CN113145739B - 一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷冲压技术领域，且公开了一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，包括基座，所述基座的底部固定连接有垫脚，所述基座的顶部设有载框，所述载框的前端设有第一气缸，所述第一气缸的顶端设有推进板，所述载框的背部粘接有耐磨垫，所述载框的两侧均设有防撞板，所述载框的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设有驱动箱，所述驱动箱与顶板之间设有第一电机；本发明启动第一电机使得驱动箱转动，便于将冲击钻或连接板转至载框的正前方，从而能够对上料架上物料进行打孔，配合驱动马达和切割轮的使用，能够对物料进行切割，使得本装置在加工原料时无需配合多个外界设备进行，操作方便，增强本装置的实用性。

Description

一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备
技术领域
本发明涉及冷冲压技术领域，具体为一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备。
背景技术
皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等，皮带轮在生产过程中，需要使用冷冲压设备对原料进行落料、打孔，还需要通过切割设备进行切割等。
现有的皮带轮冷冲压设备在生产皮带轮时，需要通过不同的设有来对皮带轮原料进行落料、打孔等，使得操作较为繁琐，且在对皮带轮原料进行加工时，上料较为不便，使得加工的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，解决了现有的皮带轮冷冲压设备在生产皮带轮时，需要通过不同的设有来对皮带轮原料进行落料、打孔等，使得操作较为繁琐，且在对皮带轮原料进行加工时，上料较为不便，使得加工的效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，包括基座，所述基座的底部固定连接有垫脚，所述基座的顶部设有载框，且载框与基座之间为固定连接，所述载框的前端设有第一气缸，所述第一气缸的顶端设有推进板，且推进板与第一气缸之间为固定连接，所述载框的背部粘接有耐磨垫，所述载框的两侧均设有防撞板，且防撞板与载框之间通过螺纹轴连接，所述耐磨垫的一侧与载框的一侧相贴合，所述防撞板关于载框的竖直中心线对称；
所述载框的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设有驱动箱，所述驱动箱的下方设有冲击钻，所述冲击钻的一侧设有实心锤，所述冲击钻的另一侧设有连接板，所述连接板的一面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的端部设有切割轮，所述冲击钻、实心锤和连接板与驱动箱之间均固定连接有第二气缸，所述冲击钻、实心锤和连接板关于驱动箱的中轴线呈环状均匀分布，所述切割轮与驱动马达之间构成转动结构，所述切割轮与驱动马达之间为螺纹连接；
所述驱动箱与顶板之间设有第一电机，且第一电机与顶板之间为固定连接，所述载框的内侧固定连接有控制箱，所述控制箱的正面设有第二电机，所述第二电机的端部设有转盘，所述转盘与第二电机之间构成转动结构，所述第二电机的水平中心线与转盘的中轴线重合，所述转盘的外侧设有四个定位孔，所述控制箱的两侧均设有电动推杆，且电动推杆与载框之间为固定连接，所述定位孔关于转盘的中轴线呈环状均匀分布，所述定位孔的内径尺寸与电动推杆的末端外径尺寸相吻合，所述电动推杆关于转盘的中轴线对称；
所述转盘的边缘固定连接有四个上料架，所述上料架的内侧固定连接有两个第二液压缸，所述第二液压缸的末端设有夹板，且夹板与第二液压缸之间为固定连接，所述上料架的一侧固定连接有支撑架，所述第二液压缸关于上料架的中心线对称，所述上料架关于转盘的中轴线呈环状均匀分布，所述支撑架的位置与上料架的位置一一对应；
所述控制箱的下方设有第一液压缸，且第一液压缸与载框之间为固定连接，所述第一液压缸的末端固定连接有擦板。
优选的，所述载框的竖直中心线与基座的竖直中心线重合，所述推进板的形状为圆盘状，所述推进板的中轴线与第一气缸的中轴线重合。
优选的，所述第一电机的竖直中心线与驱动箱的竖直中心线重合，所述驱动箱与第一电机之间构成转动结构，所述驱动箱与第一电机之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过防撞板可起到载框的两侧起到防撞作用，利用推进板便于放置需要加工的原料，通过第一气缸能够将推进板向上推进，便于将加工的原料推入上料架中，使得本装置上料方便，启动第二电机，使得转盘转动带动上料架转动，便于对不同的上料架进行上料，从而提升本装置的上料速度，增强本装置的加工效率。
2、本发明通过第二气缸使得实心锤下降，从而能够对上料架上的物料进行落料，转动转盘，便于对不同的上料架进行落料，启动第一电机使得驱动箱转动，便于将冲击钻或连接板转至载框的正前方，从而能够对上料架上物料进行打孔，配合驱动马达和切割轮的使用，能够对物料进行切割，使得本装置在加工原料时无需配合多个外界设备进行，操作方便，增强本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的局部侧视结构示意图；
图3为本发明的载框立体结构示意图；
图4为本发明的驱动箱立体结构示意图；
图5为本发明的上料架结构示意图；
图6为本发明的图4中A部放大结构示意图。
图中：1、基座；2、垫脚；3、载框；4、第一气缸；5、推进板；6、耐磨垫；7、防撞板；8、顶板；9、驱动箱；901、冲击钻；902、实心锤；903、连接板；904、驱动马达；905、切割轮；906、第二气缸；10、第一电机；11、控制箱；12、第二电机；13、转盘；14、定位孔；15、电动推杆；16、上料架；1601、第二液压缸；1602、夹板；1603、支撑架；17、第一液压缸；18、擦板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，包括基座1，基座1的底部固定连接有垫脚2，基座1的顶部设有载框3，且载框3与基座1之间为固定连接，载框3的前端设有第一气缸4，第一气缸4的顶端设有推进板5，且推进板5与第一气缸4之间为固定连接，载框3的背部粘接有耐磨垫6，载框3的两侧均设有防撞板7，且防撞板7与载框3之间通过螺纹轴连接，进一步的，耐磨垫6的一侧与载框3的一侧相贴合，防撞板7关于载框3的竖直中心线对称，利用耐磨垫6能够在本装置靠墙放置是对载框3的背面起到保护作用，通过防撞板7可起到载框3的两侧起到防撞作用，载框3的顶部固定连接有顶板8。
顶板8的底部设有驱动箱9，进一步的，冲击钻901、实心锤902和连接板903关于驱动箱9的中轴线呈环状均匀分布，切割轮905与驱动马达904之间构成转动结构，切割轮905与驱动马达904之间为螺纹连接，驱动箱9与顶板8之间设有第一电机10，且第一电机10与顶板8之间为固定连接，载框3的内侧固定连接有控制箱11，控制箱11的正面设有第二电机12，第二电机12的端部设有转盘13，转盘13的外侧设有四个定位孔14，控制箱11的两侧均设有电动推杆15，且电动推杆15与载框3之间为固定连接，定位孔14关于转盘13的中轴线呈环状均匀分布，定位孔14的内径尺寸与电动推杆15的末端外径尺寸相吻合，电动推杆15关于转盘13的中轴线对称，将电动推杆15伸入转盘13的定位孔14中，能够在物料加工时防止转盘13发生晃动，保证加工的稳定性。
转盘13的边缘固定连接有四个上料架16，进一步的，上料架16的内侧固定连接有两个第二液压缸1601，第二液压缸1601的末端设有夹板1602，且夹板1602与第二液压缸1601之间为固定连接，上料架16的一侧固定连接有支撑架1603，进一步的，载框3的竖直中心线与基座1的竖直中心线重合，推进板5的形状为圆盘状，推进板5的中轴线与第一气缸4的中轴线重合，利用推进板5便于放置需要加工的原料，通过第一气缸4能够将推进板5向上推进，便于将加工的原料推入上料架16中，使得本装置上料方便，进一步的，驱动箱9的下方设有冲击钻901，冲击钻901的一侧设有实心锤902，冲击钻901的另一侧设有连接板903，连接板903的一面固定连接有驱动马达904，驱动马达904的端部设有切割轮905，冲击钻901、实心锤902和连接板903与驱动箱9之间均固定连接有第二气缸906，通过第二气缸906使得实心锤902下降，从而能够对上料架16上的物料进行落料，转动转盘13，便于对不同的上料架16进行落料。
进一步的，第一电机10的竖直中心线与驱动箱9的竖直中心线重合，驱动箱9与第一电机10之间构成转动结构，驱动箱9与第一电机10之间为螺纹连接，启动第一电机10使得驱动箱9转动，便于将冲击钻901或连接板903转至载框3的正前方，从而能够对上料架16上物料进行打孔，配合驱动马达904和切割轮905的使用，能够对物料进行切割，进一步的，转盘13与第二电机12之间构成转动结构，第二电机12的水平中心线与转盘13的中轴线重合，启动第二电机12，使得转盘13转动带动上料架16转动，便于对不同的上料架16进行上料，从而提升本装置的上料速度，增强本装置的加工效率。
控制箱11的下方设有第一液压缸17，且第一液压缸17与载框3之间为固定连接，第一液压缸17的末端固定连接有擦板18，第二液压缸1601关于上料架16的中心线对称，上料架16关于转盘13的中轴线呈环状均匀分布，支撑架1603的位置与上料架16的位置一一对应，通过第二液压缸1601能够使得夹板1602向上料架16的中心移动，从而能够将物料夹住，防止转盘13在转动时物料掉落。
工作原理：使用者通过垫脚2将本装置放置在外界水平面上撑起，配合基座1的示意，能够放置载框3的底面与外界水平面之间发生磨损，利用耐磨垫6能够在本装置靠墙放置是对载框3的背面起到保护作用，通过防撞板7可起到载框3的两侧起到防撞作用，利用推进板5便于放置需要加工的原料，通过第一气缸4能够将推进板5向上推进，便于将加工的原料推入上料架16中，使得本装置上料方便，启动第二电机12，使得转盘13转动带动上料架16转动，便于对不同的上料架16进行上料，从而提升本装置的上料速度，增强本装置的加工效率，控制箱11便于装载电子器件，通过第二液压缸1601能够使得夹板1602向上料架16的中心移动，从而能够将物料夹住，防止转盘13在转动时物料掉落，通过第二气缸906使得实心锤902下降，从而能够对上料架16上的物料进行落料，转动转盘13，便于对不同的上料架16进行落料，启动第一电机10使得驱动箱9转动，便于将冲击钻901或连接板903转至载框3的正前方，从而能够对上料架16上物料进行打孔，配合驱动马达904和切割轮905的使用，能够对物料进行切割，使得本装置在加工原料时无需配合多个外界设备进行，操作方便，增强本装置的实用性，顶板8能够对第一电机10起到支撑作用，支撑架1603的设置能够对物料起到支撑作用，便于对物料进行冷冲压，将电动推杆15伸入转盘13的定位孔14中，能够在物料加工时防止转盘13发生晃动，保证加工的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有垫脚(2)，所述基座(1)的顶部设有载框(3)，且载框(3)与基座(1)之间为固定连接，所述载框(3)的前端设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的顶端设有推进板(5)，且推进板(5)与第一气缸(4)之间为固定连接，所述载框(3)的背部粘接有耐磨垫(6)，所述载框(3)的两侧均设有防撞板(7)，且防撞板(7)与载框(3)之间通过螺纹轴连接，所述耐磨垫(6)的一侧与载框(3)的一侧相贴合，所述防撞板(7)关于载框(3)的竖直中心线对称；
所述载框(3)的顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的下方设有冲击钻(901)，所述冲击钻(901)的一侧设有实心锤(902)，所述冲击钻(901)的另一侧设有连接板(903)，所述连接板(903)的一面固定连接有驱动马达(904)，所述驱动马达(904)的端部设有切割轮(905)，所述冲击钻(901)、实心锤(902)和连接板(903)与驱动箱(9)之间均固定连接有第二气缸(906)，所述冲击钻(901)、实心锤(902)和连接板(903)关于驱动箱(9)的中轴线呈环状均匀分布，所述切割轮(905)与驱动马达(904)之间构成转动结构，所述切割轮(905)与驱动马达(904)之间为螺纹连接；
所述驱动箱(9)与顶板(8)之间设有第一电机(10)，且第一电机(10)与顶板(8)之间为固定连接，所述载框(3)的内侧固定连接有控制箱(11)，所述控制箱(11)的正面设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的端部设有转盘(13)，所述转盘(13)与第二电机(12)之间构成转动结构，所述第二电机(12)的水平中心线与转盘(13)的中轴线重合，所述转盘(13)的外侧设有四个定位孔(14)，所述控制箱(11)的两侧均设有电动推杆(15)，且电动推杆(15)与载框(3)之间为固定连接，所述定位孔(14)关于转盘(13)的中轴线呈环状均匀分布，所述定位孔(14)的内径尺寸与电动推杆(15)的末端外径尺寸相吻合，所述电动推杆(15)关于转盘(13)的中轴线对称；
所述转盘(13)的边缘固定连接有四个上料架(16)，所述上料架(16)的内侧固定连接有两个第二液压缸(1601)，所述第二液压缸(1601)的末端设有夹板(1602)，且夹板(1602)与第二液压缸(1601)之间为固定连接，所述上料架(16)的一侧固定连接有支撑架(1603)，所述第二液压缸(1601)关于上料架(16)的中心线对称，所述上料架(16)关于转盘(13)的中轴线呈环状均匀分布，所述支撑架(1603)的位置与上料架(16)的位置一一对应；
所述控制箱(11)的下方设有第一液压缸(17)，且第一液压缸(17)与载框(3)之间为固定连接，所述第一液压缸(17)的末端固定连接有擦板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，其特征在于：所述载框(3)的竖直中心线与基座(1)的竖直中心线重合，所述推进板(5)的形状为圆盘状，所述推进板(5)的中轴线与第一气缸(4)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产具有推进功能的皮带轮冷冲压设备，其特征在于：所述第一电机(10)的竖直中心线与驱动箱(9)的竖直中心线重合，所述驱动箱(9)与第一电机(10)之间构成转动结构，所述驱动箱(9)与第一电机(10)之间为螺纹连接。
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