CN113151619B

CN113151619B - 一种玻尿酸牛皮席制备工艺

Info

Publication number: CN113151619B
Application number: CN202110558486.0A
Authority: CN
Inventors: 何海东
Original assignee: Chongqing Longfa Leather Co ltd
Current assignee: Chongqing Longfa Leather Co ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2041-05-21
Also published as: CN113151619A

Abstract

本发明涉及牛皮席制备技术领域，公开了一种玻尿酸牛皮席制备工艺，包括如下步骤，步骤(一)，准备原料：包括如下质量份原料，手感剂8～15份、渗透剂6～15份、固定剂25～40份和玻尿酸8～12份；步骤(二)，原料混合：将手感剂、渗透剂、固定剂进行搅拌混合制成混合鞣剂；步骤(三)，静置：将步骤(二)中制得的混合鞣剂静置12h～48h；步骤(四)，搅拌：在静置后的混合鞣剂中加入玻尿酸再进行搅拌制得混合液；步骤(五)，喷洒：将步骤(四)中搅拌后的混合液喷洒在牛皮席表面，喷洒次数至少两次；步骤(六)，定型：将步骤(五)中完成喷洒后的牛皮席进行烫压定型。本发明有效解决现有技术中玻尿酸与牛皮席相互结合应用的难题。

Description

一种玻尿酸牛皮席制备工艺

技术领域

本发明涉及牛皮席制备技术领域，具体涉及一种玻尿酸牛皮席制备工艺。

背景技术

天然牛皮具有较强的抗菌性能，且牛皮席经过了科学工艺的处理，具有防霉菌、防蛀虫的作用，同时牛皮席具有表面平整，不易藏留污垢，不会造成螨虫滋生，因此受到广大人群的欢迎。

随着生活物质水平的不断提升，消费者对牛皮席有着更高的追求，在美妆界，“玻尿酸”补水是众所周知的常识，如何将玻尿酸应用到牛皮席上，至今还缺乏对玻尿酸与牛皮席相结合的研究，虽然现有技术中公开号为CN110680141A的发明专利公开了一种基于玻尿酸的复合编织凉席，由如下重量份原料制成：15-35份云母凉感纤维，20-40份腈纶，15-20份锦纶，3-10份聚酯纤维，10-15份玻尿酸，3-8份交联剂，3-8份异氰酸酯，10-15份甘油，15-30份丙酮，55-80份去离子水；本发明制备出一种云母凉感面料，具有优异的导热性能，该凉席接触到人体肌肤时给肌肤一种清凉感，另一方面玻尿酸既能对肌肤进行补水又能起到保湿和保护皮肤的功能；解决了现有技术中玻尿酸与面料等结合，结合后面料在水洗等因素下会导致玻尿酸脱离面料，使得制备出的面料使用寿命短，功效差的技术问题。

上述专利虽然将玻尿酸与编织凉席进行结合能够使编织凉席上含有玻尿酸成分而起到护肤的作用，但是编织凉席与牛皮席的原材料以及制备工艺均不同，并不能将玻尿酸与编织凉席的结合应用到牛皮席上，因此为玻尿酸与牛皮席的结合带来了难度。

发明内容

本发明意在提供一种玻尿酸牛皮席制备工艺，以解决现有技术中玻尿酸与牛皮席相互结合应用的难题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玻尿酸牛皮席制备工艺，包括如下步骤，

步骤(一)，准备原料：包括如下质量份原料，手感剂8～15份、渗透剂6～15份、固定剂25～40份和玻尿酸8～12份；

步骤(二)，原料混合：将手感剂、渗透剂、固定剂进行搅拌混合制成混合鞣剂；

步骤(三)，静置：将步骤(二)中制得的混合鞣剂静置12h～48h；

步骤(四)，搅拌：在静置后的混合鞣剂中加入玻尿酸再进行搅拌制得混合液；

步骤(五)，喷洒：将步骤(四)中搅拌后的混合液喷洒在牛皮席表面，喷洒次数至少两次；

步骤(六)，定型：将步骤(五)中完成喷洒后的牛皮席进行烫压定型。

本方案的原理及优点是：

目前，现有技术中还没有将玻尿酸应用到牛皮席上的工艺制备方法，发明人在将玻尿酸与牛皮席进行结合的过程中也遭遇了各种困境和不断的思考探索，之所以市面上还没有将玻尿酸应用到牛皮席上主要原因在于牛皮席具有其特有的性质，即牛皮本身不易渗透，因此直接将玻尿酸加入牛皮席是非常的困难的。

基于上述困难，为了使玻尿酸能够更好的渗入牛皮席中，发明人第一想到的就是采用前期浸泡的方式，由于后期将牛皮原皮进行加工处理形成牛皮席后再进行浸泡不易渗入牛皮席中，因此首先想到的就是将前期未经过加工的牛皮原皮浸泡在玻尿酸溶液中，从而使玻尿酸能够尽可能多的渗入牛皮原皮中，但是由于牛皮原皮具有其特有的性质，牛皮原皮在前期还为经过处理的时候容易滋生细菌，因此对牛皮原皮浸泡后需要进行高温烘干，然而对牛皮进行高温烘干的过程中容易导致玻尿酸大量的挥发，造成了极大的浪费，因此放弃了该方案。

发明人又进行了第二次实验，想到通过添加渗透剂来辅助玻尿酸渗入到牛皮席内，虽然能够将少量的玻尿酸渗入进牛皮席内，但是渗透效果不佳，且经过检测发现这种方式加入的玻尿酸的效果不持久。

对此发明人又进行了第三次改进，通过改变对玻尿酸的喷涂方式，前期先对牛皮进行表面处理、鞣制等工艺处理，使牛皮不会滋生细菌，然后再拿到工厂进行加工成牛皮席，在对牛皮进行加工形成牛皮席的各个工序中通常需要对牛皮进行粘贴包边等操作，在对牛皮进行加工的过程中将玻尿酸喷在制备牛皮的各个阶段，从而加强玻尿酸的渗透效果，但是这种方式导致加工成本以及原料成本高，且不易使玻尿酸释放出来。

最终，发明人采用了本方案中一个制备工艺，具有如下技术效果：

1.本方案中通过将玻尿酸搭配一组由手感剂、渗透剂、固定剂所形成的高物性非离子树脂的混合鞣剂进行相互混合搅拌，且使搅拌混合后形成的混合鞣剂静置12h～48h后再加入玻尿酸，这样能够使玻尿酸被锁在混合鞣剂内，使玻尿酸与混合鞣剂附着力强，这样当玻尿酸和混合鞣剂形成的混合液喷涂到牛皮席上后能够快速渗透到牛皮席内，从而实现玻尿酸与牛皮席的相互结合，在使用的时候能够使牛皮席内的玻尿酸释放而具有保湿补水的作用，且玻尿酸和牛皮席本身具有独有的特性，再搭配上环保的混合鞣剂组合使用，会形成良好的营养成分，可以起到促进营养吸收的效果。

且混合液附着力强而形成交联，使牛皮席能够得到优异的耐溶剂性。由于混合液内加有手感剂，能够使牛皮席的皮表面产生特别滋润、爽滑、舒适、自然的手感，且使牛皮席表面能产生增深增艳的丝光效果。

2.本方案中使用了合理的原料配比和比例质量份制成，以及对原料进行合理的搅拌、静置后能够使混合鞣剂具有更好的交联作用，能够有效的与玻尿酸结合，便于更多的将玻尿酸渗入到牛皮席内且能够使玻尿酸更加的持久，对成品牛皮席检测出的玻尿酸含量值适中，不会过少而导致不持久，也不会因为含量过多而造成浪费。

3.本方案对牛皮席进行至少两次的喷洒混合液，能够提高对玻尿酸渗入牛皮席内的含量，而在对牛皮席进行喷洒结束后，通过烫压后才能够使牛皮席定型而使玻尿酸更好的被锁在牛皮席内。

4.本方案中对原料进行搅拌混合后需要静置一段时间，这样能够使原料之间进行充分的溶解反应，从而使混合液的水溶基性更好，更加便于渗透进牛皮席内。

5.本方案中由于玻尿酸和固定剂、渗透剂的结合，相比于直接使牛皮原皮浸泡在玻尿酸中，本方案中混合液能够快速的渗入到牛皮席中，且不需要在制备牛皮席的前期过程中(也就是未经过工艺处理后的牛皮)对牛皮进行浸泡，进而避免前期浸泡后为了减少细菌滋生而需要高温烘干导致玻尿酸直接大量挥发的情况。

优选的，作为一种改进，步骤(二)中的搅拌时间为20～30min。

采用本方案中的搅拌时间能够将各原料进行充分且均匀的混合。

优选的，作为一种改进，步骤(四)中的搅拌时间为10～20min。

采用本方案中的搅拌时间能够将静置后的混合液进行再次搅拌均匀。

优选的，作为一种改进，步骤(五)中的喷洒次数为两次，且两次喷洒的间隔时间为1～2h，第一次喷洒结束后将牛皮席进行烘干，烘干温度为90～110℃。

本方案中的喷洒次数为两次，且在两次喷洒的中途具有1～2h的间隔时间，这样能够在将混合液第一次喷洒到牛皮席上后具有一个渗透反应的时间，能够提高混合液渗入牛皮席的效果，且在第一次喷洒结束后对牛皮席进行烘干也有助于混合液的快速渗入。

优选的，作为一种改进，步骤(五)中以1400～1600r/min的转速将混合液喷洒在牛皮席表面。

采用本方案中的转速将混合液喷洒到牛皮席上的面积更大，且能够更加均匀将混合液喷涂到牛皮席上。

优选的，作为一种改进，步骤(六)中对牛皮席进行烫压的温度为130～150℃。

本方案中的熨烫温度既能够减少玻尿酸的挥发，同时又能够使牛皮席能够快速被烘干。

优选的，作为一种改进，步骤(六)中对牛皮席进行烫压的压力为100～120Mpa，且对牛皮席进行烫压时停留的时间为2～5秒。

本方案中中对牛皮席进行烫压的过程中停留2～5秒，这样能够使牛皮席受到有效的热压作用而快速成型，且能够避免牛皮席出现裂纹或其他质量问题。

优选的，作为一种改进，将步骤(六)中完成烫压定型后的牛皮席静置后堆码存放。

本方案中在堆码存放之前需要对烫压定型后的牛皮席进行静置冷却，以避免牛皮席之间因温度过高而出现粘黏。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

一种玻尿酸牛皮席制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤(一)，准备原料：包括如下质量份原料，手感剂8份、渗透剂6份、固定剂25份和玻尿酸8份；

本实施例中手感剂为水性硅乳油，固定剂为聚氨树脂。

步骤(二)，原料混合：将手感剂、渗透剂、固定剂进行搅拌混合制成混合鞣剂，搅拌时间为20～30min；

步骤(三)，静置：将步骤(二)中制得的混合鞣剂静置12h～48h；

步骤(四)，搅拌：在静置后的混合鞣剂中加入玻尿酸再进行搅拌制得混合液；搅拌时间为10～20min；

步骤(五)，喷洒：将步骤(四)中搅拌后的混合液以1400～1600r/min的转速喷洒在牛皮席表面，喷洒次数至少两次，相邻两次喷洒需要间隔一端时间后再进行下一次的喷洒，本实施例中喷洒次数为两次，且两次喷洒的间隔时间为1～2h，第一次喷洒结束后将牛皮席进行烘干，烘干温度为100℃。

步骤(六)，定型：将步骤(五)中完成喷洒后的牛皮席进行烫压定型，本实施例中对牛皮席进行通过高温压板以110Mpa的压力进行烫压，压板对牛皮席进行烫压时的停留时间为2～5秒，且烫压的温度为140℃。

最后再将步骤(六)中完成烫压定型后的牛皮席进行静置12h后堆码存放。

实施例2～实施例5与实施例1的区别在于各个原料数值的不同，下面以表1进行表示，表1为不同实施例中的原料占比的选用：

表1

实施应用过程中，使玻尿酸与混合鞣剂之间的占比大约在1：5的比值进行调配。

一种玻尿酸牛皮席制备工艺，实施例4和实施例5与实施例1的区别均在于步骤(五)中的烘干温度以及步骤(六)中的烫压压力值不同，下面以表2进行表示：

表2

发明人在得到本技术方案时还采用了以下两种方案来制备含有玻尿酸的牛皮席，这两种方案以对比例1和对比例2的形式进行说明：

对比例1

该对比例中的玻尿酸牛皮席制备工艺，包括如下步骤：

步骤(一)，制备混合液，将15份的玻尿酸与400份的水和300份的固定剂一起加入，使用搅拌机搅拌30min钟得到混合液；

步骤(二)，静置，将步骤(一)中的混合液静置24h；

步骤(三)，搅拌，将步骤(二)中静置后的混合液喷洒在牛皮席上之前再次对混合液搅拌均匀；

步骤(四)，喷洒，将步骤(三)中的混合液以转速1800r/min，烘干温度为90℃喷涂在牛皮席的反面毛纤维和底层上。

对比例2

该对比例中的玻尿酸牛皮席制备工艺，包括如下步骤：

步骤(一)，制备混合液，以25份的玻尿酸加入固定剂后搅拌均匀；

步骤(二)，将步骤(一)中的混合液喷洒在牛皮席的制作过程中的各个阶段，每个阶段各喷涂两次，烘干温度为110℃。

将采用实施例1～实施例5的工艺制备的牛皮席与采用对比例1和对比例2的工艺所制备的牛皮席作为检测对象，分别检测实施例1～实施例5、对比例1和对比例2所制备出的牛皮席中含有的玻尿酸含量，采用GTTC测试方法(GTTC/GF TM 056-2020)检测牛皮席中的玻尿酸含量，检测结果如下表3：

表3

从表3中的检测结果可以看出，采用对比例1的工艺制得的牛皮席中检测出的玻尿酸含量为103mg/kg，采用对比例2制得的牛皮席中检测出的玻尿酸含量为380mg/kg，而采用实施例1～实施例5的技术方案所制得的牛皮席中检测出的玻尿酸含量在180～200mg/kg之间，采用对比例1的工艺制备出的牛皮席中检测出的玻尿酸含量较低，效果不是很理想，而采用对比例2的工艺制备出的牛皮席中检测出的玻尿酸含量又太高，造成浪费且原料成本高，然而采用实施例1～实施例5中的技术方案所制备出的牛皮席中检测出的玻尿酸含量适中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种玻尿酸牛皮席制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤（一），准备原料：包括如下质量份原料，手感剂8～15份、渗透剂6～15份、固定剂25～40份和玻尿酸8～12份；

步骤（二），原料混合：将手感剂、渗透剂、固定剂进行搅拌混合制成混合鞣剂；搅拌时间为20～30min；

步骤（三），静置：将步骤（二）中制得的混合鞣剂静置12h～48h；

步骤（四），搅拌：在静置后的混合鞣剂中加入玻尿酸再进行搅拌制得混合液；搅拌时间为10～20min；

步骤（五），喷洒：将步骤（四）中搅拌后的混合液喷洒在牛皮席表面，且以1400～1600r/min的转速将混合液喷洒在牛皮席表面；喷洒次数为两次，且两次喷洒的间隔时间为1～2h，第一次喷洒结束后将牛皮席进行烘干，烘干温度为90～110℃；

步骤（六），定型：将步骤（五）中完成喷洒后的牛皮席进行烫压定型，对牛皮席进行烫压的温度为130～150℃，对牛皮席进行烫压的压力为100～120Mpa，且对牛皮席进行烫压时停留的时间为2～5秒；将完成烫压定型后的牛皮席静置后堆码存放。