CN113161924B - 一种多点式桥架电缆敷设系统及敷设方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆敷设的领域，尤其是涉及一种多点式桥架电缆敷设系统及敷设方法，包括电缆线盘、卷扬机以及设置在桥架上的牵引机构；本申请有助于降低卷扬机的负载，减少电缆端部受力过大的现象，进而有助于提升电缆的整体敷设质量。

Description

一种多点式桥架电缆敷设系统及敷设方法

技术领域

本申请涉及电缆敷设的领域，尤其是涉及一种多点式桥架电缆敷设系统及敷设方法。

背景技术

现代化城市建设中大体量的项目逐年增多，由此导致建筑内部用配电设备随之增多，供配电系统中大规模的桥架内电缆的敷设成为施工中的难点。

相关技术中桥架电缆敷设系统包括电缆线盘以及卷扬机，在敷设电缆时，电缆从电缆线盘上导出，随后经过指定路径的桥架后到达卷扬机处，在整个过程中，卷扬机对电缆的端部进行牵引。

针对上述中的相关技术，申请人认为依靠卷扬机对电缆端部进行牵引时，卷扬机需克服电缆与桥架的全部摩擦力，此时不仅会导致卷扬机牵引困难，还会导致电缆端部受力过大，进而影响电缆的敷设质量。

发明内容

为了降低卷扬机的负载，减少电缆端部受力过大的现象，进而提升电缆的整体敷设质量，本申请提供一种多点式桥架电缆敷设系统及敷设方法。

本申请提供的一种多点式桥架电缆敷设系统采用如下的技术方案：

一种多点式桥架电缆敷设系统，包括用于对电缆进行放线的电缆线盘，用于牵引电缆在桥架内运动的卷扬机；所述桥架上设置有若干用于牵引电缆运动的牵引机构。

通过采用上述技术方案，在对电缆进行敷设时，若干牵引机构能够同时为电缆自身的多个点位同时提供动力，有助于降低卷扬机的负载，减少电缆端部受力过大的现象，进而有助于提升电缆的整体敷设质量。

可选的，所述牵引机构包括机架，机架上设置有用于抵紧电缆的抵紧组件，以及用于带动机架运动的驱动组件；抵紧组件包括气缸以及承载板，气缸以及承载板均与机架固定连接，且电缆的外壁同时与承载板以及气缸的活塞杆相抵紧。

通过采用上述技术方案，当对电缆进行敷设时，气缸的活塞杆以及承载板增加了电缆的受力点，不仅有助于对电缆的中段区间提供动力，还有助于带动电缆进行指定方向的运动，提高了电缆敷设的稳定性。

可选的，所述气缸活塞杆的端部固定连接有抵紧板，抵紧板为弧形板，且该抵紧板的凹面朝向承载板；承载板正对于抵紧板的板面开设有导向槽，导向槽的槽底为弧形面，且该弧形面的凹面朝向承载板。

通过采用上述技术方案，当需要抵紧电缆时，抵紧板以及导向槽的设计有助于增加抵紧组件与电缆的连接紧密性，进而有助于减少电缆相对于抵紧组件的打滑，提高牵引电缆的稳定性。

可选的，所述导向槽的槽底靠近自身两端的位置倾斜设置，且两端的槽底沿相互远离的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，该项设计有助于减少电缆与导向槽两端边缘的摩擦，不仅有助于减少电缆的运动阻力，提高电缆运动的顺畅性，还达到了减少电缆自身磨损的效果。

可选的，所述桥架包括直桥架以及设置在拐弯处的弯折桥架，弯折桥架的两端均与直桥架固定连接；直桥架以及弯折桥架均包括水平板以及侧板，侧板直立固定在水平板的侧边缘；所述驱动组件在机架上相互正对布置，驱动组件包括电机以及移动辊，电机与机架固定连接，且移动辊固定套设在电机伸出的驱动轴上，相互正对的两个移动辊共同抵紧侧板相互背对的两个板面。

通过采用上述技术方案，在对电缆进行牵引的过程中，该驱动组件适配桥架的具体结构，沿着侧板为机架提供了持续而稳定的动力，进而有助于为电缆的运动提供良好的基础条件。

可选的，所述机架朝向侧板的位置转动配合有支撑辊，支撑辊的外周面与侧板的顶面相接触，且支撑辊的转动轴线垂直于桥架的延伸方向。

通过采用上述技术方案，当机架在侧板上运动时，支撑辊有助于将机架内顶面与侧板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，这有助于减少侧板对机架的阻力，进而有助于减少机架运动时的能量损耗。

可选的，所述机架与桥架之间设置有固定组件，固定组件位于机架背对抵紧组件的一侧；固定组件包括固定板以及承载轮，承载轮与固定板转动配合，且承载轮的外周面抵紧桥架，固定板远离承载轮的一端与机架相卡接。

通过采用上述技术方案，固定组件有助于平衡电缆以及抵紧组件的重量，进而有助于保持机架的平衡；除此之外，固定组件有助于增加机架与桥架的连接紧密性，减少机架从桥架上的脱落，进而有助于提高机架运行的稳定性。

可选的，所述直桥架的端部边缘位置设置有防磨杆，防磨杆包括固定杆以及转动杆，且固定杆的端部分别与相互正对的侧板固定连接；转动杆套设在固定杆上，且转动杆与固定杆转动配合。

通过采用上述技术方案，当电缆进入或导出桥架时，防磨杆有助于减少电缆与桥架边缘棱角的摩擦，不仅有助于减小电缆运动过程中受到的阻力，还有助于减少电缆外皮的磨损。

可选的，所述弯折桥架上固定连接有导向轴，导向轴上设置有导向滚轮，导向滚轮与导向轴转动配合，且电缆绕过导向滚轮的外周面。

通过采用上述技术方案，当电缆经过弯折桥架时，导向滚轮有助于对电缆的运动进行导向，减少电缆与弯折桥架侧壁的摩擦，进而提升电缆运动过程中的顺畅性。

另一方面，本申请提供一种多点式桥架电缆敷设方法，包括以下步骤：

S1、桥架安装：首先在楼板上指定地点预埋螺栓，随后通过预埋螺栓将桥架安装在楼板上；

S2、设备布置与调节：首先将电缆线盘以及卷扬机布置在指定地点并进行检查，随后将牵引机构安装在桥架上进行调试；

S3、牵引电缆：施工人员手持电缆从电缆线盘处导出，沿桥架延伸至卷扬机处，并且在电缆延伸的过程中，将电缆与牵引机构相贴合；

S4、连接电缆与卷扬机：当电缆靠近卷扬机时，将电缆与卷扬机转盘上的连接绳相固定；

S5、敷设电缆：启动卷扬机以及牵引机构，此时卷扬机以及牵引机构带动电缆沿预定的轨迹路径通过桥架，进而完成电缆的敷设。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置若干牵引机构，降低了卷扬机的负载，减少了电缆端部受力过大的现象，进而有助于提升电缆的整体敷设质量；

2.通过设置固定组件，有助于增加机架与桥架的连接紧密性，减少机架从桥架上的脱落，进而有助于提高机架运行的稳定性；

3.通过设置防磨杆以及导向滚轮，有助于减少电缆与机架之间的相对摩擦，不仅有助于保护电缆的外皮，还有助于提高电缆运动过程中的顺畅性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展示桥架与楼板连接关系的侧视图。

图3是旨在展示桥架的局部示意图。

图4是旨在展示防磨杆的局部示意图。

图5是图3中A部分的放大图。

图6是旨在展示牵引机构的局部示意图。

图7是旨在展示牵引机构的侧视图。

附图标记说明：1、电缆线盘；2、卷扬机；3、桥架；31、直桥架；311、侧板；312、水平板；32、弯折桥架；321、导向轴；322、导向滚轮；33、吊装架；4、防磨杆；41、固定杆；42、转动杆；5、牵引机构；51、机架；511、支撑辊；512、支撑杆；513、支撑板；514、卡槽；52、驱动组件；521、电机；522、移动辊；53、抵紧组件；531、气缸；5311、抵紧板；532、承载板；5321、导向槽；6、固定组件；61、固定板；611、卡条；62、承载轮；621、承载杆；7、楼板；8、电缆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多点式桥架电缆敷设系统。

参照图1，一种多点式桥架电缆敷设系统，包括电缆线盘1以及用于带动电缆8在桥架3上运动的卷扬机2，电缆线盘1与卷扬机2之间的桥架3上设置有若干牵引机构5；在敷设电缆8时，电缆8从电缆线盘1上导出，随后经过桥架3以及桥架3上的牵引机构5后，到达卷扬机2处，在电缆8运动的过程中，牵引机构5以及卷扬机2同时为电缆8的运动提供动力。

参照图2和图3，桥架3上设置有用于与楼板7相固定的吊装架33，吊装架33为U型弯折状，且吊装架33的两端均通过预埋螺栓与楼板7相连接；桥架3水平放置在吊装架33上，且桥架3与吊装架33相焊接；桥架3包括直桥架31以及设置在拐角处的弯折桥架32，弯折桥架32的两端均与直桥架31相固定；在电缆8的敷设过程中，弯折桥架32与直桥架31相配合，用以对电缆8的走向进行调整。

参照图3，直桥架31以及弯折桥架32均包括水平板312以及侧板311，水平板312水平设置，且侧板311竖直设置；每块水平板312上的侧板311设置有两块，两块侧板311固定连接在水平板312的侧壁，且两块侧板311相互正对；在电缆8的敷设过程中，水平板312对电缆8进行一定的承载，侧板311则对电缆8的路径进行一定的导向，减少电缆8从桥架3上的脱落。

参照图2和图4，直桥架31的端部边缘位置设置有防磨杆4，防磨杆4包括固定杆41以及转动杆42，固定杆41水平设置，且固定杆41的两端分别与相互正对的侧板311固定连接，转动杆42套设在固定杆41上，且转动杆42与固定杆41转动配合；当电缆8进入以及导出桥架3时，电缆8的外壁与转动杆42外周面相抵接，此时转动杆42受到电缆8的作用力绕固定杆41转动，减少了电缆8与桥架3之间的摩擦，进而有助于提高电缆8运动的顺畅性。

参照图3和图5，弯折桥架32上直立固定有导向轴321，导向轴321设置有两根，且两根导向轴321分别位于弯折桥架32靠近自身两端的位置；导向轴321上套设有导向滚轮322，导向滚轮322与导向轴321转动连接，且导向滚轮322的外周面呈内凹设置；在电缆8的敷设过程中，电缆8与导向滚轮322的外周面相抵接，此时导向滚轮322绕导向轴321转动，并对电缆8的拐弯进行导向。

参照图2和图6，每段直桥架31上的牵引机构5设置有若干个，若干个牵引机构5沿直桥架31延伸方向线性排布；牵引机构5包括机架51，机架51呈U型设置，且机架51相互正对的内壁分别与侧板311相互背对的侧壁正对；机架51与电缆8之间设置有抵紧组件53，且机架51与桥架3之间设置有驱动组件52，当需要对电缆8进行敷设时，抵紧组件53夹紧电缆8，此时驱动组件52带动机架51沿桥架3运动，以实现对电缆8的牵引。

参照图6，抵紧组件53位于机架51朝向水平板312中心的一侧，且抵紧组件53包括承载板532以及两个气缸531；机架51朝向抵紧组件53的一侧固定连接有支撑板513，支撑板513水平设置，且两个气缸531均固定连接在支撑板513上，两个气缸531在支撑板513上沿侧板311长度延伸方向分布；承载板532与机架51固定连接，且承载板532水平设置，承载板532与支撑板513在竖直方向相互正对，且两个气缸531竖直向下伸出的活塞杆端部均朝向承载板532；在敷设电缆8时，通过气缸531活塞杆与承载板532的共同压力，即可将电缆8压紧。

参照图6，气缸531活塞杆的底端固定连接有抵紧板5311，抵紧板5311为弧形板，且抵紧板5311的凹面朝向承载板532；承载板532正对于抵紧板5311的板面开设有导向槽5321，导向槽5321开口的延伸方向平行于直桥架31的延伸方向，且导向槽5321的槽底沿靠近自身两端的方向逐渐向下倾斜，导向槽5321的槽底面为弧形面，该弧形面的凹面朝向承载板532；当机架51沿电缆8敷设方向正向移动时，在气缸531的带动下，抵紧板5311将电缆8抵紧在导向槽5321内；当机架51反向移动时，在气缸531的带动下，抵紧板5311上升，此时导向槽5321以及抵紧板5311不带动电缆8运动。

参照图6和图7，驱动组件52设置有若干组，且若干组驱动组件52成对分布；驱动组件52包括电机521以及表面粗糙的移动辊522，电机521固定连接在机架51上表面，且移动辊522固定套设在电机521竖直向下伸出的驱动轴上，成对分布的两个移动辊522分别抵紧侧板311相互背对的两个板面；当抵紧组件53抵紧电缆8后，电机521带动移动辊522转动，此时移动辊522对侧板311施加作用力，进而实现机架51的移动；当抵紧组件53放松电缆8后，电机521带动移动辊522沿相反的方向转动，此时机架51沿相反的方向移动以实现复位。

参照图6和图7，机架51的内顶面设置有若干支撑杆512，若干支撑杆512沿侧板311延伸方向等距阵列排布；支撑杆512弯折设置，且支撑杆512的两端与机架51的内顶面固定连接；支撑杆512的水平段上转动连接有支撑辊511，支撑辊511的外周面与侧板311的顶面相接触，且支撑辊511的转动轴线垂直于侧板311的延伸方向；当驱动组件52带动机架51沿侧板311运动时，支撑辊511绕支撑杆512转动，此时机架51与侧板311之间的摩擦力减小，进而有助于顺畅地在侧板311上运行。

参照图6和图7，机架51与桥架3之间设置有固定组件6，固定组件6位于机架51背对抵紧组件53的一侧；固定组件6包括固定板61以及承载轮62，固定板61弯折设置，且固定板61的一端与机架51相连接，固定板61远离机架51的一端伸入至桥架3下方；固定板61伸入桥架3下方的板面水平设置，且该板面上固定连接有承载杆621，承载轮62转动连接在承载杆621上，且承载轮62的转动轴线垂直于侧板311的延伸方向，承载轮62的外周面与桥架3下表面相抵接；当机架51沿侧板311移动时，固定组件6平衡电缆8以及抵紧组件53的重量，以保持机架51的平衡。

参照图6和图7，固定板61连接机架51的一端固定连接有卡条611，卡条611长度延伸方向平行于侧板311；机架51正对于卡条611的侧壁开设有卡槽514，卡槽514长度延伸方向同样平行于侧板311，且卡槽514贯穿机架51；卡条611与卡槽514滑动配合，且卡条611以及卡槽514的竖截面均为燕尾型；在机架51安装在侧板311上之后，施工人员将卡条611滑动进入至卡槽514内，以完成固定板61与机架51的连接，进而有助于提高机架51与侧板311的连接稳定性。

本申请实施例还公开了一种多点式桥架电缆敷设方法，包括以下步骤：

S1、桥架3安装：首先在楼板7上指定地点预埋螺栓，随后将吊装架33通过预埋螺栓固定在楼板7上，接下来将桥架3放置在吊装架33上，并且将桥架3与吊装架33焊接固定，在拐角处，施工人员需要布置弯折桥架32，并将弯折桥架32的两端与直桥架31相焊接；

S2、设备布置与调节：首先将电缆线盘1以及卷扬机2布置在指定地点并进行检查，随后将牵引机构5以及固定组件6依次进行安装，并进行调试；

S3、牵引电缆8：施工人员手持电缆8从电缆线盘1处导出，沿桥架3延伸至卷扬机2处，并且在电缆8延伸的过程中，将电缆8与牵引机构5相贴合；

S4、连接电缆8与卷扬机2：当电缆8靠近卷扬机2时，将电缆8与卷扬机2转盘上的连接绳相固定；

S5、敷设电缆8：启动卷扬机2以及牵引机构5，此时卷扬机2以及牵引机构5带动电缆8沿预定的轨迹路径通过桥架3，进而完成电缆8的敷设。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多点式桥架电缆敷设系统，包括用于对电缆(8)进行放线的电缆线盘(1)，用于牵引电缆(8)在桥架(3)内运动的卷扬机(2)；其特征在于：所述桥架(3)上设置有若干用于牵引电缆(8)运动的牵引机构(5)，所述牵引机构(5)包括机架(51)，机架(51)上设置有用于抵紧电缆(8)的抵紧组件(53)，以及用于带动机架(51)运动的驱动组件(52)；抵紧组件(53)包括气缸(531)以及承载板(532)，气缸(531)以及承载板(532)均与机架(51)固定连接，且电缆(8)的外壁同时与承载板(532)以及气缸(531)的活塞杆相抵紧，所述气缸(531)活塞杆的端部固定连接有抵紧板(5311)，抵紧板(5311)为弧形板，且该抵紧板(5311)的凹面朝向承载板(532)；承载板(532)正对于抵紧板(5311)的板面开设有导向槽(5321)，导向槽(5321)的槽底为弧形面，且该弧形面的凹面朝向承载板(532)，所述导向槽(5321)的槽底靠近自身两端的位置倾斜设置，且两端的槽底沿相互远离的方向逐渐向下倾斜，所述桥架(3)包括直桥架(31)以及设置在拐弯处的弯折桥架(32)，弯折桥架(32)的两端均与直桥架(31)固定连接；直桥架(31)以及弯折桥架(32)均包括水平板(312)以及侧板(311)，侧板(311)直立固定在水平板(312)的侧边缘；所述驱动组件(52)在机架(51)上相互正对布置，驱动组件(52)包括电机(521)以及移动辊(522)，电机(521)与机架(51)固定连接，且移动辊(522)固定套设在电机(521)伸出的驱动轴上，相互正对的两个移动辊(522)共同抵紧侧板(311)相互背对的两个板面，所述机架(51)朝向侧板(311)的位置转动配合有支撑辊(511)，支撑辊(511)的外周面与侧板(311)的顶面相接触，且支撑辊(511)的转动轴线垂直于桥架(3)的延伸方向，所述机架(51)与桥架(3)之间设置有固定组件(6)，固定组件(6)位于机架(51)背对抵紧组件(53)的一侧；固定组件(6)包括固定板(61)以及承载轮(62)，承载轮(62)与固定板(61)转动配合，且承载轮(62)的外周面抵紧桥架(3)，固定板(61)远离承载轮(62)的一端与机架(51)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种多点式桥架电缆敷设系统，其特征在于：所述直桥架(31)的端部边缘位置设置有防磨杆(4)，防磨杆(4)包括固定杆(41)以及转动杆(42)，且固定杆(41)的端部分别与相互正对的侧板(311)固定连接；转动杆(42)套设在固定杆(41)上，且转动杆(42)与固定杆(41)转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种多点式桥架电缆敷设系统，其特征在于：所述弯折桥架(32)上固定连接有导向轴(321)，导向轴(321)上设置有导向滚轮(322)，导向滚轮(322)与导向轴(321)转动配合，且电缆(8)绕过导向滚轮(322)的外周面。

4.利用权利要求1-3任一所述的一种多点式桥架电缆敷设系统的电缆缆敷方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、桥架(3)安装：首先在楼板(7)上指定地点预埋螺栓，随后通过预埋螺栓将桥架(3)安装在楼板(7)上；

S2、设备布置与调节：首先将放线组件以及卷扬机(2)布置在指定地点并进行检查，随后将牵引机构(5)安装在桥架(3)上进行调试；

S3、牵引电缆(8)：施工人员手持电缆(8)从电缆线盘(1)处导出，沿桥架(3)延伸至卷扬机(2)处，并且在电缆(8)延伸的过程中，将电缆(8)与牵引机构(5)相贴合；

S4、连接电缆(8)与卷扬机(2)：当电缆(8)靠近卷扬机(2)时，将电缆(8)与卷扬机(2)转盘上的连接绳相固定；

S5、敷设电缆(8)：启动卷扬机(2)以及牵引机构(5)，此时卷扬机(2)以及牵引机构(5)带动电缆(8)沿预定的轨迹路径通过桥架(3)，进而完成电缆(8)的敷设。

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