CN113170916B - 一种基于红茶加工的烟叶调制方法 - Google Patents

一种基于红茶加工的烟叶调制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113170916B
CN113170916B CN202110354910.XA CN202110354910A CN113170916B CN 113170916 B CN113170916 B CN 113170916B CN 202110354910 A CN202110354910 A CN 202110354910A CN 113170916 B CN113170916 B CN 113170916B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tobacco leaves
tobacco
withering
leaves
black tea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110354910.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113170916A (zh
Inventor
戴林建
周东波
张惠林
沈程文
刘鈺坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Agricultural University
Original Assignee
Hunan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Agricultural University filed Critical Hunan Agricultural University
Priority to CN202110354910.XA priority Critical patent/CN113170916B/zh
Publication of CN113170916A publication Critical patent/CN113170916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113170916B publication Critical patent/CN113170916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/20—Biochemical treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明涉及烟叶加工技术领域，公开了一种基于红茶加工的烟叶调制方法，包括萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤。本发明降低了烟叶生产过程中的产能消耗，本发明的方法对环境破坏性小，可降低生产成本；本发明根据烟叶内的酶活性特点，形成了一种新的烟叶调制方法，本方法生产的烟叶带有特有的香型和吃味，具有突出的稳定特征香气香型；本发明所调制的烟叶可为传统卷烟及新型烟草制品提供一种新香吃味的原料，为烟草调制工艺开辟了一条新的道路。

Description

一种基于红茶加工的烟叶调制方法
技术领域
本发明涉及烟叶加工技术领域，具体涉及一种基于红茶加工的烟叶调制方法。
背景技术
烟草是一种以吸食为主的特殊经济作物，我国的卷烟是以烤烟为主要原料，其香吃味是烟叶质量要素的重要内容。调制是烤烟生产的重要一环，烤烟生产为更好地适应行业的发展，正在大力发展特色优质烟叶生产，对调制也提出了新的要求，烤后烟叶不但外观上要基本杜绝青筋、杂色等，对香气、吃味等内在质量的要求也在逐步提高。现在由于传统烤烟调制工艺趋同，不利于新的香吃味形成，导致烤烟口感相对单一，难以满足多类型消费者的需求问题。
已有研究表明，茶和烟的品味形式和感官特征是相通的，茶叶中生物活性成分带来了“润、甜、津、绵”的口感特点，而卷烟通常将“津、甜、香、润”作为感官评价关键指标。中式卷烟产品普遍存在烟气干燥、辛辣、刺激性强、甜润度不够，以及生痰等问题，感官品质的提升是卷烟行业发展的重要方向。迄今为止，将茶叶及其提取物应用于卷烟已有大量的专利和文献报道，但将中国的茶叶加工优势借鉴给现代中式卷烟技术，仿制红茶的加工工艺来进行烟叶调制，以此进行创新型特色卷烟产品的开发培育还鲜有见闻。因此，发明人发明了一种基于红茶加工的烟叶调制方法。
发明内容
基于以上问题，本发明提供一种基于红茶加工的烟叶调制方法，本发明提供了一种新香型、新口感的卷烟原料，改善了中式卷烟的感官品质，为烟草行业推出高水平、高质量卷烟产品的需求提供了一种新的原料和新的调制方法。
为解决以上技术问题，本发明提供了一种基于红茶加工的烟叶调制方法，包括萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤，具体步骤如下：
S1：萎凋
萎凋方式采用萎凋槽覆膜萎凋，具体方式如下：将烟草鲜叶均匀的平铺于萎凋槽中，摊叶厚度为2-3cm；之后打开鼓风机，将温度范围设置在38℃～41℃，随后进行萎凋，期间需观察烟叶状态与萎凋情况，使萎凋均匀进行，如出现萎凋不均匀的情况需及时调整烟叶位置；萎凋36h～48h后，取出烟叶，备用；
S2：揉捻
取经步骤S2处理之后的烟叶2-2.5kg，揉捻前对烟叶进行去梗处理，使用小刀去除烟叶主脉，留叶前部1/3，将去除主脉的烟叶进行切片处理，具体操作为：将去除主脉的烟叶叠放，使用铡刀从主脉位置将烟叶分为两半，再将其切成10cm的小块，完成后放入揉捻机进行揉捻；揉捻20～30min后，取出烟叶，备用；
S3：发酵
将经步骤S2处理之后的烟叶分散后放入发酵框内，烟叶堆叶厚度为10cm，完成堆叶后在堆叶中间留多个气孔，每两个相邻的气孔之间的间距为4～6cm，以方便气体交换，避免烟叶变质；完成堆放后，将纱布打湿后平铺于烟叶上方，用纱布将烟叶完全覆盖，覆盖的纱布层数为2层，以保持发酵湿度；完成上述操作后即可将发酵框放入发酵机内进行发酵操作，先在32.5～34.5℃条件下发酵3h，再在27～30℃条件下发酵4～6h；
S4：干燥
将经步骤S3处理之后的烟叶从发酵框内取出，均匀的放置于干燥盘中，并将成卷的烟叶展开；随后将烟叶放置在64～68℃干燥机内干燥，至烟叶基本干燥后取出，室温静置15min后再将烟叶放置在85℃条件下干燥至烟叶全部干燥后取出即可。
进一步的，步骤S1中的温度为41℃，萎凋时间为36h；步骤S2中的烟叶质量为2.5kg，揉捻时间为20min；步骤S3中先在32.5℃条件下发酵3h，再在27℃条件下发酵6h；步骤S4中的烟叶先在68℃干燥机内干燥。
进一步的，步骤S1中的温度为41℃，萎凋时间为48h；步骤S2中的烟叶质量为2.5kg，揉捻时间为30min；步骤S3中先在32.5℃条件下发酵3h，再在30℃条件下发酵4h；步骤S4中的烟叶先在68℃干燥机内干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可降低生产成本，本发明根据烟叶内的酶活性特点，形成了一种新的烟叶调制方法，本方法生产的烟叶带有特有的香型和吃味，具有突出的稳定特征香气香型；本发明所调制的烟叶可为传统卷烟及新型烟草制品提供一种新香吃味的原料，为烟草调制工艺开辟了一条新的道路。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本实施例提供了一种基于红茶加工的烟叶调制方法，包括萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤，具体步骤如下：
S1：萎凋
萎凋方式采用萎凋槽覆膜萎凋，具体方式如下：将烟草鲜叶均匀的平铺于萎凋槽中，摊叶厚度为2-3cm；之后打开鼓风机，将温度范围设置在38℃～41℃，随后进行萎凋，期间需观察烟叶状态与萎凋情况，使萎凋均匀进行，如出现萎凋不均匀的情况需及时调整烟叶位置；萎凋36h～48h后，取出烟叶，备用；
S2：揉捻
取经步骤S2处理之后的烟叶2-2.5kg，揉捻前对烟叶进行去梗处理，使用小刀去除烟叶主脉，留叶前部1/3，将去除主脉的烟叶进行切片处理，具体操作为：将去除主脉的烟叶叠放，使用铡刀从主脉位置将烟叶分为两半，再将其切成10cm的小块，完成后放入揉捻机进行揉捻；揉捻20～30min后，取出烟叶，备用；
S3：发酵
将经步骤S2处理之后的烟叶分散后放入发酵框内，烟叶堆叶厚度为10cm，完成堆叶后在堆叶中间留多个气孔，每两个相邻的气孔之间的间距为4～6cm，以方便气体交换，避免烟叶变质；完成堆放后，将纱布打湿后平铺于烟叶上方，用纱布将烟叶完全覆盖，覆盖的纱布层数为2层，以保持发酵湿度；完成上述操作后即可将发酵框放入发酵机内进行发酵操作，先在32.5～34.5℃条件下发酵3h，再在27～30℃条件下发酵4～6h；
S4：干燥
将经步骤S3处理之后的烟叶从发酵框内取出，均匀的放置于干燥盘中，并将成卷的烟叶展开；随后将烟叶放置在64～68℃干燥机内干燥，至烟叶基本干燥后取出，室温静置15min后再将烟叶放置在85℃条件下干燥至烟叶全部干燥后取出即可。
实施例2：
本实施例提供了一种基于红茶加工的烟叶调制方法，包括萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤，具体步骤如下：
S1：萎凋
萎凋方式采用萎凋槽覆膜萎凋，具体方式如下：将烟草鲜叶均匀的平铺于萎凋槽中，摊叶厚度为2-3cm；之后打开鼓风机，将温度范围设置在41℃，随后进行萎凋，期间需观察烟叶状态与萎凋情况，使萎凋均匀进行，如出现萎凋不均匀的情况需及时调整烟叶位置；萎凋36h后，取出烟叶，备用；另外，还对烟叶常规化学指标、评吸质量和香气物质进行了评价，以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表1和表2，评吸质量和香气物质见表3；
表1云烟87中部叶仿红茶加工工艺萎凋产品常规化学指标
Figure BDA0003003238490000041
表2云烟87中部叶仿红茶加工工艺萎凋产品常规化学指标
Figure BDA0003003238490000042
表3云烟87中部叶仿红茶加工工艺萎凋试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000043
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组呈现了似白肋烟香气，有回甜感且细腻，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶；
S2：揉捻
取经步骤S2处理之后的烟叶2.5kg，揉捻前对烟叶进行去梗处理，使用小刀去除烟叶主脉，留叶前部1/3，将去除主脉的烟叶进行切片处理，具体操作为：将去除主脉的烟叶叠放，使用铡刀从主脉位置将烟叶分为两半，再将其切成10cm的小块，完成后放入揉捻机进行揉捻；揉捻30min后，取出烟叶，备用；
另外，还对烟叶常规化学指标、评吸质量和香气物质进行了评价，以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表4和表5，评吸质量和香气物质见表6；
表4云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000051
表5云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000052
表6云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000053
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组有回甜感和香气，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶；
S3：发酵
将经步骤S2处理之后的烟叶分散后放入发酵框内，烟叶堆叶厚度为10cm，完成堆叶后在堆叶中间留多个气孔，每两个相邻的气孔之间的间距为4～6cm，以方便气体交换，避免烟叶变质；完成堆放后，将纱布打湿后平铺于烟叶上方，用纱布将烟叶完全覆盖，覆盖的纱布层数为2层，以保持发酵湿度；完成上述操作后即可将发酵框放入发酵机内进行发酵操作，先在32.5℃条件下发酵3h，再在27℃条件下发酵6h；以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表7和表8，评吸质量和香气物质见表9；
表7云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000054
表8云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000061
表9云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000062
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组香气中等、口腔留香，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶；
S4：干燥
将经步骤S3处理之后的烟叶从发酵框内取出，均匀的放置于干燥盘中，并将成卷的烟叶展开；随后将烟叶放置在68℃干燥机内干燥，至烟叶基本干燥后取出，室温静置15min后再将烟叶放置在85℃条件下干燥至烟叶全部干燥后取出即可。
以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表10和表11，评吸质量和香气物质见表12；
表10云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000063
表11云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000064
表12云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000065
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组似白肋烟香、有回甜感、较细腻，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶。
实施例3：
本实施例提供了一种基于红茶加工的烟叶调制方法，包括萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤，具体步骤如下：
S1：萎凋
萎凋方式采用萎凋槽覆膜萎凋，具体方式如下：将烟草鲜叶均匀的平铺于萎凋槽中，摊叶厚度为2-3cm；之后打开鼓风机，将温度范围设置在41℃，随后进行萎凋，期间需观察烟叶状态与萎凋情况，使萎凋均匀进行，如出现萎凋不均匀的情况需及时调整烟叶位置；萎凋48h后，取出烟叶，备用；另外，还对烟叶常规化学指标、评吸质量和香气物质进行了评价，以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表13和表14，评吸质量和香气物质见表15；
表13云烟87中部叶仿红茶加工工艺萎凋产品常规化学指标
Figure BDA0003003238490000071
表14云烟87中部叶仿红茶加工工艺萎凋产品常规化学指标
Figure BDA0003003238490000072
表15云烟87中部叶仿红茶加工工艺萎凋试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000073
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组呈现了似白肋烟香气，有回甜感，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶；
S2：揉捻
取经步骤S2处理之后的烟叶2.5kg，揉捻前对烟叶进行去梗处理，使用小刀去除烟叶主脉，留叶前部1/3，将去除主脉的烟叶进行切片处理，具体操作为：将去除主脉的烟叶叠放，使用铡刀从主脉位置将烟叶分为两半，再将其切成10cm的小块，完成后放入揉捻机进行揉捻；揉捻30min后，取出烟叶，备用；
另外，还对烟叶常规化学指标、评吸质量和香气物质进行了评价，以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表16和表17，评吸质量和香气物质见表18；
表16云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000081
表17云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000082
表18云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000083
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组有回甜感，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶；
S3：发酵
将经步骤S2处理之后的烟叶分散后放入发酵框内，烟叶堆叶厚度为10cm，完成堆叶后在堆叶中间留多个气孔，每两个相邻的气孔之间的间距为4～6cm，以方便气体交换，避免烟叶变质；完成堆放后，将纱布打湿后平铺于烟叶上方，用纱布将烟叶完全覆盖，覆盖的纱布层数为2层，以保持发酵湿度；完成上述操作后即可将发酵框放入发酵机内进行发酵操作，先在32.5℃条件下发酵3h，再在30℃条件下发酵4h；以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表19和表20，评吸质量和香气物质见表21；
表19云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000084
表20云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000091
表21云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000092
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组似白肋烟香、有回甜感、浓度稍有、劲头有，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶；
S4：干燥
将经步骤S3处理之后的烟叶从发酵框内取出，均匀的放置于干燥盘中，并将成卷的烟叶展开；随后将烟叶放置在68℃干燥机内干燥，至烟叶基本干燥后取出，室温静置15min后再将烟叶放置在85℃条件下干燥至烟叶全部干燥后取出即可。
以未萎凋产品(烟草鲜叶)标记为C3F为对照组，烟叶常规化学指标见表22和表23，评吸质量和香气物质见表24；
表22云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000093
表23云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验常规化学指标
Figure BDA0003003238490000094
表24云烟87中部叶仿红茶加工工艺揉捻试验评吸结果
Figure BDA0003003238490000095
Figure BDA0003003238490000101
经过对比，与常规烤烟C3F相比，实验组似白肋烟香、有回甜感、浓度稍有、劲头有，证明在此处理条件下，通过仿红茶加工工艺可产生有特色的香气香型烟叶。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于红茶加工的烟叶调制方法，其特征在于，包括萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤，具体步骤如下：
S1：萎凋
萎凋方式采用萎凋槽覆膜萎凋，具体方式如下：将烟草鲜叶均匀的平铺于萎凋槽中，摊叶厚度为2-3cm；之后打开鼓风机，将温度范围设置在38℃～41℃，随后进行萎凋，期间需观察烟叶状态与萎凋情况，使萎凋均匀进行，如出现萎凋不均匀的情况需及时调整烟叶位置；萎凋36h～48h后，取出烟叶，备用；
S2：揉捻
取经步骤S2处理之后的烟叶2-2.5kg，揉捻前对烟叶进行去梗处理，使用小刀去除烟叶主脉，留叶前部1/3，将去除主脉的烟叶进行切片处理，具体操作为：将去除主脉的烟叶叠放，使用铡刀从主脉位置将烟叶分为两半，再将其切成10cm的小块，完成后放入揉捻机进行揉捻；揉捻20～30min后，取出烟叶，备用；
S3：发酵
将经步骤S2处理之后的烟叶分散后放入发酵框内，烟叶堆叶厚度为10cm，完成堆叶后在堆叶中间留多个气孔，每两个相邻的气孔之间的间距为4～6cm，以方便气体交换，避免烟叶变质；完成堆放后，将纱布打湿后平铺于烟叶上方，用纱布将烟叶完全覆盖，覆盖的纱布层数为2层，以保持发酵湿度；完成上述操作后即可将发酵框放入发酵机内进行发酵操作，先在32.5～34.5℃条件下发酵3h，再在27～30℃条件下发酵4～6h；
S4：干燥
将经步骤S3处理之后的烟叶从发酵框内取出，均匀的放置于干燥盘中，并将成卷的烟叶展开；随后将烟叶放置在64～68℃干燥机内干燥，至烟叶基本干燥后取出，室温静置15min后再将烟叶放置在85℃条件下干燥至烟叶全部干燥后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于红茶加工的烟叶调制方法，其特征在于，步骤S1中的温度为41℃，萎凋时间为36h；步骤S2中的烟叶质量为2.5kg，揉捻时间为20min；步骤S3中先在32.5℃条件下发酵3h，再在27℃条件下发酵6h；步骤S4中的烟叶先在68℃干燥机内干燥。
3.根据权利要求1所述的一种基于红茶加工的烟叶调制方法，其特征在于，步骤S1中的温度为41℃，萎凋时间为48h；步骤S2中的烟叶质量为2.5kg，揉捻时间为30min；步骤S3中先在32.5℃条件下发酵3h，再在30℃条件下发酵4h；步骤S4中的烟叶先在68℃干燥机内干燥。
CN202110354910.XA 2021-04-01 2021-04-01 一种基于红茶加工的烟叶调制方法 Active CN113170916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110354910.XA CN113170916B (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种基于红茶加工的烟叶调制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110354910.XA CN113170916B (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种基于红茶加工的烟叶调制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113170916A CN113170916A (zh) 2021-07-27
CN113170916B true CN113170916B (zh) 2022-09-23

Family

ID=76922948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110354910.XA Active CN113170916B (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种基于红茶加工的烟叶调制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113170916B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103988929B (zh) * 2014-05-24 2016-01-20 中国农业科学院茶叶研究所 一种特色红茶的加工方法
CN104687232B (zh) * 2015-01-15 2017-02-01 湖北中烟工业有限责任公司 一种用于雪雅香卷烟产品的专用烟叶生产方法
CN106666806B (zh) * 2017-02-23 2018-03-02 中国农业科学院烟草研究所 一种口含烟烟丝的制备方法
DE102017217623A1 (de) * 2017-10-04 2019-04-04 Elea Vertriebs- Und Vermarktungsgesellschaft Mbh Verfahren zum Behandeln von Pflanzenblättern und Verfahren zum Herstellen eines fermentierten Produktes aus gepflückten Pflanzenblättern umfassend ein Konditionieren der Pflanzenblätter durch Anlegen eines elektrischen Feldes
CN108523197B (zh) * 2018-04-13 2021-03-16 湖北中烟工业有限责任公司 具有绿茶风格的低温卷烟的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113170916A (zh) 2021-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103518892B (zh) 一种桑叶红茶加工方法
CN101596014B (zh) 超低焦油卷烟烟丝的制备方法
CN101108028B (zh) 烟梗预膨胀处理工艺
CN109082344B (zh) 烟用香精香料、含该烟用香精香料的卷烟纸及其应用
CN113598401B (zh) 一种改善印尼雪茄烟叶内在品质的方法
CN105166152A (zh) 一种有机红茶的制作方法
CN108541994B (zh) 一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺
CN103404643A (zh) 紧压玫瑰黄茶
CN106417697A (zh) 一种黄芽种茶叶的加工方法
CN105105310A (zh) 一种雪茄烟外包皮烟叶的制备方法
CN103609757A (zh) 一种黄茶的加工方法
CN105104606A (zh) 红茶的制备工艺
CN104904890A (zh) 一种花香红茶制作方法
CN106942401B (zh) 早春甘露茶及其制备方法
CN107873887A (zh) 一种乌龙茶加工工艺
WO2001060185A1 (fr) Procede de production de tabac hache et systeme de production utilise dans le procede de production de tabac hache
CN113170916B (zh) 一种基于红茶加工的烟叶调制方法
CN108378157A (zh) 一种提高紫红芽茶树品种红茶品质的加工方法
CN107439707A (zh) 一种桑叶茉莉花茶的制作方法
CN115104750B (zh) 一种适用于气候干燥地区雪茄烟采收晾制方法
CN111357837A (zh) 一种低温烘焙乌龙茶茶叶的生产方法
CN107114504A (zh) 一种霍山黄芽的闷黄方法
CN106490205A (zh) 一种绿茶制备方法
CN110810599A (zh) 一种有桂花香味茶叶加工方法
CN107996742A (zh) 一种应用机械与手工结合制作青茶的制茶方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant