CN208771408U - 一种乙酸芳樟脂制作设备 - Google Patents

Abstract

一种乙酸芳樟脂制作设备，包括反应箱体、洗涤罐和加热罐，加热罐位于反应箱体的旁侧，洗涤罐位于加热罐与反应箱体之间，反应箱体内部设有搅拌装置，反应箱体的顶部设有用于驱动搅拌装置进行转动的驱动装置，反应箱体的侧壁上设有冷凝器、用于通入乙酐的第一进入管道、用于通入磷酸的第二进入管道和用于通入芳樟醇的第三进入管道，反应箱体与洗涤罐之间设有第一连接管道，洗涤罐上设有用于通入盐水的第四进入管道和用于通入水的第五进入管道，洗涤罐与加热罐之间设有第二连接管道，加热罐的罐壁上设有排出管、减压器和用于通入无水碳酸钠的第六进入管道。本实用新型具有结构简单，制作效率快的优点。

Description

一种乙酸芳樟脂制作设备

技术领域

本实用新型涉及乙酸芳樟脂加工设备技术领域，具体是一种乙酸芳樟脂制作设备。

背景技术

乙酸芳樟酯又名乙酸沉香酯，是制备高级香精不可缺少的香料，在日化、烟草、食品工业中占有十分重要的地位。乙酸芳樟酯有类似铃兰、薰衣草等香精油的幽雅香气，使人心旷神怡、清新舒畅，广泛用于配置皂用香精、香水香精、化妆品香精、食品香精等多种香精，用途非常广泛。传统制作乙酸芳樟酯的设备虽然能够将乙酸芳樟酯自动制造出来，但是还是存在结构复杂，效率太慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙酸芳樟脂制作设备，以解决传统制作乙酸芳樟酯的设备存在结构复杂，效率太慢的缺点的问题。

本实用新型的技术方案是：一种乙酸芳樟脂制作设备，包括反应箱体、洗涤罐和加热罐，所述加热罐位于反应箱体的旁侧，所述洗涤罐位于加热罐与反应箱体之间，所述反应箱体内部设有搅拌装置，反应箱体的顶部设有用于驱动搅拌装置进行转动的驱动装置，所述反应箱体的侧壁上设有冷凝器、用于通入乙酐的第一进入管道、用于通入磷酸的第二进入管道和用于通入芳樟醇的第三进入管道，所述反应箱体与洗涤罐之间设有用于连通两者的第一连接管道，所述洗涤罐上设有用于通入盐水的第四进入管道和用于通入水的第五进入管道，所述洗涤罐与加热罐之间设有用于连通两者的第二连接管道，所述加热罐的罐壁上设有排出管、减压器和用于通入无水碳酸钠的第六进入管道。

在本实用新型一较佳实施例中，所述搅拌装置包括驱动轴和安装盘，所述驱动轴呈竖直安装在反应箱体内，所述安装盘安装在驱动轴的底部，并且安装盘与驱动轴共轴线，所述安装盘上设有若干个沿其周向等间距设置的搅拌叶。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和联轴座，所述联轴座安装在反应箱体的顶部中心处，所述驱动电机竖直安装在联轴座上，并且驱动电机的主轴与联轴座连接，所述驱动轴的顶部贯穿反应箱体与联轴座连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述加热罐的外壁与内壁之间设有呈螺旋状设置的加热管道。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一进入管道、第二进入管道、第三进入管道、第四进入管道、第五进入管道、第六进入管道、第一连接管道、第二连接管道和排出管上均设有电磁阀。

本实用新型通过改进在此提供一种乙酸芳樟脂制作设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：先通入乙酐和磷酸，然后驱动电机工作驱动驱动轴转动，驱动轴带动安装盘和所有搅拌叶同步转动，从而让反应箱体内乙酐和磷酸混合在一起，然后通入芳樟醇，随后冷凝器工作降低反应箱体的内部温度，从而让乙酐与磷酸的混合物和芳樟醇发生酯化反应，酯化反应后，反应液通过第一连接管道进入到洗涤罐内，随后通入水进行洗涤，然后再通入盐水进行洗涤至中性，随后通过第二连接管道进入到加热罐内，加入无水碳酸钠进行干燥，减压器对加热罐内进行减压，加热管道随后进行加热工作，最后得到成品，本实用新型具有结构简单，制作效率快的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图一；

图3为本实用新型的局部剖视图二；

附图标记说明：反应箱体1，冷凝器1a，第一进入管道1b，电磁阀1b1，第二进入管道1c，第三进入管道1d，洗涤罐2，第四进入管道2a，第五进入管道2b，加热罐3，排出管3a，减压器3b，第六进入管道3c，加热管道3d，搅拌装置4，驱动轴4a，安装盘4b，搅拌叶4c，驱动装置5，驱动电机5a，联轴座5b，第一连接管道6，第二连接管道7。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种乙酸芳樟脂制作设备，如图1-图3所示，包括反应箱体1、洗涤罐2和加热罐3，所述加热罐3位于反应箱体1的旁侧，所述洗涤罐2位于加热罐3与反应箱体1之间，所述反应箱体1内部设有搅拌装置 4，反应箱体1的顶部设有用于驱动搅拌装置4进行转动的驱动装置5，所述反应箱体1的侧壁上设有冷凝器1a、用于通入乙酐的第一进入管道1b、用于通入磷酸的第二进入管道1c和用于通入芳樟醇的第三进入管道1d，所述反应箱体1 与洗涤罐2之间设有用于连通两者的第一连接管道6，所述洗涤罐2上设有用于通入盐水的第四进入管道2a和用于通入水的第五进入管道2b，所述洗涤罐2与加热罐3之间设有用于连通两者的第二连接管道7，所述加热罐3的罐壁上设有排出管3a、减压器3b和用于通入无水碳酸钠的第六进入管道3c。

本实用新型工作原理：先通入乙酐和磷酸，然后驱动装置5工作驱动搅拌装置4转动，从而让反应箱体1内乙酐和磷酸混合在一起，然后通入芳樟醇，随后冷凝器1a工作降低反应箱体1的内部温度，从而让乙酐与磷酸的混合物和芳樟醇发生酯化反应，酯化反应后，反应液通过第一连接管道6进入到洗涤罐 2内，随后通入水进行洗涤，然后再通入盐水进行洗涤至中性，随后通过第二连接管道7进入到加热罐3内，加入无水碳酸钠进行干燥，然后减压器3b对加热罐3内进行减压，加热罐3进行加热工作，最后得到成品。

所述搅拌装置4包括驱动轴4a和安装盘4b，所述驱动轴4a呈竖直安装在反应箱体1内，所述安装盘4b安装在驱动轴4a的底部，并且安装盘4b与驱动轴4a 共轴线，所述安装盘4b上设有若干个沿其周向等间距设置的搅拌叶4c；驱动装置5驱动驱动轴4a转动，驱动轴4a转动安装盘4b转动，安装盘4b带动所有搅拌叶4c绕安装盘4b的轴线进行转动，所有搅拌叶4c会将乙酐和磷酸搅拌混合在一起。

所述驱动装置5包括驱动电机5a和联轴座5b，所述联轴座5b安装在反应箱体1的顶部中心处，所述驱动电机5a竖直安装在联轴座5b上，并且驱动电机5a 的主轴与联轴座5b连接，所述驱动轴4a的顶部贯穿反应箱体1与联轴座5b连接；驱动电机5a驱动其主轴转动，主轴通过联轴座5b带动驱动轴4a转动。

所述加热罐3的外壁与内壁之间设有呈螺旋状设置的加热管道3d；加热管道3d能够快速对加热罐3内进行加热。

所述第一进入管道1b、第二进入管道1c、第三进入管道1d、第四进入管道2a、第五进入管道2b、第六进入管道3c、第一连接管道6、第二连接管道7 和排出管3a上均设有电磁阀1b1；电磁阀1b1方便打开或关闭所有管道。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种乙酸芳樟脂制作设备，其特征在于：包括反应箱体(1)、洗涤罐(2)和加热罐(3)，所述加热罐(3)位于反应箱体(1)的旁侧，所述洗涤罐(2)位于加热罐(3)与反应箱体(1)之间，所述反应箱体(1)内部设有搅拌装置(4)，反应箱体(1)的顶部设有用于驱动搅拌装置(4)进行转动的驱动装置(5)，所述反应箱体(1)的侧壁上设有冷凝器(1a)、用于通入乙酐的第一进入管道(1b)、用于通入磷酸的第二进入管道(1c)和用于通入芳樟醇的第三进入管道(1d)，所述反应箱体(1)与洗涤罐(2)之间设有用于连通两者的第一连接管道(6)，所述洗涤罐(2)上设有用于通入盐水的第四进入管道(2a)和用于通入水的第五进入管道(2b)，所述洗涤罐(2)与加热罐(3)之间设有用于连通两者的第二连接管道(7)，所述加热罐(3)的罐壁上设有排出管(3a)、减压器(3b)和用于通入无水碳酸钠的第六进入管道(3c)。

2.根据权利要求1所述的乙酸芳樟脂制作设备，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括驱动轴(4a)和安装盘(4b)，所述驱动轴(4a)呈竖直安装在反应箱体(1)内，所述安装盘(4b)安装在驱动轴(4a)的底部，并且安装盘(4b)与驱动轴(4a)共轴线，所述安装盘(4b)上设有若干个沿其周向等间距设置的搅拌叶(4c)。

3.根据权利要求2所述的乙酸芳樟脂制作设备，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动电机(5a)和联轴座(5b)，所述联轴座(5b)安装在反应箱体(1)的顶部中心处，所述驱动电机(5a)竖直安装在联轴座(5b)上，并且驱动电机(5a)的主轴与联轴座(5b)连接，所述驱动轴(4a)的顶部贯穿反应箱体(1)与联轴座(5b)连接。

4.根据权利要求1所述的乙酸芳樟脂制作设备，其特征在于：所述加热罐(3)的外壁与内壁之间设有呈螺旋状设置的加热管道(3d)。

5.根据权利要求1所述的乙酸芳樟脂制作设备，其特征在于：所述第一进入管道(1b)、第二进入管道(1c)、第三进入管道(1d)、第四进入管道(2a)、第五进入管道(2b)、第六进入管道(3c)、第一连接管道(6)、第二连接管道(7)和排出管(3a)上均设有电磁阀(1b1)。