CN112354389A - 一种金属成形技术中金属半固态浆料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座以及设置在机座顶部的机柱，所述机柱的顶端设置有机罩，所述机罩的端部设置有传动轴，所述传动轴的底部设置有浆料桶，所述传动轴的底端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端处于浆料桶的内侧，所述传动轴的底端设有一体式的连接头，所述搅拌轴的顶端设有一体式的连接座，所述连接座的顶部设有一体式的矩形插块；通过设置的矩形插块、矩形插槽、卡销、第一销孔、第二销孔、弹簧槽、伸缩卡珠和环形卡槽，使得操作人员可以快速的完成搅拌轴与传动轴之间的拆装，从而解决了原装置中搅拌轴与传动轴连接不便的问题，同时也便于后续操作人员对搅拌轴的拆卸更换。

Description

一种金属成形技术中金属半固态浆料装置

技术领域

本发明属于金属半固态浆料制备技术领域，具体涉及一种金属成形技术中金属半固态浆料装置。

背景技术

金属半固态成形技术是20世纪70年代产生的新技术,它是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相,得到一种液态金属母液，其中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料，这种金属半固态混合浆料在制备过程中需要用到一种液压升降搅拌机来进行物料的搅拌，这种液压升降搅拌机主要由液压油箱、油泵、电机、搅拌轴、传动轴和浆料桶等部件组件，是一种高效的半自动搅拌设备。

现有的液压升降搅拌机在使用时，需要将搅拌轴安装在传动轴的底端，现有的安装方式是通过多个螺栓将搅拌轴顶端的连接座与传动轴底端的连接头连接在一起，才能完成搅拌轴与传动轴的连接，这种传统的安装方式在实际操作时较为繁琐，不够简便，给操作人员的实际装配带来不便，为此本发明提出一种金属成形技术中金属半固态浆料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压升降搅拌机在使用时，需要将搅拌轴安装在传动轴的底端，现有的安装方式是通过多个螺栓将搅拌轴顶端的连接座与传动轴底端的连接头连接在一起，才能完成搅拌轴与传动轴的连接，这种传统的安装方式在实际操作时较为繁琐，不够简便，给操作人员的实际装配带来不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座以及设置在机座顶部的机柱，所述机柱的顶端设置有机罩，所述机罩的端部设置有传动轴，所述传动轴的底部设置有浆料桶，所述传动轴的底端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端处于浆料桶的内侧，所述传动轴的底端设有一体式的连接头，所述搅拌轴的顶端设有一体式的连接座，所述连接座的顶部设有一体式的矩形插块，所述连接头的底部开设有与矩形插块相对应的矩形插槽，所述矩形插块与连接头之间设有连接组件，所述连接组件包括四个卡销，所述连接头的表面均匀开设有四个与卡销相对应的第一销孔，所述矩形插块的表面开设有四个与卡销相对应的第二销孔，所述卡销与连接头之间设有卡合机构。

优选的，所述卡合机构包括设置在卡销内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有伸缩卡珠，所述第一销孔的内壁开设有与伸缩卡珠相对应的环形卡槽。

优选的，所述连接头的表面开设有与卡销相对应的环形凹口，且第一销孔的顶端与环形凹口相通。

优选的，所述卡销的顶端设有一体式的拉头，所述卡销为圆柱形。

优选的，所述第一销孔的内径与卡销的外径相一致，所述第一销孔的底端与矩形插槽相通。

优选的，所述机座的一侧设置有定位桶夹，且定位桶夹处于浆料桶的一侧。

优选的，所述机座的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部设置有U形滑座，所述U形滑座的顶端与定位桶夹焊接固定，所述U形滑座的两侧表面均固定有螺杆，所述机座的两侧表面均开设有与螺杆相对应的条形滑道，所述螺杆的顶端贯穿至机座的外侧，所述螺杆的顶端套设有紧固圈。

优选的，所述紧固圈的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述紧固圈的内壁开设有与螺杆相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的矩形插块、矩形插槽、卡销、第一销孔、第二销孔、弹簧槽、伸缩卡珠和环形卡槽，使得操作人员可以快速的完成搅拌轴与传动轴之间的拆装，从而解决了原装置中搅拌轴与传动轴连接不便的问题，同时也便于后续操作人员对搅拌轴的拆卸更换。

2、通过设置的定位桶夹、矩形槽、U形滑座、螺杆、条形滑道和紧固圈，使得操作人员将浆料桶推动至传动轴的底部时可以在定位桶夹的作用下得到良好的阻挡限位，使得浆料桶可以快速的被推动至指定位置，解决了原装置中每次将浆料桶推回时都需要重新找准位置的问题，且定位桶夹的位置可以根据实际需求进行灵活的改变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A区域的局部放大图；

图3为本发明卡销与矩形插块的连接剖视图；

图4为本发明图3中B区域的局部放大图；

图5为本发明实施例2的U形滑座与机座连接处的俯视剖视图；

图中：1、机座；2、机柱；3、机罩；4、传动轴；5、连接头；6、连接座；7、搅拌轴；8、浆料桶；9、定位桶夹；10、U形滑座；11、紧固圈；12、螺杆；13、条形滑道；14、环形凹口；15、卡销；16、矩形插块；17、矩形插槽；18、第一销孔；19、第二销孔；20、环形卡槽；21、弹簧槽；22、伸缩卡珠；23、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座1以及设置在机座1顶部的机柱2，机柱2的顶端设置有机罩3，机罩3的端部设置有传动轴4，传动轴4的底部设置有浆料桶8，传动轴4的底端连接有搅拌轴7，且搅拌轴7的底端处于浆料桶8的内侧，传动轴4的底端设有一体式的连接头5，搅拌轴7的顶端设有一体式的连接座6，连接座6的顶部设有一体式的矩形插块16，连接头5的底部开设有与矩形插块16相对应的矩形插槽17，矩形插块16与连接头5之间设有连接组件，连接组件包括四个卡销15，连接头5的表面均匀开设有四个与卡销15相对应的第一销孔18，矩形插块16的表面开设有四个与卡销15相对应的第二销孔19，卡销15与连接头5之间设有卡合机构，使得操作人员可以快速的完成搅拌轴7与传动轴4之间的拆装。

本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在卡销15内部的两个弹簧槽21，弹簧槽21的顶端通过弹簧连接有伸缩卡珠22，第一销孔18的内壁开设有与伸缩卡珠22相对应的环形卡槽20，使得卡销15可通过伸缩卡珠22与连接头5卡合连接。

本实施例中，优选的，连接头5的表面开设有与卡销15相对应的环形凹口14，且第一销孔18的顶端与环形凹口14相通，可便于后续操作人员对卡销15的抽出。

本实施例中，优选的，卡销15的顶端设有一体式的拉头，进一步便于操作人员对卡销15的抽出，卡销15为圆柱形。

本实施例中，优选的，第一销孔18的内径与卡销15的外径相一致，第一销孔18的底端与矩形插槽17相通。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座1以及设置在机座1顶部的机柱2，机柱2的顶端设置有机罩3，机罩3的端部设置有传动轴4，传动轴4的底部设置有浆料桶8，传动轴4的底端连接有搅拌轴7，且搅拌轴7的底端处于浆料桶8的内侧，传动轴4的底端设有一体式的连接头5，搅拌轴7的顶端设有一体式的连接座6，连接座6的顶部设有一体式的矩形插块16，连接头5的底部开设有与矩形插块16相对应的矩形插槽17，矩形插块16与连接头5之间设有连接组件，连接组件包括四个卡销15，连接头5的表面均匀开设有四个与卡销15相对应的第一销孔18，矩形插块16的表面开设有四个与卡销15相对应的第二销孔19，卡销15与连接头5之间设有卡合机构，使得操作人员可以快速的完成搅拌轴7与传动轴4之间的拆装。

本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在卡销15内部的两个弹簧槽21，弹簧槽21的顶端通过弹簧连接有伸缩卡珠22，第一销孔18的内壁开设有与伸缩卡珠22相对应的环形卡槽20，使得卡销15可通过伸缩卡珠22与连接头5卡合连接。

本实施例中，优选的，连接头5的表面开设有与卡销15相对应的环形凹口14，且第一销孔18的顶端与环形凹口14相通，可便于后续操作人员对卡销15的抽出。

本实施例中，优选的，卡销15的顶端设有一体式的拉头，进一步便于操作人员对卡销15的抽出，卡销15为圆柱形。

本实施例中，优选的，第一销孔18的内径与卡销15的外径相一致，第一销孔18的底端与矩形插槽17相通。

本实施例中，优选的，机座1的一侧设置有定位桶夹9，且定位桶夹9处于浆料桶8的一侧，使得浆料桶8在推回时可以得到良好的阻挡限位，并快速的被推动至之前的位置。

本实施例中，优选的，机座1的内部开设有矩形槽23，且矩形槽23的内部设置有U形滑座10，U形滑座10的顶端与定位桶夹9焊接固定，U形滑座10的两侧表面均焊接固定有螺杆12，机座1的两侧表面均开设有与螺杆12相对应的条形滑道13，螺杆12的顶端贯穿至机座1的外侧，螺杆12的顶端套设有紧固圈11，使得定位桶夹9的位置可调。

本实施例中，优选的，紧固圈11的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，可易于操作人员对紧固圈11的旋转拧动，紧固圈11的内壁开设有与螺杆12相匹配的内螺纹。

本发明的工作原理及使用流程：当操作人员需要将搅拌轴7安装在传动轴4的底端时，先将连接座6顶部的矩形插块16插入连接头5底部的矩形插槽17，致使第一销孔18与第二销孔19对齐，然后将卡销15从连接头5的外侧用力的插入第一销孔18和第二销孔19的内侧，直至伸缩卡珠22的顶端可在弹簧槽21内侧弹簧的推动下卡入环形卡槽20的内侧，即可通过卡销15完成连接座6与连接头5的连接，并快速的完成搅拌轴7与传动轴4的连接，而当后续需要将搅拌轴7拆下进行更换时，只需从环形凹口14的内侧将卡销15用力的外拉，致使伸缩卡珠22的顶端受到环形卡槽20内壁的挤压而逐渐被挤入弹簧槽21的内侧，即可顺利的将卡销15抽出，当所有的卡销15全部抽出后，即可直接将连接座6与连接头5分离，并完成搅拌轴7与传动轴4的拆分；

当操作人员需要将浆料桶8推动至传动轴4的底部时，浆料桶8在推动过程中会受到定位桶夹9的阻挡限位，当浆料桶8与定位桶夹9完全贴合时，即可快速的推动至指定位置，而当后续将浆料桶8取出并进行浆料倾倒后，还需要再次装满未搅拌的浆料并推回，此时因定位桶夹9的阻挡，使得浆料桶8在推回时依旧可以得到良好的阻挡限位，确保浆料桶8可以快速的被推回至初始位置进行搅拌，解决了原装置中每次将浆料桶8推回时都需要重新找准位置的问题，而当需要将定位桶夹9的位置进行调整时，只需将紧固圈11逆时针旋转拧动，致使紧固圈11不再与机座1紧密贴合，即可将U形滑座10在矩形槽23的内侧推动，并改变定位桶夹9的位置，而当调整至合适位置后只需将紧固圈11顺时针旋转拧动，致使紧固圈11与机座1紧密贴合，即可完成U形滑座10的限位，并完成定位桶夹9的位置调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座(1)以及设置在机座(1)顶部的机柱(2)，所述机柱(2)的顶端设置有机罩(3)，所述机罩(3)的端部设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底部设置有浆料桶(8)，所述传动轴(4)的底端连接有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)的底端处于浆料桶(8)的内侧，其特征在于：所述传动轴(4)的底端设有一体式的连接头(5)，所述搅拌轴(7)的顶端设有一体式的连接座(6)，所述连接座(6)的顶部设有一体式的矩形插块(16)，所述连接头(5)的底部开设有与矩形插块(16)相对应的矩形插槽(17)，所述矩形插块(16)与连接头(5)之间设有连接组件，所述连接组件包括四个卡销(15)，所述连接头(5)的表面均匀开设有四个与卡销(15)相对应的第一销孔(18)，所述矩形插块(16)的表面开设有四个与卡销(15)相对应的第二销孔(19)，所述卡销(15)与连接头(5)之间设有卡合机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述卡合机构包括设置在卡销(15)内部的两个弹簧槽(21)，所述弹簧槽(21)的顶端连接有伸缩卡珠(22)，所述第一销孔(18)的内壁开设有与伸缩卡珠(22)相对应的环形卡槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述连接头(5)的表面开设有与卡销(15)相对应的环形凹口(14)，且第一销孔(18)的顶端与环形凹口(14)相通。

4.根据权利要求1所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述卡销(15)的顶端设有一体式的拉头，所述卡销(15)为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述第一销孔(18)的内径与卡销(15)的外径相一致，所述第一销孔(18)的底端与矩形插槽(17)相通。

6.根据权利要求1所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有定位桶夹(9)，且定位桶夹(9)处于浆料桶(8)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述机座(1)的内部开设有矩形槽(23)，且矩形槽(23)的内部设置有U形滑座(10)，所述U形滑座(10)的顶端与定位桶夹(9)焊接固定，所述U形滑座(10)的两侧表面均固定有螺杆(12)，所述机座(1)的两侧表面均开设有与螺杆(12)相对应的条形滑道(13)，所述螺杆(12)的顶端贯穿至机座(1)的外侧，所述螺杆(12)的顶端套设有紧固圈(11)。

8.根据权利要求7所述的一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，其特征在于：所述紧固圈(11)的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述紧固圈(11)的内壁开设有与螺杆(12)相匹配的内螺纹。

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