CN113155969A - 一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空鼓检测设备，包括机体和安装于机体上的安装台，所述安装台背离机体一侧安装有空鼓装置，所述机体包括固定座、固定件、第一驱动座、第一驱动件、第二驱动座和第二驱动件，所述固定件设置于固定座上，固定座通过固定件固设在墙体上，所述第一驱动座水平设置在固定座上，所述第一驱动件安装在第一驱动座上，所述第二驱动座水平滑移设置在第一驱动件上，第二驱动座竖直设置，所述第二驱动件安装在第二驱动座上，所述安装台竖直滑移设置在第二驱动件上。本申请具有采用自动化的检测方式提升检测效率的效果。

Description

一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法

技术领域

本申请涉及房屋检测的领域，尤其是涉及一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法。

背景技术

空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。

现有的空鼓检测采用空鼓锤对墙面进行敲击，通过敲击发出的声音对墙体是否有空鼓进行判断。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的空鼓检测采用人工检测的方式进行，其检测效率较低。

发明内容

为了提升空鼓检测的检测效率，本申请提供一种空鼓检测设备及运用该设备的检测方法。

本申请提供的一种空鼓检测设备采用如下的技术方案：

一种空鼓检测设备，包括机体和安装于机体上的安装台，所述安装台背离机体一侧安装有空鼓装置，所述空鼓装置包括驱动机构和锤头，所述驱动机构安装在安装台内，所述锤头滑移设置在安装台背离机体一侧，驱动机构驱动锤头朝向靠近或远离机体方向滑移，所述机体包括固定座、固定件、第一驱动座、第一驱动件、第二驱动座和第二驱动件，所述固定件设置于固定座上，固定座通过固定件固设在墙体上，所述第一驱动座水平设置在固定座上，所述第一驱动件安装在第一驱动座上，所述第二驱动座水平滑移设置在第一驱动件上，第二驱动座竖直设置，所述第二驱动件安装在第二驱动座上，所述安装台竖直滑移设置在第二驱动件上。

通过采用上述技术方案，通过固定件对机体进行固定，之后通过第一驱动件和第二驱动件驱动安装台，从而带动空鼓装置对墙体或地面进行敲击检测,采用自动化的检测方式提升检测效率。

可选的，驱动机构包括驱动电机、凸轮、驱动杆和驱动弹簧，所述驱动电机安装于安装台内，所述凸轮设置于安装台内，凸轮安装在驱动电机的转轴上，驱动电机驱动凸轮偏心转动，所述驱动杆一端铰接在凸轮边沿，驱动杆远离凸轮一端铰接在锤头上，所述驱动弹簧放置于安装台和锤头之间，驱动弹簧一端抵接在安装台上，另一端抵接在锤头上，驱动弹簧驱动锤头朝向远离安装台方向滑移。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动凸轮转动，从而带动驱动杆配合驱动弹簧往复驱动锤头，实现自动化的驱动，进一步提升空鼓检测的效率。

可选的，安装台包括固定台和滑移台，所述固定台滑移设置在第二驱动件上，所述滑移台于固定台背离机体一侧滑移设置在固定台上，滑移台朝向靠近或远离固定台方向滑移，所述空鼓装置安装于滑移台上。

通过采用上述技术方案，通过滑移台在固定台上滑移，使锤头能够更加靠近需检测的墙面或地面，从而能够使检测更加精准。

可选的，固定台和滑移台之间设置有动力件，所述动力件驱动滑移台朝向靠近或远离固定台方向滑移。

通过采用上述技术方案，动力件为滑移台滑移提供动力，采用自动驱动滑移台的方式能够提升检测效率。

可选的，滑移台背离固定台一侧设置有减振垫。

通过采用上述技术方案，减振垫的设置能够减缓滑移台对检测墙体的冲击，降低滑移台或检测墙体出现损坏的概率。

可选的，滑移台背离固定台一侧嵌设有若干组标记组件，若干组所述标记组件均匀设置在锤头周向，标记组件包括驱动电缸和记号笔，所述驱动电缸嵌设在滑移台内，所述记号笔固设在驱动电缸上，驱动电缸驱动记号笔朝向靠近或远离滑移台方向滑移。

通过采用上述技术方案，标记组件的设置能够在检测到空鼓后对空鼓区域进行标记，方便后续对空鼓的处理。

可选的，滑移台背离固定台一端嵌设有声音传感器。

通过采用上述技术方案，声音传感器的设置能够根据锤头敲击产生的声音判断是否存在空鼓。

可选的，固定件为吸盘，吸盘通过安装杆安装设置在固定座上，所述安装杆远离吸盘一端开设有调节螺纹，安装杆上螺纹连接有调节螺帽，所述调节螺帽有两个分别抵接于安装台厚度方向两端。

通过采用上述技术方案，吸盘的设置能够对安装杆进行固定，调节螺纹配合调节螺栓能够调节吸盘的位置。

一种运用空鼓检测设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤1：定位，将机体安装在需检测的墙面或地面上；

步骤2：检测，启动第一驱动件、第二驱动件和空鼓装置对墙面或地面进行检测；

步骤3：分析，通过声音传感器对敲击的声音进行分析是否存在空鼓；

步骤4：标记，根据分析结果对存在空鼓区域进行标记。

通过采用上述技术方案，通过固定机体实现机体的固定和定位，再通过驱动机构对墙体或地面进行检测，检测时产生不同的敲击声音，通过敲击声音对墙体或地面进行检测，根据敲击声音分析出是否存在空鼓，当发现空鼓后，启动驱动气缸带动记号笔在墙面上留下记号，以便后续修补空鼓。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过固定件对机体进行固定，之后通过第一驱动件和第二驱动件驱动安装台，从而带动空鼓装置对墙体或地面进行敲击检测,采用自动化的检测方式提升检测效果；

驱动电机带动凸轮转动，从而带动驱动杆配合驱动弹簧往复驱动锤头，实现自动化的驱动，进一步提升空鼓检测的效率；

通过滑移台在固定台上滑移，使锤头能够更加靠近需检测的墙面或地面，从而能够使检测更加精准；

标记组件的设置能够在检测到空鼓后对空鼓区域进行标记，方便后续对空鼓的处理；

声音传感器的设置能够根据锤头敲击产生的声音判断是否存在空鼓。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大视图。

附图标记说明：1、机体；11、固定座；12、固定件；13、第一驱动座；14、第一驱动件；15、第二驱动座；16、第二驱动件；2、安装台；21、固定台；22、滑移台；3、空鼓装置；31、驱动机构；311、驱动电机；312、凸轮；313、驱动杆；314、驱动弹簧；32、锤头；4、动力件；5、减振垫；6、标记组件；61、驱动电缸；62、记号笔；7、声音传感器；8、调节螺纹；9、调节螺帽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空鼓检测设备，参照图1和图2，包括机体1和安装于机体1上的安装台2，安装台2背离机体1一侧安装有空鼓装置3，空鼓装置3包括安装在安装台2内的驱动机构31和滑移设置在安装台2背离机体1一侧的锤头32，锤头32为圆球，圆球朝向固定台21一侧固设有杆体，锤头32的杆体和圆球均嵌设于安装台2内，驱动机构31驱动锤头32朝向靠近或远离机体1方向滑移，机体1包括固定座11、设置于固定座11上的固定件12、水平设置在固定座11上的第一驱动座13、安装在第一驱动座13上的第一驱动件14、水平滑移设置在第一驱动件14上的第二驱动座15和安装在第二驱动座15上的第二驱动件16，固定座11位两根竖直金属杆形成的座体，金属杆长度方向两端均设置有固定件12，固定座11通过固定件12固设在墙体上，第一驱动座13为水平设置的杆体，第一驱动座13长度方向两端分别固设在两根竖直的金属杆上，第一驱动座13背离固定座11一侧开设第一放置槽，第一驱动件14于第一放置槽内沉头设置，第一驱动件14为第一无杆电缸，第二驱动座15竖直设置，第二驱动座15为杆体，第二驱动座15中部滑移设置于第一驱动件14上，第二驱动座15背离第一驱动件14一侧开设有第二放置槽，第二驱动件16于第二放置槽内沉头设置，第二驱动件16为第二无杆电缸，安装台2竖直滑移设置在第二驱动件16上；驱动机构31驱动锤头32滑移撞击墙体，根据撞击声音判断墙体是否存在空鼓，第二驱动件16驱动安装台2在竖直方向上滑移，第一驱动件14间接驱动安装台2水平方向滑移，通过第一驱动件14配合第二驱动件16实现安装台2在X轴和Y轴上的滑移，通过滑移调节实现在墙体上选择位置进行检测，自动化的调节和检测提升了空鼓检测的检测效率。

参照图1和图2，驱动机构31包括安装于安装台2内的驱动电机311、设置于安装台2内的凸轮312、一端铰接在凸轮312边沿的驱动杆313和放置于安装台2和锤头32之间的驱动弹簧314，凸轮312安装在驱动电机311的转轴上，驱动电机311驱动凸轮312偏心转动，驱动杆313远离凸轮312一端铰接在锤头32的杆体上，驱动弹簧314一端抵接在安装台2上，另一端抵接在锤头32上，驱动弹簧314套设在锤头32的杆体上且抵接于锤头32的圆球上，驱动弹簧314驱动锤头32朝向远离安装台2方向滑移，驱动电机311转动驱使凸轮312转动，凸轮312转动带动驱动杆313滑移转动，驱动杆313滑移转动拉动锤头32滑移，实现锤头32的往复运动对墙面进行往复的敲击，驱动弹簧314的设置能够在驱动杆313驱动锤头32朝向墙体滑移时提供动力，使锤头32的撞击的力道足够产生声音。

参照图1，安装台2包括滑移设置在第二驱动件16上的固定台21和于固定台21背离机体1一侧滑移设置在固定台21上的滑移台22，滑移台22朝向靠近或远离固定台21方向滑移，空鼓装置3安装于滑移台22上，滑移台22的设置能够通过滑移使安装台2脱离检测墙体移动，减少安装台2移动时的摩擦损耗；固定台21和滑移台22之间设置有动力件4，动力件4选用动力电缸，动力件4驱动滑移台22朝向靠近或远离固定台21方向滑移，动力电缸的设置实现了对滑移台22的驱动；滑移台22背离固定台21一侧设置有减振垫5，减振垫5选用橡胶垫，橡胶垫的设置能够减缓冲击力，降低动力件4驱动滑移台22滑移时撞击墙体出现损坏的概率。

参照图1和图2，滑移台22背离固定台21一侧嵌设有四组标记组件6，四组标记组件6均匀设置在锤头32周向，标记组件6包括嵌设在滑移台22内的驱动电缸61和固设在驱动电缸61上的记号笔62，驱动电缸61驱动记号笔62朝向靠近或远离滑移台22方向滑移；滑移台22背离固定台21一端嵌设有声音传感器7，声音传感器7接收锤头32撞击墙面产生的声音，根据撞击产出声音的响度及频率分析出墙体是否存在空鼓，墙面存在空鼓时锤头32撞击墙体时发出的声音较暗哑，同时频率较长，根据这一特性判断是否存在空鼓，当检测到空鼓后，启动驱动电缸61，驱动电缸61带动记号笔62在墙面上留下记号。

参照图1，固定件12为吸盘，吸盘通过安装杆安装设置在固定座11上，安装杆远离吸盘一端开设有调节螺纹8，安装杆上螺纹连接有调节螺帽9，调节螺帽9有两个分别抵接于安装台2厚度方向两端，通过调节螺帽9转动调节吸盘的位置，从而根据实际需求调节吸盘的位置。

一种运用空鼓检测设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤1：定位，将机体1通过吸盘安装在需检测的墙面或地面上进行固定；步骤2：检测，启动第一驱动件14、第二驱动件16和空鼓装置3对墙面或地面进行检测；步骤3：分析，通过声音传感器7对敲击的声音进行分析是否存在空鼓；步骤4：标记，根据分析结果对存在空鼓区域进行标记；后续根据标记对墙体进行处理。

本申请实施例的实施原理为：调节吸盘位置，将机体1安装在需检测的墙体上，之后启动第一驱动件14、第二驱动件16调整安装台2的位置，之后启动驱动电缸61使滑移台22抵接于墙体上，并启动驱动电机311使锤头32对墙体进行敲击，期间声音传感器7对锤头32撞击产生的声音进行分析，当声音分析后存在空鼓时，驱动电缸61驱动记号笔62对墙面进行标记，之后再启动第一驱动件14、第二驱动件16调整安装台2的位置对其他位置进行检测，直到整个墙面检测完毕后，对同一区域的四个记号点进行连线，标出敲击点，以便后续进行墙体的修补等处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空鼓检测设备，其特征在于：包括机体（1）和安装于机体（1）上的安装台（2），所述安装台（2）背离机体（1）一侧安装有空鼓装置（3），所述空鼓装置（3）包括驱动机构（31）和锤头（32），所述驱动机构（31）安装在安装台（2）内，所述锤头（32）滑移设置在安装台（2）背离机体（1）一侧，驱动机构（31）驱动锤头（32）朝向靠近或远离机体（1）方向滑移，所述机体（1）包括固定座（11）、固定件（12）、第一驱动座（13）、第一驱动件（14）、第二驱动座（15）和第二驱动件（16），所述固定件（12）设置于固定座（11）上，固定座（11）通过固定件（12）固设在墙体上，所述第一驱动座（13）水平设置在固定座（11）上，所述第一驱动件（14）安装在第一驱动座（13）上，所述第二驱动座（15）水平滑移设置在第一驱动件（14）上，第二驱动座（15）竖直设置，所述第二驱动件（16）安装在第二驱动座（15）上，所述安装台（2）竖直滑移设置在第二驱动件（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述驱动机构（31）包括驱动电机（311）、凸轮（312）、驱动杆（313）和驱动弹簧（314），所述驱动电机（311）安装于安装台（2）内，所述凸轮（312）设置于安装台（2）内，凸轮（312）安装在驱动电机（311）的转轴上，驱动电机（311）驱动凸轮（312）偏心转动，所述驱动杆（313）一端铰接在凸轮（312）边沿，驱动杆（313）远离凸轮（312）一端铰接在锤头（32）上，所述驱动弹簧（314）放置于安装台（2）和锤头（32）之间，驱动弹簧（314）一端抵接在安装台（2）上，另一端抵接在锤头（32）上，驱动弹簧（314）驱动锤头（32）朝向远离安装台（2）方向滑移。

3.根据权利要求1所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述安装台（2）包括固定台（21）和滑移台（22），所述固定台（21）滑移设置在第二驱动件（16）上，所述滑移台（22）于固定台（21）背离机体（1）一侧滑移设置在固定台（21）上，滑移台（22）朝向靠近或远离固定台（21）方向滑移，所述空鼓装置（3）安装于滑移台（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述固定台（21）和滑移台（22）之间设置有动力件（4），所述动力件（4）驱动滑移台（22）朝向靠近或远离固定台（21）方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述滑移台（22）背离固定台（21）一侧设置有减振垫（5）。

6.根据权利要求5所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述滑移台（22）背离固定台（21）一侧嵌设有若干组标记组件（6），若干组所述标记组件（6）均匀设置在锤头（32）周向，标记组件（6）包括驱动电缸（61）和记号笔（62），所述驱动电缸（61）嵌设在滑移台（22）内，所述记号笔（62）固设在驱动电缸（61）上，驱动电缸（61）驱动记号笔（62）朝向靠近或远离滑移台（22）方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述滑移台（22）背离固定台（21）一端嵌设有声音传感器（7）。

8.根据权利要求1所述的一种空鼓检测设备，其特征在于：所述固定件（12）为吸盘，吸盘通过安装杆安装设置在固定座（11）上，所述安装杆远离吸盘一端开设有调节螺纹（8），安装杆上螺纹连接有调节螺帽（9），所述调节螺帽（9）有两个分别抵接于安装台（2）厚度方向两端。

9.根据权利要求1所述的一种运用空鼓检测设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤1：定位，将机体（1）安装在需检测的墙面或地面上；

步骤2：检测，启动第一驱动件（14）、第二驱动件（16）和空鼓装置（3）对墙面或地面进行检测；

步骤3：分析，通过声音传感器（7）对敲击的声音进行分析是否存在空鼓；

步骤4：标记，根据分析结果对存在空鼓区域进行标记。

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