CN113151915A - 化纤丝防漏防跳丝监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产监控技术领域，尤其为化纤丝防漏防跳丝监控装置，包括壳体和控制器，所述壳体内侧前端设有线阵CCD传感器，所述壳体内侧后端设有有光源，所述壳体的内侧固定连接有支撑板，通过设置的线阵CCD传感器和光源实现持续监测，进油嘴的丝束在CCD传感器上因遮挡出现的投影位置区域是固定的，当化纤丝脱离油嘴时，线阵CCD传感器能够检测到投影位置不在主丝束位置区域，控制器及时报警，避免漏丝现象，通过设置的线阵CCD传感器和光源实现当油嘴内侧的化纤丝进入其他油嘴中时，线阵CCD传感器能够通过CCD传感器上因遮挡出现的投影位置判断跳丝现象，不再依赖人工巡检，省时省力，避免疏漏，化纤丝在油嘴内充分上油，保障成品的强度和光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及生产监控技术领域，具体为化纤丝防漏防跳丝监控装置。
背景技术
长丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔 体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着 凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一 系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉 伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大 分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺 纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序，因此，对化纤丝防漏防跳丝 监控装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分化纤丝上油装置依赖人工巡检确保化纤丝在油 嘴内，费时费力，人工容易疏漏，化纤丝跳出油嘴会导致上油不充分，影响 成品的强度和光泽度，因此，针对上述问题提出化纤丝防漏防跳丝监控装置。
发明内容
本发明的目的在于提供化纤丝防漏防跳丝监控装置，以解决上述背景技 术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
化纤丝防漏防跳丝监控装置，包括壳体和控制器，所述壳体内侧前端设 有线阵CCD传感器，所述壳体内侧后端设有有光源，所述壳体的内侧固定连 接有支撑板，所述支撑板的顶端后侧固定连接有油嘴，所述油嘴的内侧设有 化纤丝。
优选的，所述线阵CCD传感器的感光宽度为与油嘴的顶端宽度的2-4倍。
优选的，所述线阵CCD传感器的中心与光源的中心位于同一水平线上。
优选的，所述伺服电机和线阵CCD传感器均与控制器电性连接，所述控 制器的一端电性连接有蜂鸣报警器和闪光灯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的线阵CCD传感器和光源实现持续监测，进油嘴 的丝束在CCD传感器上因遮挡出现的投影位置区域是固定的，当化纤丝脱离 油嘴时，线阵CCD传感器能够检测到投影位置不在主丝束位置区域，控制器 及时报警，避免漏丝现象。
2、本发明中，通过设置的线阵CCD传感器和光源实现当油嘴内侧的化纤 丝进入其他油嘴中时，线阵CCD传感器能够通过CCD传感器上因遮挡出现的 投影位置判断跳丝现象，不再依赖人工巡检，省时省力，避免疏漏，化纤丝 在油嘴内充分上油，保障成品的强度和光泽度。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的俯视图；
图3为本发明实施例2的俯视图。
图中：1-壳体、2-控制器、3-支架、4-伺服电机、5-转轮、6-皮带、7- 定位块、8-线阵CCD传感器、9-光源、10-支撑板、11-油嘴、12-化纤丝。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-2，本发明提供第一种技术方案：
化纤丝防漏防跳丝监控装置，包括壳体1和控制器2，所述壳体1内侧前 端设有线阵CCD传感器8，所述壳体1内侧后端设有有光源9，所述壳体1的 内侧固定连接有支撑板10，所述支撑板10的顶端后侧固定连接有油嘴11， 所述油嘴11的内侧设有化纤丝12。
所述线阵CCD传感器8的感光宽度为与油嘴11的顶端宽度的2-4倍，这 种设置能够保证旁边丝束过来的跳丝和未进油嘴的漏丝都能在CCD传感器8 的感光区域，所述线阵CCD传感器8的中心与光源9的中心位于同一水平线 上，这种设置有利于对准光源，因为CCD是线阵的，像元宽度是微米级的， 光源不对准的话，就不会因遮挡光源造成投影，从而在CCD传感器波形图中 形成负脉冲，所述伺服电机4和线阵CCD传感器8均与控制器2电性连接，所述控制器2的一端电性连接有蜂鸣报警器和闪光灯，这种设置有利于第一 时间发出跳丝或漏丝警报。
工作流程：本发明中，在使用之前先通过外接电源供电，壳体1顶端底 端内侧均开设化纤丝12的走线孔，若干根化纤丝12一股穿入油嘴11中并向 下拉，油嘴11持续给化纤丝12上油，光源9发出光线，投射到线阵CCD传 感器8后侧，实现持续监测，进油嘴的丝束在CCD传感器8上因遮挡出现的 投影位置区域是固定的，当化纤丝脱离油嘴时，线阵CCD传感器8能够检测 到投影位置不在主丝束位置区域，控制器及时报警，蜂鸣报警器震动，闪光 灯闪亮，避免漏丝现象，当油嘴11内侧的化纤丝12进入其他油嘴11中时， 线阵CCD传感器能够通过CCD传感器上因遮挡出现的投影位置判断跳丝现象， 不再依赖人工巡检，省时省力，避免疏漏，化纤丝在油嘴内充分上油，保障 成品的强度和光泽度。
实施例2：
化纤丝防漏防跳丝监控装置，包括壳体1和控制器2，其特征在于：所述 壳体1的内侧底端固定连接有控制器2和支架3，所述控制器2的顶端固定连 接有伺服电机4，所述伺服电机4的主轴末端固定连接有转轮5，所述转轮5 的外侧设有皮带6，所述皮带6的外侧顶端固定连接有定位块7，所述皮带6、 和定位块7的数量均为两个，位于前侧的所述定位块7的顶端固定连接有线 阵CCD传感器8，位于后前侧的所述的顶端固定连接有光源9，所述壳体1的 内侧固定连接有支撑板10，所述支撑板10的顶端后侧固定连接有油嘴11， 所述油嘴11的内侧设有化纤丝12。
所述线阵CCD传感器8的感光宽度为与油嘴11的顶端宽度的2-4倍，这 种设置能够保证旁边丝束过来的跳丝和未进油嘴的漏丝都能在CCD传感器8 的感光区域，所述线阵CCD传感器8的中心与光源9的中心位于同一水平线 上，这种设置有利于对准光源，因为CCD是线阵的，像元宽度是微米级的， 光源不对准的话，就不会因遮挡光源造成投影，从而在CCD传感器波形图中 形成负脉冲，所述伺服电机4和线阵CCD传感器8均与控制器2电性连接，所述控制器2的一端电性连接有蜂鸣报警器和闪光灯，这种设置有利于第一 时间发出跳丝或漏丝警报。
工作流程：本发明中，在使用之前先通过外接电源供电，壳体1顶端底 端内侧均开设化纤丝12的走线孔，若干根化纤丝12一股穿入油嘴11中并向 下拉，油嘴11持续给化纤丝12上油，光源9发出光线，投射到线阵CCD传 感器8后侧，伺服电机4带动转轮5转动，皮带6带动定位块7左右移动， 进油嘴的丝束在CCD传感器8上因遮挡出现的投影位置区域是固定的，当化 纤丝脱离油嘴时，线阵CCD传感器8能够检测到投影位置不在主丝束位置区 域，控制器及时报警，蜂鸣报警器震动，闪光灯闪亮，避免漏丝现象，当油 嘴11内侧的化纤丝12进入其他油嘴11中时，线阵CCD传感器能够通过CCD 传感器上因遮挡出现的投影位置判断跳丝现象，不再依赖人工巡检，省时省 力，避免疏漏，化纤丝在油嘴内充分上油，保障成品的强度和光泽度，这种 设置实现了实时监控，能够及时发现跳丝的瞬间，避免未上油的化纤丝12继 续加工，保证生产质量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实 例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发 明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限 的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的 前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当 的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和 技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.化纤丝防漏防跳丝监控装置，包括壳体(1)和控制器(2)，其特征在于：所述壳体(1)内侧前端设有线阵CCD传感器(8)，所述壳体(1)内侧后端设有有光源(9)，所述壳体(1)的内侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端后侧固定连接有油嘴(11)，所述油嘴(11)的内侧设有化纤丝(12)。
2.根据权利要求1所述的化纤丝防漏防跳丝监控装置，其特征在于：所述线阵CCD传感器(8)的感光宽度为与油嘴(11)的顶端宽度的2-4倍。
3.根据权利要求1所述的化纤丝防漏防跳丝监控装置，其特征在于：所述线阵CCD传感器(8)的中心与光源(9)的中心位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的化纤丝防漏防跳丝监控装置，其特征在于：所述线阵CCD传感器(8)与控制器(2)电性连接，所述控制器(2)的一端电性连接有蜂鸣报警器和闪光灯。
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