CN113153781A - 可发热风扇及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的可发热风扇，包括风扇本体，设于风扇本体上的发热扇叶结构，以及设于风扇本体与发热扇叶结构之间并用于供发热扇叶结构获电的导电机构。本发明还公开了可发热风扇的制作方法。本发明提供的可发热风扇，通过发热扇叶结构产生热量，能够用于供暖。通过导电机构使得发热扇叶结构在旋转时仍能保持获电的状态，以持续产生热量进行供热。使得风扇具有吹风降温和发热升温的功能。可发热风扇在春秋时节使用时，在加快空气流通的同时，发热扇叶结构产生热量，减轻人体感受到的微凉感，增加舒适性。而在冬天的时候，发热扇叶结构可通过导电机构启动，这样就无需风扇转动，可单独进行发热，以辅助其他发热设备提升室内温度。
Description
【技术领域】
本发明涉及风扇技术领域，具体涉及可发热风扇及其制造方法。
【背景技术】
目前的风扇具有吹风降温，和加速空气流动的功能。但是风扇只能下夏天吹风，在春秋时分，温度较低时，利用风扇加快室内空气流通时，人体吹风会感觉微凉，产生不适。而在冬季时，风扇往往被闲置，造成资源浪费。
【发明内容】
本发明解决了风扇只能下夏天吹风，在春秋时分，温度较低时，利用风扇加快室内空气流通时，人体吹风会感觉微凉，产生不适。而在冬季时，风扇往往被闲置，造成资源浪费的技术问题，本发明提供了结构简单设计合理的可发热风扇。
本发明是通过以下技术方案实现的：
可发热风扇，包括风扇本体，设于所述风扇本体上的发热扇叶结构，以及设于所述风扇本体与所述发热扇叶结构之间并用于供所述发热扇叶结构获电的导电机构。
如上所述的可发热风扇，所述风扇本体包括电机输出端，以及吊杆，所述电机输出端上设有用于连接所述发热扇叶结构的扇叶连接件，所述导电机构包括与所述吊杆固定连接且与外部电源连接的导电柱组件，以及设于所述扇叶连接件上并用于使所述发热扇叶结构与所述导电柱组件电连接的导电刷组件。
如上所述的可发热风扇，所述导电柱组件包括导电柱本体，均环绕所述导电柱本体设置的第一导电环和第二导电环，所述第一导电环和所述第二导电环间隔设置。
如上所述的可发热风扇，所述导电刷组件包括用于往所述导电柱组件方向顶压以使所述发热扇叶结构与所述导电柱组件电连接的导电头。
如上所述的可发热风扇，所述导电刷组件还包括设于所述扇叶连接件上的导电刷固定座，以及弹簧，所述导电头设于所述导电刷固定座上且相对所述导电刷固定座移动，所述弹簧设于所述导电刷固定座与所述导电头之间，且将所述导电头往所述导电柱组件方向顶压以使所述导电头与述导电柱组件保持接触。
如上所述的可发热风扇，所述导电头包括碳刷头。
如上所述的可发热风扇，所述发热扇叶结构包括两上下叠置设置的板材，以及设于两所述板材之间的平面电发热体结构。
如上所述的可发热风扇，所述板材包括依次上下叠置粘合的横纹生态板和竖纹生态板。
本发明还公开了可发热风扇的制作方法，包括以下步骤：
S1:制作发热扇叶结构；
S2:将发热扇叶结构安装至扇叶连接件上后，将导电刷组件安装至扇叶连接件上，并使发热扇叶结构与导电刷组件电连接；
S3:将扇叶连接件与电机输出端连接；
S5:将导电柱组件安装至吊杆上，并使导电柱组件连接外部电源；
S6:将扇叶连接件安装在电机输出端上，并使导电柱组件与导电刷组件电连接。
如上所述的可发热风扇的制作方法，在步骤S1中还包括以下步骤：
S101:选取木皮；
S102:在木皮一面上上胶水；
S103:将两块木皮进行粘合，冷压定型后再进行热压，以固化胶水；
S104:将粘合后的两块木皮切割成规格板材；
S105:在规格板材上按照平面电发热体结构的接线电极位置打孔；
S106:在两规格板材任意一面上胶水，并将平面电发热体结构放置在两规格板材之间，在将两规格板材进行粘合，以形成发热板材；
S107:将发热板材进行冷压定型后，进行热压，以固化胶水；
S108:将发热板材切割成单块扇叶的尺寸后，再加工成所需的扇叶形状；
S109:通过在步骤S105中打的孔，对平面电发热体结构进行接线。
与现有技术相比，本发明的有如下优点：
1、本发明提供了可发热风扇，包括风扇本体，设于风扇本体上的发热扇叶结构，以及设于风扇本体与发热扇叶结构之间并用于供发热扇叶结构获电的导电机构。通过发热扇叶结构产生热量，能够用于供暖。通过导电机构使得发热扇叶结构在旋转时仍能保持获电的状态，以持续产生热量进行供热。可发热风扇在春秋时节使用时，在加快空气流通的同时，发热扇叶结构产生热量，减轻人体感受到的微凉感，增加舒适性。而在冬天的时候，发热扇叶结构可通过导电机构启动，这样就无需风扇转动，可单独进行发热，以辅助其他发热设备提升室内温度。
使得风扇具有吹风降温和发热升温的功能。
2、本发明提供了可发热风扇的制作方法，该方法制造出的可发热风扇，可通过发热扇叶结构产生热量，能够用于供暖。通过导电机构使得发热扇叶结构在旋转时仍能保持获电的状态，以持续产生热量进行供热。使得风扇具有吹风降温和发热升温的功能。可发热风扇在春秋时节使用时，在加快空气流通的同时，发热扇叶结构产生热量，减轻人体感受到的微凉感，增加舒适性。而在冬天的时候，发热扇叶结构可通过导电机构启动，这样就无需风扇转动，可单独进行发热，以辅助其他发热设备提升室内温度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是图1的A处放大图；
图4是图2的B处放大图；
图5是板材的分层图。
【具体实施方式】
为了使本发明所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
当本发明实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
可发热风扇，包括风扇本体1，设于所述风扇本体1上的发热扇叶结构2，以及设于所述风扇本体1与所述发热扇叶结构2之间并用于供所述发热扇叶结构2获电的导电机构3。
本发明实施例提供了可发热风扇，包括风扇本体，设于风扇本体上的发热扇叶结构，以及设于风扇本体与发热扇叶结构之间并用于供发热扇叶结构获电的导电机构。通过发热扇叶结构产生热量，能够用于供暖。通过导电机构使得发热扇叶结构在旋转时仍能保持获电的状态，以持续产生热量进行供热。使得风扇具有吹风降温和发热升温的功能。可发热风扇在春秋时节使用时，在加快空气流通的同时，发热扇叶结构产生热量，减轻人体感受到的微凉感，增加舒适性。而在冬天的时候，发热扇叶结构可通过导电机构启动，这样就无需风扇转动，可单独进行发热，以辅助其他发热设备提升室内温度。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述风扇本体1包括电机输出端11，以及吊杆12，所述电机输出端11上设有用于连接所述发热扇叶结构2的扇叶连接件4，所述导电机构3包括与所述吊杆12固定连接且与外部电源连接的导电柱组件31，以及设于所述扇叶连接件4上并用于使所述发热扇叶结构2与所述导电柱组件31电连接的导电刷组件32。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导电柱组件31包括导电柱本体311，均环绕所述导电柱本体311设置的第一导电环312和第二导电环313，所述第一导电环312和所述第二导电环313间隔设置。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导电刷组件32包括用于往所述导电柱组件31方向顶压以使所述发热扇叶结构2与所述导电柱组件31电连接的导电头321。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导电刷组件32还包括设于所述扇叶连接件4上的导电刷固定座322，以及弹簧323，所述导电头321设于所述导电刷固定座322上且相对所述导电刷固定座322移动，所述弹簧323设于所述导电刷固定座322与所述导电头321之间，且将所述导电头321往所述导电柱组件31方向顶压以使所述导电头321与述导电柱组件31保持接触。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导电头321包括碳刷头3211。碳刷头具有良好的导电性。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述发热扇叶结构2包括两上下叠置设置的板材21，以及设于两所述板材21之间的平面电发热体结构22。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述板材21包括依次上下叠置粘合的横纹生态板211和竖纹生态板212。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，平面电发热体结构22包括平面发热主体，所述平面发热主体包括碳纤维电热体、碳晶电热体、石墨烯电热体、导电发热釉电热体、蚀刻金属导电发热板或氧化物导电发热膜。本实施例的平面电发热体结构可以结合各种通电发热材料使用，具有广泛的通用性。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，平面电发热体结构22与所述导电刷组件32之间通过导电线5进行电连接。
可发热风扇的制作方法，包括以下步骤：
S1:制作发热扇叶结构；
S2:将发热扇叶结构安装至扇叶连接件上后，将导电刷组件安装至扇叶连接件上，并使发热扇叶结构与导电刷组件电连接；
S3:将扇叶连接件与电机输出端连接；
S5:将导电柱组件安装至吊杆上，并使导电柱组件连接外部电源；
S6:将扇叶连接件安装在电机输出端上，并使导电柱组件与导电刷组件电连接。
本发明实施例还提供了可发热风扇的制作方法，该方法制造出的可发热风扇，可通过发热扇叶结构产生热量，能够用于供暖。通过导电机构使得发热扇叶结构在旋转时仍能保持获电的状态，以持续产生热量进行供热。使得风扇具有吹风降温和发热升温的功能。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，在步骤S1中还包括以下步骤：
S101:选取木皮；
S102:在木皮一面上上胶水；
S103:将两块木皮进行粘合，冷压定型后再进行热压，以固化胶水；
S104:将粘合后的两块木皮切割成规格板材；
S105:在规格板材上按照平面电发热体结构的接线电极位置打孔；
S106:在两规格板材任意一面上胶水，并将平面电发热体结构放置在两规格板材之间，在将两规格板材进行粘合，以形成发热板材；
S107:将发热板材进行冷压定型后，进行热压，以固化胶水；
S108:将发热板材切割成单块扇叶的尺寸后，再加工成所需的扇叶形状；
S109:通过在步骤S105中打的孔，对平面电发热体结构进行接线。
本实施例的工作原理如下：
本发明实施例提供了可发热风扇，包括风扇本体，设于风扇本体上的发热扇叶结构，以及设于风扇本体与发热扇叶结构之间并用于供发热扇叶结构获电的导电机构。通过发热扇叶结构产生热量，能够用于供暖。通过导电机构使得发热扇叶结构在旋转时仍能保持获电的状态，以持续产生热量进行供热。使得风扇具有吹风降温和发热升温的功能。可发热风扇在春秋时节使用时，在加快空气流通的同时，发热扇叶结构产生热量，减轻人体感受到的微凉感，增加舒适性。而在冬天的时候，发热扇叶结构可通过导电机构启动，这样就无需风扇转动，可单独进行发热，以辅助其他发热设备提升室内温度。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.可发热风扇，其特征在于：包括风扇本体(1)，设于所述风扇本体(1)上的发热扇叶结构(2)，以及设于所述风扇本体(1)与所述发热扇叶结构(2)之间并用于供所述发热扇叶结构(2)获电的导电机构(3)。
2.根据权利要求1所述的可发热风扇，其特征在于：所述风扇本体(1)包括电机输出端(11)，以及吊杆(12)，所述电机输出端(11)上设有用于连接所述发热扇叶结构(2)的扇叶连接件(4)，所述导电机构(3)包括与所述吊杆(12)固定连接且与外部电源连接的导电柱组件(31)，以及设于所述扇叶连接件(4)上并用于使所述发热扇叶结构(2)与所述导电柱组件(31)电连接的导电刷组件(32)。
3.根据权利要求2所述的可发热风扇，其特征在于：所述导电柱组件(31)包括导电柱本体(311)，均环绕所述导电柱本体(311)设置的第一导电环(312)和第二导电环(313)，所述第一导电环(312)和所述第二导电环(313)间隔设置。
4.根据权利要求2所述的可发热风扇，其特征在于：所述导电刷组件(32)包括用于往所述导电柱组件(31)方向顶压以使所述发热扇叶结构(2)与所述导电柱组件(31)电连接的导电头(321)。
5.根据权利要求4所述的可发热风扇，其特征在于：所述导电刷组件(32)还包括设于所述扇叶连接件(4)上的导电刷固定座(322)，以及弹簧(323)，所述导电头(321)设于所述导电刷固定座(322)上且相对所述导电刷固定座(322)移动，所述弹簧(323)设于所述导电刷固定座(322)与所述导电头(321)之间，且将所述导电头(321)往所述导电柱组件(31)方向顶压以使所述导电头(321)与述导电柱组件(31)保持接触。
6.根据权利要求4所述的可发热风扇，其特征在于：所述导电头(321)包括碳刷头(3211)。
7.根据权利要求1所述的可发热风扇，其特征在于：所述发热扇叶结构(2)包括两上下叠置设置的板材(21)，以及设于两所述板材(21)之间的平面电发热体结构(22)。
8.根据权利要求7所述的可发热风扇，其特征在于：所述板材(21)包括依次上下叠置粘合的横纹生态板(211)和竖纹生态板(212)。
9.可发热风扇的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:制作发热扇叶结构；
S2:将发热扇叶结构安装至扇叶连接件上后，将导电刷组件安装至扇叶连接件上，并使发热扇叶结构与导电刷组件电连接；
S3:将扇叶连接件与电机输出端连接；
S5:将导电柱组件安装至吊杆上，并使导电柱组件连接外部电源；
S6:将扇叶连接件安装在电机输出端上，并使导电柱组件与导电刷组件电连接。
10.根据权利要求9所述的可发热风扇的制作方法，其特征在于，在步骤S1中还包括以下步骤：
S101:选取木皮；
S102:在木皮一面上上胶水；
S103:将两块木皮进行粘合，冷压定型后再进行热压，以固化胶水；
S104:将粘合后的两块木皮切割成规格板材；
S105:在规格板材上按照平面电发热体结构的接线电极位置打孔；
S106:在两规格板材任意一面上胶水，并将平面电发热体结构放置在两规格板材之间，在将两规格板材进行粘合，以形成发热板材；
S107:将发热板材进行冷压定型后，进行热压，以固化胶水；
S108:将发热板材切割成单块扇叶的尺寸后，再加工成所需的扇叶形状；
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