喷水孔413，该喷水孔413的孔径自上向下逐渐减小，溢流箱411内的水在重力作用下从喷水孔413流出时，压强增大，使喷水孔413喷出的水在撞击到障碍物时容易分裂形成水雾。

在溢流箱411的下表面焊接有连接柱10，连接柱10的另一端一体成型有圆形的分散板414，该分散板414与喷水孔对齐，分散板414的上表面为向上凸起的弧面，从喷水孔413喷出来的水撞击在分散板414上，使水流分散形成水雾，向上凸起的分散板414的弧面能够使水流分散面更广，多个喷水孔413与分散板414进一步增加水雾分散面积；分散板414的圆周上一体成型有齿状的分流齿415，分流齿415能够进一步将分散板414流下来的水流分散，减少水流聚集的情况。

溢流箱411的下方安装有用于阻挡气体向上流动的阻挡组件416，阻挡组件416包括两块对称的第一挡板4161、位于第一挡板4161下方的第二挡板4162，两块第一挡板4161的一端与第一处理室41的内壁固定，另一端向下倾斜，且两块第一挡板的端部之间留有第一通道417；第二挡板4162呈V形且尖部向上，第二挡板4162的一端与水帘板42所在侧壁固定，另一端与隔板43之间留有第二通道418。

水帘板42底部与栅格板9之间留有连通口412，喷漆室1内未被吸收的漆雾在引风机7的作用下，喷漆室1内未被水帘板42吸收的漆雾从连通口412流入第一处理室41内，从下向上流动的过程中，第一挡板4161和第二挡板4162使漆雾呈螺旋式上升，增加了漆雾在第一处理室41流动的时间，使漆雾能够有充分的时间与水雾接触，吸收后掉落到水槽5里。

在第一挡板4161和第二挡板4162上均开有若干个均匀分布的气液接触孔419，多个气液接触孔419能够使漆雾与水雾相接触，同时能够减少液体在第一挡板4161和第二挡板4162之间的滞留，加快与水雾接触后的漆雾掉落在下方的水槽5里，从而提高漆雾吸收率。

隔板43位于第一挡板4161上方的位置开有通气孔431，经过第一处理室41处理后剩余的漆渣和水雾在引风机7的吸力作用下穿过通气孔431进入第二处理室44。

如图4所示，第二处理室44安装有用于阻挡气体流动的导流件，导流件包括一个呈V形的导流板441，该导流板441的尖部向下，导流板441的一端与通气孔431所在侧壁固定，且位于通气孔431的上方，导流板441的另一端与第二处理室44顶部焊接固定；导流板441的下表面开有沿其长度方向的导流槽442，进入第二处理室44的漆渣和水雾沿导流板441的下表面流动，在此过程中，气液逐渐分离，吸收漆雾的液体沿着导流板上的导流槽442流入下方的水槽5中。导流板441与引风口3所在壁之间焊接有吸附板6，且吸附板6位于引风口3的下方，分离出来的气体在引风机7的吸引下经过吸附板6，除去气体中的少量甲苯等有害气体，从而可以将气体排出喷漆房外。

具体工作过程：溢流箱411内的水从溢流口421溢出，通过水帘板42上的溢流口421流出并在水帘板42上形成水帘，当工作人员使用喷枪对工件进行喷漆，喷漆室1内过多的漆雾先与水帘接触，使大部分的喷漆微粒以及有害气体掉落在喷漆房内下方的水槽5里；在引风机7的引流作用下，一部分漆雾穿过水帘板42下方的连通口412进入第一处理室41，溢流箱411内从其底部喷水孔413流出来的水落在分散板414上，形成水雾，通过第一挡板和第二挡板4162上的气液接触孔419与下方的漆雾相接触，喷漆微粒以及有害气体与水雾作用后掉落在喷漆房内下方的水槽5里；剩余的漆雾通过隔板43上的通气孔431进入第二处理室44，并沿导流板441的下表面流动，在此过程中，气液逐渐分离，漆雾沿着导流板441上的导流槽442流入下方的水槽5中，分离出来的气体在引风机7的吸引下经过吸附板6净化后排出喷漆房外。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种水帘式喷漆房，包括喷漆室(1)和漆雾处理室(4)，喷漆房的下部设有水槽(5)，所述喷漆室(1)设有鼓风口(2)，所述漆雾处理室(4)设有引风口(3)；所述漆雾处理室(4)的顶部设有溢流箱(411)，所述喷漆室(1)与漆雾处理室(4)的下方设有连通口(412)；其特征是：所述溢流箱(411)的底部设有喷水孔(413)，所述喷水孔(413)的下方设有分散板(414)，且分散板(414)的上表面为向上凸起的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述喷水孔(413)为多个，所述喷水孔(413)的孔径沿竖直向下的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述分散板(414)的边缘均匀分布有齿状的分流齿(415)。

4.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述漆雾处理室(4)设有阻挡气体流动的隔板(43)，隔板(43)将漆雾处理室(4)依次分成第一处理室(41)和第二处理室(44)，所述溢流箱(411)位于第一处理室(41)内，所述引风口(3)位于第二处理室(44)；所述溢流箱(411)的下方设有用于阻挡气体向上流动的阻挡组件(416)，所述隔板(43)位于阻挡组件(416)上方的位置设有通气孔(431)。

5.根据权利要求4所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述阻挡组件(416)包括两块对称的第一挡板(4161)、位于第一挡板(4161)下方且呈V形的第二挡板(4162)，两块所述第一挡板(4161)的一端与第一处理室(41)内壁固定，另一端向下倾斜，且两块第一挡板(4161)的端部之间设有第一通道(417)，所述第二挡板(4162)的尖部向上，所述第二挡板(4162)的一端与连通口(412)所在侧壁固定，另一端与隔板(43)之间设有第二通道(418)。

6.根据权利要求5所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述第一挡板(4161)和第二挡板(4162)上均设有多个气液接触孔(419)。

7.根据权利要求6所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述第二处理室(44)设有用于阻挡气体流动的导流件，所述导流件的一端与通气孔(431)所在侧壁固定，且位于通气孔(431)的上方，所述通气孔(431)与引风口(3)连通，其连通的腔内设有用于吸附气体的吸附板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述导流件包括至少一个呈V形的导流板(441)。

9.根据权利要求8所述的一种水帘式喷漆房，其特征是：所述导流板(441) 朝向水槽(5)的表面设有沿导流板(441)长度方向的导流槽(442)。