CN113155969A - 一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空鼓检测设备,包括机体和安装于机体上的安装台,所述安装台背离机体一侧安装有空鼓装置,所述机体包括固定座、固定件、第一驱动座、第一驱动件、第二驱动座和第二驱动件,所述固定件设置于固定座上,固定座通过固定件固设在墙体上,所述第一驱动座水平设置在固定座上,所述第一驱动件安装在第一驱动座上,所述第二驱动座水平滑移设置在第一驱动件上,第二驱动座竖直设置,所述第二驱动件安装在第二驱动座上,所述安装台竖直滑移设置在第二驱动件上。本申请具有采用自动化的检测方式提升检测效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及房屋检测的领域,尤其是涉及一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法。
背景技术
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的,检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象,俗称“两层皮”。
现有的空鼓检测采用空鼓锤对墙面进行敲击,通过敲击发出的声音对墙体是否有空鼓进行判断。
针对上述中的相关技术,发明人认为现有的空鼓检测采用人工检测的方式进行,其检测效率较低。
发明内容
为了提升空鼓检测的检测效率,本申请提供一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法。
本申请提供的一种空鼓检测设备采用如下的技术方案:
一种空鼓检测设备,包括机体和安装于机体上的安装台,所述安装台背离机体一侧安装有空鼓装置,所述空鼓装置包括驱动机构和锤头,所述驱动机构安装在安装台内,所述锤头滑移设置在安装台背离机体一侧,驱动机构驱动锤头朝向靠近或远离机体方向滑移,所述机体包括固定座、固定件、第一驱动座、第一驱动件、第二驱动座和第二驱动件,所述固定件设置于固定座上,固定座通过固定件固设在墙体上,所述第一驱动座水平设置在固定座上,所述第一驱动件安装在第一驱动座上,所述第二驱动座水平滑移设置在第一驱动件上,第二驱动座竖直设置,所述第二驱动件安装在第二驱动座上,所述安装台竖直滑移设置在第二驱动件上。
通过采用上述技术方案,通过固定件对机体进行固定,之后通过第一驱动件和第二驱动件驱动安装台,从而带动空鼓装置对墙体或地面进行敲击检测,采用自动化的检测方式提升检测效率。
可选的,驱动机构包括驱动电机、凸轮、驱动杆和驱动弹簧,所述驱动电机安装于安装台内,所述凸轮设置于安装台内,凸轮安装在驱动电机的转轴上,驱动电机驱动凸轮偏心转动,所述驱动杆一端铰接在凸轮边沿,驱动杆远离凸轮一端铰接在锤头上,所述驱动弹簧放置于安装台和锤头之间,驱动弹簧一端抵接在安装台上,另一端抵接在锤头上,驱动弹簧驱动锤头朝向远离安装台方向滑移。
通过采用上述技术方案,驱动电机带动凸轮转动,从而带动驱动杆配合驱动弹簧往复驱动锤头,实现自动化的驱动,进一步提升空鼓检测的效率。
可选的,安装台包括固定台和滑移台,所述固定台滑移设置在第二驱动件上,所述滑移台于固定台背离机体一侧滑移设置在固定台上,滑移台朝向靠近或远离固定台方向滑移,所述空鼓装置安装于滑移台上。
通过采用上述技术方案,通过滑移台在固定台上滑移,使锤头能够更加靠近需检测的墙面或地面,从而能够使检测更加精准。
可选的,固定台和滑移台之间设置有动力件,所述动力件驱动滑移台朝向靠近或远离固定台方向滑移。
通过采用上述技术方案,动力件为滑移台滑移提供动力,采用自动驱动滑移台的方式能够提升检测效率。
可选的,滑移台背离固定台一侧设置有减振垫。
通过采用上述技术方案,减振垫的设置能够减缓滑移台对检测墙体的冲击,降低滑移台或检测墙体出现损坏的概率。
可选的,滑移台背离固定台一侧嵌设有若干组标记组件,若干组所述标记组件均匀设置在锤头周向,标记组件包括驱动电缸和记号笔,所述驱动电缸嵌设在滑移台内,所述记号笔固设在驱动电缸上,驱动电缸驱动记号笔朝向靠近或远离滑移台方向滑移。
通过采用上述技术方案,标记组件的设置能够在检测到空鼓后对空鼓区域进行标记,方便后续对空鼓的处理。
可选的,滑移台背离固定台一端嵌设有声音传感器。
通过采用上述技术方案,声音传感器的设置能够根据锤头敲击产生的声音判断是否存在空鼓。
可选的,固定件为吸盘,吸盘通过安装杆安装设置在固定座上,所述安装杆远离吸盘一端开设有调节螺纹,安装杆上螺纹连接有调节螺帽,所述调节螺帽有两个分别抵接于安装台厚度方向两端。
通过采用上述技术方案,吸盘的设置能够对安装杆进行固定,调节螺纹配合调节螺栓能够调节吸盘的位置。
一种运用空鼓检测设备的检测方法,包括如下步骤:
步骤1:定位,将机体安装在需检测的墙面或地面上;
步骤2:检测,启动第一驱动件、第二驱动件和空鼓装置对墙面或地面进行检测;
步骤3:分析,通过声音传感器对敲击的声音进行分析是否存在空鼓;
步骤4:标记,根据分析结果对存在空鼓区域进行标记。
通过采用上述技术方案,通过固定机体实现机体的固定和定位,再通过驱动机构对墙体或地面进行检测,检测时产生不同的敲击声音,通过敲击声音对墙体或地面进行检测,根据敲击声音分析出是否存在空鼓,当发现空鼓后,启动驱动气缸带动记号笔在墙面上留下记号,以便后续修补空鼓。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过固定件对机体进行固定,之后通过第一驱动件和第二驱动件驱动安装台,从而带动空鼓装置对墙体或地面进行敲击检测,采用自动化的检测方式提升检测效果;
驱动电机带动凸轮转动,从而带动驱动杆配合驱动弹簧往复驱动锤头,实现自动化的驱动,进一步提升空鼓检测的效率;
通过滑移台在固定台上滑移,使锤头能够更加靠近需检测的墙面或地面,从而能够使检测更加精准;
标记组件的设置能够在检测到空鼓后对空鼓区域进行标记,方便后续对空鼓的处理;
声音传感器的设置能够根据锤头敲击产生的声音判断是否存在空鼓。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大视图。
附图标记说明:1、机体;11、固定座;12、固定件;13、第一驱动座;14、第一驱动件;15、第二驱动座;16、第二驱动件;2、安装台;21、固定台;22、滑移台;3、空鼓装置;31、驱动机构;311、驱动电机;312、凸轮;313、驱动杆;314、驱动弹簧;32、锤头;4、动力件;5、减振垫;6、标记组件;61、驱动电缸;62、记号笔;7、声音传感器;8、调节螺纹;9、调节螺帽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种空鼓检测设备,参照图1和图2,包括机体1和安装于机体1上的安装台2,安装台2背离机体1一侧安装有空鼓装置3,空鼓装置3包括安装在安装台2内的驱动机构31和滑移设置在安装台2背离机体1一侧的锤头32,锤头32为圆球,圆球朝向固定台21一侧固设有杆体,锤头32的杆体和圆球均嵌设于安装台2内,驱动机构31驱动锤头32朝向靠近或远离机体1方向滑移,机体1包括固定座11、设置于固定座11上的固定件12、水平设置在固定座11上的第一驱动座13、安装在第一驱动座13上的第一驱动件14、水平滑移设置在第一驱动件14上的第二驱动座15和安装在第二驱动座15上的第二驱动件16,固定座11位两根竖直金属杆形成的座体,金属杆长度方向两端均设置有固定件12,固定座11通过固定件12固设在墙体上,第一驱动座13为水平设置的杆体,第一驱动座13长度方向两端分别固设在两根竖直的金属杆上,第一驱动座13背离固定座11一侧开设第一放置槽,第一驱动件14于第一放置槽内沉头设置,第一驱动件14为第一无杆电缸,第二驱动座15竖直设置,第二驱动座15为杆体,第二驱动座15中部滑移设置于第一驱动件14上,第二驱动座15背离第一驱动件14一侧开设有第二放置槽,第二驱动件16于第二放置槽内沉头设置,第二驱动件16为第二无杆电缸,安装台2竖直滑移设置在第二驱动件16上;驱动机构31驱动锤头32滑移撞击墙体,根据撞击声音判断墙体是否存在空鼓,第二驱动件16驱动安装台2在竖直方向上滑移,第一驱动件14间接驱动安装台2水平方向滑移,通过第一驱动件14配合第二驱动件16实现安装台2在X轴和Y轴上的滑移,通过滑移调节实现在墙体上选择位置进行检测,自动化的调节和检测提升了空鼓检测的检测效率。
参照图1和图2,驱动机构31包括安装于安装台2内的驱动电机311、设置于安装台2内的凸轮312、一端铰接在凸轮312边沿的驱动杆313和放置于安装台2和锤头32之间的驱动弹簧314,凸轮312安装在驱动电机311的转轴上,驱动电机311驱动凸轮312偏心转动,驱动杆313远离凸轮312一端铰接在锤头32的杆体上,驱动弹簧314一端抵接在安装台2上,另一端抵接在锤头32上,驱动弹簧314套设在锤头32的杆体上且抵接于锤头32的圆球上,驱动弹簧314驱动锤头32朝向远离安装台2方向滑移,驱动电机311转动驱使凸轮312转动,凸轮312转动带动驱动杆313滑移转动,驱动杆313滑移转动拉动锤头32滑移,实现锤头32的往复运动对墙面进行往复的敲击,驱动弹簧314的设置能够在驱动杆313驱动锤头32朝向墙体滑移时提供动力,使锤头32的撞击的力道足够产生声音。
参照图1,安装台2包括滑移设置在第二驱动件16上的固定台21和于固定台21背离机体1一侧滑移设置在固定台21上的滑移台22,滑移台22朝向靠近或远离固定台21方向滑移,空鼓装置3安装于滑移台22上,滑移台22的设置能够通过滑移使安装台2脱离检测墙体移动,减少安装台2移动时的摩擦损耗;固定台21和滑移台22之间设置有动力件4,动力件4选用动力电缸,动力件4驱动滑移台22朝向靠近或远离固定台21方向滑移,动力电缸的设置实现了对滑移台22的驱动;滑移台22背离固定台21一侧设置有减振垫5,减振垫5选用橡胶垫,橡胶垫的设置能够减缓冲击力,降低动力件4驱动滑移台22滑移时撞击墙体出现损坏的概率。
参照图1和图2,滑移台22背离固定台21一侧嵌设有四组标记组件6,四组标记组件6均匀设置在锤头32周向,标记组件6包括嵌设在滑移台22内的驱动电缸61和固设在驱动电缸61上的记号笔62,驱动电缸61驱动记号笔62朝向靠近或远离滑移台22方向滑移;滑移台22背离固定台21一端嵌设有声音传感器7,声音传感器7接收锤头32撞击墙面产生的声音,根据撞击产出声音的响度及频率分析出墙体是否存在空鼓,墙面存在空鼓时锤头32撞击墙体时发出的声音较暗哑,同时频率较长,根据这一特性判断是否存在空鼓,当检测到空鼓后,启动驱动电缸61,驱动电缸61带动记号笔62在墙面上留下记号。
参照图1,固定件12为吸盘,吸盘通过安装杆安装设置在固定座11上,安装杆远离吸盘一端开设有调节螺纹8,安装杆上螺纹连接有调节螺帽9,调节螺帽9有两个分别抵接于安装台2厚度方向两端,通过调节螺帽9转动调节吸盘的位置,从而根据实际需求调节吸盘的位置。
一种运用空鼓检测设备的检测方法,包括如下步骤:
步骤1:定位,将机体1通过吸盘安装在需检测的墙面或地面上进行固定;步骤2:检测,启动第一驱动件14、第二驱动件16和空鼓装置3对墙面或地面进行检测;步骤3:分析,通过声音传感器7对敲击的声音进行分析是否存在空鼓;步骤4:标记,根据分析结果对存在空鼓区域进行标记;后续根据标记对墙体进行处理。
本申请实施例的实施原理为:调节吸盘位置,将机体1安装在需检测的墙体上,之后启动第一驱动件14、第二驱动件16调整安装台2的位置,之后启动驱动电缸61使滑移台22抵接于墙体上,并启动驱动电机311使锤头32对墙体进行敲击,期间声音传感器7对锤头32撞击产生的声音进行分析,当声音分析后存在空鼓时,驱动电缸61驱动记号笔62对墙面进行标记,之后再启动第一驱动件14、第二驱动件16调整安装台2的位置对其他位置进行检测,直到整个墙面检测完毕后,对同一区域的四个记号点进行连线,标出敲击点,以便后续进行墙体的修补等处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空鼓检测设备,其特征在于:包括机体(1)和安装于机体(1)上的安装台(2),所述安装台(2)背离机体(1)一侧安装有空鼓装置(3),所述空鼓装置(3)包括驱动机构(31)和锤头(32),所述驱动机构(31)安装在安装台(2)内,所述锤头(32)滑移设置在安装台(2)背离机体(1)一侧,驱动机构(31)驱动锤头(32)朝向靠近或远离机体(1)方向滑移,所述机体(1)包括固定座(11)、固定件(12)、第一驱动座(13)、第一驱动件(14)、第二驱动座(15)和第二驱动件(16),所述固定件(12)设置于固定座(11)上,固定座(11)通过固定件(12)固设在墙体上,所述第一驱动座(13)水平设置在固定座(11)上,所述第一驱动件(14)安装在第一驱动座(13)上,所述第二驱动座(15)水平滑移设置在第一驱动件(14)上,第二驱动座(15)竖直设置,所述第二驱动件(16)安装在第二驱动座(15)上,所述安装台(2)竖直滑移设置在第二驱动件(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述驱动机构(31)包括驱动电机(311)、凸轮(312)、驱动杆(313)和驱动弹簧(314),所述驱动电机(311)安装于安装台(2)内,所述凸轮(312)设置于安装台(2)内,凸轮(312)安装在驱动电机(311)的转轴上,驱动电机(311)驱动凸轮(312)偏心转动,所述驱动杆(313)一端铰接在凸轮(312)边沿,驱动杆(313)远离凸轮(312)一端铰接在锤头(32)上,所述驱动弹簧(314)放置于安装台(2)和锤头(32)之间,驱动弹簧(314)一端抵接在安装台(2)上,另一端抵接在锤头(32)上,驱动弹簧(314)驱动锤头(32)朝向远离安装台(2)方向滑移。
3.根据权利要求1所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述安装台(2)包括固定台(21)和滑移台(22),所述固定台(21)滑移设置在第二驱动件(16)上,所述滑移台(22)于固定台(21)背离机体(1)一侧滑移设置在固定台(21)上,滑移台(22)朝向靠近或远离固定台(21)方向滑移,所述空鼓装置(3)安装于滑移台(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述固定台(21)和滑移台(22)之间设置有动力件(4),所述动力件(4)驱动滑移台(22)朝向靠近或远离固定台(21)方向滑移。
5.根据权利要求4所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述滑移台(22)背离固定台(21)一侧设置有减振垫(5)。
6.根据权利要求5所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述滑移台(22)背离固定台(21)一侧嵌设有若干组标记组件(6),若干组所述标记组件(6)均匀设置在锤头(32)周向,标记组件(6)包括驱动电缸(61)和记号笔(62),所述驱动电缸(61)嵌设在滑移台(22)内,所述记号笔(62)固设在驱动电缸(61)上,驱动电缸(61)驱动记号笔(62)朝向靠近或远离滑移台(22)方向滑移。
7.根据权利要求6所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述滑移台(22)背离固定台(21)一端嵌设有声音传感器(7)。
8.根据权利要求1所述的一种空鼓检测设备,其特征在于:所述固定件(12)为吸盘,吸盘通过安装杆安装设置在固定座(11)上,所述安装杆远离吸盘一端开设有调节螺纹(8),安装杆上螺纹连接有调节螺帽(9),所述调节螺帽(9)有两个分别抵接于安装台(2)厚度方向两端。
9.根据权利要求1所述的一种运用空鼓检测设备的检测方法,包括如下步骤:
步骤1:定位,将机体(1)安装在需检测的墙面或地面上;
步骤2:检测,启动第一驱动件(14)、第二驱动件(16)和空鼓装置(3)对墙面或地面进行检测;
步骤3:分析,通过声音传感器(7)对敲击的声音进行分析是否存在空鼓;
步骤4:标记,根据分析结果对存在空鼓区域进行标记。
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