CN108843625A - 一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备 - Google Patents

一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备 Download PDF

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    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/60Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Abstract

本发明公开了一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,包括底座和泵体,所述泵体位于底座的正上方,所述底座的上表面分别开设有方槽、凹槽和导向槽,所述方槽、凹槽和导向槽从左向右依次排列,所述凹槽和导向槽相连通,所述方槽的内部活动连接有安装块,所述安装块的上表面通过连接块与泵体的下表面固定连接,安装块的左侧和右侧分别开设有插槽和插孔,方槽内壁的左侧对应插槽的位置处开设有滑槽,滑槽的内部分别活动连接有插块和复位弹簧,插块的左侧固定连接有活动杆。本发明通过设置插块、复位弹簧、插栓、拉簧和卡块,解决了由于大多数化工用离心泵在安装时,通过使用固定螺栓对离心泵进行安装,容易造成离心泵松动的问题。

Description

一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域,具体为一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备。
背景技术
目前生产肝素钠的方法是:从新鲜猪小肠上刮制小肠粘膜,经酶解、吸附,然后将吸附后的混合液灌进尼龙袋过滤,经清洗后,再置于洗脱罐内洗脱,然后还需进行多次沉淀步骤取得粗品肝素钠,在生产过程中需要使用离心机,目前市场上生产肝素钠用的离心泵的种类较多,使用前都需要对离心泵进行固定安装,使得离心泵能够正常使用,但是大多数化工用离心泵在安装时,通过使用固定螺栓对离心泵进行安装,容易造成离心泵松动。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,解决了由于大多数化工用离心泵在安装时,通过使用固定螺栓对离心泵进行安装,容易造成离心泵松动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,包括底座和泵体,所述泵体位于底座的正上方,所述底座的上表面分别开设有方槽、凹槽和导向槽,所述方槽、凹槽和导向槽从左向右依次排列,所述凹槽和导向槽相连通,所述方槽的内部活动连接有安装块,所述安装块的上表面通过连接块与泵体的下表面固定连接,所述安装块的左侧和右侧分别开设有插槽和插孔,所述方槽内壁的左侧对应插槽的位置处开设有滑槽,所述滑槽的内部分别活动连接有插块和复位弹簧,所述插块的左侧固定连接有活动杆,且活动杆的左端贯穿底座并延伸至底座的左侧,所述复位弹簧的两端分别与滑槽内壁的左侧和插块的左侧固定连接,且复位弹簧活动套接在活动杆的表面,所述凹槽内壁的右侧开设有卡槽,所述卡槽位于导向槽的背面,且卡槽与导向槽相连通,所述导向槽的内部分别活动连接有活动块和拉簧,所述活动块的左侧固定连接有插栓,所述插栓的左端贯穿底座并插接在插孔的内部,所述插栓的表面活动套接有卡块,所述卡块卡接在卡槽的内部,所述拉簧的两端分别与导向槽内壁的右侧和活动块的右侧固定连接。
优选的,所述安装块下表面开设的限位孔内活动连接有限位杆,所述限位杆固定连接在方槽内壁的底部。
优选的,所述滑槽内壁的顶部和底部开设的限位槽内均活动连接有限位块,两个所述限位块分别固定连接在插块的上表面和下表面。
优选的,所述活动块的上表面固定连接有导向块,所述导向块的顶部贯穿导向槽并延伸至底座的上方。
优选的,所述插栓表面对应卡块的位置处固定套接有滚动轴承,所述滚动轴承的侧表面与卡块的内壁固定连接。
工作方法为:在使用时,初始状态为插块10和插栓16分别与插槽7和插孔8分离,且安装块6与方槽3分离,卡块17与卡槽13分离,且卡块17位于导向槽5的内部,复位弹簧11和拉簧15均处于正常状态,抬动泵体2将其放置在底座1的上表面,安装块6对应方槽3的位置处并进入方槽3内,安装块6沿着方槽3的内壁向下运动并挤压插块10,使得插块10沿着滑槽9的内壁向左挤压复位弹簧11,使得插块10移至安装块6的左侧,限位块19沿着限位槽的内壁向左运动,当插槽7移至对应插块10的位置处时,插块10在复位弹簧11的张力作用下沿着滑槽9的内壁插入插槽7内,限位杆18进入限位孔中,推动导向块21沿着导向槽5的内壁向左运动,使得活动块14沿着导向槽5的内壁拉动拉簧15向左运动,插栓16向左运动并插入插孔8内,将安装块6固定,使得泵体2被固定,插栓16带动卡块17进入方槽3内,转动卡块17使其绕插栓16转动并移至对应卡槽13的位置处,松动导向块21,使得活动块14在拉簧15的张力作用下向右运动,插栓16带动卡块17卡入卡槽13内,将插栓16固定住,完成了泵体2的安装,不需要使用固定螺栓,使得泵体2不会松动。
(三)有益效果
本发明提供了一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,具备以下有益效果:
(1)、本发明通过设置插块、复位弹簧、插栓、拉簧和卡块,抬动泵体放置在底座的上表面,使得安装块进入方槽中,安装块挤压插块使其向左挤压复位弹簧,使得插块移至安装块的左侧,插槽移至对应插块的位置处时,插块在复位弹簧的张力作用下进入插槽内,推动导向块向左运动,使得活动块拉动拉簧向左运动,使得插栓向左运动并插入插孔内,将安装块固定,使得泵体被固定,卡块进入方槽内,转动卡块使其绕插栓转动并移至对应卡槽的位置处,松动导向块,使得卡块在拉簧的张力作用下卡入卡槽内,将插栓固定住,完成了泵体的安装,代替了固定螺栓的使用,达到了离心泵不会松动的效果,解决了由于大多数化工用离心泵在安装时,通过使用固定螺栓对离心泵进行安装,容易造成离心泵松动的问题。
(2)、本发明通过设置限位杆,安装块进入方槽内,限位杆对应限位孔的位置处并进入限位孔中,使得安装块不会发生晃动,使得泵体更加的稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明卡块位置处俯视截面图;
图3为本发明图1中A处结构放大图;
图4为本发明图1中B处结构放大图。
图中:1底座、2泵体、3方槽、4凹槽、5导向槽、6安装块、7插槽、8插孔、9滑槽、10插块、11复位弹簧、12活动杆、13卡槽、14活动块、15拉簧、16插栓、17卡块、18限位杆、19限位块、20滚动轴承、21导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,包括底座1和泵体2,泵体2位于底座1的正上方,底座1的上表面分别开设有方槽3、凹槽4和导向槽5,方槽3对安装块6进行导向,且为安装块6的安装提供空间,凹槽4方便卡块17绕插栓16转动,导向槽5呈T形,且导向槽5上窄下宽,导向槽5分别对导向块21和活动块14进行导向,方槽3、凹槽4和导向槽5从左向右依次排列,凹槽4和导向槽5相连通,方槽3的内部活动连接有安装块6,安装块6对泵体2进行固定,安装块6下表面开设的限位孔内活动连接有限位杆18,限位杆18固定连接在方槽3内壁的底部,限位杆18对安装块6进行限位,安装块6的上表面通过连接块与泵体2的下表面固定连接,安装块6的左侧和右侧分别开设有插槽7和插孔8,插槽7和插孔8分别对插块10和插栓16进行限位,方槽3内壁的左侧对应插槽7的位置处开设有滑槽9,滑槽9对插块10的运动起导向的作用,滑槽9内壁的顶部和底部开设的限位槽内均活动连接有限位块19,两个限位块19分别固定连接在插块10的上表面和下表面,限位块19防止插块10与滑槽9完全分离,滑槽9的内部分别活动连接有插块10和复位弹簧11,插块10对安装块6进行限位,插块10的右侧为斜面,且插块10的形状与安装块6下表面对应插块10位置处的形状相适配,复位弹簧11的初始状态为正常状态,复位弹簧11在安装块6挤压插块10后,使得插块10能够恢复至初始状态,插块10的左侧固定连接有活动杆12,且活动杆12的左端贯穿底座1并延伸至底座1的左侧,向左拉动活动杆12,方便拆卸安装块6,复位弹簧11的两端分别与滑槽9内壁的左侧和插块10的左侧固定连接,且复位弹簧11活动套接在活动杆12的表面,凹槽4内壁的右侧开设有卡槽13,卡槽13对卡块17进行限位,卡槽13位于导向槽5的背面,且卡槽13与导向槽5相连通,导向槽5的内部分别活动连接有活动块14和拉簧15,活动块14对插栓16和导向块21进行连接,拉簧15的初始状态为正常状态,拉簧15在插栓16插入插孔8后,使得卡块17进入卡槽13内,活动块14的上表面固定连接有导向块21,导向块21的顶部贯穿导向槽5并延伸至底座1的上方,导向块21具有把手的作用,方便移动活动块14,活动块14的左侧固定连接有插栓16,插栓16对安装块6进行限位,插栓16表面对应卡块17的位置处固定套接有滚动轴承20,滚动轴承20的侧表面与卡块17的内壁固定连接,滚动轴承20减少了卡块17转动的阻力,插栓16的左端贯穿底座1并插接在插孔8的内部,插栓16的表面活动套接有卡块17,卡块17对插栓16进行限位,卡块17卡接在卡槽13的内部,拉簧15的两端分别与导向槽5内壁的右侧和活动块14的右侧固定连接。
在使用时,初始状态为插块10和插栓16分别与插槽7和插孔8分离,且安装块6与方槽3分离,卡块17与卡槽13分离,且卡块17位于导向槽5的内部,复位弹簧11和拉簧15均处于正常状态,抬动泵体2将其放置在底座1的上表面,安装块6对应方槽3的位置处并进入方槽3内,安装块6沿着方槽3的内壁向下运动并挤压插块10,使得插块10沿着滑槽9的内壁向左挤压复位弹簧11,使得插块10移至安装块6的左侧,限位块19沿着限位槽的内壁向左运动,当插槽7移至对应插块10的位置处时,插块10在复位弹簧11的张力作用下沿着滑槽9的内壁插入插槽7内,限位杆18进入限位孔中,推动导向块21沿着导向槽5的内壁向左运动,使得活动块14沿着导向槽5的内壁拉动拉簧15向左运动,插栓16向左运动并插入插孔8内,将安装块6固定,使得泵体2被固定,插栓16带动卡块17进入方槽3内,转动卡块17使其绕插栓16转动并移至对应卡槽13的位置处,松动导向块21,使得活动块14在拉簧15的张力作用下向右运动,插栓16带动卡块17卡入卡槽13内,将插栓16固定住,完成了泵体2的安装,不需要使用固定螺栓,使得泵体2不会松动。
综上可得,本发明通过设置插块10、复位弹簧11、插栓16、拉簧15和卡块17,解决了由于大多数化工用离心泵在安装时,通过使用固定螺栓对离心泵进行安装,容易造成离心泵松动的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,包括底座(1)和泵体(2),所述泵体(2)位于底座(1)的正上方,其特征在于:所述底座(1)的上表面分别开设有方槽(3)、凹槽(4)和导向槽(5),所述方槽(3)、凹槽(4)和导向槽(5)从左向右依次排列,所述凹槽(4)和导向槽(5)相连通,所述方槽(3)的内部活动连接有安装块(6),所述安装块(6)的上表面通过连接块与泵体(2)的下表面固定连接,所述安装块(6)的左侧和右侧分别开设有插槽(7)和插孔(8),所述方槽(3)内壁的左侧对应插槽(7)的位置处开设有滑槽(9),所述滑槽(9)的内部分别活动连接有插块(10)和复位弹簧(11),所述插块(10)的左侧固定连接有活动杆(12),且活动杆(12)的左端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的左侧,所述复位弹簧(11)的两端分别与滑槽(9)内壁的左侧和插块(10)的左侧固定连接,且复位弹簧(11)活动套接在活动杆(12)的表面,所述凹槽(4)内壁的右侧开设有卡槽(13),所述卡槽(13)位于导向槽(5)的背面,且卡槽(13)与导向槽(5)相连通,所述导向槽(5)的内部分别活动连接有活动块(14)和拉簧(15),所述活动块(14)的左侧固定连接有插栓(16),所述插栓(16)的左端贯穿底座(1)并插接在插孔(8)的内部,所述插栓(16)的表面活动套接有卡块(17),所述卡块(17)卡接在卡槽(13)的内部,所述拉簧(15)的两端分别与导向槽(5)内壁的右侧和活动块(14)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,其特征在于:所述安装块(6)下表面开设的限位孔内活动连接有限位杆(18),所述限位杆(18)固定连接在方槽(3)内壁的底部。
3.根据权利要求1所述的一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,其特征在于:所述滑槽(9)内壁的顶部和底部开设的限位槽内均活动连接有限位块(19),两个所述限位块(19)分别固定连接在插块(10)的上表面和下表面。
4.根据权利要求1所述的一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,其特征在于:所述活动块(14)的上表面固定连接有导向块(21),所述导向块(21)的顶部贯穿导向槽(5)并延伸至底座(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,其特征在于:所述插栓(16)表面对应卡块(17)的位置处固定套接有滚动轴承(20),所述滚动轴承(20)的侧表面与卡块(17)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产肝素钠用的离心泵及化工设备,其特征在于:工作方法为:在使用时,初始状态为插块(10)和插栓(16)分别与插槽(7)和插孔(8)分离,且安装块(6)与方槽(3)分离,卡块(17)与卡槽(13)分离,且卡块(17位于导向槽(5)的内部,复位弹簧(11)和拉簧(15)均处于正常状态,抬动泵体(2)将其放置在底座(1)的上表面,安装块(6)对应方槽(3)的位置处并进入方槽(3)内,安装块(6)沿着方槽(3)的内壁向下运动并挤压插块(10),使得插块(10)沿着滑槽(9)的内壁向左挤压复位弹簧(11),使得插块(10)移至安装块(6)的左侧,限位块(19)沿着限位槽的内壁向左运动,当插槽(7)移至对应插块(10)的位置处时,插块(10)在复位弹簧(11)的张力作用下沿着滑槽(9)的内壁插入插槽(7)内,限位杆(18)进入限位孔中,推动导向块(21)沿着导向槽(5)的内壁向左运动,使得活动块(14)沿着导向槽(5)的内壁拉动拉簧(15)向左运动,插栓(16)向左运动并插入插孔(8)内,将安装块(6)固定,使得泵体(2)被固定,插栓(16)带动卡块(17)进入方槽(3)内,转动卡块(17)使其绕插栓(16)转动并移至对应卡槽(13)的位置处,松动导向块(21),使得活动块(14)在拉簧(15)的张力作用下向右运动,插栓(16)带动卡块(17)卡入卡槽(13)内,将插栓(16)固定住,完成了泵体(2)的安装,不需要使用固定螺栓,使得泵体(2)不会松动。
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