CN212926460U - 可拆卸卫生间框架连接钢榫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环保卫生间系统技术领域的可拆卸卫生间框架连接钢榫，包括连接钢榫一、连接钢榫二、连接钢榫三和连接钢榫四，所述连接钢榫一包括十字形钢板，所述十字形钢板前端面的左右两侧均焊接有T型钢板，所述T型钢板的翼缘与十字形钢板焊接，所述T型钢板位于十字形钢板左右两个伸出端的内侧，两组所述T型钢板相背一侧外壁翼缘与肋板连接处均焊接有钢板一，一共四组组合式形式，组装便捷，可根据各种尺寸钢结构定制尺寸，与方管搭配即可实现快速搭建，无需其他器械操作即可徒手安装，辅助材料只有螺丝紧固，无其他附加材料，安装与拆卸便捷，不借助大型器械即可在短时间内完成安装工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保卫生间系统技术领域，具体为可拆卸卫生间框架连接钢榫。
背景技术
在建筑装饰领域中，经常会涉及到一些垂直的连接结构，为了提高组装的效率，会在横梁或纵梁上增加设置单独的连接机构来实现两者的安装，但是这种传统的连接机构存在结构复杂，组装起来较为繁琐的缺点，且长途运输后连接机构难免会碰撞影响安装精度，为此，我们提出可拆卸卫生间框架连接钢榫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可拆卸卫生间框架连接钢榫，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸卫生间框架连接钢榫，包括连接钢榫一、连接钢榫二、连接钢榫三和连接钢榫四，所述连接钢榫一包括十字形钢板，所述十字形钢板前端面的左右两侧均焊接有T型钢板，所述T型钢板翼缘中心开设有T型插孔，所述T型钢板的翼缘与十字形钢板焊接，所述T型钢板位于十字形钢板左右两个伸出端的内侧，两组所述T型钢板相背一侧外壁翼缘与肋板连接处均焊接有钢板一，所述钢板一与十字形钢板左右两个伸出端前后对应设置。
进一步地，所述连接钢榫二包括连接板二，所述连接板二前端面的左侧垂直焊接有连接板，所述连接板右侧外壁垂直焊接有连接板三，所述连接板三与连接板和钢板二连接处的内侧开设有T型插孔，所述连接板三前端面焊接有钢板二，所述钢板二、连接板、连接板二和连接板三外壁均对应开设有螺孔。
进一步地，所述连接钢榫三包括T型安装板，所述T型安装板右侧外壁焊接有前后两组连接板四，所述连接板四所述连接板四焊接在T型安装板翼缘与肋板的连接处，两组所述连接板四相背一侧外壁均垂直焊接有钢板三，所述钢板三与T型安装板前后两端的翼缘对应设置，所述连接板四与T型安装板和钢板三连接处的内侧开设有T型插孔，所述钢板三、T型安装板、连接板四外壁均对应开设有螺孔。
进一步地，所述连接钢榫四包括T型连接板二，所述T型连接板二前端面的左右两侧分别焊接有T型连接板和T型连接板三，所述T型连接板三位于T型连接板二的翼缘与肋板连接处，所述T型连接板三右侧外壁焊接有钢板四，所述钢板四焊接在T型连接板三的翼缘与肋板连接处，所述T型连接板三翼缘的中心开设有T型插孔，所述钢板四、T型连接板、T型连接板二、T型连接板三外壁均对应开设有螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用Q345材质、厚度10mm、公差＜0.2mm热镀锌钢板激光切割而成，一共四组组合式形式，组装便捷；可根据各种尺寸钢结构定制尺寸，与方管搭配即可实现快速搭建，无需其他器械操作即可徒手安装，辅助材料只有螺丝紧固，无其他附加材料，安装与拆卸便捷，不借助大型器械即可在短时间内完成安装工作，现场施工进行焊接，可避免连接件在运输途中受损影响安装精度。
附图说明
图1为本实用新型连接钢榫一结构示意图；
图2为本实用新型连接钢榫二结构示意图；
图3为本实用新型连接钢榫三结构示意图；
图4为本实用新型连接钢榫四结构示意图。
图中：1、连接钢榫一；1-1、钢板一；1-2、T型钢板；1-3、十字形钢板；2、连接钢榫二；2-1、钢板二；2-2、连接板；2-3、连接板二；2-4、连接板三；3、连接钢榫三；3-1、钢板三；3-2、T型安装板；3-3、连接板四；4、连接钢榫四；4-1、钢板四；4-2、T型连接板；4-3、T型连接板二；4-4、T型连接板三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：可拆卸卫生间框架连接钢榫，请参阅图1-4，包括连接钢榫一1、连接钢榫二2、连接钢榫三3和连接钢榫四4，连接钢榫一1包括十字形钢板1-3，十字形钢板1-3前端面的左右两侧均焊接有T型钢板1-2，T型钢板1-2翼缘中心开设有T型插孔，T型钢板1-2的翼缘与十字形钢板1-3焊接，T型钢板1-2位于十字形钢板1-3左右两个伸出端的内侧，两组T型钢板1-2相背一侧外壁翼缘与肋板连接处均焊接有钢板一1-1，钢板一1-1与十字形钢板1-3左右两个伸出端前后对应设置，连接钢榫一1用于连接中转，一般是上下两个框体对接时使用；
请参照图2，连接钢榫二2包括连接板二2-3，连接板二2-3前端面的左侧垂直焊接有连接板2-2，连接板2-2右侧外壁垂直焊接有连接板三2-4，连接板三2-4与连接板2-2和钢板二2-1连接处的内侧开设有T型插孔，连接板三2-4前端面焊接有钢板二2-1，钢板二2-1、连接板2-2、连接板二2-3和连接板三2-4外壁均对应开设有螺孔，连接钢榫二2作为关节处的连接，一般是框体的四个角；
请参照图3，连接钢榫三3包括T型安装板3-2，T型安装板3-2右侧外壁焊接有前后两组连接板四3-3，连接板四3-3连接板四3-3焊接在T型安装板3-2翼缘与肋板的连接处，两组连接板四3-3相背一侧外壁均垂直焊接有钢板三3-1，钢板三3-1与T型安装板3-2前后两端的翼缘对应设置，连接板四3-3与T型安装板3-2和钢板三3-1连接处的内侧开设有T型插孔，钢板三3-1、T型安装板3-2、连接板四3-3外壁均对应开设有螺孔，连接钢榫三3用于连接中转，一般是前后两个框体对接时使用；
请参照图4，连接钢榫四4包括T型连接板二4-3，T型连接板二4-3前端面的左右两侧分别焊接有T型连接板4-2和T型连接板三4-4，T型连接板三4-4位于T型连接板二4-3的翼缘与肋板连接处，T型连接板三4-4右侧外壁焊接有钢板四4-1，钢板四4-1焊接在T型连接板三4-4的翼缘与肋板连接处，T型连接板三4-4翼缘的中心开设有T型插孔，钢板四4-1、T型连接板4-2、T型连接板二4-3、T型连接板三4-4外壁均对应开设有螺孔，连接钢榫四4用于连接中转，一般是上下两个框体的边角对接时使用。
实施例：文中提到的各个部件均采用Q345材质、厚度10mm、公差＜0.2mm热镀锌钢板激光切割而成；请参照图1-4，一共有四组组合式形式，组装便捷；可根据各种尺寸钢结构定制尺寸，与方管搭配即可实现快速搭建，无需其他器械操作即可徒手安装，辅助材料只有螺丝紧固，无其他附加材料，安装与拆卸便捷，不借助大型器械即可在短时间内完成安装工作，实验证实钢榫节点强度较高，连接可靠，在地震中无损坏，结构受力合理、坚固安全，对冻土、软土等特殊地带，有合理措施避免基础变形，结构耐久性好，整体结构具有抵抗9级及以上大地震的考验，可适用于极端的高烈度地区，完全适用于高烈度、高寒、多雨、强风环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.可拆卸卫生间框架连接钢榫，包括连接钢榫一(1)、连接钢榫二(2)、连接钢榫三(3)和连接钢榫四(4)，其特征在于：所述连接钢榫一(1)包括十字形钢板(1-3)，所述十字形钢板(1-3)前端面的左右两侧均焊接有T型钢板(1-2)，所述T型钢板(1-2)翼缘中心开设有T型插孔，所述T型钢板(1-2)的翼缘与十字形钢板(1-3)焊接，所述T型钢板(1-2)位于十字形钢板(1-3)左右两个伸出端的内侧，两组所述T型钢板(1-2)相背一侧外壁翼缘与肋板连接处均焊接有钢板一(1-1)，所述钢板一(1-1)与十字形钢板(1-3)左右两个伸出端前后对应设置。
2.根据权利要求1所述的可拆卸卫生间框架连接钢榫，其特征在于：所述连接钢榫二(2)包括连接板二(2-3)，所述连接板二(2-3)前端面的左侧垂直焊接有连接板(2-2)，所述连接板(2-2)右侧外壁垂直焊接有连接板三(2-4)，所述连接板三(2-4)与连接板(2-2)和钢板二(2-1)连接处的内侧开设有T型插孔，所述连接板三(2-4)前端面焊接有钢板二(2-1)，所述钢板二(2-1)、连接板(2-2)、连接板二(2-3)和连接板三(2-4)外壁均对应开设有螺孔。
3.根据权利要求1所述的可拆卸卫生间框架连接钢榫，其特征在于：所述连接钢榫三(3)包括T型安装板(3-2)，所述T型安装板(3-2)右侧外壁焊接有前后两组连接板四(3-3)，所述连接板四(3-3)所述连接板四(3-3)焊接在T型安装板(3-2)翼缘与肋板的连接处，两组所述连接板四(3-3)相背一侧外壁均垂直焊接有钢板三(3-1)，所述钢板三(3-1)与T型安装板(3-2)前后两端的翼缘对应设置，所述连接板四(3-3)与T型安装板(3-2)和钢板三(3-1)连接处的内侧开设有T型插孔，所述钢板三(3-1)、T型安装板(3-2)、连接板四(3-3)外壁均对应开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的可拆卸卫生间框架连接钢榫，其特征在于：所述连接钢榫四(4)包括T型连接板二(4-3)，所述T型连接板二(4-3)前端面的左右两侧分别焊接有T型连接板(4-2)和T型连接板三(4-4)，所述T型连接板三(4-4)位于T型连接板二(4-3)的翼缘与肋板连接处，所述T型连接板三(4-4)右侧外壁焊接有钢板四(4-1)，所述钢板四(4-1)焊接在T型连接板三(4-4)的翼缘与肋板连接处，所述T型连接板三(4-4)翼缘的中心开设有T型插孔，所述钢板四(4-1)、T型连接板(4-2)、T型连接板二(4-3)、T型连接板三(4-4)外壁均对应开设有螺孔。
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021398895.6U patent/CN212926460U/zh active Active
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