CN113146240A - 一种海底数据舱拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供本发明提供一种施工周期较短的海底数据舱拼装方法。本发明提供的海底数据舱拼装方法，包括如下步骤：在海底数据舱罐体的开口一侧的外部设置封头工装，所述设备放置部分的设备固定面与所述海底数据舱罐体内的设备托架之间可相配合；将封头安装于所述封头固定部分，使所述封头的开口与所述海底数据舱罐体的开口相对定位设置；将设备吊装至设备固定面上；将所述设备与所述封头的穿舱件连接；拆除所述设备与所述封头的连接口，将所述设备拉合至海底数据舱罐体内定位；去除所述封头工装，并将所述封头吊装至与所述海底数据舱罐体配合连接，将所述连接口连接。
Description
技术领域
本发明属于海底数据舱制备技术领域，具体涉及一种海底数据舱拼装方法。
背景技术
海底数据舱是国内首制建造产品，海底数据舱内需放置服务器，通过封头处穿舱件与外界进行连接。现有技术中，采用法兰连接的罐体拼装，在分段制作时，控制分段及穿舱件制作精度，保证连接处数据，分段吊装连接后，人工进入舱体内，再进行连接穿舱件接口，保证穿舱件的配合连接。现有的拼装方法具有如下缺点：一是罐体内构件吊装难度大；二是由于制造误差存在连接口还需现场调整；三是现场调整难度较大；四是施工周期难于保证。
海底数据舱市场前景广阔，需求量巨大，是船舶应用产业重点布局的一个方向。因此提供一种能够降低施工难度，确保施工周期的海底数据舱拼装方法具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种施工周期较短的海底数据舱拼装方法。
本发明提供一种海底数据舱拼装方法，包括如下步骤：
(1)在海底数据舱罐体的开口一侧的外部设置封头工装，所述封头工装包括设备放置部分和封头固定部分，所述设备放置部分位于所述海底数据舱罐体和所述封头固定部分之间，所述设备放置部分的设备固定面与所述海底数据舱罐体内的设备托架之间可相配合；
(2)将封头安装于所述封头固定部分，使所述封头的开口与所述海底数据舱罐体的开口相对定位设置；
(3)将设备吊装至设备固定面上；将所述设备与所述封头的穿舱件连接；
(4)拆除所述设备与所述封头的连接口，将所述设备拉合至海底数据舱罐体内定位；
(5)去除所述封头工装，并将所述封头吊装至与所述海底数据舱罐体配合连接，将所述连接口连接。
优选地，在所述步骤(1)之前，还包括在海底数据舱罐体底部安装第一辅助工装进行海底数据舱罐体的支撑的步骤。
优选地，所述设备放置部分包括第一组件、第二组件和连接所述第一组件和第二组件的连接件，所述设备固定面分别设置于所述第一组件和第二组件上。
优选地，所述第一组件包括第一上组件和第一下组件，所述第二组件包括第二上组件和第二下组件，所述设备固定面分别设置于所述第一上组件和第二上组件上。
优选地，所述第一上组件、第一下组件、第二上组件和第二下组件为工字钢。
优选地，封头固定部分包括可与所述封头配合的弧型固定件和支撑固定结构，所述支撑固定结构分别与所述设备放置部分和弧型固定件连接。
优选地，所述支撑固定结构包括相互连接的第一支撑固定块和第二支撑固定块，所述第一支撑固定块、第二支撑固定块和所述设备放置部分之间构成三角结构。
优选地，所述设备固定面与所述海底数据舱罐体内的设备托架的放置面齐平。
优选地，所述步骤(2)中，使所述海底数据舱罐体与所述封头同轴设置。
优选地，所述穿舱件包括电缆。
本发明提供的海底数据舱拼装方法课较好的降低海底数据舱拼装的施工周期。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本实施例提供的海底数据舱罐体与封头工装配合的立体结构示意图；
图2为本实施例提供的封头工装结构示意图；
图3为本实施例提供的海底数据舱罐体与封头工装配合固定后的立体结构示意图；
图4为本实施例提供的海底数据舱罐体与封头工装配合的侧面结构示意图；
图5为本实施例提供的封头安装于封头固定部分的结构示意图；
图6为本实施例提供的将设备吊装至设备固定面上的结构示意图；
图7为本实施例提供的将设备拉合至海底数据舱罐体内定位结构示意图；
图8为本实施例提供的海底数据舱罐体与封头工装配合固定后的侧面结构示意图。
图中：1-海底数据舱罐体；11-设备托架；2-第一辅助工装；3-封头工装；31-设备放置部分；32-封头固定部分；311-设备固定面；41-第一上组件；42-第一下组件；43-第二上组件；44-第二下组件；45-连接件；46-弧型固定件；47-支撑固定结构；5-封头；6-设备。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1-8，本发明实施例提供一种海底数据舱拼装方法，包括如下步骤：
(1)提供一海底数据舱罐体1，该海底数据舱罐体1一侧封闭，另一具有开口，提供一封头工装3，该封头工装3包括设备放置部分31和封头固定部分32。
参考图1和图4，将封头工装3放置在海底数据舱罐体1开口一侧的外部，使设备放置部分31位于海底数据舱罐体1和封头固定部分32之间，使设备放置部分31的设备固定面311与海底数据舱罐体1内的设备托架11之间可相配合。使得设备固定面311与地面的距离和设备托架11的放置面和地面的距离的误差小于5cm，确保当设备6放置在设备固定面311上时，就能够模拟其在海底数据舱罐体1的高度位置。
(2)参考图5，将封头5安装于封头固定部分32，使封头5的开口与海底数据舱罐体1的开口相对定位设置，使得，当封头5沿着水平方向移动时，其可与海底数据舱罐体1配合固定连接。
(3)参考图6，将设备6吊装至设备固定面311上，将设备6与封头5的穿舱件进行连接，确定连接口；
(4)参考图7，拆除设备6与封头5的连接口，将设备6拉合至海底数据舱罐体1内定位，因为之前设置有设备放置部分31使得设备6具有一个较好的放置高度定位作用，保证当设备6拉合至拉合至海底数据舱罐体1内放置后，不会存在较大的高度误差。
(5)参考图4和图8，去除封头工装3，并将封头5吊装至与海底数据舱罐体1配合连接，此时将设备6与封头5的连接口进行连接。
本发明提供的海底数据舱拼装方法，降低吊装难度、将舱内施工调整车间施工，拼装可靠，减少施工周期。
本发明提供的海底数据舱拼装方法，采用辅助安装工装，即可完成设备6安装和数据舱拼装，克服罐体内狭小空间作业调整，将设备6安装，数据舱连接调整至外侧作业，减少施工难度。
本发明提供的海底数据舱拼装方法，可较好的确保施工的周期，相对于传统的不采用辅助工装的施工方法，每个海底数据舱拼装可节约人工18-25个工作日，大大减少了施工时间。
参考图1和图4-8，在优选实施例中，在步骤(1)之前，还包括在海底数据舱罐体1底部安装第一辅助工装2进行海底数据舱罐体1的支撑的步骤。对罐体有一个提升支撑能够较好的实现施工。
参考图1和图4-8，在优选实施例中，设备固定面311与海底数据舱罐体1内的设备托架11的放置面齐平。本实施例中所指的齐平允许在测量时存在一定的误差，例如5cm之内的测量误差。保证设备6放置在设备放置部分31时的高度位置与设备6在海底数据舱罐体1内的安装位置一致，能够较好减少后续连接口的误差，避免还需要进行误差调整导致施工周期延长。
参考图1和图5，在优选实施例中，步骤(2)中，使海底数据舱罐体1与封头5同轴设置，本实施例所指的同轴设置允许存在一定的测量误差，例如2cm以内的测量误差。能够确保封头5在没有与海底数据舱罐体1连接固定时，就能够准确定位，实现和设备6进行连接，精准的确定连接口的位置。
参考图2，在优选实施例中，设备放置部分31包括第一组件、第二组件和连接第一组件和第二组件的连接件45，连接件45设置在第一组件和第二组件之间，用于保证设备放置部分31的稳定性。本实施例中第一组件、第二组件和连接件45的材料均为钢材，通过焊接的方式将三者连接。设备固定面311分别设置于第一组件和第二组件的顶部。
参考图2，在优选实施例中，第一组件包括第一上组件41和第一下组件42，第二组件包括第二上组件43和第二下组件44，设备固定面311分别设置于第一上组件41和第二上组件43上。通过上下组件的配合，实现第一组件和第二组件教容易实现较好的高度制备，降低加工难度。
参考图2，在优选实施例中，第一上组件41、第一下组件42、第二上组件43和第二下组件44为工字钢。一般工厂会有许多工字钢，利用现有资源进行封头工装3的制备，较好的减少成本，降低加工周期。
参考图2，在优选实施例中，封头固定部分32包括可与封头5配合的弧型固定件46和支撑固定结构47，弧型固定件46上具有一弧形结构，能够较好的配合固定封头5。支撑固定结构47分别与设备放置部分31和弧型固定件46连接。实现封头固定部分32和设备放置部分31较好的连接稳固。
在优选实施例中，支撑固定结构47包括相互连接的第一支撑固定块和第二支撑固定块，第一支撑固定块、第二支撑固定块和设备放置部分31之间构成三角结构，实现较为稳固的结构
在优选实施例中，穿舱件包括电缆等部件。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种海底数据舱拼装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在海底数据舱罐体的开口一侧的外部设置封头工装，所述封头工装包括设备放置部分和封头固定部分，所述设备放置部分位于所述海底数据舱罐体和所述封头固定部分之间，所述设备放置部分的设备固定面与所述海底数据舱罐体内的设备托架之间可相配合；
(2)将封头安装于所述封头固定部分，使所述封头的开口与所述海底数据舱罐体的开口相对定位设置；
(3)将设备吊装至设备固定面上；将所述设备与所述封头的穿舱件连接；
(4)拆除所述设备与所述封头的连接口，将所述设备拉合至海底数据舱罐体内定位；
(5)去除所述封头工装，并将所述封头吊装至与所述海底数据舱罐体配合连接，将所述连接口连接。
2.如权利要求1所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前，还包括在海底数据舱罐体底部安装第一辅助工装进行海底数据舱罐体的支撑的步骤。
3.如权利要求1所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述设备放置部分包括第一组件、第二组件和连接所述第一组件和第二组件的连接件，所述设备固定面分别设置于所述第一组件和第二组件上。
4.如权利要求3所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述第一组件包括第一上组件和第一下组件，所述第二组件包括第二上组件和第二下组件，所述设备固定面分别设置于所述第一上组件和第二上组件上。
5.如权利要求4所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述第一上组件、第一下组件、第二上组件和第二下组件为工字钢。
6.如权利要求1所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，封头固定部分包括可与所述封头配合的弧型固定件和支撑固定结构，所述支撑固定结构分别与所述设备放置部分和弧型固定件连接。
7.如权利要求6所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述支撑固定结构包括相互连接的第一支撑固定块和第二支撑固定块，所述第一支撑固定块、第二支撑固定块和所述设备放置部分之间构成三角结构。
8.如权利要求1所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述设备固定面与所述海底数据舱罐体内的设备托架的放置面齐平。
9.如权利要求1所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述步骤(2)中，使所述海底数据舱罐体与所述封头同轴设置。
10.如权利要求1所述的海底数据舱拼装方法，其特征在于，所述穿舱件包括电缆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110475957.1A CN113146240A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种海底数据舱拼装方法 |
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| CN202110475957.1A CN113146240A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种海底数据舱拼装方法 |
Publications (1)
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| CN202110475957.1A Withdrawn CN113146240A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种海底数据舱拼装方法 |
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| CN (1) | CN113146240A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030189A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-11 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 舱段隔热材料水平分段套接成型工装及套接成型方法 |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202110475957.1A patent/CN113146240A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114030189A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-11 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 舱段隔热材料水平分段套接成型工装及套接成型方法 |
| CN114030189B (zh) * | 2021-11-04 | 2023-04-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 舱段隔热材料水平分段套接成型工装及套接成型方法 |
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