CN113163915A - 一种健康人造珍珠及其制造方法 - Google Patents

一种健康人造珍珠及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113163915A
CN113163915A CN201980081858.6A CN201980081858A CN113163915A CN 113163915 A CN113163915 A CN 113163915A CN 201980081858 A CN201980081858 A CN 201980081858A CN 113163915 A CN113163915 A CN 113163915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
artificial pearl
core
spray
wet
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201980081858.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113163915B (zh
Inventor
黄渊浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN113163915A publication Critical patent/CN113163915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113163915B publication Critical patent/CN113163915B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/002—Gems made of several cut pieces
    • A44C17/003—Doublet stones
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/005—Coating layers for jewellery
    • A44C27/007—Non-metallic coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0845—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/025—Hot pressing, e.g. of ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/025—Mixtures of materials with different sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/20—Preparing or treating the raw materials individually or as batches for dry-pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4568—Electrostatic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4803—Polysaccharides, e.g. cellulose, or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/5011—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing halogen in the anion
    • C04B41/5012—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing halogen in the anion chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/83—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/007—Special types of gems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及一种健康人造珍珠及其制造方法，更具体地，其为一种健康人造珍珠及其制造方法，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物进行喷雾干燥以及加压焙烧，以形成具有抗压强度的核，且在所述核的表面涂覆对人体无毒性的人造珍珠组合物而形成。本发明的健康人造珍珠的制造方法，其包括：原料预处理步骤(S100)，通过对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且将所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末；加压成型步骤(S200)，将所述加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所述核进行高温焙烧；核打磨步骤(S300)，用于对高温焙烧的核进行打磨；涂层步骤(S400)，用于对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。

Description

一种健康人造珍珠及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种健康人造珍珠及其制造方法，更具体地，其为一种健康人造珍珠及其制造方法，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行喷雾干燥以及加压焙烧，以形成具有抗压强度的核，且在所述核的表面涂覆对人体无毒性的人造珍珠组合物而形成。
背景技术
珍珠(Pearl)象征着健康、长寿和财富，因其独特的优雅且美丽的颜色的光泽而一直受到很多人的青睐。
珍珠按产地、颜色和大小，其种类很多，越接近完美的圆形、表面无瑕且光滑、光泽好，其价值就越高。
珍珠是当砂粒或贝壳等物质侵入到珍珠贝、大蛤蜊和鲍鱼等贝类时，出于一种保护自身而通过分泌碳酸钙和蛋白质的过程中制成的，根据被称之为“核”的这个物质是自然形成的，还是由人工植入的，根据这个来划分为天然珍珠和养殖珍珠。
由于天然珍珠稀有且昂贵，因此不容易购买，并且由于天然珍珠容易产生缺损，因此管理起来较麻烦，且因其稀有性养殖珍珠得到了广泛的应用，使得其市场得到扩张。
作为制造养殖珍珠有关的现有专利文献，韩国公开专利第10-2009-0119389号公开了养殖珍珠核的制造方法，其为将次商品性的珍珠粉末与天然钙粉末贝壳粉末进行混合，然后将其与骨水泥或环氧树脂的结合剂进行搅拌并脱气处理后，以各种大小、球形或异形来成型制造。
然而，养殖珍珠相较于天然珍珠，其形状和光泽度明显不如天然珍珠，因此很难获得其作为宝石的价值。另外，生产养殖珍珠，也需要相当长的时间，使得其生产量也受到限制。
因此，为了解决上述问题，正在大量生产通过利用塑料或陶瓷来制造核形状，然后在其表面上涂覆珍珠涂料来制造的人造珍珠。
作为制造人造珍珠有关的现有专利文献，国内授权专利第10-1353137号公开了制造人造珍珠的方法，其为在人造珍珠的表面涂覆珍珠颜料，且对其交替多层溅射具有高折射率的二氧化钛薄膜和二氧化硅薄膜，从而制造人造珍珠。
人造珍珠的优点是在外观上能够与天然珍珠相似，且能够具有与之相似的光泽，但是由于珍珠涂料对人体有害，且令人产生较强烈的假珍珠、塑料珍珠的感觉，因此其商品性几乎为零。
因此，作为一种具有人造珍珠的优点的同时能够保证对人体健康的人造珍珠的开发一环，本发明人开发了制造人造珍珠的方法，其通过对辐射负离子和远红外线的功能性天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形成具有高抗压强度的珍珠核(核)，且对其涂覆人造珍珠组合物，从而使其具有审美性和健康性，从而促成了本发明。
发明内容
[解决的技术问题]
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种人造珍珠及其制造方法，其通过对辐射负离子和远红外线的功能性天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形成具有高抗压强度的珍珠核(核)，且对其涂覆人造珍珠组合物，从而使其具有审美性和健康性，从而促成了本发明。
[技术方案]
为了解决上述问题，本发明的健康人造珍珠的制造方法，其包括：原料预处理步骤(S100)，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末；加压成型步骤(S200)，将所述加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所述核进行高温焙烧；核打磨步骤(S300)，用于对高温焙烧的核进行打磨；涂层步骤(S400)，用于对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。
所述原料预处理步骤(S100)包括：湿式粉碎液制造步骤(S110)，将50至70重量份的辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末注入至100重量份的水中进行湿式粉碎，使其具有1000至1500mesh(目)的平均粒度，从而形成湿式粉碎液；喷雾干燥步骤(S120)，利用入口温度250℃至350℃、出口温度150℃至250℃、喷雾压力5kPa至10kPa、热风空气量0.30至0.50m3/分钟设置的喷雾干燥装置对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥。
所述喷雾干燥步骤(S120)，其特征在于，还包括：喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其用于使用湿式粉碎液形成喷雾干燥用研磨剂，所述喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其在湿式粉碎液中，混合有分散剂、结合剂、可塑剂、防沫剂以及其组合中的任一添加剂，从而制备喷雾干燥用研磨剂。
所述加压成型步骤(S200)，其特征在于，将加压成型用粉末注入至加压成型装置，施加600至900kgf/cm2以形成核，且在1000℃至1400℃下对所述核进行150至240小时的焙烧。
所述涂层步骤(S400)，其特征在于，对打磨的核涂覆含有机溶剂、人造珍珠颜料、纤维素化合物的第一人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行2小时至4小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。
所述涂层步骤(S400)，其特征在于，还包括如下步骤：对涂覆所述第一人工珍珠组合物并干燥的核，涂覆含有辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末的第二人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行3小时至5小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。
所述第二人工珍珠组合物，其特征在于，其为在100重量份的第一人工珍珠组合物混合5至30重量份的10至100nm的辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末制备而成。
特征在于，在所述涂层步骤(S400)后，包括光泽处理步骤(S500)，其利用含有贝壳类粉末的光泽处理液对涂层处理的核进行光泽处理。
为了解决上述问题，本发明的健康人造珍珠，其特征在于，其将对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎的湿式粉碎液进行喷雾干燥，以形成加压成型用粉末，并将所述加压成型用粉末进行加压成型和高温焙烧，以形成核，且对所述核进行打磨后，对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。
另外，本发明提供含有所述健康人造珍珠的服装。
此外，本发明提供含有所述健康人造珍珠的鞋。
另外，本发明提供含有所述健康人造珍珠的时尚饰品。
此外，本发明提供含有所述健康人造珍珠的时尚杂货。
[发明的效果]
如上所述，根据本发明的健康人造珍珠及其制造方法，其通过对辐射负离子和远红外线的功能性天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形成具有高抗压强度的珍珠核(核)，且对珍珠核的表面涂覆无毒性的人造珍珠组合物，从而使其具有优秀的光泽和质感，同时起到有益于健康的效果。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的具体的特征以及其益处进行详细说明。在进行说明之前，当判断对与本发明相关的功能及其构成的具体说明混淆本发明的主旨时，则省略其详细说明。
本发明涉及一种健康人造珍珠制造方法，更具体地，其为一种健康人造珍珠制造方法，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行喷雾干燥以及加压焙烧，以形成具有抗压强度的核，且在所述核的表面涂覆对人体无毒性的人造珍珠组合物而形成。
根据本发明的健康人造珍珠的制造方法，其包括：原料预处理步骤(S100)，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末；加压成型步骤(S200)，将所述加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所述核进行高温焙烧；核打磨步骤(S300)，用于对高温焙烧的核进行打磨；涂层步骤(S400)，用于对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。
原料预处理步骤(S100)是通过对含有辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末。
作为辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料的具体例子，其可以包括：贵阳石、托尔马林、麦盘石、锗、千层岩、蛭石、天矿石、黄土、绢云母、紫水晶、生矿石、医王石、黑曜石、光明石、熔岩、鬼神石、木炭、海藻碳、备长炭、竹炭、氟碳铈矿(Bastnaesite)、磷钇矿(xenotime)、褐钇铌矿(Fergusonite)、离子吸附型粘土以及这些组合。
此外，作为功能性元素还可以包括：金(Au)、银(Ag)、硅(Si)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)，钍(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Rm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)、钇(Y)以及其组合，但不限于此。
所述原料使用的是具有300至500mesh平均粒度的原料，因为，使用具有所述平均粒度的原料，可缩短在后工艺即湿式粉碎工艺中的工艺时间，且易于精细化，因此能够使工艺效率变得优秀。
湿式粉碎液制造步骤(S110)，将准备好的相对于100重量份水50至70重量份的所述原料注入至湿式球磨装置，使其具有1000至1500mesh的平均粒度，从而形成湿式粉碎液。
利用湿式球磨的粉碎条件是在100至2000rpm的旋转速度下进行150至300小时，此时球的直径为1至5mm，球及湿式球磨装置容器的材料为不锈钢、氧化锆、氧化铝、铬及其合金中可以使用任意多个。原料和球的体积比可以为1：5至10。
另外，原料预处理步骤(S100)还可以包括去除原料中含有的杂质的工艺。去除杂质的工艺可以是在湿式粉碎液制造步骤(S110)之前或者之后实施，优选地，可以在制造湿式粉碎液后去除杂质。
所述原料中可能含有氯化物、铅、镉、镉等的重金属等杂质，通过去除所述杂质，可以制造抗压强度高的核，还可以使核的表面形成更光滑，因此能够提升珍珠组合物的涂层性，且能够去除重金属，从而制造出对人体无害的高品质人造珍珠。
此时，去除杂质是指去除原料中含有的重金属等的杂质，其还可以包括选择性地提取辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料的工艺。
根据第一实施例的去除杂质是利用锌粉，即，相对于100重量份的湿式粉碎液或原料悬浊液，注入0.5至5重量份的具有平均粒径为1至30μm的锌粉，使其在50至80℃下以100至150rpm进行30至90分钟的反应，从而与重金属产生胶结反应，以析出重金属，并且将重金属过滤掉，从而能够去除重金属。
根据第二实施例的去除杂质是注入表面活性剂，使其通过静电引力来形成吸附重金属的凝聚体，且在冷却沉淀所述凝聚体后，将沉淀物过滤掉，从而能够去除重金属。
所述表面活性剂为对重金属具有吸附性的表面活性剂，所述表面活性剂可以选择使用负离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及其组合中的任何一个，但更优选地，使用负离子表面活性剂，即，通过静电引力形成有效吸附阳离子的重金属及凝聚体，从而能够进行沉淀分离。
所述负离子表面活性剂可以选自羧酸盐、磺酸盐、磷酸酯盐及其组合中的任一种，具体举例而言，可以包括：十二烷基硫酸钠(Sodium Dodecyl Sulfate；SDS)、月桂基硫酸铵(Ammonium Lauryl Sulfate；ALS)、十二烷基乙烯硫酸钠(Sodium Lauryl EthyleneSulfate；SLES)、十二烷基苯磺酸钠(Linear Alkylbenzene Sulfonate；LAS)、α-烯基磺酸钠(α-Olefin Sulfonate；AOS)、烷基硫酸盐(Alkyl Sulfate；AS)、烷基醚硫酸盐(AlkylEther Sulfate；AES)、烷烃磺酸钠(Sodium Alkane Sulfonate；SAS)及其这些组合中的任何一个，但不限于此。更优选地，可以使用十二烷基硫酸钠(Sodium Dodecyl Sulfate；SDS)。
表面活性剂是相对于100重量份的湿式粉碎液或原料悬浊液注入0.5至30重量份，反应1小时至6小时，以形成吸附重金属的凝聚体，且将所述凝聚体在3至5℃下进行冷却沉淀，然后通过过滤工艺去除吸附重金属的凝聚体。
根据第三实施例的去除杂质是指利用离子交换树脂选择性地获得辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料并去除残留物(杂质)，即，作为溶离剂选择使用二乙基三胺五乙酸(diethyltriamine pentaacetic acid，DTPA)、乙二胺四乙酸(ethylenediaminetetra-acetic acid，EDTA)、羟乙基乙二胺三乙酸(hydroxyl ethylethylenediaminetriacetic acid，HEDTA)以及其组合中的任何一个以上，从而选择性地获得辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料。
根据第四实施例的去除杂质是指通过溶剂提取来选择性地获得辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料，并去除残留物(杂质)。
更具体地，将湿式粉碎液或原料悬浊液(水相)与溶剂提取剂(有机相)进行混合，使含在水相中的辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料以有机相将其吸附或移行，并利用酸溶液对所述有机相进行涤气，从而去除除功能性原料以外的杂质，将进行涤气后的有机相用逆萃取溶剂来逆萃取为水相，从而提取功能性原料，并去除残留物。
此时，溶剂提取剂可以包括磷酸类溶剂、肟类溶剂、三烷基膦类溶剂、胺类溶剂及其组合的任何一个，优选地，可以使用肟类溶剂。
以所述溶剂提取剂的具体例子而言，作为肟类溶剂可以使用德国汉高公司的2-羟基-5-壬基苯乙酮肟(商品名称：LIX84)、5-十二烷基-水杨基醛肟(商品名称：LIX860)、LIX84和LIX860的混合物(商品名称：LIX984)、Lix 973(5-十二烷基-水杨醛肟(5-dodecyl-salicylad oxime)、5-壬基水杨基醛肟(商品名称:ACORGA M5640)，作为磷酸类溶剂可以使用美国SYTEK公司的二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA，(di(2-ethylhexyl)phosphateacid))，作为三烷基膦类溶剂类溶剂可以使用美国SYTEK公司的Cyanex 923(三烷基氧膦，Trialkylphosphine oxide)，作为胺类溶剂可以使用仲碳伯胺(AN-19)、三烷基胺(Alamine336)及氯甲基三烷基胺(Aliquat 336)。
喷雾干燥步骤(S120)，用于将所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末，更具体地，利用以入口温度250℃至350℃、出口温度150℃至250℃、喷雾压力5kPa至10kPa、热风空气量0.30至0.50m3/分钟设置的喷雾干燥装置将湿式粉碎液进行喷雾干燥。
喷雾干燥装置的入口温度、出口温度、喷雾压力和送风压力会影响将要形成的加压成型用粉末的形状和大小，当喷雾干燥装置的入口温度小于250℃且出口温度小于150℃时，不能很好地形成颗粒，且未能充分得到干燥，使得颗粒粘连在一起，形成凝聚体(agglomerates)，或者出现未干燥的颗粒粘附在喷雾干燥机的腔室壁上的现象。
当喷雾干燥装置的入口温度大于350℃且出口温度大于250℃时，可能使颗粒的形状不均匀，或者形成非球形的颗粒。
优选地，喷雾压力为5至10kPa，当小于5kPa，无法充分地喷射研磨剂，或者以大体积状存在而难以形成颗粒，并且使干燥性下降，当喷雾压力大于10kPa喷射时，有可能使颗粒的形状形成非球形或不均匀的形状，因此优选地不偏离所述范围。
优选地，热风空气量为0.30至0.50m3/分钟，当小于0.30m3/分钟，存在未干燥的颗粒状，从而可能与其他已干燥的颗粒产生凝聚，或者粘附在喷雾装置的内壁上，当大于0.50m3/分钟时，则降低颗粒的物质属性，或形成不均匀的形状。
根据其他实施例的喷雾干燥步骤(S120)，还可以包括：喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其在湿式粉碎液中，混合有分散剂、结合剂、可塑剂、防沫剂以及其组合中的任一添加剂，从而形成喷雾干燥用研磨剂。
由于形成喷雾干燥用研磨剂，从而在后工艺加压成型步骤(S200)能够进一步提高功能性矿物粉末粒子之间的焙烧性，并且能够获得具有均匀的形状和平均粒径的人造珍珠核。
所述分散剂作用在于，在制备喷雾干燥用研磨剂时以及喷雾干燥时，防止产生各成分之间的凝聚，从而能够获取具有均匀的形状及均匀粒度的粉末。所述分散剂的种类，只要是能够防止凝聚的，都不受限定，优选地，可以使用聚羧酸类、萘磺酸、磷酸盐、多元醇酯类、聚酯类、胺类、磺酸类、非离子性表面活性剂及其组合中的一个。所述分散剂，相对于100重量份的蒸发浓缩物添加0.1至0.5重量份，当添加的分散剂小于0.1重量份时，无法达到期待的防止凝聚的效果，当添加的分散剂大于0.5重量份时，液滴内分散的粉末在干燥时移动至液滴表面，从而形成颗粒的厚表层，因此优选地不偏离所述添加范围。
所述结合剂用于提升颗粒之间的结合性，以提高粘度，所述结合剂只要是能够提高粘度的都不受限定，但具体地在PVA、PVP、PEO及其组合中可以使用任何一个。所述结合剂，相对于100重量份的蒸发浓缩物，添加1至5重量份，当添加的结合剂小于1重量份时，无法达到期待提高粘度的效果，当添加的结合剂大于5重量份时，在喷雾干燥中，随着水分的移动使结合剂从颗粒的表面层分离，从而形成坚硬的表面层，并且随着颗粒表面内外的压力差异，产生颗粒塌落的现象，难以获得均匀形状的粒子，因此优选地不偏离所述添加范围。
所述可塑剂用于防止喷雾干燥用研磨剂的粘度过高，并能够降低玻璃化转变温度，在喷雾干燥时容易产生颗粒的边界面破坏，从而提高焙烧性。所述可塑剂可以是二羟基醇类、丙三醇类、邻苯二甲酸酯类中的任一个，但不限于此。作为优选的例，可以使用PEG、TEG及其组合中的任何一个。所述可塑剂，相对于100重量份的蒸发浓缩物，添加0.1至0.5重量份，当添加的可塑剂小于0.1重量份时，无法达到期待控制粘度的效果，当添加的可塑剂大于0.5重量份时，形成的粘度较低，使得粒子的粒径变小，并且可能会出现粒子之间的凝聚，因此优选地不偏离所述添加范围。
所述防沫剂用于去除在可塑剂、结合剂等的有机物质的反应和搅拌时在喷雾干燥用研磨剂内产生的气泡，从而防止因气泡导致粒子形状的变形，所述防沫剂的种类可以在低价醇、矿物油类、硅类、非硅类聚合物防沫剂及其组合中使用任何一个，但不限于此。所述防沫剂相对于100重量份的蒸发浓缩物，可以添加0.01至0.3重量份。
另外，所述添加剂，相对于100重量份的湿式粉碎液，包括0.5至5重量份，当添加的添加剂小于0.5重量份时，无法达成上述的效果，当添加的添加剂大于5重量份时，也有可能因添加大量的有机物质而降低人造珍珠的核的抗压强度，因此优选地不偏离所述范围。
此外，所述喷雾干燥用研磨剂以25℃为准，形成50至700cps，优选地形成100至300cps，从而在喷雾干燥时能够容易地控制粉末的形状及其粒径。
加压成型步骤(S200)是将加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成球状的核，且对所述核进行高温焙烧的步骤。
此时，将加压成型用粉末注入至加压成型装置，施加600至900kgf/cm2以形成核，当加压压力小于600kgf/cm2时，无法获得高刚度的核，当大于900kgf/cm2时，有可能因超过所需压力的高压力而使核出现裂缝，因此优选地不偏离所述压力范围。
对已成型的核在1000℃至1400℃下进行150至240小时的焙烧，以去除并蒸发掉存在于核内部的水分、有机添加剂以及残留杂质，从而进一步提高核的抗压强度。
此时，焙烧温度被设定为1000℃至1400℃，当焙烧温度小于1000℃时，很难提高核的抗压强度，当大于1400℃时，相较于增加的温度，抗压强度的提高效果微乎其微，因此从工艺效率角度不可取。
另外，焙烧工艺进行150至240小时，当焙烧时间小于150小时时，很难具有充分的抗压强度，当大于240小时时，相较于花费的时间，抗压强度的提高效果微乎其微，因此可以说效率低下。
此外，当加压成型的核突然暴露在高温时，会使核内部的水分、有机添加剂及残留杂质迅速挥发以及蒸发，从而在核的加压成型用粉末粒子之间出现裂缝，因此难以获得具有高抗压强度的核。
为了解决上述问题，优选地，通过逐渐提高焙烧温度，使存在于核内部的水分、有机添加剂及残留杂质慢慢挥发，以防止在核的加压成型用粉末粒子之间出现裂缝，并且能够具有高抗压强度。更具体地，第一次可以在1000℃至1100℃下进行10至20小时的焙烧工艺，第二次可以在1100℃至1400℃下进行140至220小时的焙烧工艺。
核打磨步骤(S300)，其用于对高温焙烧的核进行打磨，使核表面变得光滑。利用湿式球磨器，将水和高温焙烧的核的重量比按1至2：1注入，并打磨处理5至7天。
利用湿式球磨的打磨条件是100至2000rpm的旋转速度、球的直径为1至5mm，球及湿式球磨装置容器的材料为不锈钢、氧化锆、氧化铝、铬及其合金中可以使用任意多个。原料和球的体积比可以形成为1：5至10。
涂层步骤(S400)为对打磨的核涂覆人工珍珠组合物的步骤。
涂层步骤(S400)是对打磨的核涂覆含有机溶剂、人造珍珠颜料、纤维素化合物的第一人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行2小时至4小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。
所述第一人工珍珠组合物以相对于100重量份的有机溶剂包括40至55重量份的人造珍珠颜料、10至20重量份的纤维素化合物组成。
所述有机溶剂只要是对纤维素化合物具有优秀的溶解性的都不受限定，但具体地在乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、乙酸戊酯、异丙醇、乙醇、甲苯、丁醇，辛醇及其组合中可以使用任何一个。
所述人造珍珠颜料可以包括氯氧化铋、氯化铅、二氧化钛及其组合中的任何一个，优选地，使用对人体无害且具有淡淡的、玲珑的质感表现的氯氧化铋。
使用二氧化钛时，优选地使用金红石型，金红石型二氧化钛不仅对核表面具有高隐蔽力，还具有优秀的光反射力的特性。
另外，所述人造珍珠颜料优选地使用具有5至50μm大小的平均粒径的颜料，当平均粒径大于50μm时，很难形成光滑的表面，当平均粒径小于1μm时，反而会形成粒子之间的凝聚，因此优选地不偏离所述平均粒径范围。
所述纤维素化合物可以选自硝酸纤维素、乙酸纤维素、纤维素及其组合中的任何一个。
另外，第一人工珍珠组合物还可以包括，相对于100重量份有机溶剂的3至10重量份的紫外线稳定剂。
所述紫外线稳定剂只要是对紫外线具有稳定性的都不受限定，例如在二苯甲酮系、苯并三唑系、水杨酸酯系及其组合中可以使用任何一个。更加优选地可以使用二苯甲酮系。
另外，所述第一人工珍珠组合物，以25℃为准，优选地形成粘度为20至150cps，当形成的粘度小于20cps时，使遮蔽性下降，从而需要进行数次涂覆以及干燥工艺，当大于150cps时，难以形成较薄的涂层，表面也不光滑，并且会出现凹凸，因此优选地不偏离所述粘度的范围。
对打磨的核涂覆人工珍珠组合物的方法不受限定，但是具体可以使用如静电喷雾沉积法、浸渍法等。
优选地，涂覆一次时可以利用浸渍法，涂覆两次以上时可以利用静电喷雾沉积法。
当利用浸渍法时，优选地对浸渍水槽进行加热，以便使第一人工珍珠组合物的温度保持在35至80℃，从而不会出现粘度的急剧变化。
关于静电喷雾沉积法的原理和方法，由于其为众所周知的内容，因此将省略其说明。
在静电喷雾沉积时，会受到施加电压、温度等的各种条件的影响，本发明，其特征在于，在喷雾之前将核温度保持在150至300℃，并将施加电压控制在10～30kV。
优选地，将核的温度保持在150至300℃后，涂覆第一人工珍珠组合物，当在核的温度小于150℃下进行静电喷雾时，从喷嘴喷雾出去的第一人工珍珠组合物在移动至核的过程中，因相对较低的温度而不能使第一人工珍珠组合物充分蒸发，从而以湿的状态到达核，且由于第一人工珍珠组合物快速干燥，因此可能会出现裂缝。当核的温度在大于300℃时，从喷嘴喷雾出去的第一人工珍珠组合物在移动至核的表面的过程中，使大部分第一人工珍珠组合物被干燥，从而以固体状到达，由此导致薄膜的粗糙度增加。
优选地，施加电压被控制为10～30kV，当施加电压小于10kV时，涂覆不均匀，从而难以形成光滑的涂膜，当施加电压大于30kV时，相较于施加电压，对涂覆性没有太大的影响，因此产生不必要的电力消耗，或者已在核表面形成的涂膜被以高压喷射的第一人工珍珠组合物挤掉，此时，也会产生凹凸，因此优选地不偏离所述施加电压的范围。
另外，在本发明中，将静电喷雾沉积的喷雾速度控制为1至5ml/hr，将喷嘴和核之间的距离调整为5至15cm，使用的喷嘴内径为0.1～0.5mm、外径为0.2～1mm。
将第一人工珍珠组合物涂覆于核后，在40至80℃下实施2至4小时干燥工艺，使第一人工珍珠组合物固定在核表面。
所述第一人工珍珠组合物的涂覆及干燥工艺可以重复实施1至10次，当重复实施时，所述第一人工珍珠组合物的配比可以在重复实施时以相同的配比来设计，也可以在被描述的范围内调整其配比及粘度。
作为涂层步骤(S400)的其他实施例，还可以包括如下步骤：对涂覆第一人工珍珠组合物并干燥的核，涂覆含有能够辐射负离子和远红外线的天然原料的第二人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行3小时至5小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。
关于所述能够辐射负离子和远红外线的天然原料的种类，已在原料预处理步骤(S100)中做了描述，因此在这里进行省略。
另外，所述原料可以是在原料预处理步骤(S100)中记载的通过去除杂质工艺来去除掉杂质后的原料。
所述第二人工珍珠组合物含有能够辐射负离子和远红外线的功能性原料(以下简称为“功能性原料”)，其在核的最外壳表面被涂层处理，从而能够进一步展现功能性原料具有的有效功能、辐射负离子和远红外线的效果。
此时，所述第二人工珍珠组合物，其相对于100重量份的第一人工珍珠组合物，混合5至30重量份的10至100nm的原料制备而成。
所述原料，使用具有10至100nm大小的原料，当所述原料小于10nm时，其在分散时出现凝聚，从而难以获得高品质的人造珍珠，当大于100nm时，也会在核表面出现凹凸，从而使反射性不佳，难以获得优秀的光泽感，因此优选地使用具有不偏离所述范围的粒径大小的原料粉末。
另外，所述原料，相对于100重量份的第一人工珍珠组合物，混合5至30重量份制备而成，当添加的所述原料小于5重量份时，原料具有的辐射负离子核辐射远红外线等的效果表现微乎其微，当添加的所述原料大于30重量份时，很难呈现淡淡的、玲珑的颜色，因此优选地不偏离所述范围。
根据本发明的健康人造珍珠的制造方法，包括光泽处理步骤(S500)，其在所述涂层步骤(S400)后，对涂覆处理的核表面进行光泽处理。
所述光泽处理步骤(S500)可利用湿式球磨装置及滚筒研磨机等研磨装置来进行打磨，打磨是以100至300rpm旋转速度进行12至48小时，球直径可以形成为1至5mm。此时，球可以利用硅、不锈钢、氧化锆、铝、铬以及它们的合金，但是也可以使用贝壳类的粉末来取代上述的球，或者可并行使用上述的球和贝壳类粉末。
更具体地，将水和具有50至150μm的平均粒度的贝壳类粉末以1～5：1的重量比进行混合并分散，以形成光泽处理液，将所述光泽处理液和涂层处理的核以1～2：1的重量比注入至打磨装置，从而能够对涂层处理的核表面进行打磨处理。
下面，对根据本发明的健康人造珍珠进行说明。
根据本发明的健康人造珍珠，其通过对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎的湿式粉碎液进行喷雾干燥，以形成所述加压成型用粉末，并将所述加压成型用粉末进行加压成型和高温焙烧，以形成核，且对所述核进行打磨后，对打磨的核涂覆人工珍珠组合物而制造。
根据本发明的健康人造珍珠，其通过上述制造方法而制造，对根据本发明的组成健康人造珍珠的组成成分、所述组成成分的处理及其加工方法，已在上面进行了描述，因此在这里将省略其描述。
根据本发明的健康人造珍珠，其通过对辐射负离子和远红外线的功能性天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形成具有高抗压强度的核，且在所述核的表面涂覆无毒性的人造珍珠组合物，从而使其具有优秀的光泽和质感，同时起到有益于健康的效果。
另外，本发明提供利用具有上述特征的健康人造珍珠的各种用途。
根据本发明的健康人造珍珠，其可以用在服装、鞋、时尚饰品及时尚杂货等方面，但不限于此。根据本发明的服装可以选自由正装、西服、礼服、连衣裙、两件套、皮夹克、夹克、大衣、裙子、衬衫、毛衣、牛仔裤、童装、短袖衬衫、外套、裤子、短裤裙和T恤组成的组中的一种以上，但不限于此。
根据本发明的鞋可以选自由高跟鞋、单鞋、运动鞋、拖鞋、儿童用皮鞋及运动鞋组成的组中的一种以上，但不限于此。
根据本发明的时尚饰品可以选自由耳环、手镯、戒指、项链、胸针、发夹、发带、发圈儿、耳钉、脚链、钥匙链、表组成的组中的一种以上，但不限于此。
根据本发明的时尚杂货可以选自由帽子、包、围巾、钱包、钢笔、化妆包、雨伞、阳伞、手套、太阳镜、眼镜组成的组中的一种以上，但不限于此。
当然，根据本发明的健康人造珍珠，根据使用用途来选择并使用合适的大小及颜色。
下面，参考附图对本发明优选的实施例进行详细说明。
1.准备原料及预处理
1-1.准备原料
准备了从忠州地区的一个矿山中获得的600g的氟碳铈矿(Bastnaesite)粉末和600g的贵阳石粉末及600g的电气石。所述原料的平均粒度分别为230mesh、180mesh和170mesh，并利用粉碎装置将其粉碎成具有325mesh的平均粒度。
1-2.制备湿式粉碎液
将粉碎的原料和水以6(1800g)：4(1200g)的重量比注入至6L的罐式球磨机中，并在450至500rpm下粉碎处理300小时，以形成具有平均粒度为1200mesh的湿式粉碎液。此时，使用了直径为2mm的氧化锆球，原料与球的体积比形成为1：5。以此制备的湿式粉碎液的粘度被确认为90cps。
1-3.制备喷雾干燥用研磨剂
将添加剂注入到湿式球磨液中以制备喷雾干燥用研磨剂。作为添加剂准备了非离子性分散剂，作为结合剂准备了PVA，作为可塑剂准备了PEG，作为防泡剂准备了乙醇，其配合被设计为每100g湿式球磨液含有0.3g分散剂、3g结合剂、0.3g可塑剂和0.01g防泡剂。第一次将湿式球磨液和分散剂进行混合，第二次注入并混合结合剂和可塑剂后，第三次注入防泡剂，对已形成的泡进行消泡处理。以此制备的喷雾干燥用研磨剂的粘度被确认为以25℃为准具有120cps的粘度。
1-4.喷雾干燥
为了确认对湿式粉碎液进行喷雾干燥时(实施例1)和对喷雾干燥用研磨剂(湿式粉碎液+添加剂)进行喷雾干燥时(实施例2)制造的粉末形状及粒度分布，在相同的喷雾干燥条件下进行了喷雾干燥。另外，为了确认根据喷雾压力的粉末形状及粒度分布的特性，以3kPa(比较例1)、10kPa(实施例3)、15kPa(比较例2)喷雾压力对喷雾干燥用研磨剂进行了喷雾干燥。
在喷雾干燥时，分别将喷雾干燥装置的入口温度、出口温度、热风空气量设定为250℃、175℃和0.50m3/分钟。
关于形状，以5分制进行了描述。(观察到的空心球形(Hollow spherical)的粒子为～5％时：5分，观察到的空心球形(Hollow spherical)的粒子为～30％时：4分，观察到的空心球形(Hollow spherical)的粒子为～50％时：3分，观察到的碎片状以及开裂粒子为～10％时：2分，观察到的碎片状以及开裂粒子为大于～10％时：1分。
下面的表1示出了通过实施例1～3和比较例1～2制备的加压成型用粉末的形状及粒度的特性。
表1
形状 粒度分布(μm) 平均粒径(μm)
实施例1 4分 11.5～59.7 35.8
实施例2 5分 5.8～34.5 16.5
实施例3 5分 3.4～29.4 17.4
比较例1 1分 35.6～167.8 84.3
比较例2 1分 3.5～115.6 68.6
相较于对湿式粉碎液进行喷雾干燥(实施例1)，喷雾干燥用研磨剂(湿式粉碎液+添加剂)时(实施例2)粒度分布更小，且未观察到空心球形(Hollow spherical)，可获得具有均匀球形状的粉末。对此认为，这缘于添加剂的注入，能够以最佳的条件控制喷雾干燥时的凝聚、粘度以及水分的移动等所致。另外，通过比较例1和比较例2，当喷雾压力过小或者过大时，获得低质量的粉末，因此认为，优选地喷雾压力控制在5至10kPa。
2.制造核
利用通过实施例1和实施例2制造的加压成型用粉末来进行加压成型，并确认了根据加压的核的抗压强度。对已完成加压成型的所有的试料，是在相同的温度(1210℃)和时间(150h)下进行焙烧处理，并且在完成焙烧处理后确认了其抗压强度。下面的表2示出了根据加压成型压力的抗压强度。
表2
Figure BDA0003110127840000151
如表1所示，相较于对湿式粉碎液无加工的进行喷雾干燥(实施例1)，制备喷雾干燥用研磨剂后进行喷雾干燥时(实施例2)，呈现更高的抗压强度，对此认为，这缘于在制备喷雾干燥用研磨剂后进行喷雾干燥时，能够形成具有均匀形状和粒度分布的粉末，使得在加压成型时能够最大限度地减少气孔，且能够提高填充密度所致。之后，将实施例2制备的粉末以700kgf/cm2进行加压成型的核用于实验上，将高温焙烧的核利用湿式球磨进行了7天的水光作业。
3.涂层处理
3-1.制造涂层组合物
作为纤维素化合物，准备了硝酸纤维素，作为溶剂，将乙酸丁酯和异丙醇以10：1的重量比混合而制备，作为紫外线稳定剂，准备了二苯甲酮-3。作为珍珠颜料，将氯氧化铋和二氧化钛以8：2的重量比混合而制备。此时，二氧化钛准备了具有平均粒径2.1μm的金红石型。
在溶剂中将硝酸纤维素和紫外线稳定剂进行混合并搅拌，并注入珍珠颜料后进行了搅拌，以此形成了涂层组合物。
作为第一人工珍珠组合物，其配合设计为用于初次涂覆的组合物是由溶剂1000g、硝酸纤维素120g、珍珠颜料550g组成；用于中途涂覆的组合物是由溶剂1000g、硝酸纤维素120g、珍珠颜料400g、紫外线稳定剂30g组成；用于面漆的组合物是由溶剂1000g、硝酸纤维素100g、珍珠颜料450g、紫外线稳定剂50g组成。
作为第二人工珍珠组合物，通过如下方式制备：将200g矿物粉末注入至上述的用于面漆的组合物中，并且在溶剂中将硝酸纤维素、紫外线稳定剂进行混合并搅拌，然后注入珍珠颜料和矿物粉末并将其搅拌。此时，使用的矿物是与在1-1中描述的原料相同，对其进行纳米粉碎后，使其具有12nm的粉末。
3-2.涂层组合物的涂覆及干燥
将用于初次涂覆的组合物涂覆2次，将用于中途涂覆的组合物涂覆1次，将用于面漆的组合物涂覆1次，将追加注入矿物的第二人工珍珠组合物涂覆2次。
在一次涂覆时可以利用浸渍法对核进行涂层处理，在两次以上涂覆时可以利用静电喷雾沉积法对核进行涂层处理。在完成各涂覆作业后，利用热风干燥机进行干燥，在60℃下进行3个小时的干燥处理。
静电喷雾沉积条件被设定为，喷嘴内径为0.3mm、外径为0.8mm，喷雾速度3ml/hr，喷嘴和核之间的距离约为6cm。控制施加电压为15kV，在涂覆组合物之前的核的表面温度控制为175℃。
另外，为了确认根据第二人工珍珠组合物的涂层处理与否所带来的负离子辐射效果，准备了未涂覆第二人工珍珠组合物的样品。
4.光泽处理
将光泽处理液和已涂层处理的核放入旋转滚筒研磨机，在150rpm旋转速度下进行12小时的打磨处理。光泽处理液是通过将具有65μm平均粒度的贝壳类粉末200g和水1000g混合而形成，并注入已涂层处理的核600g。
对制成的人造珍珠外观进行察观结果显示，体色(body color)得到了均匀地处理，光反射性极好，且呈现淡淡的光泽。另外，在表面上没有发现缺陷等，从而得到证实：通过本发明能够制造出与高品质的天然珍珠媲美的高质量的人造珍珠。
5.负离子及远红外线的辐射
关于远红外线的辐射特性及负离子辐射量分析是通过委托韩国远红外线应用评价研究院来进行的。
关于远红外线辐射特性，利用红外线分光光度计的辐射率及其辐射能量测定方法(KFIA-FI-1005)来进行了分析，通过与利用红外光谱仪(FT-IR Spectrometer)的黑体(BLACK BODY)进行比较，以此确认了其测定结果。
关于负离子，利用KFIA-FI-1042方法进行了分析，作为试验片使用了10g，利用带电粒子测定装置，在室温26℃、湿度55％和负离子数116/cc的条件下进行了试验，测定了由待测定物辐射的负离子并将其以每单位体积的离子(ION)数来显示了其结果值。
作为样品，准备了现有市销的天然珍珠、塑料制成的人造珍珠、仅涂覆第一人工珍珠组合物的人造珍珠(以下简称为第一人造珍珠)、进一步涂覆第二人工珍珠组合物的人造珍珠(以下简称为第二人造珍珠)，从而进行了远红外线和负离子辐射量的对比。
其结果显示，市销中的天然珍珠、塑料制成的人造珍珠、第一人造珍珠和第二人造珍珠的负离子测定值分别测定为697ion/cc、21ion/cc、2488ion/cc和2742ion/cc，从而得到了证实：相比于市销中的天然珍珠、塑料制成的人造珍珠、第一人造珍珠，根据本发明的人造珍珠的负离子辐射量，即，当进一步涂覆第二人工珍珠组合物时，显示了更加优秀的负离子辐射量。
另外，关于远红外线辐射能量，市销中的天然珍珠、塑料制成的人造珍珠、第一人造珍珠和第二人造珍珠分别测定为3.09×102(W/m2·μm，37℃)、0.81×102(W/m2·μm，37℃)、3.55×102(W/m2·μm，37℃)和3.57×102(W/m2·μm，37℃)。
关于远红外线辐射率(5～20μm)，市销中的天然珍珠、塑料制成的人造珍珠、第一人造珍珠和第二人造珍珠分别测定为0.879、0.541、0.922和0.937。
从中证实：相比于市销中的天然珍珠、塑料制成的人造珍珠，根据本发明的人造珍珠的远红外线辐射特性更优秀，当进一步涂覆第二人工珍珠组合物时，显示了更加优秀的远红外线辐射特性。
6.成分分析
表3显示了根据本发明的人造珍珠的制造方法制造的第一人造珍珠成分分析结果。
表3
成分 含量(mg/kg)
Y 544
La 526
Ce 1000
Pr 130
Nd 450
Sm 95.0
Eu 6.25
Gd 95.9
Tb 18.3
Dy 100
Ho 22.0
Er 58.8
Tm 9.68
Yb 54.1
Lu 9.12
Th 178
U 37.3
关于成分分析，其通过委托韩国地质资源研究院来实施的，作为预处理使用了酸解(Acid digestion)法，并利用ICP-MS来进行。此时，是在试验环境温度为23±2℃，湿度为30±5％R.H.下进行的。
其结果证实：大量含有具有显著的激活细胞、增强免疫力、负离子和远红外线辐射效果的Ce、Y、La、Nd等的元素。
7.重金属检测
关于重金属分析，是通过委托韩国远红外线应用评价研究院来实施的。
在酸解试料后，通过ICP-OES(电感耦合等离子-发射光分光仪)及汞分析仪来对Pb、As、Cd、Hg进行了分析。
将铅(Pb)、砷(As)(检出限＝10mg/kg)、汞(Hg)、镉(Cd)(检出限＝5mg/kg)试料，在50ml碱性溶液(ALKALINE SOLUTION)(Na22CO3+NaOH+MgCl2+磷酸盐缓冲液(PHOSPHATEBUFFER))中，在90℃下提取1小时，然后用UV/VIS分光光度计(SPECTROPHOTOMETER)(EPA3060A，540nm)对Cr6+(检出限＝1mg/kg)进行了分析。
检测第一人造珍珠的重金属的结果证实：对待检测物的重金属元素(Pb、As、Cd、Cr6+、Hg)进行检测结果显示没有检测出重金属。
以上围绕优选地实施例对本发明进行了说明。凡是本领域普通技术人员在不脱离本发明权利要求记载的技术思想以及其范围的情况下，可以对本发明进行各种修改或变换。因此对本发明的范畴理应通过记述的权利要求范围来予以解释，以便其包括上述的诸多变换。

Claims (13)

1.一种健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，包括：
原料预处理步骤(S100)，通过对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末；
加压成型步骤(S200)，将所述加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所述核进行高温焙烧；
核打磨步骤(S300)，用于对高温焙烧的核进行打磨；
涂层步骤(S400)，用于对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。
2.根据权利要求1所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，所述原料预处理步骤(S100)包括：
湿式粉碎液制造步骤(S110)，将50至70重量份的辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物注入至100重量份的水中进行湿式粉碎，使其具有1000至1500mesh的平均粒度，从而形成湿式粉碎液；
喷雾干燥步骤(S120)，利用入口温度250℃至350℃、出口温度150℃至250℃、喷雾压力5kPa至10kPa、热风空气量0.30至0.50m3/分钟设置的喷雾干燥装置对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥。
3.根据权利要求2所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，所述喷雾干燥步骤(S120)，还包括：
喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其用于利用湿式粉碎液形成喷雾干燥用研磨剂，所述喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其湿式粉碎液中，混合有分散剂、结合剂、可塑剂、防沫剂以及其组合中的任一添加剂，从而制备喷雾干燥用研磨剂。
4.根据权利要求1所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，
所述加压成型步骤(S200)，将加压成型用粉末注入至加压成型装置，施加600至900kgf/cm2以形成核，且在1000℃至1400℃下对所述核进行150至240小时的焙烧。
5.根据权利要求1所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，
所述涂层步骤(S400)，对打磨的核涂覆含有机溶剂、人造珍珠颜料、纤维素化合物的第一人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行2小时至4小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。
6.根据权利要求5所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，
所述涂层步骤(S400)，还包括如下步骤：对涂覆所述第一人工珍珠组合物并干燥的核，涂覆含有辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物的第二人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行3小时至5小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。
7.根据权利要求6所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，
所述第二人工珍珠组合物，其为在100重量份的第一人工珍珠组合物混合5至30重量份的10至100nm的辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物制备而成。
8.根据权利要求1所述的健康人造珍珠的制造方法，其特征在于，
在所述涂层步骤(S400)后，包括光泽处理步骤(S500)，其利用含有贝壳类粉末的光泽处理液对涂层处理的核进行光泽处理。
9.一种健康人造珍珠，其为通过在权利要求1至8中任一项的健康人造珍珠的制造方法制造的健康人造珍珠，
其将对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎的湿式粉碎液进行喷雾干燥，以形成加压成型用粉末，并将所述加压成型用粉末进行加压成型和高温焙烧，以形成核，且对所述核进行打磨后，对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。
10.一种含有权利要求9所述的健康人造珍珠的服装。
11.一种含有权利要求9所述的健康人造珍珠的鞋。
12.一种含有权利要求9所述的健康人造珍珠的时尚饰品。
13.一种含有权利要求9所述的健康人造珍珠的时尚杂货。
CN201980081858.6A 2018-11-08 2019-05-29 一种健康人造珍珠及其制造方法 Active CN113163915B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0136493 2018-11-08
KR1020180136493A KR101989794B1 (ko) 2018-11-08 2018-11-08 건강 인조진주 및 이의 제조방법
PCT/KR2019/006459 WO2020096151A1 (ko) 2018-11-08 2019-05-29 건강 인조진주 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113163915A true CN113163915A (zh) 2021-07-23
CN113163915B CN113163915B (zh) 2023-04-04

Family

ID=68207833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980081858.6A Active CN113163915B (zh) 2018-11-08 2019-05-29 一种健康人造珍珠及其制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11999659B2 (zh)
KR (1) KR101989794B1 (zh)
CN (1) CN113163915B (zh)
WO (1) WO2020096151A1 (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07115867A (ja) * 1993-10-21 1995-05-09 Fujimi Ceramic Kk 真珠養殖用核及びその製造方法
JPH1112045A (ja) * 1997-06-25 1999-01-19 Natl House Ind Co Ltd 焼成材用原料の製造方法および焼成材の製造方法
JP2000256159A (ja) * 1999-03-03 2000-09-19 Shiyoueidou:Kk 真珠様光沢を有する薫香及びその製造方法
JP2004222694A (ja) * 2003-01-21 2004-08-12 Kenichi Okada 電気石を含む養殖真珠および人造真珠用核
US6890379B1 (en) * 2004-04-16 2005-05-10 Young Nam Rhee Coating compounds for imitation pearl
KR200402792Y1 (ko) * 2005-04-02 2005-12-06 김현숙 음이온 및 원적외선 방사하는 인조진주
CN1896161A (zh) * 2006-06-26 2007-01-17 青岛美露亚工艺品有限公司 人造珍珠用涂料及其生产方法
US20080107816A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Young Nam Rhee Coating composition and coating method for producing imitation pearls
JP2008237187A (ja) * 2007-03-29 2008-10-09 Meiko Pearl Ushiku Kanko Kk 真珠用核、その製造方法及び真珠
CN101319114A (zh) * 2007-03-08 2008-12-10 李永南 人造珍珠涂层用涂料及其制法
CN101695505A (zh) * 2009-10-19 2010-04-21 海南京润珍珠生物技术股份有限公司 酶水解珍珠粉的制造方法
KR101192116B1 (ko) * 2011-05-26 2012-10-17 오유성 인조진주 제조 방법
CN104650656A (zh) * 2013-11-17 2015-05-27 宋永法 一种含光催化剂的人造珍珠涂料的制作和涂层方法
CN104855315A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 广西南珠宫投资控股集团有限公司 一种彩色负离子珍珠的养殖方法
JP2017209029A (ja) * 2016-05-23 2017-11-30 有限会社アッシュオン 遺骨入り真珠の製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040139920A1 (en) * 2003-01-17 2004-07-22 Carty William M. Cultured pearl nuclei and method of fabricating same from calcium carbonate precursor powders
KR20090119389A (ko) 2008-05-16 2009-11-19 이사일 진주분말과 칼슘분말을 이용한 양식 진주핵의 제조방법
KR100944187B1 (ko) * 2008-08-13 2010-02-24 (주) 세창실업 기능성을 갖는 인공진주 코팅가공품 제조방법 및 그 제품
KR101353137B1 (ko) 2012-06-14 2014-01-20 신철우 인조진주 제조방법

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07115867A (ja) * 1993-10-21 1995-05-09 Fujimi Ceramic Kk 真珠養殖用核及びその製造方法
JPH1112045A (ja) * 1997-06-25 1999-01-19 Natl House Ind Co Ltd 焼成材用原料の製造方法および焼成材の製造方法
JP2000256159A (ja) * 1999-03-03 2000-09-19 Shiyoueidou:Kk 真珠様光沢を有する薫香及びその製造方法
JP2004222694A (ja) * 2003-01-21 2004-08-12 Kenichi Okada 電気石を含む養殖真珠および人造真珠用核
US6890379B1 (en) * 2004-04-16 2005-05-10 Young Nam Rhee Coating compounds for imitation pearl
KR200402792Y1 (ko) * 2005-04-02 2005-12-06 김현숙 음이온 및 원적외선 방사하는 인조진주
CN1896161A (zh) * 2006-06-26 2007-01-17 青岛美露亚工艺品有限公司 人造珍珠用涂料及其生产方法
US20080107816A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Young Nam Rhee Coating composition and coating method for producing imitation pearls
CN101319114A (zh) * 2007-03-08 2008-12-10 李永南 人造珍珠涂层用涂料及其制法
JP2008237187A (ja) * 2007-03-29 2008-10-09 Meiko Pearl Ushiku Kanko Kk 真珠用核、その製造方法及び真珠
CN101695505A (zh) * 2009-10-19 2010-04-21 海南京润珍珠生物技术股份有限公司 酶水解珍珠粉的制造方法
KR101192116B1 (ko) * 2011-05-26 2012-10-17 오유성 인조진주 제조 방법
CN104650656A (zh) * 2013-11-17 2015-05-27 宋永法 一种含光催化剂的人造珍珠涂料的制作和涂层方法
CN104855315A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 广西南珠宫投资控股集团有限公司 一种彩色负离子珍珠的养殖方法
JP2017209029A (ja) * 2016-05-23 2017-11-30 有限会社アッシュオン 遺骨入り真珠の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210395151A1 (en) 2021-12-23
US11999659B2 (en) 2024-06-04
KR101989794B1 (ko) 2019-10-01
WO2020096151A1 (ko) 2020-05-14
CN113163915B (zh) 2023-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6266771B2 (ja) 植物性天然染料を用いた有色光沢顔料及びその製造方法
CN104371554B (zh) 氟氧化镧铈稀土抛光液
CN105908566B (zh) 一种具有保健功能的饰面胶膜纸及其制备方法
CN107043254B (zh) 一种黑色氧化锆陶瓷及其制备方法
CN103624863B (zh) 用于掐丝金胎熔焊景泰蓝制品中的焊药及景泰蓝制品的制作方法
TW593651B (en) Description method for producing cerium-based abrasive and cerium-based abrasive produced thereby
CN101874811B (zh) 一种二氧化硅改性纳米珍珠粉的制备方法
CN113163915B (zh) 一种健康人造珍珠及其制造方法
CN101732350A (zh) 一种纳米珍珠粉的制备方法
TWI303661B (en) Cerium-based abrasive and stock material therefor
CN108381302A (zh) 一种金属饰品的研磨方法
CN107618312A (zh) 一种银胎画珐琅首饰的制作方法
KR101387172B1 (ko) 인조보석 제조방법
KR101681034B1 (ko) 옻칠누비원단 및 그 제조방법
CN105726344A (zh) 一种具有易分散性的化妆品用绢云母的制备方法
CN104224568B (zh) 高功能着色材料及其生产方法
CN104209816B (zh) 一种沉积岩属性的大理石面磨光方法
CN112897592B (zh) 一种微纳米铁氧化物矿物显色剂及其制备方法和应用
CN107603234B (zh) 一种量子材料复合材料及其制备方法
CN109021699A (zh) 一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法
CN105622056B (zh) 一种登封窑铁锈水墨瓷配方
CN101353252B (zh) 一种功能陶瓷饰品及其制备方法和应用
CN101514028B (zh) 一种片状重质碳酸钙粉体的制备方法
CN205676406U (zh) 具有感温变色效果的珠光颜料制备系统
CN114806222A (zh) 一种用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant