CN107129071A

CN107129071A - 一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法

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Publication number: CN107129071A
Application number: CN201710355421.XA
Authority: CN
Inventors: 王冰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2017-09-05

Abstract

本发明公开了一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂；加入沉淀剂；加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成；调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠；加入生石灰，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；向上清液中添加石英砂，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。本发明本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的pH值由2.1调至6.9～7.5；因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而降低了化学耗氧量值，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。

Description

一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法。

背景技术

近几年，人类面临水危机已是不争的事实。我国增加了对城市基础设施建设和环境保护的投入，强化环境综合治理，从而使污染物排放总量得到有效控制，部分地区和城市环境质量有所改善。但根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。特别是我国钢铁业的产量已连续保持在世界之首，我国已成为钢铁大国。钢铁业是高污染大户，通常每生产一吨钢就需要用水100到150立方米，这些废水若直接排放，将进一步加剧水体污染，影响人们生存环境。

现代钢铁工业的生产过程包括材选、铁、炼钢 ( 连铸 )、轧钢等生产工艺。钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。钢铁工业废水中主要含有SS、油、盐碱、COD等污染物，具有色度较高、主要污染物浓度变化大、水质不稳定、浮油较多等特点。钢铁工业废水处理要针对不同的水质，采取不同的污水处理设备。钢铁废水有70%为浊循环冷却水系统的排污水，如高炉煤气洗涤水、冲渣废水、转炉除尘废水、连铸机废水等。主要方法有：1、物理法，主要是根据废水中所含悬浮物的比重不同利用物理作用而使之分离，可重力分离、离心分离、过滤、蒸发结晶等，其目的是去除悬浮物、胶装物质。2、化学法，主要通过化学反应的作用，转化、分离、回收废水中的污染物质，该方法包括中和法、混凝法、化学沉淀处理法和氧化还原处理法，其目的是调整PH值，可以去除悬浮物、胶状和溶解性物质。3、物理化学处理法，主要包括电解法、吸附法、膜分离和磁分离法，去除悬浮、胶状和溶解性物质。4、生物处理法，主要是利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除胶体和溶解性物质。

钢铁在生产过程中以及在存放过程中，会在钢铁的表面产生大量的氧化物，如铁氧化物等。这些氧化物的存在，影响了钢铁的正常使用，因此在本领域内会使用酸液对钢铁进行清洗，以除去钢铁表面的氧化物，清洗完后产生了大量的酸洗废水，这些废水中化学耗氧量值很高，不符合相关的国家排放标准，同时酸洗废水中的pH值也较低，需要对其进行调节，以满足国家的各项污水排放标准。若不对这些废水加以综合利用，既是污染环境，同时也是一种资源的浪费。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种具有工艺简单，对环境无污染、能有效降低钢铁冶炼废水中化学耗氧量，并提高废水pH值的钢铁冶炼废水的零排放处理方法。

技术方案：本发明所述的一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：

a）向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂，废水处理剂由以下按照份的原料组成：将 25-45重量份聚丙烯酰胺、80-90重量份聚合氯化铝、75-95重量份硫酸铁混匀，300-400℃活化处理 30-45min，超细粉碎至粒径为0.02-12μm，所述钢铁废水处理剂的与钢铁废水量的比值为0.1-0.25g/L；

b) 然后加入沉淀剂，沉淀剂为氧化钾、氢氧化钾、碳酸钠、硫化钠中的任意一种或两种以上的混合物，所述沉淀剂的加入量为洗涤废水质量的0.3％－2％；

c) 然后加入混凝剂，所述混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成，所述木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠的质量比为(2-4)：(2-4) ：(2-5)，所述混凝剂的加入量为洗涤废水质量的0.1％－2％；

d) 调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至6.9～7.5；

e) 加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁冶炼废水质量的2.5～3％，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；

f) 向上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.9～2.3倍，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。

进一步的，所述步骤d)中，调节钢铁酸洗废水的pH至7.2。

进一步的，所述步骤e)中，静置23～30h 后，分离，取上清液。

进一步的，所述步骤e)中通空气时间为100～110min。

有益效果：本发明本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的 pH 值由2.1调至6.9～7.5；另外，因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而将化学耗氧量值由1200mg/L降至19～27mg/L。因此，本处理方法具有良好的清除钢铁冶炼废水中的污染物的作用。所需设备简单，处理时间短，处理废水效率高，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：

a）向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂，废水处理剂由以下按照份的原料组成：将 25重量份聚丙烯酰胺、80重量份聚合氯化铝、75重量份硫酸铁混匀，300活化处理30min，超细粉碎至粒径为0.02μm，钢铁废水处理剂的与钢铁废水量的比值为0.1g/L；

b) 然后加入沉淀剂，沉淀剂为氧化钾，沉淀剂的加入量为洗涤废水质量的0.3％；

c) 然后加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成，木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠的质量比为2：2：2，混凝剂的加入量为洗涤废水质量的0.1％；

d) 调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至6.9；

e) 加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁冶炼废水质量的2.5％，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；

f) 向上清液中添加石英砂，石英砂的重量为生石灰重量的1.9倍，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。

作为对本技术方案的进一步优化，静置23h后，分离，取上清液。步骤e)中通空气时间为100min。

实施例2

一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：

a）向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂，废水处理剂由以下按照份的原料组成：将 30重量份聚丙烯酰胺、85重量份聚合氯化铝、87重量份硫酸铁混匀，350℃活化处理 40min，超细粉碎至粒径为6μm，钢铁废水处理剂的与钢铁废水量的比值为0.15g/L；

b) 然后加入沉淀剂，沉淀剂为氧化钾、氢氧化钾的混合物，沉淀剂的加入量为洗涤废水质量的1.2％；

c) 然后加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成，所述木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠的质量比为3：3 ：4，混凝剂的加入量为洗涤废水质量的1.2％；

d) 调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至7.2；

e) 加入生石灰，生石灰的添加量为钢铁冶炼废水质量的2.8％，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；

f) 向上清液中添加石英砂，石英砂的重量为生石灰重量的2倍，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。

作为对本技术方案的进一步优化，静置26h 后，分离，取上清液。步骤e)中通空气时间为105min。

实施例3

一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：

a）向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂，废水处理剂由以下按照份的原料组成：将 45重量份聚丙烯酰胺、90重量份聚合氯化铝、95重量份硫酸铁混匀，400℃活化处理45min，超细粉碎至粒径为12μm，钢铁废水处理剂的与钢铁废水量的比值为0.25g/L；

b) 然后加入沉淀剂，沉淀剂为硫化钠，沉淀剂的加入量为洗涤废水质量的2％；

c) 然后加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成，木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠的质量比为4：4 ：5，混凝剂的加入量为洗涤废水质量的2％；

d) 调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至7.5；

e) 加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁冶炼废水质量的3％，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；

f) 向上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的2.3倍，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。

作为对本技术方案的进一步优化，静置30h 后，分离，取上清液。步骤e)中通空气时间为110min。

本发明本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的 pH 值由2.1调至6.9～7.5；另外，因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而将化学耗氧量值由1200mg/L降至19～27mg/L。因此，本处理方法具有良好的清除钢铁冶炼废水中的污染物的作用。所需设备简单，处理时间短，处理废水效率高，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，其特征在于：所述步骤d)中，调节钢铁酸洗废水的pH至7.2。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，其特征在于：所述步骤e)中，静置23～30h 后，分离，取上清液。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，其特征在于：所述步骤e)中通空气时间为100～110min。