CN216589420U - 一种箱体连接定位锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体连接定位锥，包括至少一个本体，所述本体包括呈L状的连接板和第一定位锥体，所述第一定位锥体的底端设置到所述连接板的竖部的顶面，所述连接板的横部具有贯通其顶面和底面的安装孔。本实用新型可实现对模块化箱体的安装进行定位，且定位精度高，不易出现偏位，省时省力，工作效率高。

Description

一种箱体连接定位锥

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑技术领域，具体的是涉及一种箱体连接定位锥。

背景技术

模块化建筑是一种采用工厂批量化生产的模块化箱体，通过在建造现场直接吊装、拼接并安装的建筑。在将首层的模块化箱体安装到架空层平台或将上一层的模块化箱体安装到下一层的模块化箱体时，一般是先通过人工的方式将首层的模块化箱体的角件与架空层平台的角件进行对准或将上一层的模块化箱体的角件与下一层的模块化箱体的角件进行对准，以实现对首层的模块化箱体的安装进行定位或对上一层的模块化箱体的安装进行定位，然后将首层的模块化箱体的角件与架空层平台的角件通过紧固件例如螺栓等固定安装在一起或将上一层的模块化箱体与下一层的模块化箱体的角件通过紧固件例如螺栓等固定安装在一起，即实现将首层的模块化箱体安装到架空层平台或将上一层的模块化箱体安装到下一层的模块化箱体。该种通过人工进行定位的方式定位精度不高，易出现偏位的现象，且费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种箱体连接定位锥，可实现对模块化箱体的安装进行定位，且定位精度高，不易出现偏位，省时省力，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种箱体连接定位锥，包括至少一个本体，所述本体包括呈L状的连接板和第一定位锥体，所述第一定位锥体的底端设置到所述连接板的竖部的顶面，所述连接板的横部具有贯通其顶面和底面的安装孔。

作为优选的技术方案，所述第一定位锥体呈十字形，具有两个相对的第一臂部和两个相对的第二臂部，所述第一臂部的长度大于所述第二臂部的长度；每个第一臂部底端的两侧与所述竖部的顶面之间分别设有第一焊部，每个第二臂部底端的两侧与所述竖部的顶面之间分别设有第二焊部。

作为优选的技术方案，所述第一焊部的一端与相邻的第二焊部的一端连接，另一端与对应的第一臂部的末端之间的距离为9.8-10.2毫米。

作为优选的技术方案，所述本体还包括第二定位锥体，所述第二定位锥体的底端设置到所述连接板的竖部的底面，所述第二定位锥体与所述第一定位锥体对应。

作为优选的技术方案，所述第二定位锥体和所述第一定位锥体两者的大小、形状相同。

作为优选的技术方案，所述第二定位锥体呈十字形，具有两个相对的第三臂部和两个相对的第四臂部，所述第三臂部的长度大于所述第四臂部的长度；每个第三臂部底端的两侧与所述竖部的底面之间分别设有第三焊部，每个第四臂部底端的两侧与所述竖部的底面之间分别设有第四焊部，所述第三焊部的一端与相邻的第四焊部的一端连接，另一端与对应的第三臂部的末端之间的距离为9.8-10.2毫米。

作为优选的技术方案，所述本体为一个。

作为优选的技术方案，所述本体为两个，两个本体相互连接形成一个整体。

作为优选的技术方案，所述本体为三个，三个本体依次连接形成一个整体。

作为优选的技术方案，所述本体为四个，四个本体相互连接形成一个整体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位锥，可实现对模块化箱体的安装进行定位，且定位精度高，不易出现偏位，省时省力，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种箱体连接定位锥的俯视示意图；

图2是图1所示定位锥的主视示意图；

图3是图1所示定位锥的第一定位锥体的俯视示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的一种箱体连接定位锥的主视示意图；

图5是图4所示定位锥的第二定位锥体的俯视示意图；

图6是本实用新型第三实施例提供的一种箱体连接定位锥的俯视示意图；

图7是本实用新型第四实施例提供的一种箱体连接定位锥的俯视示意图；

图8是本实用新型第五实施例提供的一种箱体连接定位锥的俯视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

第一实施例

请参照图1和图2，本实用新型第一实施例提供的一种箱体连接定位锥，该定位锥包括一个本体10。该定位锥主要用于模块化建筑首层的单个模块化箱体的安装定位。该本体10与单个模块化箱体的角件对应。

本体10包括呈L状的连接板12和第一定位锥体14。第一定位锥体14的底端设置到连接板12的竖部122的顶面，连接板12的横部124具有贯通其顶面和底面的安装孔16。第一定位锥体14与连接板12的横部124对应。连接板12的大小、形状与模块化箱体的角件对应。安装孔16优选为一螺栓孔。在实际应用时，连接板12的顶面用于焊接到模块化建筑首层上的单个模块化箱体的角件，连接板12的底面用于焊接到模块化建筑底部的架空层平台的角件，以实现固定本体10；第一定位锥体14用于与模块化建筑首层的单个模块化箱体的角件的定位孔进行配合，以实现将首层的单个模块化箱体的角件与架空层平台的角件进行对准，从而可实现对首层的单个模块化箱体的安装进行定位，定位精度高，确保了首层的单个模块化箱体的安装精度；安装孔16与模块化箱体的角件的螺栓孔、架空层平台的角件的螺栓孔对应，安装孔16的设置，便于在模块化箱体的角件的螺栓孔和架空层平台的角件的螺栓孔中安装紧固件例如高强度螺栓等，以实现将模块化建筑首层的单个模块化箱体和底部的架空层固定安装在一起。

定位锥在实际安装时，先将连接板12的底面焊接到架空层平台的角件，待首层的单个模块化箱体的角件的定位孔与第一定位锥体14配合后，再将连接板 12的顶面焊接到首层的单个模块化箱体的角件即可。完毕后，将螺栓安装到首层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔、安装孔16和架空层平台的角件的螺栓孔，即实现将首层的单个模块化箱体固定安装到架空层平台。

通过上述的结构，本实用新型的定位锥，可实现对模块化箱体的安装进行定位，定位精度高，省时省力，工作效率高。

本实施例中，结合图3所示，第一定位锥体14呈十字形，具有两个相对的第一臂部142和两个相对的第二臂部144。每个第一臂部142底端的两侧与竖部122的顶面之间分别设有第一焊部1422，每个第二臂部144底端的两侧与竖部122的顶面之间分别设有第二焊部1442，通过设置的第一焊部1422和第二焊部1442，从而可实现将第一定位锥体14设置到连接板12的竖部122的顶面。

第一臂部142的长度大于第二臂部144的长度。第一焊部1422的一端与相邻的第二焊部1442的一端连接，该第二焊部1442的另一端与对应的第二臂部 144的末端平齐，第一焊部1422的另一端与对应的第一臂部142的末端之间的距离H为9.8-10.2毫米，优选为10毫米，该种结构可确保模块化箱体的角件与连接板12的顶面贴紧。

本实施例中，第一定位锥体14的数量为一个，安装孔16的数量为两个，两个安装孔16沿横部124的长度方向呈并排设置。可以理解地，第一定位锥体 14、安装孔16的数量还可以是其他，第一定位锥体14、安装孔16的数量可根据实际情况进行设置。

第二实施例

请参照图4，本实施例与第一实施例不同的是，本实施例的本体10还包括第二定位锥体18，第二定位锥体18的底端设置到连接板12的竖部122的底面，第二定位锥体18与第一定位锥体14对应。本实施例的定位锥主要用于模块化建筑中层(即上层和下层均为模块化箱体的场景)上的单个模块化箱体的安装定位。在实际应用时，连接板12的顶面用于焊接到模块化建筑上一层的单个模块化箱体的角件，连接板12的底面用于焊接到模块化建筑下一层的单个模块化箱体的对应的角件，以实现固定本体10；第一定位锥体14用于与模块化建筑上一层的单个模块化箱体的角件的定位孔进行配合，第二定位锥体18用于与模块化建筑下一层的单个模块化箱体的角件的定位孔进行配合，以实现将上一层的单个模块化箱体的角件与下一层的单个模块化箱体的角件进行对准，从而可实现对上一层的单个模块化箱体的安装进行定位，确保了上一层的单个模块化箱体的安装精度；安装孔16与上一层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔对应，安装孔16的设置，便于在上一层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔中安装紧固件例如高强度螺栓等，以实现将上一层的单个模块化箱体和下一层的单个模块化箱体固定安装在一起。

定位锥在实际安装时，先将第二定位锥体18与下一层的单个模块化箱体的角件的定位孔进行配合，然后将连接板12的底面焊接到下一层的单个模块化箱体的角件，待上一层的单个模块化箱体的角件的定位孔与第一定位锥体14配合后，再将连接板12的顶面焊接到上一层的单个模块化箱体的角件即可。完毕后，将螺栓安装到上一层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔、安装孔16和下一层的单个模块化箱体的角件的螺栓孔，即实现将上一层的单个模块化箱体固定安装到下一层的单个模块化箱体。

第二定位锥体18和第一定位锥体14两者的大小、形状相同。第二定位锥体18和第一定位锥体14呈对称设置。第二定位锥体18的数量与第一定位锥体 14的数量对应，也为一个。

具体的，结合图5所示，第二定位锥体18呈十字形，具有两个相对的第三臂部182和两个相对的第四臂部184。第三臂部182的长度大于第四臂部184 的长度。每个第三臂部182底端的两侧与竖部122的底面之间分别设有第三焊部1822，每个第四臂部184底端的两侧与竖部122的底面之间分别设有第四焊部1842，通过设置的第三焊部1822和第四焊部1842，从而可实现将第二定位锥体18设置到连接板12的竖部122的底面。

第三焊部1822的一端与相邻的第四焊部1842的一端连接，该第四焊部 1842的另一端与对应的第四臂部184的末端平齐，第三焊部1822的另一端与对应的第三臂部184的末端之间的距离E为9.8-10.2毫米，优选为10毫米，该种结构可确保下一层的单个模块化箱体的角件与连接板12的底面贴紧。第一定位锥体14的第一焊部1422和第二焊部1442的结构可确保上一层的单个模块化箱体的角件与连接板12的顶面贴紧。

第三实施例

请参照图6，本实施例与第二实施例不同的是，本实施例的本体为两个，两个本体相互连接形成一个整体。本实施例的定位锥主要用于模块化建筑中层上的两个相邻的模块化箱体的安装定位。两个本体分别与两个相邻的模块化箱体的角件对应。

具体的，两个本体分别为第一本体10a和第二本体10b。第一本体10a的竖部122和第二本体10b的竖部122相互连接。第一本体10a和第二本体10b 相互对称。在实际应用时，两个连接板12的顶面分别用于焊接到模块化建筑上一层的两个相邻的模块化箱体的角件，两个连接板12的底面分别用于焊接到模块化建筑下一层的两个相邻的模块化箱体的对应的角件,以实现固定第一本体 10a和第二本体10b；两个第一定位锥体14分别用于与上一层的两个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，两个第二定位锥体18分别用于与下一层的两个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，以实现将上一层的两个相邻的模块化箱体的角件分别与下一层的两个相邻的模块化箱体的角件进行对准，从而可实现对上一层的两个相邻的模块化箱体的安装进行定位，确保了上一层的两个相邻的模块化箱体的安装精度；第一本体10a的安装孔16分别与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第二本体10b的安装孔16分别与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第一本体10a的安装孔16、第二本体10b的安装孔16，便于在上一层的两个相邻的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层的两个相邻的模块化箱体的角件的螺栓孔中安装紧固件例如高强度螺栓等，以实现将上一层的两个相邻的模块化箱体和下一层的两个相邻的模块化箱体固定安装在一起。

定位锥在实际安装时，先将两个第二定位锥体18分别与下一层的两个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，然后将两个连接板12的底面分别焊接到下一层的两个相邻的模块化箱体的角件，待上一层的两个相邻的模块化箱体的角件的定位孔分别与两个第一定位锥体14配合后，再将两个连接板12的顶面分别焊接到上一层的两个相邻的模块化箱体的角件即可。完毕后，将第一本体10a的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装螺栓，以及将第二本体10b的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装螺栓，即实现将上一层的两个相邻的模块化箱体和下一层的两个相邻的模块化箱体固定安装在一起。

第四实施例

请参照图7，本实施例与第三实施例不同的是，本实施例的本体为三个，三个本体依次连接形成一个整体。本实施例的定位锥主要用于模块化建筑中层上的三个相邻的模块化箱体的安装定位。三个本体分别与三个相邻的模块化箱体的角件对应。

具体的，三个本体分别为第一本体10a、第二本体10b和第三本体10c。第一本体10a的竖部122、横部124和第二本体10b的竖部122、横部124相互连接，第二本体10b的竖部122和第三本体10c的竖部122相互连接。第一本体10a和第二本体10b相互对称，第二本体10b和第三本体10c相互对称。在实际应用时，三个连接板12的顶面分别用于焊接到模块化建筑上一层的三个相邻的模块化箱体的角件，三个连接板12的底面分别用于焊接到模块化建筑下一层的三个相邻的模块化箱体的对应的角件，以实现固定第一本体10a、第二本体 10b和第三本体10c；三个第一定位锥体14分别用于与上一层的三个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，三个第二定位锥体18分别用于与下一层的三个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，以实现将上一层的三个相邻的模块化箱体的角件分别与下一层的三个相邻的模块化箱体的角件进行对准，从而可实现对上一层的三个相邻的模块化箱体的安装进行定位，确保了上一层的三个相邻的模块化箱体的安装精度；第一本体10a的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第二本体10b的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第三本体10c的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，设置的第一本体10a的安装孔16、第二本体10b的安装孔16、第三本体 10c的安装孔16，便于上一层的三个相邻的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层的三个相邻的模块化箱体的角件的螺栓孔中安装紧固件例如螺栓等，以实现将上一层的三个相邻的模块化箱体和下一层的三个相邻的模块化箱体固定安装在一起。

定位锥在实际安装时，先将三个第二定位锥体18分别与下一层的三个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，然后将三个连接板12的底面分别焊接到下一层的三个相邻的模块化箱体的角件，待上一层的三个相邻的模块化箱体的角件的定位孔分别与三个第一定位锥体14配合后，再将三个连接板12的顶面分别焊接到上一层的三个相邻的模块化箱体的角件即可。完毕后，将第一本体10a的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，将第二本体10b的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，将第三本体10c的安装孔16 和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，即实现将上一层的三个相邻的模块化箱体和下一层的三个相邻的模块化箱体固定安装在一起。

第五实施例

请参照图8，本实施例与第四实施例不同的是，本实施例的本体为四个，四个本体相互连接形成一个整体。本实施例的定位锥主要用于模块化建筑中层上的四个相邻的模块化箱体的安装定位。四个本体分别与四个相邻的模块化箱体的角件对应。

具体的，四个本体分别为第一本体10a、第二本体10b、第三本体10c和第四本体10d。第一本体10a的竖部122、横部124和第二本体10b的竖部122、横部124相互连接，第二本体10b的竖部122和第三本体10c的竖部122相互连接，第三本体10c的竖部122、横部124和第四本体10d的竖部122、横部 124相互连接，第四本体10d的竖部122和第一本体10a的竖部122相互连接。第一本体10a和第二本体10b相互对称，第二本体10b和第三本体10c相互对称，第三本体10c和第四本体10d相互对称，第四本体10d和第一本体10a相互对称。在实际应用时，四个连接板12的顶面分别用于焊接到模块化建筑上一层的四个相邻的模块化箱体的角件，四个连接板12的底面分别用于焊接到模块化建筑下一层的四个相邻的模块化箱体的对应的角件,以实现固定第一本体 10a、第二本体10b、第三本体10c和第四本体10d；四个第一定位锥体14分别用于与上一层的四个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，四个第二定位锥体18分别用于与下一层的四个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，以实现将上一层的四个相邻的模块化箱体的角件分别与下一层的四个相邻的模块化箱体的角件进行对准，从而可实现对上一层的四个相邻的模块化箱体的安装进行定位，确保了上一层的四个相邻的模块化箱体的安装精度；第一本体10a的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第二本体10b的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第三本体10c的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，第四本体10d的安装孔16与上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔对应，设置的第一本体10a的安装孔16、第二本体10b的安装孔16、第三本体10c 的安装孔16、第四本体10d的安装孔16，便于上一层的四个相邻的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层的四个相邻的模块化箱体的角件的螺栓孔中安装紧固件例如高强度螺栓等，以实现将上一层的四个相邻的模块化箱体和下一层的四个相邻的模块化箱体固定安装在一起。

定位锥在实际安装时，先将四个第二定位锥体18分别与下一层的四个相邻的模块化箱体的角件的定位孔进行配合，然后将四个连接板12的底面分别焊接到下一层的四个相邻的模块化箱体的角件，待上一层的四个相邻的模块化箱体的角件的定位孔分别与四个第一定位锥体14配合后，再将四个连接板12的顶面分别焊接到上一层的四个相邻的模块化箱体的角件。完毕后，将第一本体10a 的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，将第二本体10b的安装孔 16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，将第三本体10c的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，将第四本体10d的安装孔16和上一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔、下一层对应的模块化箱体的角件的螺栓孔安装紧固件例如高强度螺栓等，即实现将上一层的四个相邻的模块化箱体和下一层的四个相邻的模块化箱体固定安装在一起。

在其他实施方式中，本体10的数量还可以是其他，例如五个、六个等，本体10的数量可以根据实际情况进行设置。

在其他实施方式中，与第三实施例不同的是，两个本体10分别只包括第一定位锥体14，该种结构的定位锥主要用于模块化建筑首层上的两个相邻的模块化箱体的安装定位。

在其他实施方式中，与第四实施例不同的是，三个本体10分别只包括第一定位锥体14，该种结构的定位锥主要用于模块化建筑首层上的三个相邻的模块化箱体的安装定位。

在其他实施方式中，与第五实施例不同的是，四个本体10分别只包括第一定位锥体14，该种结构的定位锥主要用于模块化建筑首层上的四个相邻的模块化箱体的安装定位。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种箱体连接定位锥，其特征在于，包括至少一个本体，所述本体包括呈L状的连接板和第一定位锥体，所述第一定位锥体的底端设置到所述连接板的竖部的顶面，所述连接板的横部具有贯通其顶面和底面的安装孔。

2.根据权利要求1所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述第一定位锥体呈十字形，具有两个相对的第一臂部和两个相对的第二臂部，所述第一臂部的长度大于所述第二臂部的长度；每个第一臂部底端的两侧与所述竖部的顶面之间分别设有第一焊部，每个第二臂部底端的两侧与所述竖部的顶面之间分别设有第二焊部。

3.根据权利要求2所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述第一焊部的一端与相邻的第二焊部的一端连接，另一端与对应的第一臂部的末端之间的距离为9.8-10.2毫米。

4.根据权利要求1所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述本体还包括第二定位锥体，所述第二定位锥体的底端设置到所述连接板的竖部的底面，所述第二定位锥体与所述第一定位锥体对应。

5.根据权利要求4所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述第二定位锥体和所述第一定位锥体两者的大小、形状相同。

6.根据权利要求4所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述第二定位锥体呈十字形，具有两个相对的第三臂部和两个相对的第四臂部，所述第三臂部的长度大于所述第四臂部的长度；每个第三臂部底端的两侧与所述竖部的底面之间分别设有第三焊部，每个第四臂部底端的两侧与所述竖部的底面之间分别设有第四焊部，所述第三焊部的一端与相邻的第四焊部的一端连接，另一端与对应的第三臂部的末端之间的距离为9.8-10.2毫米。

7.根据权利要求1或4所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述本体为一个。

8.根据权利要求1或4所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述本体为两个，两个本体相互连接形成一个整体。

9.根据权利要求1或4所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述本体为三个，三个本体依次连接形成一个整体。

10.根据权利要求1或4所述的箱体连接定位锥，其特征在于，所述本体为四个，四个本体相互连接形成一个整体。

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