CN113154179A - 一种预埋管道内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预埋管道内壁清理装置，解决现有技术中清理预埋管道困难，不易清理的问题；其解决的技术方案是:包括预埋的L型管道，所述的L型管道的竖管位于所述L型管道的横管的上方，其特征在于，所述的管道内壁清理装置包括通管，泥沙沉淀池，横管封堵板，泥沙刮除装置，竖管封堵板和通管封堵板，所述的通管的一端与L型管道的横管相通，通管的另一端与L型管道竖管封堵板上方的竖管相通，所述的泥沙沉淀池位于通管下方且与通管相通，所述的横管封堵板开设有垂直贯穿横管封堵板的出水孔，所述的横管封堵板与通管封堵板反向打开，横管封堵板与竖管封堵板同向打开；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种预埋管道内壁清理装置

技术领域

本发明涉及水利管道清理机械领域，特别是一种预埋管道内壁清理装置。

背景技术

在地面以下预埋的管道内，通常有向上的L型管道，水流在经过L型的横管与流向L型管道的竖管之间时，由于泥沙的重力作用，泥沙在随水流向上流动的过程中，当水流较小时，泥沙不容易随水流流出，容易积聚在L型管道的竖管与横管的交接处，如附图1所示，在没有水流时，积聚在交接处的泥沙容易干结，由于上述情况的存在，L型管道很容易堵塞，造成出水不畅；

现有技术中一般是在交接处的位置设置一个U型管，U型管用来积聚泥沙，在U型管下端开设清理口，定期打开清理口，使得泥沙流出，这种方法对于地上的管道的泥沙清理很有作用，但对于预埋在地下的管道无法使用，需要经常将地面挖开，再去清理泥沙，会造成极大的不便。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种预埋管道内壁清理装置，解决现有技术中清理预埋管道困难，不易清理的问题。

其解决的技术方案是：包括预埋的L型管道，所述的L型管道的竖管位于所述L型管道的横管的上方，其特征在于，所述的管道内壁清理装置包括通管，泥沙沉淀池，横管封堵板，泥沙刮除装置，竖管封堵板和通管封堵板，所述的通管的一端与L型管道的横管相通，通管的另一端与L型管道竖管封堵板上方的竖管相通，所述的泥沙沉淀池位于通管下方且与通管相通，所述的横管封堵板开设有垂直贯穿横管封堵板的出水孔；L型管道正常通水时，通管封堵板将通管封堵，水流经L型管道的横管流向L型管道的竖管并由L型管道的竖管的末端流出，水流经过横管封堵板带动泥沙刮除装置水平往复移动并将管道内壁泥沙松动；当管道被泥沙封堵时，通管封堵板旋转°使得通管被打开，同时，横管封堵板与竖管封堵板旋转°使得L型管道封堵，水流经所述出水孔流经通管，泥沙随水流进入所述泥沙沉淀池，随后水流经通管进入所述竖管封堵板上方的竖管内，水流使得竖管封堵板转动°，横管封堵板、通管封堵板同时旋转°恢复到正常通水状态。

优选的，所述的泥沙刮除装置位于所述横管封堵板与所述通管封堵板之间，包括一个安装在所述L型管道的横管内壁上的支架，所述之间上安装有一个与所述L型管道的横管平行的推杆，所述推杆上均布有多个刮板，所述推杆与所述支架之间间歇配合，所述推杆与所述之间安装有压簧，压簧的一端固定在推杆上，压簧的另一端固定在支架上；当推杆受到向右的力时，压簧受压变形，推杆受到向右的力消失时，在压簧压力下，推杆向左移动复位。

优选的，所述的横管封堵板上安装有一个向上贯穿L型管道的横管的第一竖轴，所述的竖管封堵板上安装有一个向外贯穿L型管道的竖管的横轴，所述的通管封堵板上安装有一个上下贯穿通管的第二竖轴，所述的第一竖轴与第二竖轴相互平行，所述的横轴与所述的第一竖轴与所述的第二竖轴均垂直，所述的第一竖轴与L型管道之间，第二竖轴与通管之间，横轴与L型管道之间均通过轴承连接，所述的第一竖轴与横轴，横轴与所述第二竖轴之间均通过锥齿轮连接。

优选的，所述的横管封堵板上开设有一个与横管封堵板同轴的环形槽，所述的第一竖轴的内端位于环形凹槽内且安装有一个沿换向凹槽滑动的弧形块，所述横管封堵板的一侧安装有与横管封堵板同轴的第一水轮；所述第一水轮与所述横管封堵板之间安装有一个与第一水轮同轴的安装块，所述的安装块圆周开设有多个V型槽，所述的V型槽沿安装块轴线方向贯穿安装块；所述的推杆的一端与所述V型槽的侧面紧密接触；当横管封堵板处于轴线与L型管道的横管的轴线垂直的位置时，即横管封堵板处于使得L型管道被打开的位置，此时，水流的作用会经第一水轮带动横管封堵板绕其自身轴线转动；第一水轮转动时带动安装块共同转动，安装块转动时，会使得推杆由位于V型槽底面向V型槽顶面移动接触，即此过程中，V型槽的侧面推动推杆向右移动，压簧受压缩，推杆由位于V型槽顶面向V型槽底面移动接触的过程中，在压簧压力的作用下，推杆向左移动复位，由此实现经水流带动横管封堵板转动从而带动泥沙刮除装置水平往复移动并将管道内壁泥沙松动。

优选的，所述的第一竖轴与L型管道的横管之间安装有第一扭簧，第一扭簧的一端固定在第一竖轴上，第一扭簧的另一端固定在L型管道的横管上，所述L型管道的横管上开设有一个与第一竖轴垂直的第一定位盲孔，第一定位盲孔内安装一个沿第一定位盲孔轴线且可沿第一定位盲孔轴线移动的第一定位销钉，第一定位销钉与第一定位盲孔之间安装有压簧，压簧的一端固定在第一定位销钉上，压簧的另一端固定在第一定位盲孔内，所述的第一竖轴上开设有两个定位凹槽，两个定位凹槽呈°，当横管封堵板处于将L型管道打开的位置时，第一定位销钉位于其中一个定位凹槽内，第一扭簧处于原长，当横管封堵板转动到轴线与L型管道的横管的轴线平行的位置时，第一扭簧受扭，第一定位销钉位于另一个第一定位凹槽内。

优选的，所述的第二竖轴与通管之间安装有第二扭簧，第二扭簧的一端固定在第二竖轴上，第二扭簧的另一端固定在通管上，所述通管上开设有一个与第二竖轴垂直的第二定位盲孔，第二定位盲孔内安装一个沿第二定位盲孔轴线且可沿第二定位盲孔轴线移动的第二定位销钉，第二定位销钉与第二定位盲孔之间安装有压簧，压簧的一端固定在第二定位销钉上，压簧的另一端固定在第二定位盲孔内，所述的第二竖轴上开设有两个定位凹槽，两个定位凹槽呈°，当通管封堵板处于将通管封堵的位置时，第二定位销钉位于其中一个定位凹槽内，第二扭簧处于被扭状态，当第二竖轴受到转动力时，会使得定位销钉移出第二定位凹槽，第二扭簧扭力作用下使得第二竖轴转动第二竖轴转动°后，第二定位销钉位于另一个第二定位凹槽内，第二竖轴的位置再次被固定。

优选的，所述的横管封堵板左侧的L型管道的横管上开设有一个将L型管道与泥沙沉淀池相连通的第二管道，所述的第二管道与所述的L型管道之间通过压力阀连接，所述的第二竖轴的下端位于第二管道内且与第二管道之间安装有轴承，第二竖轴的下端安装有位于第二管道内的第二水轮，当横管封堵板左侧的水压增大后，会使得水流经压力阀流入到第二管道内，同时水流会带动第二水轮转动，从而带动第二竖轴转动，第二竖轴转动带动通管封堵板转动打开通管。

优选的，所述的水流经通管与L型管道的竖管的连接处安装有仅能单向流入到竖管内的单向阀。

优选的，所述的竖管封堵板位于水平位置时的上端面开设有一个储液槽，所述储液槽靠近竖管封堵板外侧且不经过竖管封堵板的轴线，所述竖管封堵板靠近外侧的侧壁上开设有沿竖管封堵板径向的出液口，所述的出液口与竖管封堵板的储液槽相通且安装有仅能由储液槽流向出液口的单向阀；当水流经通管进入所述竖管封堵板上方的竖管内时，水流进入到储液槽内，在水流重力作用下会使得竖管封堵板受到一个向下的偏心力，在偏心力的作用下，回使得竖管封堵板发生偏转，同时经锥齿轮触发第一竖轴的第一定位销钉脱离第一定位凹槽，第二竖轴的第二定位销钉脱离第二定位凹槽，在第一扭簧扭力的作用下，带动第一竖轴、第二竖轴与横轴转动，使得横管封堵板与竖管封堵板旋转°，将L型管道打开，通管封堵板将通管封堵。

优选的，所述的泥沙沉淀池下方不铺设混凝土，泥沙沉淀池的水可直接渗入到地下水系统。

优选的，所述的横管封堵板、竖管封堵板和通管封堵板的截面与其对应的管道的截面相同，且外侧均安装有一个橡胶密封圈，在对管道进行封堵时，水无法经过。

优选的，所述的出水孔向右倾斜向下，当横管封堵板转到将横管封堵的位置时，水经出水口流出，对横管封堵板右侧的泥沙进行冲刷。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现地下预埋管道中上升管道的接口处的泥沙的自动清理，并且能刮除管道内壁沾附的泥沙，无需人工反复开挖管道即可自动清理，省时省力，清理效率较高。

附图说明

图1为本发明所适用的预埋管道的形状以及泥沙容易堵塞的位置。

图2为本发明使用过程中通管被封堵时的主视剖面图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明的使用过程第一竖管与L型管道连接的主视剖面图。

图5为本发明图4中B处的局部放大图。

图6为本发明使用过程中通管被打开时的主视剖面图。

图7为本发明图6中C处的局部放大图。

图8为本发明第一水轮与横管封堵板连接的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明适用于预埋的L型管道1，所述的L型管道1的竖管位于所述L型管道1的横管的上方，所述的管道内壁清理装置包括通管2，泥沙沉淀池3，横管封堵板4，泥沙刮除装置，竖管封堵板5和通管封堵板6，所述的通管2的一端与L型管道1的横管相通，通管2的另一端与L型管道1竖管封堵板5上方的竖管相通，所述的泥沙沉淀池3位于通管2下方且与通管2相通，所述的横管封堵板4开设有垂直贯穿横管封堵板4的出水孔7；

L型管道1正常通水时，通管封堵板6将通管2封堵，水流经L型管道1的横管流向L型管道1的竖管并由L型管道1的竖管的末端流出，水流经过横管封堵板4带动泥沙刮除装置水平往复移动并将管道内壁泥沙松动；当管道被泥沙封堵时，通管封堵板6旋转90°使得通管2被打开，同时，横管封堵板4与竖管封堵板5旋转90°使得L型管道1封堵，水流经所述出水孔7流经通管2，泥沙随水流进入所述泥沙沉淀池3，随后水流经通管2进入所述竖管封堵板5上方的竖管内，水流使得竖管封堵板5转动90°，横管封堵板4、通管封堵板6同时旋转90°恢复到正常通水状态。

所述的泥沙刮除装置位于所述横管封堵板4与所述通管封堵板6之间，包括一个安装在所述L型管道1的横管内壁上的支架8，所述之间上安装有一个与所述L型管道1的横管平行的推杆9，所述推杆9上均布有多个刮板10，所述推杆9与所述支架8之间间歇配合，所述推杆9与所述之间安装有压簧，压簧的一端固定在推杆9上，压簧的另一端固定在支架8上；当推杆9受到向右的力时，压簧受压变形，推杆9受到向右的力消失时，在压簧压力下，推杆9向左移动复位。

所述的横管封堵板4上安装有一个向上贯穿L型管道1的横管的第一竖轴11，所述的竖管封堵板5上安装有一个向外贯穿L型管道1的竖管的横轴12，所述的通管封堵板6上安装有一个上下贯穿通管2的第二竖轴13，所述的第一竖轴11与第二竖轴13相互平行，所述的横轴12与所述的第一竖轴11与所述的第二竖轴13均垂直，所述的第一竖轴11与L型管道1之间，第二竖轴13与通管2之间，横轴12与L型管道1之间均通过轴承连接，所述的第一竖轴11与横轴12，横轴12与所述第二竖轴13之间均通过锥齿轮连接。

所述的横管封堵板4上开设有一个与横管封堵板4同轴的环形槽14，所述的第一竖轴11的内端位于环形凹槽内且安装有一个沿换向凹槽滑动的弧形块15，所述横管封堵板4的一侧安装有与横管封堵板4同轴的第一水轮16；所述第一水轮16与所述横管封堵板4之间安装有一个与第一水轮16同轴的安装块17，所述的安装块17圆周开设有多个V型槽18，所述的V型槽18沿安装块17轴线方向贯穿安装块17；所述的推杆9的一端与所述V型槽18的侧面紧密接触；当横管封堵板4处于轴线与L型管道1的横管的轴线垂直的位置时，即横管封堵板4处于使得L型管道1被打开的位置，此时，水流的作用会经第一水轮16带动横管封堵板4绕其自身轴线转动；第一水轮16转动时带动安装块17共同转动，安装块17转动时，会使得推杆9由位于V型槽18底面向V型槽18顶面移动接触，在此过程中，V型槽18的侧面推动推杆9向右移动，压簧受压缩，推杆9由位于V型槽18顶面向V型槽18底面移动接触的过程中，在压簧压力的作用下，推杆9向左移动复位，由此实现经水流带动横管封堵板4转动从而带动泥沙刮除装置水平往复移动并将管道内壁泥沙松动。

所述的第一竖轴11与L型管道1的横管之间安装有第一扭簧19，第一扭簧19的一端固定在第一竖轴11上，第一扭簧19的另一端固定在L型管道1的横管上，所述L型管道1的横管上开设有一个与第一竖轴11垂直的第一定位盲孔20，第一定位盲孔20内安装一个沿第一定位盲孔20轴线且可沿第一定位盲孔20轴线移动的第一定位销钉21，第一定位销钉21与第一定位盲孔20之间安装有压簧，压簧的一端固定在第一定位销钉21上，压簧的另一端固定在第一定位盲孔20内，所述的第一竖轴11上开设有两个第一定位凹槽22，两个定位凹槽呈90°，当横管封堵板4处于将L型管道1打开的位置时，第一定位销钉21位于其中一个第一定位凹槽22内，第一扭簧19处于原长，当横管封堵板4转动到轴线与L型管道1的横管的轴线平行的位置时，第一扭簧19受扭，第一定位销钉21位于另一个第一定位凹槽22内。

所述的第二竖轴13与通管2之间安装有第二扭簧23，第二扭簧23的一端固定在第二竖轴13上，第二扭簧23的另一端固定在通管2上，所述通管2上开设有一个与第二竖轴13垂直的第二定位盲孔24，第二定位盲孔24内安装一个沿第二定位盲孔24轴线且可沿第二定位盲孔24轴线移动的第二定位销钉25，第二定位销钉25与第二定位盲孔24之间安装有拉簧，拉簧的一端固定在第二定位销钉25上，拉簧的另一端固定在第二定位盲孔24内，所述的第二竖轴13上开设有两个第二定位凹槽26，两个定位凹槽呈90°，当通管封堵板6处于将通管2封堵的位置时，第二定位销钉25位于其中一个第二定位凹槽26内，第二扭簧23处于被扭状态，当第二竖轴13受到转动力时，会使得定位销钉移出第二定位凹槽26，第二扭簧23扭力作用下使得第二竖轴13转动第二竖轴13转动90°后，第二定位销钉25位于另一个第二定位凹槽26内，第二竖轴13的位置再次被固定。

所述的横管封堵板4左侧的L型管道1的横管上开设有一个将L型管道1与泥沙沉淀池3相连通的第二管道27，所述的第二管道27与所述的L型管道1之间通过压力阀28连接，所述的第二竖轴13的下端位于第二管道27内且与第二管道27之间安装有轴承，第二竖轴13的下端安装有位于第二管道27内的第二水轮29，当横管封堵板4左侧的水压增大后，会使得水流经压力阀28流入到第二管道27内，同时水流会带动第二水轮29转动，从而带动第二竖轴13转动，第二竖轴13转动带动通管封堵板6转动打开通管2。

为了避免L型管道1正常通水时，水流经通管2与L型管道1的竖管的连接处流入通管2内，所述的水流经通管2与L型管道1的竖管的连接处安装有仅能单向流入到竖管内的单向阀。

所述的竖管封堵板5位于水平位置时的上端面开设有一个储液槽30，所述储液槽30靠近竖管封堵板5外侧且不经过竖管封堵板5的轴线，所述竖管封堵板5靠近外侧的侧壁上开设有沿竖管封堵板5径向的出液口31，所述的出液口31与竖管封堵板5的储液槽30相通且安装有仅能由储液槽30流向出液口31的单向阀；当水流经通管2进入所述竖管封堵板5上方的竖管内时，水流进入到储液槽30内，在水流重力作用下会使得竖管封堵板5受到一个向下的偏心力，在偏心力的作用下，回使得竖管封堵板5发生偏转，同时经锥齿轮触发第一竖轴11的第一定位销钉21脱离第一定位凹槽22，第二竖轴13的第二定位销钉25脱离第二定位凹槽26，在第一扭簧19扭力的作用下，带动第一竖轴11、第二竖轴13与横轴12转动，使得横管封堵板4与竖管封堵板5旋转90°，将L型管道1打开，通管封堵板6将通管2封堵。

所述的泥沙沉淀池3下方不铺设混凝土，泥沙沉淀池3的水可直接渗入到地下水系统。

所述的横管封堵板4、竖管封堵板5和通管封堵板6的截面与其对应的管道的截面相同，且外侧均安装有一个橡胶密封圈32，在对管道进行封堵时，水无法经过。

所述的出水孔7向右倾斜向下，当横管封堵板4转到将横管封堵的位置时，水经出水口流出，对横管封堵板4右侧的泥沙进行冲刷。

本装置在正常通水时，横管封堵板4处于轴线与L型管道1的横管轴线垂直的位置，竖管封堵板5处于轴线与L型管道1的竖管轴线垂直的位置，即：横管封堵板4与竖管封堵板5处于使得L型管道1打开的状态，通管封堵板6处于将通管2封堵的状态；此时，第一扭簧19处于原长，第二扭簧23处于受扭状态，第一定位销钉21位于第一定位凹槽22内，第二定位销钉25位于第二定位凹槽26内；

由于横管封堵板4与竖管封堵板5处于使得L型管道1打开的状态，所以，此时，水流的作用会经第一水轮16带动横管封堵板4绕其自身轴线转动；第一水轮16转动时带动安装块17共同转动，安装块17转动时，会使得推杆9由位于V型槽18底面向V型槽18顶面移动接触，即此过程中，V型槽18的侧面推动推杆9向右移动，压簧受压缩，推杆9由位于V型槽18顶面向V型槽18底面移动接触的过程中，在压簧压力的作用下，推杆9向左移动复位，由此，水流带动横管封堵板4不断转动，横管封堵板4在转动的过程中，带动推杆9不断左右往复移动，从而带动刮板10在管道内左右移动，刮板10对管道内壁的泥沙松动。

当横管封堵板4与通管封堵板6之间的管道泥沙聚集过多而导致水的通流量减少时，会导致横管封堵板4左侧的水压不断增大，水压增大到一定数值后，水压将第二管道27处的压力阀28打开，水流经压力阀28流入到第二管道27内，同时流入到第二通道内的水流会带动第二水轮29转动，从而带动第二竖轴13突破第二定位销钉25的限制，使得第二定位销钉25移出第二定位凹槽26，第二竖与随第二水轮29在水流以及第二扭簧23扭力的作用下共同转动，第二竖轴13转动带动通管封堵板6转动打开通管2；

由于第一竖轴11与横轴12，横轴12与所述第二竖轴13之间均通过锥齿轮连接，所以，当第二竖轴13转动时，经锥齿轮带动横轴12和第一竖轴11转动，横轴12转动带动竖管封堵板5转动，使得竖管封堵板5转动到水平位置，此时，储液槽30的开口位于上端，竖管封堵板5将L型管道1的竖管封堵；同时，横管封堵板4转动到垂直于水流的位置,第一扭簧19受扭变形，横管封堵板4将L型管道1的横管封堵，此时，水流可经横管的出水孔7流出，从而使得横管封堵板4左侧的水压有所减少，水流无法经过压力阀28，由于出水孔7的存在，所以，水流会以一个较大的力经过出水孔7对横管内的泥沙进行冲刷，同时，由于通管2被打开，所以水流会带动泥沙经通管2流动到泥沙沉淀池3内；

当泥沙沉淀池3被充满后，水流会经通管2与L型管道1的竖管的接口处的单向阀流向竖管封堵板5上方的竖管内，水流进入到储液槽30内，在水流重力作用下会使得竖管封堵板5受到一个向下的偏心力，在偏心力的作用下，回使得竖管封堵板5发生偏转，同时经锥齿轮触发第一竖轴11的第一定位销钉21脱离第一定位凹槽22，第二竖轴13的第二定位销钉25脱离第二定位凹槽26，在第一扭簧19扭力的作用下，带动第一竖轴11、第二竖轴13与横轴12转动，使得横管封堵板4与竖管封堵板5旋转90°，将L型管道1打开，通管封堵板6将通管2封堵；至此将管道内的泥沙清理完毕，L型管道1回复到正常通水的状态。

一定时间后，只需将泥沙沉淀池3内的泥沙清理出即可。

需要注意的是，所述的出液口31开设在储液槽30的槽底位置，在泥沙堵塞管道时，在通管封堵板6转动之前，管道内的水量较小，液面低于竖管封堵板5，此时，储液槽30内的水可经出液口31流出；并且在通管封堵板6旋转时，竖管封堵板5下方的水的液面较低，在竖管封堵板5旋转到水平状态之前，储液槽30内没有水。

本发明通过设置第一水轮16，推杆9，刮板10，可以实现在L型管道1正常通水时，水流带动第一水轮16转动，第一水轮16转动经V型槽18以及压簧的共同左右，带动刮板10在管道内左右往复移动，可以将L型管道1中由于较长时间不使用而粘粘在管道内壁的泥沙松动，可以方便后续的清沙处理。

本发明通过设置横管封堵板4，竖管封堵板5和通管封堵板6，可实现在L型管道1正常通水时，通管封堵板6将通管2封堵，水流经L型管道1正常通水，当泥沙堵塞造成通流量减少时，可以自动打开通管2，并将竖管封堵，水带动泥沙流入到泥沙沉淀池3内，自动对L型管道1内堵塞的泥沙进行清理，当清理完毕之后，自动打开竖管，封堵通管2，再次进行正常通水，堵塞时，无需人工操作能够自动清理，可以减小劳动者的劳动强度，并且无需反复挖开预埋管道，对于预埋管道的疏通效率有较大的提升。

本发明通过设置横管封堵板4，出水孔7，可以实现在泥沙堵塞管道后，横管封堵板4转动，改变水流的通流面积，水流经出水孔7可对泥沙进行冲刷，从而可以使得泥沙更容易进入到泥沙沉淀池3内。

本发明通过设置储液槽30，出液口31，可实现当泥沙完全进入到泥沙沉淀池3后，水流进入到储液槽30内，通过偏心力触发竖管封堵板5转动，使得L型管道1处于正常通水状态，本装置可根据泥沙封堵量自动打开或关闭L型管道1，无需人工操作，更加适用于地下预埋管道的内壁泥沙的清理。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现地下预埋管道中上升管道的接口处的泥沙的自动清理，并且能刮除管道内壁沾附的泥沙，无需人工反复开挖管道即可自动清理，省时省力，清理效率较高。

Claims (8)

1.一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，包括通管（2），泥沙沉淀池（3），横管封堵板（4），泥沙刮除装置，竖管封堵板（5）和通管封堵板（6），所述的通管（2）的一端与L型管道（1）的横管相通，通管（2）的另一端与L型管道（1）竖管封堵板（5）上方的竖管相通，所述的泥沙沉淀池（3）位于通管（2）下方且与通管（2）相通，所述的横管封堵板（4）开设有垂直贯穿横管封堵板（4）的出水孔（7）；

L型管道（1）正常通水时，通管封堵板（6）将通管（2）封堵，水流经L型管道（1）的横管流向L型管道（1）的竖管并由L型管道（1）的竖管的末端流出，水流经过横管封堵板（4）带动泥沙刮除装置水平往复移动并将管道内壁泥沙松动；当管道被泥沙封堵时，通管封堵板（6）旋转90°使得通管（2）被打开，同时，横管封堵板（4）与竖管封堵板（5）旋转90°使得L型管道（1）封堵，水流经所述出水孔（7）流经通管（2），泥沙随水流进入所述泥沙沉淀池（3），随后水流经通管（2）进入所述竖管封堵板（5）上方的竖管内，水流使得竖管封堵板（5）转动90°，横管封堵板（4）、通管封堵板（6）同时旋转90°恢复到正常通水状态。

2.根据权利要求1所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的泥沙刮除装置位于所述横管封堵板（4）与所述通管封堵板（6）之间，包括一个安装在所述L型管道（1）的横管内壁上的支架（8），所述之间上安装有一个与所述L型管道（1）的横管平行的推杆（9），所述推杆（9）上均布有多个刮板（10），所述推杆（9）与所述支架（8）之间间歇配合，所述推杆（9）与所述之间安装有压簧，压簧的一端固定在推杆（9）上，压簧的另一端固定在支架（8）上；当推杆（9）受到向右的力时，压簧受压变形，推杆（9）受到向右的力消失时，在压簧压力下，推杆（9）向左移动复位。

3.根据权利要求1所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的横管封堵板（4）上安装有一个向上贯穿L型管道（1）的横管的第一竖轴（11），所述的竖管封堵板（5）上安装有一个向外贯穿L型管道（1）的竖管的横轴（12），所述的通管封堵板（6）上安装有一个上下贯穿通管（2）的第二竖轴（13），所述的第一竖轴（11）与第二竖轴（13）相互平行，所述的横轴（12）与所述的第一竖轴（11）与所述的第二竖轴（13）均垂直，所述的第一竖轴（11）与L型管道（1）之间，第二竖轴（13）与通管（2）之间，横轴（12）与L型管道（1）之间均通过轴承连接，所述的第一竖轴（11）与横轴（12），横轴（12）与所述第二竖轴（13）之间均通过锥齿轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的横管封堵板（4）上开设有一个与横管封堵板（4）同轴的环形槽（14），所述的第一竖轴（11）的内端位于环形凹槽内且安装有一个沿换向凹槽滑动的弧形块（15），所述横管封堵板（4）的一侧安装有与横管封堵板（4）同轴的第一水轮（16）；所述第一水轮（16）与所述横管封堵板（4）之间安装有一个与第一水轮（16）同轴的安装块（17），所述的安装块（17）圆周开设有多个V型槽（18），所述的V型槽（18）沿安装块（17）轴线方向贯穿安装块（17）；所述的推杆（9）的一端与所述V型槽（18）的侧面紧密接触；当横管封堵板（4）处于轴线与L型管道（1）的横管的轴线垂直的位置时，即横管封堵板（4）处于使得L型管道（1）被打开的位置，此时，水流的作用会经第一水轮（16）带动横管封堵板（4）绕其自身轴线转动。

5.根据权利要求3所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的第一竖轴（11）与L型管道（1）的横管之间安装有第一扭簧（19），第一扭簧（19）的一端固定在第一竖轴（11）上，第一扭簧（19）的另一端固定在L型管道（1）的横管上，所述L型管道（1）的横管上开设有一个与第一竖轴（11）垂直的第一定位盲孔（20），第一定位盲孔（20）内安装一个沿第一定位盲孔（20）轴线且可沿第一定位盲孔（20）轴线移动的第一定位销钉（21），第一定位销钉（21）与第一定位盲孔（20）之间安装有压簧，压簧的一端固定在第一定位销钉（21）上，压簧的另一端固定在第一定位盲孔（20）内，所述的第一竖轴（11）上开设有两个第一定位凹槽（22），两个定位凹槽呈90°。

6.根据权利要求3所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的第二竖轴（13）与通管（2）之间安装有第二扭簧（23），第二扭簧（23）的一端固定在第二竖轴（13）上，第二扭簧（23）的另一端固定在通管（2）上，所述通管（2）上开设有一个与第二竖轴（13）垂直的第二定位盲孔（24），第二定位盲孔（24）内安装一个沿第二定位盲孔（24）轴线且可沿第二定位盲孔（24）轴线移动的第二定位销钉（25），第二定位销钉（25）与第二定位盲孔（24）之间安装有拉簧，拉簧的一端固定在第二定位销钉（25）上，拉簧的另一端固定在第二定位盲孔（24）内，所述的第二竖轴（13）上开设有两个第二定位凹槽（26），两个定位凹槽呈90°。

7.根据权利要求1所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的横管封堵板（4）左侧的L型管道（1）的横管上开设有一个将L型管道（1）与泥沙沉淀池（3）相连通的第二管道（27），所述的第二管道（27）与所述的L型管道（1）之间通过压力阀（28）连接，所述的第二竖轴（13）的下端位于第二管道（27）内且与第二管道（27）之间安装有轴承，第二竖轴（13）的下端安装有位于第二管道（27）内的第二水轮（29）。

8.根据权利要求1所述的一种预埋管道内壁清理装置，其特征在于，所述的竖管封堵板（5）位于水平位置时的上端面开设有一个储液槽（30），所述储液槽（30）靠近竖管封堵板（5）外侧且不经过竖管封堵板（5）的轴线，所述竖管封堵板（5）靠近外侧的侧壁上开设有沿竖管封堵板（5）径向的出液口（31），所述的出液口（31）与竖管封堵板（5）的储液槽（30）相通且安装有仅能由储液槽（30）流向出液口（31）的单向阀。

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