CN113149310A - 一种冶炼废水处理再利用的方法 - Google Patents

一种冶炼废水处理再利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113149310A
CN113149310A CN202110330789.7A CN202110330789A CN113149310A CN 113149310 A CN113149310 A CN 113149310A CN 202110330789 A CN202110330789 A CN 202110330789A CN 113149310 A CN113149310 A CN 113149310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
recycling
tank
smelting
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110330789.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张加余
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110330789.7A priority Critical patent/CN113149310A/zh
Publication of CN113149310A publication Critical patent/CN113149310A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/103—Arsenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/203—Iron or iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种冶炼废水处理再利用的方法；本冶炼废水处理再利用的方法包括以下步骤：S1：分类回收；S2：针对处理；S3：超滤处理，本发明将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果。

Description

一种冶炼废水处理再利用的方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体为一种冶炼废水处理再利用的方法。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。
冶炼过程中不同工序会产生不同的废水，现有的冶炼废水处理方法一般为将废水集中回收，再通过物理方法、化学方法或者生物方法进行处理，此种方法一来造成了整个废水处理工作效率的降低，且不同工序产生的废水中可回收成分也不同，无法针对性进行处理，使得可回收成分的回收率降低，现有的冶炼废水处理方法可能导致不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种冶炼废水处理再利用的方法，有效的解决了冶炼过程中不同工序会产生不同的废水，现有的冶炼废水处理方法一般为将废水集中回收，再通过物理方法、化学方法或者生物方法进行处理，此种方法一来造成了整个废水处理工作效率的降低，且不同工序产生的废水中可回收成分也不同，无法针对性进行处理，使得可回收成分的回收率降低，现有的冶炼废水处理方法可能导致不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼废水处理再利用的方法，包括以下步骤：
S1：分类回收：根据冶炼废水的使用性质，按照酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法对冶炼废水进行分类回收，将不同类别的废水收集至不同的反应釜中；
S2：针对处理：根据不同使用性质的冶炼废水，对其进行针对性处理：
酸洗废水：在酸洗废水的反应釜中添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出，再通过过滤机进行固液分离，将硫酸亚铁和除去硫酸亚铁的的再生酸水进行回收；
冷却水：将冷却水接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100-105μm的颗粒，然后把冷却水送入沉淀池，除去悬浮颗粒，沉淀池中投加混凝剂和助凝剂，水中浮油可用刮板清除回收，清液接入超滤膜池；
洗涤水：将洗涤水接入水力旋流器或粗颗粒分离器除去60-100μm的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒，在沉淀池中投加混凝剂，结合使用磁凝聚法，沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂进行回收利用，清液接入超滤膜池；
有色冶金废水：将有色冶金废水接入污酸调节池，利用提升泵送到一级反应槽，加入石灰乳调节pH值到3.5-3.6，分离石膏渣，接着将分离了石膏渣的有色冶金废水接入到氧化反应槽，加入压缩空气以及投入FeSO4，去除As，将去除石膏渣和As的有色冶金废水接入到二级沉淀池分解砷渣，加入石灰乳调节pH值到7.5-7.7后将其接入点凝聚槽，向其中加入PAM及PAC，分离浮槽渣水，去除Cu、Zn、Pb、Cd后，将清液接入超滤膜池；
S3：超滤处理：将接入超滤膜池的的清液通过低压反渗透膜过滤2-3次后，再经过超滤膜过滤析出杂质后接入回流池回收利用，由此完成对冶炼废水处理的处理以及利用。
优选的，所述步骤S2中，酸洗废水降温时采用半导体制冷法，所述半导体制冷法的导体采用铜、铝或锌中的任一种或几种组合。
优选的，所述过滤机为DN50-15型过滤机，所述水力旋流器为FX660型自动水力旋流器。
优选的，所述混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁或碳酸镁中的任一种或几种组合，所述助凝剂为氯、生石灰、活化硅酸、活化水玻璃或泡花碱中的任一种或几种组合。
优选的，所述低压反渗透膜为醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜或芳香族聚酰胺膜中的任一种或几种组合。
优选的，所述超滤膜为液-固系统用膜，且所述超滤膜为聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚丙烯和聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的任一种或几种组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，酸洗废水通过添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出的办法将其中的硫酸亚铁析出再利用，同时还可将除去硫酸亚铁的再生酸进行回收利用，冷却水通过接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，送入沉淀池，除去悬浮颗粒后再利用，洗涤水通过接入水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒，在沉淀池中投加混凝剂，结合使用磁凝聚法，沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂进行回收利用，有色冶金废水接入污酸调节池，通过一级反应槽分离石膏渣，再通过二级沉淀池分解砷渣、Cu、Zn、Pb和Cd后将清液接入超滤膜池，可针对不同性质的水进行不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高；
2、本发明，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费；
3、本发明，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果，且各针对处理办法成本低，可循环使用，不会产生二次污染，具有较好的经济效益和环境效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明一种冶炼废水处理再利用的方法，包括以下步骤：
S1：分类回收：根据冶炼废水的使用性质，即按照酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法对冶炼废水进行分类回收，将不同类别的废水收集至不同的反应釜中；
S2：针对处理：根据不同使用性质的冶炼废水，对其进行针对性处理：
酸洗废水：在酸洗废水的反应釜中添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出，再通过过滤机进行固液分离，将硫酸亚铁和除去硫酸亚铁的的再生酸水进行回收；
冷却水：将冷却水接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100-105μm的颗粒，然后把冷却水送入沉淀池，除去悬浮颗粒，沉淀池中投加混凝剂和助凝剂，水中浮油可用刮板清除回收，清液接入超滤膜池；
洗涤水：将洗涤水接入水力旋流器或粗颗粒分离器除去60-100μm的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒，在沉淀池中投加混凝剂，结合使用磁凝聚法，沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂进行回收利用，清液接入超滤膜池；
有色冶金废水：将有色冶金废水接入污酸调节池，利用提升泵送到一级反应槽，加入石灰乳调节pH值到3.5-3.6，分离石膏渣，接着将分离了石膏渣的有色冶金废水接入到氧化反应槽，加入压缩空气以及投入FeSO4，去除As，将去除石膏渣和As的有色冶金废水接入到二级沉淀池分解砷渣，加入石灰乳调节pH值到7.5-7.7后将其接入点凝聚槽，向其中加入PAM及PAC，分离浮槽渣水，去除Cu、Zn、Pb、Cd后，将清液接入超滤膜池；
S3：超滤处理：将接入超滤膜池的的清液通过低压反渗透膜过滤2-3次后，再经过超滤膜过滤析出杂质后接入回流池回收利用，由此完成对冶炼废水处理的处理以及利用。
其中，步骤S2中，酸洗废水降温时采用半导体制冷法，半导体制冷法的导体采用铜、铝或锌中的任一种或几种组合；过滤机为DN50-15型过滤机，水力旋流器为FX660型自动水力旋流器；混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁或碳酸镁中的任一种或几种组合，助凝剂为氯、生石灰、活化硅酸、活化水玻璃或泡花碱中的任一种或几种组合；低压反渗透膜为醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜或芳香族聚酰胺膜中的任一种或几种组合；超滤膜为液-固系统用膜，且超滤膜为聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚丙烯和聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的任一种或几种组合。
通过上述方法，将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，酸洗废水通过添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出的办法将其中的硫酸亚铁析出再利用，同时还可将除去硫酸亚铁的再生酸进行回收利用，冷却水通过接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，送入沉淀池，除去悬浮颗粒后再利用，洗涤水通过接入水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒，在沉淀池中投加混凝剂，结合使用磁凝聚法，沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂进行回收利用，有色冶金废水接入污酸调节池，通过一级反应槽分离石膏渣，再通过二级沉淀池分解砷渣、Cu、Zn、Pb和Cd后将清液接入超滤膜池，可针对不同性质的水进行不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高；通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费；将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果，且各针对处理办法成本低，可循环使用，不会产生二次污染，具有较好的经济效益和环境效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：分类回收：根据冶炼废水的使用性质，按照酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法对冶炼废水进行分类回收，将不同类别的废水收集至不同的反应釜中；
S2：针对处理：根据不同使用性质的冶炼废水，对其进行针对性处理：
酸洗废水：在酸洗废水的反应釜中添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出，再通过过滤机进行固液分离，将硫酸亚铁和除去硫酸亚铁的的再生酸水进行回收；
冷却水：将冷却水接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100-105μm的颗粒，然后把冷却水送入沉淀池，除去悬浮颗粒，沉淀池中投加混凝剂和助凝剂，水中浮油可用刮板清除回收，清液接入超滤膜池；
洗涤水：将洗涤水接入水力旋流器或粗颗粒分离器除去60-100μm的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒，在沉淀池中投加混凝剂，结合使用磁凝聚法，沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂进行回收利用，清液接入超滤膜池；
有色冶金废水：将有色冶金废水接入污酸调节池，利用提升泵送到一级反应槽，加入石灰乳调节pH值到3.5-3.6，分离石膏渣，接着将分离了石膏渣的有色冶金废水接入到氧化反应槽，加入压缩空气以及投入FeSO4，去除As，将去除石膏渣和As的有色冶金废水接入到二级沉淀池分解砷渣，加入石灰乳调节pH值到7.5-7.7后将其接入点凝聚槽，向其中加入PAM及PAC，分离浮槽渣水，去除Cu、Zn、Pb、Cd后，将清液接入超滤膜池；
S3：超滤处理：将接入超滤膜池的的清液通过低压反渗透膜过滤2-3次后，再经过超滤膜过滤析出杂质后接入回流池回收利用，由此完成对冶炼废水处理的处理以及利用。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：所述步骤S2中，酸洗废水降温时采用半导体制冷法，所述半导体制冷法的导体采用铜、铝或锌中的任一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：所述过滤机为DN50-15型过滤机，所述水力旋流器为FX660型自动水力旋流器。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：所述混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁或碳酸镁中的任一种或几种组合，所述助凝剂为氯、生石灰、活化硅酸、活化水玻璃或泡花碱中的任一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：所述低压反渗透膜为醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜或芳香族聚酰胺膜中的任一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：所述超滤膜为液-固系统用膜，且所述超滤膜为聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚丙烯和聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的任一种或几种组合。
CN202110330789.7A 2021-03-26 2021-03-26 一种冶炼废水处理再利用的方法 Pending CN113149310A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110330789.7A CN113149310A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种冶炼废水处理再利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110330789.7A CN113149310A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种冶炼废水处理再利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113149310A true CN113149310A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76885298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110330789.7A Pending CN113149310A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种冶炼废水处理再利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113149310A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114685007A (zh) * 2022-02-16 2022-07-01 江苏顺发电热材料有限公司 一种酸洗废水和洗涤废水能够同时处理的处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811792A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种不锈钢冷轧酸洗废水处理方法
JP2011050809A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Mitsubishi Materials Corp セレン含有排水の処理方法
DE102011008008A1 (de) * 2011-01-06 2012-07-12 Joachim Mallon schwermetallarmes, modifizierbares, phosphathaltiges, düngewirksames Bodensubstrat
CN106044951A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 江苏久吾高科技股份有限公司 一种工业酸性废水的回收利用方法及装置
CN107129071A (zh) * 2017-05-19 2017-09-05 王冰 一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法
CN107902829A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 武汉钢铁有限公司 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置
CN110615570A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 中国科学院过程工程研究所 一种有色金属冶炼污酸的资源化处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811792A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种不锈钢冷轧酸洗废水处理方法
JP2011050809A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Mitsubishi Materials Corp セレン含有排水の処理方法
DE102011008008A1 (de) * 2011-01-06 2012-07-12 Joachim Mallon schwermetallarmes, modifizierbares, phosphathaltiges, düngewirksames Bodensubstrat
CN106044951A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 江苏久吾高科技股份有限公司 一种工业酸性废水的回收利用方法及装置
CN107129071A (zh) * 2017-05-19 2017-09-05 王冰 一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法
CN107902829A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 武汉钢铁有限公司 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置
CN110615570A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 中国科学院过程工程研究所 一种有色金属冶炼污酸的资源化处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全国勘察设计注册工程师环保专业管理委员会等编: "《注册环保工程师专业考试复习教材 水污染防治工程技术与实践》", 31 March 2017, 中国环境出版社 *
姜椿芳等编: "《中国大百科全书 环境科学》", 30 April 1992, 中国大百科全书出版社 *
熊道陵等编: "《电镀污泥中有价金属提取技术》", 31 October 2013, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114685007A (zh) * 2022-02-16 2022-07-01 江苏顺发电热材料有限公司 一种酸洗废水和洗涤废水能够同时处理的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643243B (zh) 从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN102851707B (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN101209853B (zh) 一种以海绵铜和含铜废酸液为原料制备硫酸铜的方法
CN111394582B (zh) 铜镍污泥资源循环化利用工艺
CN102094126B (zh) 二段高温高酸-黄钾铁矾除铁-铁矾渣酸洗湿法炼锌工艺
JP4947640B2 (ja) 廃酸液の処理方法
CN102703696A (zh) 一种从红土镍矿中综合回收有价金属的方法
CN109266837A (zh) 一种从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法
CN109081409A (zh) 一种选冶联合清洁处理污酸的方法
CN112708777A (zh) 一种由含锌废料回收硫酸锌的方法
CN108754158A (zh) 一种含铜污泥生产电镀级硫酸铜的方法
CN113149310A (zh) 一种冶炼废水处理再利用的方法
CN107902829B (zh) 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置
CN105755296A (zh) 从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法
CN112063837A (zh) 一种浆料快速重力沉降的方法及系统
CN104805305B (zh) 一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法
JP5320861B2 (ja) 亜鉛・鉛製錬法の排水処理工程の操業方法
CN110607444B (zh) 一种除铜锡渣的处理新方法
WO2021037032A1 (zh) 一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法
CN106756025A (zh) 一种利用湿法炼锌净化渣脱除氧化锌浸出液中杂质的方法
CN109818099B (zh) 一种废旧硫酸回收再生系统及方法
CN102978418A (zh) 一种铸型锌浮渣的处理方法
CN104711431A (zh) 一种铜浮渣生产硫酸铜的方法
CN111807391B (zh) 一种利用金精矿生物氧化废液制备硫酸镁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210723

RJ01 Rejection of invention patent application after publication