CN113171738A - 一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，包括酯化反应釜、洗涤池、干燥箱和减压蒸馏器，所述减压蒸馏器的底端设置有底座，所述减压蒸馏器的一侧设置有冷凝管，且冷凝管的底端安装有收集瓶，所述底座的顶部相对于减压蒸馏器的正前方设置有水浴锅，所述收集瓶的顶端设有一体式的瓶口，所述瓶口与收集瓶之间设有连接机构；通过设置由弧形挂块、L形挂块、环形基块、弹簧槽、伸缩卡珠和卡槽组成的连接机构，使得冷凝管与收集瓶的连接方式更加的简便快捷，给操作人员对收集瓶的安装以及后续的拆卸带来了方便，提高了整个生产系统的工作效率。

Description

一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统
技术领域
本发明属于乙酸芳樟酯生产技术领域，具体涉及一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统。
背景技术
乙酸芳樟酯存在于天然香柠檬、熏衣草、香丹参及基他多各精油中，此外，也存在于可可子、芹菜、葡萄、桃、海带中，因此可以芹菜为原料生产出乙酸芳樟酯，生产时需要用到酯化反应釜、洗涤池、干燥箱和减压蒸馏器。
现有以芹菜为原料生产乙酸芳樟酯的生产系统在使用时，其中的减压蒸馏器在使用时，需要将收集瓶安装在冷凝管的底部，但由于现有收集瓶与冷凝管的连接方式较为复杂，会给操作人员对收集瓶的安装以及后续的拆卸带来不便，降低了整个生产系统的工作效率，为此本发明提出一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，包括酯化反应釜、洗涤池、干燥箱和减压蒸馏器，所述减压蒸馏器的底端设置有底座，所述减压蒸馏器的一侧设置有冷凝管，且冷凝管的底端安装有收集瓶，所述底座的顶部相对于减压蒸馏器的正前方设置有水浴锅，所述收集瓶的顶端设有一体式的瓶口，所述瓶口与收集瓶之间设有连接机构，所述连接机构包括弧形挂块、L形挂块和环形基块，所述环形基块固定在冷凝管的底端表面，两个所述弧形挂块对称设置在冷凝管的两侧，且环形基块处于两个弧形挂块的顶部，两个所述L形挂块对称设置在瓶口的顶部表面，两个所述弧形挂块之间留有供L形挂块穿过的缺口，两个所述L形挂块分别挂在两个弧形挂块的顶部，所述L形挂块与环形基块卡合连接。
优选的，所述环形基块的内部对称设置有两个弹簧槽，所述弹簧槽的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述L形挂块的内侧表面开设有与伸缩卡珠相对应的卡槽，所述伸缩卡珠的顶端卡在卡槽内。
优选的，所述水浴锅的底部设有一体式的圆形底块，且底座的顶部表面开设有与圆形底块相对应的圆形插槽，所述圆形底块卡在圆形插槽内。
优选的，所述底座的内部相对于圆形插槽的一侧开设有内推槽，且内推槽的内侧设置有两个筒状弹簧和一个内推块，所述内推块的一侧表面固定有限位插块，且所述圆形底块上贯穿开设有与限位插块相对应的限位插孔，所述限位插块的顶端卡在限位插孔内，所述底座的外侧设置有推板，且推板的一侧对称固定有两个推杆，两个所述推杆的顶端均贯穿至内推槽的内部与内推块相固定。
优选的，所述圆形插槽的两侧内壁均设置有与底座为一体式结构的定位滑块，所述圆形底块上开设有与定位滑块相对应的定位滑道。
优选的，所述内推块的一侧表面和内推槽的底端内壁上均固定有两个限位凸块，所述筒状弹簧的两端分别套在两个限位凸块上。
优选的，所述冷凝管的底端表面安装有环形密封圈，所述瓶口的顶部表面开设有环形密封槽，所述环形密封圈处于环形密封槽内。
优选的，所述减压蒸馏器的前表面设置有操作面板，且操作面板上设置有数显仪表和操作按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置由弧形挂块、L形挂块、环形基块、弹簧槽、伸缩卡珠和卡槽组成的连接机构，使得冷凝管与收集瓶的连接方式更加的简便快捷，给操作人员对收集瓶的安装以及后续的拆卸带来了方便，提高了整个生产系统的工作效率。
2、通过设置的圆形底块、圆形插槽、内推槽、筒状弹簧、内推块、限位插块、限位插孔、推板和推杆等结构，使得日常使用时水浴锅可以得到稳定的限位，解决了原装置中水浴锅容易发生位移和滑落的情况，从而进一步的提高了整个生产系统的使用稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明减压蒸馏器的示意图；
图3为本发明图2中A区域的局部放大图；
图4为本发明瓶口与冷凝管连接处的剖视图；
图5为本发明水浴锅的示意图；
图6为本发明圆形底块与底座连接处的俯视剖视图；
图中：1、酯化反应釜；2、洗涤池；3、干燥箱；4、减压蒸馏器；5、冷凝管；6、水浴锅；7、底座；8、推杆；9、推板；10、收集瓶；11、瓶口；12、弧形挂块；13、L形挂块；14、环形基块；15、弹簧槽；16、伸缩卡珠；17、卡槽；18、圆形底块；19、定位滑道；20、内推槽；21、筒状弹簧；22、内推块；23、定位滑块；24、限位插块；25、限位插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，包括酯化反应釜1、洗涤池2、干燥箱3和减压蒸馏器4，减压蒸馏器4的底端设置有底座7，减压蒸馏器4的一侧设置有冷凝管5，且冷凝管5的底端安装有收集瓶10，底座7的顶部相对于减压蒸馏器4的正前方设置有水浴锅6，收集瓶10的顶端设有一体式的瓶口11，瓶口11与收集瓶10之间设有连接机构，连接机构包括弧形挂块12、L形挂块13和环形基块14，环形基块14固定在冷凝管5的底端表面，两个弧形挂块12对称设置在冷凝管5的两侧，且环形基块14处于两个弧形挂块12的顶部，两个弧形挂块12与冷凝管5为一体式结构，两个L形挂块13对称设置在瓶口11的顶部表面，且两个两个L形挂块13与瓶口11为一体式结构，两个弧形挂块12之间留有供L形挂块13穿过的缺口，两个L形挂块13分别挂在两个弧形挂块12的顶部，L形挂块13与环形基块14卡合连接，环形基块14的内部对称设置有两个弹簧槽15，弹簧槽15的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠16，L形挂块13的内侧表面开设有与伸缩卡珠16相对应的卡槽17，伸缩卡珠16的顶端卡在卡槽17内，使得冷凝管5与收集瓶10的连接方式更加的简便快捷。
本实施例中，优选的，水浴锅6的底部设有一体式的圆形底块18，且底座7的顶部表面开设有与圆形底块18相对应的圆形插槽，圆形底块18卡在圆形插槽内，底座7的内部相对于圆形插槽的一侧开设有内推槽20，且内推槽20的内侧设置有两个筒状弹簧21和一个内推块22，内推块22的一侧表面固定有限位插块24，且圆形底块18上贯穿开设有与限位插块24相对应的限位插孔25，限位插块24的顶端卡在限位插孔25内，底座7的外侧设置有推板9，且推板9的一侧对称固定有两个推杆8，两个推杆8的顶端均贯穿至内推槽20的内部与内推块22相固定，使得日常使用时水浴锅6可以得到稳定的限位，且后续水浴锅6易于取下。
本实施例中，优选的，圆形插槽的两侧内壁均设置有与底座7为一体式结构的定位滑块23，圆形底块18上开设有与定位滑块23相对应的定位滑道19，使得圆形底块18插入圆形插槽时可通过定位滑块23进行定位。
本实施例中，优选的，内推块22的一侧表面和内推槽20的底端内壁上均固定有两个限位凸块，筒状弹簧21的两端分别套在两个限位凸块上，防止筒状弹簧21的位置发生偏移。
本实施例中，优选的，冷凝管5的底端表面安装有环形密封圈，环形密封圈由橡胶材质构件，瓶口11的顶部表面开设有环形密封槽，环形密封圈处于环形密封槽内，提高冷凝管5与瓶口11连接处的密封性。
本实施例中，优选的，减压蒸馏器4的前表面设置有操作面板，且操作面板上设置有数显仪表和操作按钮。
该以芹菜为原料生产乙酸芳樟酯的生产系统的生产工艺为：
1、酯化反应：先将从芹菜原料中提取的精油加入乙酐和磷酸的混合物中(磷酸与乙酐形成复合体催化剂)，并在较低温度下放入酯化反应釜1的内部进行酯化反应；
2、洗涤：然后再将反应后的产物放入洗涤池2的内部用水洗涤，再用盐水洗涤至中性；
3、干燥：再加入无水碳酸钠放入干燥箱3的内部进行干燥；
4、减压分馏：干燥后的产物则放入减压蒸馏器4的内部进行减压分馏，减压分馏后即可得到乙酸芳樟酯的产品，纯度大于95％；
本发明的工作原理及使用流程：当需要将收集瓶10安装在冷凝管5的底端时，先将瓶口11置于冷凝管5的底部表面，然后将两个L形挂块13从两个弧形挂块12之间的缺口处推入，致使L形挂块13的顶端可以处于弧形挂块12的上方，然后将收集瓶10旋转九十度，致使两个L形挂块13可以分别挂在两个弧形挂块12的顶部，且使得伸缩卡珠16的顶端在弹簧槽15内侧弹簧的推动下卡入卡槽17的内侧，即可完成L形挂块13与环形基块14之间的卡合连接，并完成收集瓶10与冷凝管5之间的连接，使得收集瓶10易于安装，而当后续需要将收集瓶10取下时，只需再次将收集瓶10旋转九十度，并将L形挂块13从两个弧形挂块12之间的缺口处移出即可；
当需要将水浴锅6放置在底座7的顶部时，先将推板9推动，致使推杆8可将内推块22推动，使得筒状弹簧21被压缩，致使限位插块24的顶端逐渐缩入内推槽20的内侧，即可直接将圆形底块18放入圆形插槽内，然后松开推板9，使得筒状弹簧21将内推块22回推，并使得限位插块24卡入限位插孔25内，即可将圆形底块18卡在圆形插槽内，从而完成对水浴锅6的限位，使得日常使用时水浴锅6可以得到稳定的限位，解决了原装置中水浴锅6容易发生位移和滑落的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，包括酯化反应釜(1)、洗涤池(2)、干燥箱(3)和减压蒸馏器(4)，所述减压蒸馏器(4)的底端设置有底座(7)，所述减压蒸馏器(4)的一侧设置有冷凝管(5)，且冷凝管(5)的底端安装有收集瓶(10)，所述底座(7)的顶部相对于减压蒸馏器(4)的正前方设置有水浴锅(6)，所述收集瓶(10)的顶端设有一体式的瓶口(11)，其特征在于：所述瓶口(11)与收集瓶(10)之间设有连接机构，所述连接机构包括弧形挂块(12)、L形挂块(13)和环形基块(14)，所述环形基块(14)固定在冷凝管(5)的底端表面，两个所述弧形挂块(12)对称设置在冷凝管(5)的两侧，且环形基块(14)处于两个弧形挂块(12)的顶部，两个所述L形挂块(13)对称设置在瓶口(11)的顶部表面，两个所述弧形挂块(12)之间留有供L形挂块(13)穿过的缺口，两个所述L形挂块(13)分别挂在两个弧形挂块(12)的顶部，所述L形挂块(13)与环形基块(14)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述环形基块(14)的内部对称设置有两个弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠(16)，所述L形挂块(13)的内侧表面开设有与伸缩卡珠(16)相对应的卡槽(17)，所述伸缩卡珠(16)的顶端卡在卡槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述水浴锅(6)的底部设有一体式的圆形底块(18)，且底座(7)的顶部表面开设有与圆形底块(18)相对应的圆形插槽，所述圆形底块(18)卡在圆形插槽内。
4.根据权利要求3所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述底座(7)的内部相对于圆形插槽的一侧开设有内推槽(20)，且内推槽(20)的内侧设置有两个筒状弹簧(21)和一个内推块(22)，所述内推块(22)的一侧表面固定有限位插块(24)，且所述圆形底块(18)上贯穿开设有与限位插块(24)相对应的限位插孔(25)，所述限位插块(24)的顶端卡在限位插孔(25)内，所述底座(7)的外侧设置有推板(9)，且推板(9)的一侧对称固定有两个推杆(8)，两个所述推杆(8)的顶端均贯穿至内推槽(20)的内部与内推块(22)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述圆形插槽的两侧内壁均设置有与底座(7)为一体式结构的定位滑块(23)，所述圆形底块(18)上开设有与定位滑块(23)相对应的定位滑道(19)。
6.根据权利要求4所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述内推块(22)的一侧表面和内推槽(20)的底端内壁上均固定有两个限位凸块，所述筒状弹簧(21)的两端分别套在两个限位凸块上。
7.根据权利要求1所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述冷凝管(5)的底端表面安装有环形密封圈，所述瓶口(11)的顶部表面开设有环形密封槽，所述环形密封圈处于环形密封槽内。
8.根据权利要求1所述的一种以芹菜为原料分离乙酸芳樟酯的生产系统，其特征在于：所述减压蒸馏器(4)的前表面设置有操作面板，且操作面板上设置有数显仪表和操作按钮。
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