CN110217866B - 一种电渗析装置及其用于处理不锈钢酸洗废水的方法 - Google Patents

Abstract

一种电渗析装置，包括阳极板、阴极板、膜片和隔板，阳极板、膜片和阴极板依次层叠设置，且层叠之间的空间形成互不相通的阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室；膜片呈蛇形设置；隔板具有五个且均呈蛇形设置,五个隔板分别设置于阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室内。应用本发明的电渗析装置，向酸洗废水中加碱调节，沉淀完全后进行一次过滤，滤液再用酸液调节至中性后，行二次过滤；将二次过滤滤液送入盐室进行电渗析处理，从盐室流出的为直接排放淡水；同时，将所述电渗析装置的碱室和酸室中分别得到的碱液和酸液循环供加碱和加酸调节pH作业所用。本发明通过膜片和隔板的弯折能够提高电渗析装置的电流效率，实现对不锈钢酸洗废水的高效处理。

Description

一种电渗析装置及其用于处理不锈钢酸洗废水的方法

技术领域

本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种电渗析装置及其用于处理不锈钢酸洗废水的方法。

背景技术

现有的电渗析装置一般结构使用阳离子交换膜、阴离子交换膜和双极膜以夹持室框的方式交替层叠，排列在电极之间，利用压紧框将两端压紧，并在膜片之间插入隔板，从而在其内部形成盐室、酸室、碱室和极室。这样，电渗析装置所用的隔板是必备部件之一，其作用是在阳膜、阴膜或双极膜之间产生间隙，为电渗析装置的正常运行提供隔室的水流及电流的传导。

一般在设计电渗析隔板时考虑其与膜片之间的密封性，防止各分隔室之间的渗漏，保证电渗析正常运行；另外，在电渗析装置正常运行中，由于其各分隔室的布水留到的水流也存在一定的电流，这些电流称之为漏电流或寄生电流，其对于脱盐处理无贡献，但其导致能量损失，电流大小与布水流道的长度存在一定的关系（葛道才，任庆春译，离子交换膜基本原理及应用，pp194-199），布水流道越短，漏电流则越大，电渗析装置的电流效率越低，能量损失则越大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了，其技术方案如下：一种电渗析装置，包括：

极板，其包括均平行设置的阳极板和阴极板；

膜片，其包括一对双极膜、一阳膜和一阴膜，所述阳极板、所述双极膜、所述阳膜、所述阴膜、另一所述双极膜和所述阴极膜依次层叠设置，且层叠之间的空间依次形成阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室，所述阳极室、所述酸室、所述盐室、所述碱室和所述阴极室均互不相通；所述双极膜、所述阳膜和所述阴膜均呈蛇形设置；

隔板，具有五个且均呈蛇形设置,五个所述隔板分别设置于所述阳极室、所述酸室、所述盐室、所述碱室和所述阴极室内。

一种应用电渗析装置处理不锈钢酸洗废水的方法，包括以下步骤：

S1: 向酸洗废水中加碱调节pH至8.0-8.35，沉淀完全后进行一次过滤，用酸液将其滤液调节至pH至7.0-7.5，进行二次过滤；

S2：将二次过滤滤液送入所述电渗析装置的盐室，进行电渗析处理，从所述电渗析装置盐室流出的即为直接排放的淡水；同时，将所述电渗析装置的碱室和酸室中分别得到的碱液和酸液循环供S1步骤中加碱和加酸调节pH作业所用。

本发明实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

采用本发明的一实施方式，通过膜片弯折能够提高电渗析装置的电流效率，同时还能使得酸洗废水在其隔板的隔网中均匀分散开来，实现对不锈钢酸洗废水的高效处理。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电渗析装置截面图；

图2是本发明实施例提供的电渗析装置侧面图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是本发明实施例提供的电渗析装置的内框侧面图；

附图标记说明

10 底座、100冷却水入口、101阴极线、11前板、110前上板、111前下板、112前密封件、12后板、14外顶板、140冷却水出口；

20内上框、200凸起侧边、201阴极线、21内下框；

30阳极板、31阴极板；

40双击膜、41阳膜、42阴膜；

511阳极室入口部、513第一安装部、521酸室入口部、523第二安装部、531盐室入口部、533第三安装部、541碱室入口部、543第四安装部、551阴极室入口部、553第五安装部、56隔网、560肋点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一、电渗析装置

实施例1

请参阅图1，该电渗析装置包括：

极板，其包括均平行设置的阳极板30和阴极板31；具体地，阳极板30和阴极板31均设置有多块且阳极板30和阴极板31均交错设置，阳极选自钛/铂、碳、镍、钌/钛或铱/钛的金属材料制成，阳极具体尺寸为保证如图1中安装要求而定，还可在其表面涂敷有纳米级的混合金属氧化物(MMO)例如RuO₂、IrO₂、TiO₂和Ta₂O₅的钛板或网。阴极选自铁、镍、铂、钛/铂、碳或不锈钢中的一种。电极结构可为任何已知结构。通用结构的实例包括平板状结构、网状结构和晶格状结构。

膜片，其包括一对双极膜40、一阳膜41和一阴膜42，阳极板30、双极膜40、阳膜41、阴膜42、另一双极膜40和阴极板31依次层叠设置，且层叠之间的空间依次形成阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室，阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室均互不相通；双极膜40、阳膜41和阴膜42均呈蛇形设置；具体地，如图1中，每一对阳极板30和阴极板31之间，由阳极板30至阴极板31依次设置一块双极膜、一块阳膜、一块阴膜和一块双极膜，这样由于双极膜40、阳膜41和阴膜42呈蛇形设置，扩展了离子扩散的膜面积，缩短了离子扩散的距离，同时还不增加该电渗析装置的体积；双极膜为含有中间界面层的三层结构，所述中间界面层含有纳米金属材料和粘结剂，具体地，所述纳米金属材料选自Pb/TiO₂、Pb/SnO₂、Pd/CeO₂、Ag/TiO₂、Pt/Al₂O₃、Pt/WO₃中的一种，粘结剂可为水性聚氨酯、环氧树脂、氨基树脂、有机氟聚合物粘结剂或有机聚硅氧烷粘结剂。

隔板，具有五个且均呈蛇形设置,五个隔板分别设置于阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室内。由于隔板为保证双极膜40、阳膜41和阴膜42呈蛇形的支撑物，故其也成蛇形。膜片和隔板的蛇形弯折次数为至少1次，弯折次数越多，其用于电渗析的膜接触面积越大，电渗析效率越高。

每一隔板均包括多个安装部和多个隔网，每一隔网首位两端均分别连接有一安装部，安装部用于安装支撑整个隔板保持其呈蛇形，隔网用于分隔阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室。

安装部由热固性塑料制成或合成橡胶制的片材制成，作为热固形塑料，并不特别限定，能够列举：酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂和聚氨酯等。隔网由热塑性塑料制成，能够列举如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

具体地，如图1中，隔板共设置由5块，包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，第一隔板包括第一安装部513和第一隔网，第二隔板包括第二安装部523和第二隔网，第三隔板包括第三安装部533和第三隔网，第四隔板包括第四安装部543和第四隔网，第五隔板包括第五安装部553和第五隔网。第一隔板设置于阳极室内，第二隔板设置于酸室内，第三隔板设置于盐室内，第四隔板设置于碱室内，第五隔板设置于阴极室内；第一安装部513的下端和第二安装部523的上端之间抵压一双极膜40，第二安装部523的下端和第三安装部533的上端之间抵压一阳膜41，第三安装部533的下端和第四安装部543的上端之间抵压一阴膜42，第四安装部543的下端和第五安装部553的上端之间抵压另一双极膜40，第一安装部513、第二安装部523、第三安装部533、第四安装部543和第五安装部553依次相互之间的抵压接触面形成有便于抵压和安装的形成，具体的如，第一安装部513的下端面具有向下突出契形端面或弧形端面，第二安装部523的上端面具有向下凹陷的与第一安装部513的下端面相配合的凹室，如此第二安装部523、第三安装部533、第四安装部543和第五安装部553均具有如此配合的端面和凹室，这样在第一安装部513、第二安装部523、第三安装部533、第四安装部543和第五安装部553在竖直方向依次相互抵压时，保证其契合为同一竖直方向。

实施例2

请参阅图1和图2，为实施例1的进一步实施方式，各个隔板首端的安装部分别形成阳极室入口部511、酸室入口部521、盐室入口部531、碱室入口部541和阴极室入口部551，各个隔板尾端的安装部分别形成阳极室出口部、酸室出口部、盐室出口部、碱室出口部和阴极室出口部。具体地，各入口部和各出口部分别为了液体流入和液体流出的接口，优选为圆管形结构。

各个隔板首尾两端之间的安装部和隔网各自均匀开设有通孔。这是为了便于液体自由流过各个隔板，以保证隔板起到的支撑而不分隔空间的作用。而其首端和尾端的安装部，仅在各入口部和各出口部内形成通孔，以保证其电渗室内部密封。

进一步地，隔网的一对侧面均形成有肋点，肋点用于支撑膜片所用，防止同一隔网两侧的膜片均贴合在隔网上，造成离子通道短路，膜片彼此接触，出现电流损失、膜损伤、生成水垢等问题。

实施例3

请参阅图1-3，为实施例2的进一步实施方式。

外框，其内部形成一密封空间，外框包括一底座10、一前板11、一后板12、一外侧板和一外顶板14；底座10水平设置，前板11和后板12分别平行固定于底座10的一对边上，底座10的另一对边上固定有一对外侧板；外顶板14平行于底座10密封盖于外框的顶部；

内框，其与底座10形成一内部密封的电渗室，内框包括一内上框20和多块内下框21，内上框20为一帽形结构且其开口竖直朝下设置，内上框20外壁具有的一对凸起侧边200分别固定于前板11的内侧壁上和后板12的内侧壁上，内上框20的竖直下沿压接有多块内下框21，各个内下框21之间竖直自上而下依次压接第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，第一隔板和第二隔板之间的内下框21之间压接一双极膜40，第二隔板、第三隔板之间压接一阳膜41，第三隔板、第四隔板之间压接一阴膜42，第四隔板和第五隔板之间压接一双极膜40，最下方一个内下框21与底座连成一体，各个内下框之间通过贯穿螺栓紧固，并在各压接处用密封圈保证密封，密封圈用NBR丁腈橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶、SIL硅橡胶、VITON氟素橡胶、FLS氟硅橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、CR氯丁橡胶、IIR丁基橡胶、ACM丙烯酸脂橡胶、NR天然橡胶或PU聚氨脂橡胶制成。

另外，底座10包括嵌入其内的阴极线101，内上框20包括嵌入其内的阳极线201；阳极板30固定于内上框20的一端与阳极线201的一端电连接，阳极线201另一端依次穿透内上框20和前板11并延伸至外框外；阴极板31固定于底座10的一端与阴极线31的一端电连接，阴极线31的另一端穿透底座10并延伸至外框外。这样方便分别对阳极板11和阴极板12进行通电。

前板11包括前上板110、前下板111和前密封件112，后板12包括后上板、后下板和后密封件，前上板110和前下板111的边缘分别具有配合阳极室入口部511、酸室入口部521、盐室入口部531、碱室入口部541和阴极室入口部551各自穿过的一半穿孔，前上板110和前下板112可拆卸式拼接在一起，阳极室入口部511、酸室入口部521、盐室入口部531、碱室入口部541和阴极室入口部551穿过各自对应的穿孔且用前密封件112在其拼接处进行密封；后上板和后下板的边缘分别具有配合阳极室出口部、酸室出口部、盐室出口部、碱室出口部和阴极室出口部各自穿过的一半穿孔，后上板120和后下板121可拆卸式拼接在一起，阳极室出口部、酸室出口部、盐室出口部、碱室出口部和阴极室出口部穿过各自对应的穿孔且后密封件在其拼接处进行密封。

内框与外框之间形成夹层空间，底座10的侧壁上形成有连通夹层空间的冷却水入口100，位于内上框20和外顶板14之间的前板11或后板12的侧壁上形成有连通夹层空间的冷却水出口140，夹持空间容纳有循环冷却液，用于冷却电渗析处理产生的发热，提高其使用寿命。

实施例4

一种应用权利实施例1-3所述的电渗析装置处理不锈钢酸洗废水的方法,包括以下步骤：

S1: 向酸洗废水中加碱调节pH至8.0-8.35，沉淀完全后进行一次过滤，用酸液将其滤液调节至pH至7.0-7.5，进行二次过滤；一次过滤能够使用活性炭吸附过滤，二次过滤能够使用陶瓷膜过滤；S1步骤主要用于去除酸洗废水中的固体颗粒。

S2：将二次过滤滤液送入本发明提供的电渗析装置的盐室，进行电渗析处理，从所述电渗析装置盐室流出的即为直接排放的淡水；同时，将所述电渗析装置的碱室和酸室中分别得到的碱液和酸液循环供S1步骤中加碱和加酸调节pH作业所用。

二、电渗析装置处理不锈钢酸洗废水的效果

通过本发明提供的电渗析装置处理不锈钢酸洗废水的效果进行以下说明，但本发明并不限定所述实施例。另外，实施例、比较例所述的内框的物理性质以及电渗析室的特性通过以下的方法测量。

(电渗析装置)

使用本发明提供的电渗析装置，组装已准备好的内上框、内下框、底座、前上板、前下板、后上板、后下板、外顶板、阳膜、阴膜、双极膜，利用贯穿螺栓紧固。厂家型号：北京廷润膜技术开

发有限公司JAM-II 型均相阴离子交换膜与JCM-II 型均相阳离子交换膜，双极膜为自制双极膜。

(外部泄漏量)

测量在电渗析室运转时泄漏到外部的液体量，计算外部泄漏量(ml/hr·室)。

(内部泄漏量)

使酸室或碱室出口部配管比盐室出口部配管高1m，在利用自来水填满电渗析室时，利用盐室、酸室或碱室的入口部向以自酸室或碱室侧向盐室侧施加1m水柱的压力的方式进行了调节的电渗析室供给自来水。在确认到自盐室和酸室或碱的出口部溢出自来水之后，关闭盐室的入口阀，测量自盐室的出口流出的液体量，计算内部泄漏量(ml/hr·m²)。

(单元电压)

将经过S1处理后的酸洗废水以10cm/sec的线速度供给至电渗析室的盐室，将酸液(浓度200g/L )以5cm/sec的线速度供给至酸室，以5A/dm²的电流密度对极板进行通电。利用预先设置于100对组装于电渗析室的酸室用的第二隔板、盐室用的第三隔板、离子交换膜和双极膜的两端的铂线，测量该铂线之间的电压，从而进行评价。单元电压以一对的平均单元电压(V/单元)表示。

(电流效率)

测量在电渗析中在规定的时间生成的酸室内的H⁺量，根据下式计算。

电流效率＝{A/[(通电量(库仑)×时间(sec ))/F]}×100

式中，A是生成的H⁺量(mol)，F是法拉第常数( 96500 )。

(观察电渗析室拆开后的离子交换膜的状态)

在所述的电渗析条件下，连续运转一个月后，拆开电渗析室，观察离子交换膜的状态。

某不锈钢厂的冷轧酸洗废水日排放量为1吨，其水质情况如表1。

表1

指标

总铁

总铬

总锰

总镍

总铅

总锌

硫酸根

总氟

pH

COD

酸洗废水

15.55 g/L

2.03 g/L

1.53 g/L

0.85 g/L

16.2 mg/L

7.65 mg/L

7.2 g/L

6.2 g/L

2.5

85

实施例5

位于第二隔板和第三隔板各自的安装部均为聚甲基硅树脂所制。

位于第二隔板上和位于第三隔板上的隔网均为聚丙烯酸甲酯所制。

本实施例中膜片的弯折次数为5次，对应的使用4块阳极板30、3块阴极板31。电渗析装置处理不锈钢酸洗废水的步骤参照实施例4。

对比例1

与实施例5中使用材质和厚度的第二隔板和第三隔板，但使用的6块阳极板、6块阴极板，6组不进行弯折的膜片组成常规的电渗析室，膜片和极板的尺寸和材质与实施例5相通。

实施例5与对比例1的比较结果如表2所示。

表2

表2的结果中，对比例1的电渗析性能在外部泄漏量、内部泄漏量、单元电压、拆开时的膜片状态的指标上都要劣于实施例5，并且对比例1的电流效率要显著低于实施例5，说明本发明提供的膜片弯折方式能够提高其电流效率，从而使得其在处理酸洗废水中有更好的效果，如表2中的处理酸洗废水后的排放水效果要优于对比例1。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一发明构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电渗析装置，其特征在于，包括：

极板，其包括均平行设置的阳极板和阴极板；阳极板和阴极板均设置有多块且阳极板和阴极板依次交错设置，相邻阳极板和阴极板之间形成有安装间隙；

膜片，其包括一对双极膜、一阳膜和一阴膜，所述阳极板、所述双极膜、所述阳膜、所述阴膜、另一所述双极膜和所述阴极板依次层叠设置，且层叠之间的空间依次形成互不相通的阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室；所述双极膜、所述阳膜和所述阴膜均呈蛇形设置并沿多个安装间隙的排列方向依次穿过多个安装间隙，且一个双极膜、阳膜、阴膜和另一块双极膜由阳极板至阴极板依次布置在相邻阳极板和阴极板之间；

隔板，具有五个且均呈蛇形设置,五个所述隔板分别设置于所述阳极室、所述酸室、所述盐室、所述碱室和所述阴极室内。

2.根据权利要求1所述的电渗析装置，其特征在于，每一所述隔板均包括多个安装部和多个隔网，每一所述隔网首尾两端均分别连接有一所述安装部，所述安装部用于支撑整个隔板保持其呈蛇形。

3.根据权利要求2所述的电渗析装置，其特征在于，各个所述隔板首端的安装部分别形成阳极室入口部、酸室入口部、盐室入口部、碱室入口部和阴极室入口部，各个所述隔板尾端的安装部分别形成阳极室出口部、酸室出口部、盐室出口部、碱室出口部和阴极室出口部；各个所述隔板首尾两端之间的安装部和隔网各自均匀开设有通孔。

4.根据权利要求2所述的电渗析装置，其特征在于，所述隔网的一对侧面均形成有肋点。

5.根据权利要求3所述的电渗析装置，其特征在于，还包括：

外框，其内部形成一密封空间，所述外框包括一底座、一前板、一后板、一外侧板和一外顶板；所述底座水平设置，所述前板和所述后板分别平行固定于所述底座的一对边上，所述底座的另一对边上固定有一对所述外侧板；所述外顶板平行于所述底座密封盖于所述外框的顶部；

内框，其与所述底座形成一内部密封的电渗室，所述内框包括一内上框和多块内下框，所述内上框为一帽形结构且其开口竖直朝下设置，所述内上框外壁具有的一对凸起侧边分别固定于所述前板的内侧壁上和所述后板的内侧壁上，所述内上框的竖直下沿压接有多块所述内下框，各个所述内下框之间竖直自上而下压接五个所述隔板，自上而下各相邻所述隔板之间的两个所述内下框之间依次压接有一所述双极膜、一所述阳膜、一所述阴膜、另一所述双极膜；所述阳极板、所述阴极板均设置于所述内前板和所述内后板之间，所述阳极板的一端固定在于所述内上框的位于所述电渗室内的底面、其另一端向所述电渗室内延伸并固定在一所述隔板的安装部上；所述阴极板一端固定在所述底座上、其另一端向所述电渗室内延伸并固定在另一所述隔板的安装部上。

6.根据权利要求5所述的电渗析装置，其特征在于，所述底座包括嵌入其内的阴极线，所述内上框包括嵌入其内的阳极线；所述阳极板固定于所述内上框的一端与所述阳极线的一端电连接，所述阳极线另一端依次穿透所述内上框和所述前板并延伸至所述外框外；所述阴极板固定于所述底座的一端与所述阴极线的一端电连接，所述阴极线的另一端穿透所述底座并延伸至所述外框外。

7.根据权利要求5所述的电渗析装置，其特征在于，所述前板包括前上板、前下板和前密封件，所述后板包括后上板、后下板和后密封件，所述前上板和所述前下板的边缘分别具有配合所述阳极室入口部、所述酸室入口部、所述盐室入口部、所述碱室入口部和所述阴极室入口部各自穿过的一半穿孔，所述前上板和所述前下板可拆卸式拼接在一起，所述阳极室入口部、所述酸室入口部、所述盐室入口部、所述碱室入口部和所述阴极室入口部穿过各自对应的穿孔且用所述前密封件在其拼接处进行密封；所述后上板和所述后下板的边缘分别具有配合所述阳极室出口部、所述酸室出口部、所述盐室出口部、所述碱室出口部和所述阴极室出口部各自穿过的一半穿孔，所述后上板和所述后下板可拆卸式拼接在一起，所述阳极室出口部、所述酸室出口部、所述盐室出口部、所述碱室出口部和所述阴极室出口部穿过各自对应的穿孔且所述后密封件在其拼接处进行密封。

8.根据权利要求1所述的电渗析装置，其特征在于，所述双极膜为含有中间界面层的三层结构，所述中间界面层含有纳米金属材料和粘结剂。

9.根据权利要求5所述的电渗析装置，其特征在于，所述内框与所述外框之间形成夹层空间，所述底座的侧壁上形成有连通所述夹层空间的冷却水入口，位于所述内上框和所述外顶板之间的所述前板或所述后板的侧壁上形成有连通所述夹层空间的冷却水出口，所述夹持空间容纳有循环冷却液。

10.一种应用权利要求1-9中任一项所述的电渗析装置处理不锈钢酸洗废水的方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1: 向酸洗废水中加碱调节pH至8.0-8.35，沉淀完全后进行一次过滤，用酸液将其滤液调节至pH至7.0-7.5，进行二次过滤；

S2：将二次过滤滤液送入所述电渗析装置的盐室，进行电渗析处理，从所述电渗析装置盐室流出的即为直接排放的淡水；同时，将所述电渗析装置的碱室和酸室中分别得到的碱液和酸液循环供S1步骤中加碱和加酸调节pH作业所用，并向所述电渗析装置的夹层空间通入冷却水，进行循环冷却。

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