CN113171687A - 离子半透膜组件、电解装置及消毒剂制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例涉及一种消毒剂制备技术，特别涉及一种离子半透膜组件、电解装置及消毒剂制造设备，离子半透膜组件包括：离子半透膜、第一和第二压膜框、第一和第二网孔板；离子半透膜具有：彼此相对的第一和第二表面，第一压膜框抵压于第一表面，第二压膜框抵压于第二表面；第一压膜框具有显露部分第一表面的阳极腔室，第二压膜框具有显露部分第二表面的阴极腔室；第一网孔板设置于阳极腔室；第二网孔板设置于阴极腔室；第一网孔板将阳极腔室分隔成多个连续的第一S形流道；第二网孔板将阴极腔室分隔成多个连续的第二S形流道。同现有技术相比，有效延长了氢氧化钾溶液和纯水分别在阳极腔室和阴极腔室的流动时长，使得两种介质能够被充分电解。

Description

离子半透膜组件、电解装置及消毒剂制造设备

技术领域

本发明的实施例涉及一种消毒剂制备技术，特别涉及一种离子半透膜组件、电解装置及消毒剂制造设备。

背景技术

氢氧化钾消毒剂，作为目前市面上较为普遍的消毒剂，已广泛应用于各种领域，例如，医疗、办公、家用等。但由于传统的氢氧化钾消毒剂的PH值较小，在某些领域中无法满足杀菌需求，因此，就需要提高现有氢氧化钾消毒剂的PH值。然而，目前的做法是通过电解装置分别对氢氧化钾溶液以及纯水进行电解，让氢氧化钾溶液进入电解装置的阳极腔室，同时让纯水进入电解装置的阴极腔室，从而使得氢氧化钾溶液可电解出钾离子和氢氧根离子，而纯水可电解出氢气和氢氧根离子，同时，氢氧化钾溶液中的氢氧根离子会在阴极的吸引作用下，穿过电解装置的离子半透膜使其进入电解装置的阴极腔室内，从而可增加纯水中氢氧根离子的含量，使得最终值得的消毒剂具有强碱性，以提高杀菌效果。然而，为了保证氢氧化钾溶液和纯水在分别进入阳极腔室和阴极腔室时，能够充分进行电解，以得到更多的氢氧根离子，就需要氢氧化钾溶液和纯水分别长时间停留在阳极腔室和阴极腔室，因此现有的做法是分别在阳极腔室和阴极腔室中设置网孔板，借助网孔板上的各网孔，以减缓氢氧化钾溶液和纯水分别在阳极腔室和阴极腔室中的流速，从而达到延长电解时长的目的。

然而，发明人发现，由于网孔板中的各网孔的面积较小，因此只能容纳较小溶剂的溶液，从而导致大部分分进入阳极腔室中的氢氧化钾溶液，以及进入阴极腔室的纯水还是会快速的从各自的出水通道流出，导致氢氧化钾溶液和纯水还是无法得到充分电解。

发明内容

为了解决上述问题或至少部分地解决上述技术问题，在本申请的一个实施方式中，提供了一种离子半透膜组件，包括：

离子半透膜；所述离子半透膜具有：第一表面、与所述第一表面相对的第二表面；

第一压膜框，抵压于所述离子半透膜的所述第一表面；所述第一压膜框具有显露部分所述离子半透膜的所述第一表面的阳极腔室；

第二压膜框，抵压于所述离子半透膜的所述第二表面；所述第二压膜框具有显露部分所述离子半透膜的所述第二表面的阴极腔室；

第一网孔板，设置于所述阳极腔室内，并抵接于所述离子半透膜的所述第一表面；

第二网孔板，设置于所述阴极腔室内，并抵接于所述离子半透膜的所述第二表面；

其中，所述第一网孔板沿所述离子半透膜的长度方向，将所述阳极腔室分隔成多个连续的第一S形流道；

所述第二网孔板沿所述离子半透膜的长度方向，将所述阴极腔室分隔成多个连续的第二S形流道。

另外，在本申请的另一个实施方式中，还提供了一种电解装置，包括：

若干正电极板组件和若干负电极板组件，沿预设轴线的方向依次交替置；

若干如上所述的离子半透膜组件；每相邻的所述正电极板组件和所述负电极板组件之间均设有一个所述离子半透膜组件；

第一进水通道和第一出水通道，均沿所述预设轴线的方向依次穿透各所述正电极板组件、各所述负电极板组件和各所述离子半透膜组件；其中，任意所述离子半透膜组件，和与该所述离子半透膜组件相邻的所述正电极板组件之间，均形成连通所述第一进水通道和所述阳极腔室的第一进水槽、连通所述第一出水通道和所述阳极腔室的第一出水槽；

第二进水通道和第二出水通道，均沿所述预设轴线的方向依次穿透各所述正电极板组件、各所述负电极板组件和各所述离子半透膜组件；其中，任意所述离子半透膜组件，和与该所述离子半透膜组件相邻的所述负电极板组件之间，均形成连通所述第二进水通道和所述阴极腔室的第二进水槽、连通所述第二出水通道和所述阴极腔室的第二出水槽。

另外，在本申请的另一个实施方式中，还提供了一种消毒剂制造设备，包括：

供液箱、供水水箱、储液箱和储水水箱；其中，所述供液箱用于存储氢氧化钾溶液，并具有供液端；所述储液箱具有进液端；所述供水水箱用于存储纯水，并具有供水端；所述储水水箱具有进水端；

两个如上所述的电解装置，任意一个所述电解装置作为进液电解装置，另一个所述电解装置作为出液电解装置；

供液管路组件；所述供液管路组件包括：连通所述供液端和所述进液电解装置的所述第一进水通道的进液管路、连通所述进液电解装置的所述第一出水通道和所述出液电解装置的所述第一进水通道的第一连接管路、连通所述出液电解装置的所述第一出水通道和所述进液端的出液管路、作用于所述进液管路或所述出液管路的第一泵单元；

供水管路组件；所述供水管路组件包括：连通所述供水端和所述进液电解装置的所述第二进水通道的进水管路、连通所述进液电解装置的所述第二出水通道和所述出液电解装置的所述第二进水通道的第二连接管路、连通所述出液电解装置的所述第二出水通道和所述进水端的出水管路、作用于所述进水管路或所述出水管路的第二泵单元；

主控模块，分别与所述第一泵单元和所述第二泵单元通讯连接。

可选地，所述第一网孔板分布若干个第一网孔、由各所述第一网孔分别向所述第一S形流道延伸形成的第一过水通道；其中，各所述第一网孔的所述第一过水通道均与所述第一S形流道连通；

所述第二网孔板分布若干个第二网孔、由各所述第二网孔分别向所述第二S形流道延伸形成的第二过水通道；其中，各所述第二网孔的所述第二过水通道均与所述第二S形流道连通。

可选地，各所述第一过水通道的延伸方向相同，或至少有一个所述第一过水通道的延伸方向与其余各所述第一过水通道的延伸方向不同；

各所述第二过水通道的延伸方向相同，或至少有一个所述第二过水通道的延伸方向与其余各所述第二过水通道的延伸方向不同。

可选地，与任意所述第一网孔相连的所述第一过水通道的宽度，均小于该所述第一网孔的直径；与任意所述第二网孔的所述第二过水通道的宽度，均小于该所述第二网孔的直径。

可选地，所述正电极板组件包括：

第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板沿所述预设轴线的方向彼此相对设置；

正电极板，设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第一隔板均开设第一挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第一隔板还均有部分延伸至所述第一进水通道和所述第一出水通道内，分别构成第一进水延伸段和第一出水延伸段，所述第一进水延伸段开设所述第一进水槽，所述第一出水延伸段开设所述第一出水槽；其中，所述第一挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第二隔板均开设第二挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第二隔板还均有部分延伸至所述第一进水通道和所述第一出水通道内，分别构成第二进水延伸段和第二出水延伸段，所述第二进水延伸段开设另一所述第一进水槽，所述第二出水延伸段开设另一所述第一出水槽；其中，所述第二挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板。

可选地，所述负电极板组件包括：

第三隔板和第四隔板；所述第三隔板和所述第四隔板沿所述预设轴线的方向彼此相对设置；

负电极板，设置于所述第三隔板和所述第四隔板之间；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第三隔板均开设第三挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第三隔板还均有部分延伸至所述第二进水通道和所述第二出水通道内，分别构成第三进水延伸段和第三出水延伸段，所述第三进水延伸段开设所述第二进水槽，所述第三出水延伸段开设所述第二出水槽；其中，所述第三挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第四隔板均开设第四挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第四隔板还均有部分延伸至所述第二进水通道和所述第二出水通道内，分别构成第四进水延伸段和第四出水延伸段，所述第四进水延伸段开设另一所述第二进水槽，所述第四出水延伸段开设另一所述第二出水槽；其中，所述第四挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板。

可选地，所述第一进水通道和所述第一出水通道以所述预设轴线为对称轴，对称设置；

所述第二进水通道和所述第二出水通道以所述预设轴线为对称轴，对称设置。

可选地，所述电解装置还包括：

上盖板组件和下盖板组件，沿所述预设轴线的方向彼此相对设置；其中，各所述正电极板组件、各所述负电极板组件和各所述离子半透膜组件组合构成电解模块，所述电解模块设置于所述上盖板组件和所述下盖板组件之间；

第一进水管接头和第一出水管接头；所述第一进水接头自所述第一进水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第一进水通道导通；所述第一出水管接头自所述第一出水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第一出水通道导通；

第二进水管接头和第二出水管接头；所述第二进水接头自所述第二进水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第二进水通道导通；所述第二出水管接头自所述第二出水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第二出水通道导通。

相比于现有技术而言，由于离子半透膜的第一表面和第二表面分别设有第一压膜框和第二压膜框，同时，第一网孔板设置于第一压膜框的阳极腔室内，而第二网孔板设置于第二压膜框的阴极腔室内，并且，第一网孔板沿离子半透膜的长度方向，将阳极腔室分隔成多个连续的第一S形流道，而第二网孔板沿离子半透膜的长度方向，将阴极腔室分隔成多个连续的第二S形流道，从而使得进入阳极腔室内的氢氧化钾溶液，以及进入阴极腔室内的纯水不但可进入各自网孔板的网孔内，而且还能分别顺着第一S形流道和第二S形流道流动，从而有效延长了氢氧化钾溶液在阳极腔室内的流动时长，以及延长了纯水在阴极腔室内的流动时长，使得氢氧化钾溶液和纯水可分别被正电极板组件和负电极板组件充分电解，从而能够得到含有更多氢氧根离子的杀菌溶液，使得最终得到的杀菌溶液具有强碱性，提高杀菌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅用于示意本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图中未提及的技术特征、连接关系乃至方法步骤。

图1为本发明的第一实施方式的离子半透膜组件的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为本发明的第一实施方式的离子半透膜组件的截面示意图；

图5为本发明的第二实施方式的电解装置的结构示意图；

图6为本发明的第二实施方式中正电极板组件的第一隔板与第一网孔板的装配示意图；

图7为本发明的第二实施方式中第一压膜框与第一网孔板的装配示意图；

图8为本发明的第二实施方式中正电极板组件的第二隔板与第二网孔版的装配示意图；

图9为本发明的第二实施方式中第二压膜框与第二网孔板的装配示意图；

图10为本发明的第二实施方式中负电极板组件的第三隔板与第一网孔板的装配示意图；

图11为本发明的第二实施方式中负电极板组件的第四隔板与第二网孔板的装配示意图；

图12为本发明的第二实施方式的电解装置的截面示意图；

图13为本发明的第三实施方式的消毒剂制造设备管路连接示意图；

图14为本发明的第三实施方式的消毒剂制造设备系统模块框图。

附图标记说明

1-离子半透膜组件1；11-过离子半透膜；111-第一表面；112-第二表面；12-第一压膜框；121-阳极腔室；1211-第一S形流道；13-第二压膜框；131-阴极腔室；1311-第二S形流道；14-第一网孔板；141-第一网孔；142-第一过水通道；15-第二网孔板；151-第二网孔；152-第二过水通道；

2-正电极板组件；21-第一进水槽；22-第一出水槽；23-第一隔板；231-第一进水延伸段；232-第一出水延伸段；24-第二隔板；241-第二进水延伸段；242-第二出水延伸段；25-正电极板；251-正极凸出；26-第一挖孔区；27-第二挖孔区；

3-负电极板组件；31-第二进水槽；32-第二出水槽；33-第三隔板；331-第三进水延伸段；332-第三出水延伸段；34-第四隔板；341-第四进水延伸段；342-第四出水延伸段；35-负电极板；351-负极凸出；36-第三挖空区；37-第四挖孔区；

4-第一进水通道；

5-第一出水通道；

6-第二进水通道；

7-第二出水通道；

8-第一极柱；

9-第一绝缘部件；

10-第二极柱；

20-第二绝缘部件；

30-上盖板组件；301-上盖板本体；302-上层绝缘板；

40-下盖板组件；401-下盖板本体；402-下层绝缘板；

50-第一进水管接头；

60-第一出水管接头；

70-第二进水管接头；

80-第二出水管接头；

100-供液箱；1001-供液端；

200-供水水箱；2001-供水端；

300-储液箱；3001-进液端；

400-储水水箱；4001-进水端；

500-供液管路组件；5001-进液管路；5002-第一连接管路；5003-出液管路；5004-第一泵单元；

600-供水管路组件；6001-进水管路；6002-第二连接管路；6003-出水管路；6004-第二泵单元。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在现有技术中，离子半透膜组件为，包括：离子半透膜、设置于离子半透膜的第一表面的第一网孔板和第一压膜框、设置于离子半透膜的第二表面的第二网孔板和第二压膜框，并且，第一网孔板位于第一压膜框的正极腔室内，而第二网孔板位于第二压膜框的阴极腔室内。在实际应用时，可让氢氧化钾溶液进入电解装置的阳极腔室，同时让纯水进入电解装置的阴极腔室，从而使得氢氧化钾溶液可电解出钾离子和氢氧根离子，而纯水可电解出氢气和氢氧根离子，同时，氢氧化钾溶液中的氢氧根离子会在阴极的吸引作用下，穿过离子半透膜使其进入电解装置的阴极腔室内，从而可增加纯水中氢氧根离子的含量，使得最终值得的消毒剂具有强碱性，以提高杀菌效果。然而，发明人发现，由于第一网孔板和第二网孔板中的各网孔的面积较小，因此只能容纳较小溶剂的溶液，从而导致大部分分进入阳极腔室中的氢氧化钾溶液，以及进入阴极腔室的纯水会快速的从各自的出水通道流出，导致氢氧化钾溶液和纯水无法得到充分电解。

实施方式一

为解决上述问题，本申请实施方式提供一种离子半透膜组件，如图1至图3所示，包括：离子半透膜11、第一压膜框12、第二压膜框13、第一网孔板14和第二网孔板15。

其中，如图2、图3和图4所示，离子半透膜11具有：第一表面111、与第一表面111相对的第二表面112。并且，第一压膜框12抵压于离子半透膜11的第一表面111，而第二压膜框13抵压于离子半透膜11的第二表面112。同时，第一压膜框12还具有显露部分离子半透膜11的第一表面111的阳极腔室121，而第二压膜框13还具有显露部分离子半透膜11的第二表面112的阴极腔室131。

另外，在本实施方式中，如图2所示，第一网孔板14设置于阳极腔室121内，并抵接于离子半透膜11的第一表面111。同时，第二网孔板15设置于阴极腔室131内，并抵接于离子半透膜11的第二表面112。

此外，值得注意的是，在本实施方式中，如图3所示，第一网孔板14沿离子半透膜11的长度方向，将阳极腔室121分隔成多个连续的第一S形流道1211。同时，第二网孔板15沿离子半透膜11的长度方向，将阴极腔室131分隔成多个连续的第二S形流道1311。

通过上述内容不难看出，由于第一网孔板14沿离子半透膜11的长度方向，将阳极腔室121分隔成多个连续的第一S形流道1211，而第二网孔板15沿离子半透膜11的长度方向，将阴极腔室131分隔成多个连续的第二S形流道1311，从而使得进入阳极腔室121内的氢氧化钾溶液，以及进入阴极腔室131内的纯水不但可进入各自网孔板的网孔内，而且还能分别顺着第一S形流道1211和第二S形流道1311流动，从而有效延长了氢氧化钾溶液在阳极腔室121内的流动时长，以及延长了纯水在阴极腔室131内的流动时长，使得氢氧化钾溶液和纯水可分别被正电极板组件和负电极板组件充分电解，从而能够得到含有更多氢氧根离子的杀菌溶液，使得最终得到的杀菌溶液具有强碱性，提高杀菌效果。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图2所示，第一网孔板14还分布若干个第一网孔141、由各第一网孔141分别向第一S形流道1211延伸形成的第一过水通道142。并且，各第一网孔141的第一过水通道142均与第一S形流道1211连通。同时，如图3所示，第二网孔板15分布若干个第二网孔151、由各第二网孔151分别向第二S形流道1311延伸形成的第二过水通道152。并且，各第二网孔151的第二过水通道152均与第二S形流道1311连通。由此可知，由于第一网孔板14上开设的各第一网孔141均与第一S形流道1211连通，同时，如图2和图3所示，第二网孔板15上开设的各第二网孔151均与第二S形流道1311连通，使得进入第一S形流道1211中的氢氧化钾溶液还能借助各第一过水通道142逐渐涌入各第一网孔141中，而进入第二S形流道1311中的氢氧化钾溶液还能借助各第二过水通道152逐渐涌入各第二网孔151中，从而进一步延长了氢氧化钾溶液在阳极腔室121内的流动时长，以及进一步延长了纯水在阴极腔室131内的流动时长，从而进一步提高了氢氧化钾溶液和纯水电解效果。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图2和图3所示，各第一过水通道142的延伸方向相同，同时，各第二过水通道152的延伸方向相同。当然，在实际应用的过程中，在各第一过水通道152中，也可以有至少有一个第一过水通道142的延伸方向与其余各第一过水通道142的延伸方向不同，同样的，也可以有至少有一个第二过水通道152的延伸方向与其余各第二过水通道152的延伸方向不同。比如说，作为优选地方案，各第一过水通道142和各第二过水通道152应尽量朝液体流道的相反方向延伸，从而使得进入阳极腔室121内的氢氧化钾溶液可迅速沿着各第一S形流道1211，并经各第一过水通道142进入各第一网孔141，同时，进入阴极腔室131内的纯水可迅速沿着各第二S形流道1311，并经各第二过水通道152进入各第二网孔151，因此，保证了各第一网孔141和各第二网孔151内均能够分别充斥有氢氧化钾溶液和纯水，从而可进一步提高氢氧化钾溶液通过阳极腔室121的时长，以及纯水通过阴极腔室131的时长。

另外，值得注意的是，如图2和图3所示，在本实施方式中，与任意第一网孔141相连的第一过水通道142的宽度，均小于该第一网孔141的直径。同时，与任意第二网孔151相连的第二过水通道152的宽度小，均小于该第二网孔151的直径。从而可进一步降低氢氧化钾溶液流过阳极腔室121时的速率，以及降低纯水流过阴极腔室131时的速率。

实施方式二

本发明的第二实施方式涉及一种电解装置，如图5所示，包括：若干正电极板组件2、若干负电极板组件3、若干如实施方式一所述的离子半透膜组件1。其中，各正极电极板2和各负电极板组件3沿预设轴线的方向依次交替置，同时，每相邻的正电极板组件2和负电极板组件3之间均设有一个离子半透膜组件1。需要说明的是，本实施方式中，正极电极板组件2和负极电极板组件3共设有十二块，当然，在实际应用时可根据实际的制备需求对正极电极板组件2和负极电极板组件3的数量进行适应性调整。

另外，如图6至图13所示，本实施方式电解装置还包括：第一进水通道4、第一出水通道5、第二进水通道6和第二出水通道7。其中，如图6和图8所示，第一进水通道4和第一出水通道5均沿预设轴线的方向依次穿透各正电极板组件2、各负电极板组件3和各离子半透膜组件1。并且，任意离子半透膜组件1，和与该离子半透膜组件1相邻的正电极板组件2之间，均形成连通第一进水通道4和阳极腔室121的第一进水槽、连通第一出水通道5和阳极腔室121的第一出水槽。

此外，如图10和图11所示，第二进水通道6和第二出水通道7均沿预设轴线的方向依次穿透各正电极板组件2、各负电极板组件3和各离子半透膜组件1。并且，任意离子半透膜组件1，和与该离子半透膜组件1相邻的负电极板组件3之间，均形成连通第二进水通道6和阴极腔室131的第二进水槽、连通第二出水通道7和阴极腔室131的第二出水槽。

由此不难看出，在实际应用时，通过各第一进水槽可将从第一进水通道4进入的亲氧化钾溶液分别引导至各阳极腔室121中，并可通过各第一出水槽引导至第一出水通道5排出。同时，通过各第二进水槽可将从第二进水通道6进入的纯水引导至各阴极腔室131中，并可通过各第二出水槽引导至第二出水通道6排出。并且，借助于多个正电极板组件3以及多个负电极板组件4分别对氢氧化钾溶液以及纯水进行电解，可有效提高最终消毒剂的制备效率。

具体地说，在本实施方式中，如图12所示，各正电极板组件2均包括：第一隔板23、第二隔板24和正电极板25。其中，第一隔板23和第二隔板24沿预设轴线的方向彼此相对设置，而正电极板25是设置于第一隔板23和第二隔板24之间。另外，如图6和图7所示，与任意离子半透膜组件1抵接的正电极板组件2的第一隔板23，均开设第一挖孔区26，并且，第一挖孔区26可直接显露第一网孔板14或第二网孔板15。同时，如图6所示，与任意离子半透膜组件1抵接的各第一隔板23还均有部分延伸至第一进水通道4和所述第一出水通道5内，分别构成第一进水延伸段231和第一出水延伸段232，并且，各第一进水延伸段231开设第一进水槽21，而各第一出水延伸段232开设第一出水槽22。

此外，在本实施方式中，如图8和图9所示，与任意离子半透膜组件1抵接的正电极板组件2的第二隔板24，均开设第二挖孔区27，并且，第二挖孔区27可直接显露第一网孔板14或第二网孔板15。同时，如图8所示，与任意离子半透膜组件1抵接的各第二隔板24还均有部分延伸至第一进水通道4和第一出水通道5内，分别构成第二进水延伸段241和第二出水延伸段242，并且，各第二进水延伸段241开设另一第一进水槽21，而各第二出水延伸段242开设另一第一出水槽22。

由此不难看出，当氢氧化钾溶液进入第一进水通道4内后，如图6和图8所示，可分别通过各正电极板组件2的第一隔板23和第二隔板24的第一进水槽21引导进入各阳极腔室121内，并经各正电极板25电解后，通过各正电极板组件2的第一隔板23和第二隔板24的第一出水槽22引导至第一出水通道5排出。

同样的，在本实施方式中，对应各正电极板组件2的各负电极板组件3的结构，与正电极板组件2的结构近似，具体为，如图12所示，各负电极板组件3包括：第三隔板33、第四隔板34和负电极板35。其中，第三隔板33和第四隔板34沿预设轴线的方向彼此相对设置，而负电极板35是设置于第三隔板33和第四隔板34之间。另外，如图7和图10所示，与任意离子半透膜组件1抵接的负电极板组件3的第三隔板33，均开设第三挖空区36，并且，第三挖孔区36可直接显露第一网孔板14或第二网孔板15。同时，如图10所示，与任意离子半透膜组件1抵接的各第三隔板33还均有部分延伸至第二进水通道6和第二出水通道7内，分别构成第三进水延伸段331和第三出水延伸段332，并且，各第三进水延伸段331开设第二进水槽31，而各第三出水延伸段332开设第二出水槽32。

此外，在本实施方式中，如图9和图11所示，与任意离子半透膜组件1抵接的负电极板组件3的第四隔板34，均开设第四挖孔区37，并且，第四挖孔区37可直接显露第一网孔板14或第二网孔板15。同时，如图11所示，与任意离子半透膜组件1抵接的各第四隔板34还均有部分延伸至第二进水通道4和第二出水通道7内，分别构成第四进水延伸段341和第四出水延伸段342，并且，各第四进水延伸段341开设另一第二进水槽31，而各第四出水延伸段342开设另一第二出水槽32。

由此不难看出，当氢氧化钾溶液进入第二进水通道6内后，如图10和图11所示，可分别通过各负电极板组件3的第三隔板33和第四隔板34的第二进水槽31引导进入各阴极腔室131内，并经各负电极板35电解后，通过各负电极板组件3的第三隔板33和第四隔板34的第二出水槽32引导至第二出水通道7排出。

另外，值得一提的是，为了使得各正电极板组件2能够接入电源的正极，在各正电极板组件2中，如图5所示，正电极板25沿水平方向均有部分向外凸出，形成正极凸出251。同时，本实施方式的电解装置还包括：一贯穿各正极凸出251的第一极柱8、套接于第一极柱8上的若干第一绝缘部件9，且每相邻两个正极凸出251之间均设有一第一绝缘部件9。由此不难看出，在实际应用时，可将第一极柱8接入电源的正极，使得各正电极板组件2的正电极板25均可依靠各自的正极凸出251与第一极柱8的电性导通，对进入各阳极腔室121内氢氧化钾溶液施加正电荷进行电解。

同样的，为了使得各负电极板组件3能够接入电源的负极，如图5所示，在各负电极板组件3中，负电极板35沿水平方向均有部分向外凸出，形成负极凸出351。同时，本实施方式的电解装置还包括：一贯穿各负极凸出351的第二极柱10、套接于第二极柱10上的若干第二绝缘部件20，且每相邻两个负极凸出351之间均设有一第二绝缘部件20。由此不难看出，在实际应用时，可将第二极柱10接入电源的负极，使得各负电极板组件3的负电极板35均可依靠各自的负极凸出351与第二极柱10的电性导通，对进入各阴极腔室131内纯水施加负电荷进行电解。

然而，作为优选地方案，为了进一步延长对氢氧化钾溶液以及对纯水的电解时长，第一进水通道4和第一出水通道5是以预设轴线为对称轴，对称设置。同时，第二进水通道6和第二出水通道7同样是以预设轴线为对称轴，对称设置。比如说，在本实施方式中，如图6至图11所示，预设轴线为本实施方式中各正电极板组件2和各负电极板组件3的中轴线，由此不难看出，第一进水通道4和第一出水通道5是沿着整个电解装置其中一条对角线相对设置，同样的，第二进水通道6和第二出水通道7是沿整个电解装置另一条对角线相对设置，因此，可最大限度加长氢氧化钾溶液和纯水分别在阳极腔室121和阴极腔室131内的流动路径，使得对两种液体的电解时间得以延长。当然，在实际应用时，第一进水通道4和第一出水通道5之间、第二进水通道6和第二出水通道7之间也可采用其它的轴对称方式设置，而在本实施方式中，不再一一赘述。

最后，为了便于将本实施方式的电解装置接入供液系统内，如图5所示，本实施方式的电解装置还包括：上盖板组件30和下盖板组件40。其中，上盖板组件30和下盖板组件40沿所述预设轴线的方向彼此相对设置。其中，各正电极板组件2、各负电极板组件3和各离子半透膜组件1组合构成一电解模块，该电解模块整体设置于上盖板组件30和下盖板组件40之间。

另外，如图5所示，本实施方式的电解装置还包括：第一进水管接头50、第一出水管接头60、第二进水管接头70和第二出水管接头80。其中，第一进水接头50自第一进水通道4的轴线方向设置于上盖板组件30上，该第一进水管接头50还与第一进水通道4导通，而第一出水管接头60自第一出水通道5的轴线方向设置于上盖板组件30上，该第一出水管接头60还与第一出水通道5导通。其次，第二进水接头70自第二进水通道6的轴线方向设置于上盖板组件30上，该第二进水管接头70还与第二进水通道6导通，而第二出水管接头80自第二出水通道7的轴线方向设置于上盖板组件30上，该第二出水管接头80还与第二出水通道7导通。在实际应用时，可将第一进水管接头50、第一出水管接头60、第二进水管接头70和第二出水管接头80分别接入不同的供液和储液设备，从而满足氢氧化钾溶液和纯水的提供，以及最终对成品消毒剂的收集。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图5所示，上盖板组件30包括：上盖板本体301、设置于上盖板本体301的上表面的上层绝缘板302。并且，上盖板本体301、上层绝缘板302对应第一进水管接头50分别开设可被第一进水管接头50插入的第一进水连接孔(图中未标示)，同时，上盖板本体301、上层绝缘板302对应第一出水管接头60分别开设可被第一出水管接头60插入的第一出水连接孔(图中为标示)，通过第一进水连接孔和第一出水连接孔，可实现第一进水管接头50和第一出水管接头60与上盖板组件30的连接。同样的，在本实施方式中，下盖板组件40的结构与上盖板组件30的结构近似，如图5所示，下盖板组件40包括：下盖板本体401、设置于下盖板本体401的下表面的下层绝缘板402。并且，下盖板本体401、下层绝缘板402对应第二进水管接头70分别开设可被第二进水管接头70插入的第二进水连接孔(图中未标示)，同时下盖板本体401、下层绝缘板402对应第二出水管接头80分别开设可被第二出水管接头80插入的第二出水连接孔(图中为标示)，通过第一进水连接孔和第一出水连接孔，可实现第二进水管接头70和第二出水管接头80与下盖板组件40的连接。需要说明的是，在本实施方式中，第一进水管接头50和第一出水管接头60可分别与第一进水连接孔和第一出水连接孔采用螺纹旋合的方式，实现第一进水管接头50和第一出水管接头60在上盖板组件30上的固定，当然，第二进水管接头70和第二出水管接头80可同样分别与第二进水连接孔和第二出水连接孔采用螺纹旋合的方式，实现第二进水管接头70和第二出水管接头80在上盖板组件30上的固定。

当然，作为优选地方案，第一进水管接头50可由部分上盖板本体301沿第一进水连接孔的轴线方向凸出延伸形成。同时，第一出水管接头60也可由部分上盖板本体301沿第一出水连接孔的轴线方向凸出延伸形成。同样的，第二进水管接头70可由部分上盖板本体301沿第二进水连接孔的轴线方向凸出延伸形成。同时，第二出水管接头80也可由部分上盖板本体301沿第二出水连接孔的轴线方向凸出延伸形成。由此不难看出，第一进水管接头50、第一出水管接头60、第二进水管接头70和第二出水管接头80能够均与上盖板本体301是一体成型的，使得氢氧化钾溶液在通过第一进水管接头50和第一出水管接头60时，以及纯水在通过第二进水管接头70和第二出水管接头80时不会产生泄露。

实施方式三

本发明的第三实方式涉及一种消毒剂制造设备，如图13所示，包括：供液箱100、供水水箱200、储液箱300和储水水箱400、两个如第二实施方式所述的电解装置。并且，可将其中任意一个电解装置作为进液电解装置，而将另一个电解装置作为出液电解装置。

其中，在本实施方式中，如图13所示，供液箱100用于存储氢氧化钾溶液，并且，供液箱100具有供液端1001，而储液箱300具有进液端3001。其次，供水水箱200用于存储纯水，并且储水水箱200具有供水端2001，而储水水箱400具有进水端4001。

另外，如图13所示，本实施方式的消毒剂制造设备还包括：供液管路组件500、供水管路组件600和主控模块。并且，供液管路组件500包括：连通供液箱100的供液端1001和进液电解装置的第一进水通道4的进液管路5001、连通进液电解装置的第一

出水通道5和出液电解装置的第一进水通道4的第一连接管路5002、连通出液电解装置的第一出水通道5和储液箱300的进液端3001的出液管路5003、作用于进液管路5001或出液管路5003的第一泵单元5004。其次，供水管路组件600包括：连通供水水箱200的供水端2001和进液电解装置的第二进水通道6的进水管路6001、连通进液电解装置的第二出水通道7和出液电解装置的第二进水通道6的第二连接管路6002、连通出液电解装置的第二出水通道7和储水水箱400的进水端4001的出水管路6003、作用于进水管路6001或出水管路6003的第二泵单元6004。

具体地说，在本实施方式中，首先，为了能够使进液管路5001可实现供液箱100的供液端1001和进液电解装置的第一进水通道4之间的连通，以及为了能够使进水管路6001可实现供水水箱200的供水端2001和进液电解装置的第二进水通道6之间的连通。如图13所示，可将进液管路5001的两端分别与供液端1001和进液电解装置的第一进水管接头50进行对接。同时，可将进水管路6001的两端分别与供水端2001和进液电解装置的第二进水管接头70进行对接。

其次，为了能够使出液管路5003可实现出液电解装置的第一出水通道5和储液箱300的进液端3001之间的连通，以及为了能够使出水管路6003可实现储水水箱400的进水端4001和出液电解装置的第二出水通道7之间的连通。如图13所示，可将出液管路5003的两端分别与进液端3001和出液电解装置的第一出水管接头60进行对接。同时，可将出水管路6003的两端分别与进水端4001和出液电解装置的第二出水管接头80进行对接。

最后，为了能够使第一连接管路5002可实现进液电解装置的第一出水通道5和出液电解装置的第一进水通道4之间的连通，以及为了能够使第二连接管路6002可实现进液电解装置的第二出水通道7和出液电解装置的第二进水通道6。如图13所示，可将第一连接管路5002的两端分别与进液电解装置的第一出水管接头60和出液电解装置的第一进水管接头50进行对接，同时，可将第二连接管路6002的两端分别与进液电解装置的第二出水管接头80与出液电解装置的第二进水管接头70进行对接。

此外，值得一提的是，为了实现对整个消毒剂制造设备的自动化控制，结合图14所示，本实施方式的消毒剂制造设备还包括：主控模块，并且，该主控模块分别与第一泵单元5004和第二泵单元6004通讯连接，从而使得主控模块可根据预设的程序对第一泵第二进水管接头70单元和第二泵单元进行控制，使得供液箱100和供水水箱400可以恒定的流量分别向进液电解装置提供氢氧化钾溶液和纯水。

最后应说明的是，本领域的普通技术人员可以理解，为了使读者更好地理解本申请，本申请的实施方式提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。

Claims (10)

1.一种离子半透膜组件，其特征在于，包括：

离子半透膜；所述离子半透膜具有：第一表面、与所述第一表面相对的第二表面；

第一压膜框，抵压于所述离子半透膜的所述第一表面；所述第一压膜框具有显露部分所述离子半透膜的所述第一表面的阳极腔室；

第二压膜框，抵压于所述离子半透膜的所述第二表面；所述第二压膜框具有显露部分所述离子半透膜的所述第二表面的阴极腔室；

第一网孔板，设置于所述阳极腔室内，并抵接于所述离子半透膜的所述第一表面；

第二网孔板，设置于所述阴极腔室内，并抵接于所述离子半透膜的所述第二表面；

其中，所述第一网孔板沿所述离子半透膜的长度方向，将所述阳极腔室分隔成多个连续的第一S形流道；

所述第二网孔板沿所述离子半透膜的长度方向，将所述阴极腔室分隔成多个连续的第二S形流道。

2.根据权利要求1所述的离子半透膜组件，其特征在于，所述第一网孔板分布若干个第一网孔、由各所述第一网孔分别向所述第一S形流道延伸形成的第一过水通道；

其中，各所述第一网孔的所述第一过水通道均与所述第一S形流道连通；

所述第二网孔板分布若干个第二网孔、由各所述第二网孔分别向所述第二S形流道延伸形成的第二过水通道；

其中，各所述第二网孔的所述第二过水通道均与所述第二S形流道连通。

3.根据权利要求2所述的离子半透膜组件，其特征在于，各所述第一过水通道的延伸方向相同，或至少有一个所述第一过水通道的延伸方向与其余各所述第一过水通道的延伸方向不同；

各所述第二过水通道的延伸方向相同，或至少有一个所述第二过水通道的延伸方向与其余各所述第二过水通道的延伸方向不同。

4.根据权利要求2所述的离子半透膜组件，其特征在于，与任意所述第一网孔相连的所述第一过水通道的宽度，均小于该所述第一网孔的直径；

与任意所述第二网孔相连的所述第二过水通道的宽度，均小于该所述第二网孔的直径。

5.一种电解装置，其特征在于，包括：

若干正电极板组件和若干负电极板组件，沿预设轴线的方向依次交替置；

若干如权利要求1-4中任意一项所述的离子半透膜组件；每相邻的所述正电极板组件和所述负电极板组件之间均设有一个所述离子半透膜组件；

第一进水通道和第一出水通道，均沿所述预设轴线的方向依次穿透各所述正电极板组件、各所述负电极板组件和各所述离子半透膜组件；其中，任意所述离子半透膜组件，和与该所述离子半透膜组件相邻的所述正电极板组件之间，均形成连通所述第一进水通道和所述阳极腔室的第一进水槽、连通所述第一出水通道和所述阳极腔室的第一出水槽；

第二进水通道和第二出水通道，均沿所述预设轴线的方向依次穿透各所述正电极板组件、各所述负电极板组件和各所述离子半透膜组件；其中，任意所述离子半透膜组件，和与该所述离子半透膜组件相邻的所述负电极板组件之间，均形成连通所述第二进水通道和所述阴极腔室的第二进水槽、连通所述第二出水通道和所述阴极腔室的第二出水槽。

6.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，所述正电极板组件包括：

第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板沿所述预设轴线的方向彼此相对设置；

正电极板，设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第一隔板均开设第一挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第一隔板还均有部分延伸至所述第一进水通道和所述第一出水通道内，分别构成第一进水延伸段和第一出水延伸段，所述第一进水延伸段开设所述第一进水槽，所述第一出水延伸段开设所述第一出水槽；其中，所述第一挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第二隔板均开设第二挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第二隔板还均有部分延伸至所述第一进水通道和所述第一出水通道内，分别构成第二进水延伸段和第二出水延伸段，所述第二进水延伸段开设另一所述第一进水槽，所述第二出水延伸段开设另一所述第一出水槽；其中，所述第二挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板。

7.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，所述负电极板组件包括：

第三隔板和第四隔板；所述第三隔板和所述第四隔板沿所述预设轴线的方向彼此相对设置；

负电极板，设置于所述第三隔板和所述第四隔板之间；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第三隔板均开设第三挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第三隔板还均有部分延伸至所述第二进水通道和所述第二出水通道内，分别构成第三进水延伸段和第三出水延伸段，所述第三进水延伸段开设所述第二进水槽，所述第三出水延伸段开设所述第二出水槽；其中，所述第三挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板；

与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第四隔板均开设第四挖孔区，与任意所述离子半透膜组件抵接的各所述第四隔板还均有部分延伸至所述第二进水通道和所述第二出水通道内，分别构成第四进水延伸段和第四出水延伸段，所述第四进水延伸段开设另一所述第二进水槽，所述第四出水延伸段开设另一所述第二出水槽；其中，所述第四挖孔区用于显露所述第一网孔板或所述第二网孔板。

8.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，所述第一进水通道和所述第一出水通道以所述预设轴线为对称轴，对称设置；

所述第二进水通道和所述第二出水通道以所述预设轴线为对称轴，对称设置。

9.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，所述电解装置还包括：

上盖板组件和下盖板组件，沿所述预设轴线的方向彼此相对设置；其中，各所述正电极板组件、各所述负电极板组件和各所述离子半透膜组件组合构成电解模块，所述电解模块设置于所述上盖板组件和所述下盖板组件之间；

第一进水管接头和第一出水管接头；所述第一进水接头自所述第一进水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第一进水通道导通；所述第一出水管接头自所述第一出水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第一出水通道导通；

第二进水管接头和第二出水管接头；所述第二进水接头自所述第二进水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第二进水通道导通；所述第二出水管接头自所述第二出水通道的轴线方向设置于所述上盖板组件，并与所述第二出水通道导通。

10.一种消毒剂制造设备，其特征在于，包括：

供液箱、供水水箱、储液箱和储水水箱；其中，所述供液箱用于存储氢氧化钾溶液，并具有供液端；所述储液箱具有进液端；所述供水水箱用于存储纯水，并具有供水端；所述储水水箱具有进水端；

两个如权利要求5-9中任意一项所述的电解装置，任意一个所述电解装置作为进液电解装置，另一个所述电解装置作为出液电解装置；

供液管路组件；所述供液管路组件包括：连通所述供液端和所述进液电解装置的所述第一进水通道的进液管路、连通所述进液电解装置的所述第一出水通道和所述出液电解装置的所述第一进水通道的第一连接管路、连通所述出液电解装置的所述第一出水通道和所述进液端的出液管路、作用于所述进液管路或所述出液管路的第一泵单元；

供水管路组件；所述供水管路组件包括：连通所述供水端和所述进液电解装置的所述第二进水通道的进水管路、连通所述进液电解装置的所述第二出水通道和所述出液电解装置的所述第二进水通道的第二连接管路、连通所述出液电解装置的所述第二出水通道和所述进水端的出水管路、作用于所述进水管路或所述出水管路的第二泵单元；

主控模块，分别与所述第一泵单元和所述第二泵单元通讯连接。

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