CN113144868A - 一种固体废物焚烧湿法脱酸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，系统与湿法脱酸塔底部出水端连通，包括第一压滤机、第二压滤机、碱液喷淋泵和按照碱液流动方向设置的四级浓缩沉降池，四级浓缩沉降池的池体上方两侧均设置有进水口与溢流口，四级浓缩沉降池依次通过各自的进水口与溢流口管道连通设置，四级浓缩沉降池分别为第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池、第三浓缩沉降池和第四浓缩沉降池，第一压滤机一端与湿法脱酸塔底部出水端连通，第二压滤机一端与第四浓缩沉降池底部连通，第二压滤机另一端与第一浓缩沉降池的进水口连通，第四浓缩沉降池上方溢流口通过碱液喷淋泵与湿法脱酸塔内部连通。本发明的优点在于能够有效去除碱液中的结晶盐和杂质，提高湿法脱酸的效率和效能。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物焚烧湿法脱酸技术领域，特别涉及一种固体废物焚烧湿法脱酸系统。
背景技术
随着我国国内工业的快速发展，由此产生的固体废物每年有十几亿吨待处置，可直接用于焚烧处置的占很大一部分，在处置过程中很多地方采用现有常规的方法时，都存在一些不足之处。
固废焚烧炉后端湿法脱酸段的碱液的使用和回用的量是非常大的，所以容纳能装下这么大碱液的池体是必须满足的基本条件；一般当碱液在刚开始使用的时候，不会在使用的工艺角度或设备设施本身方面存在问题，但是当使用过一段时间后，会出现碱液由于和酸性气体反应后，逐渐碱液中的含各类盐量会非常之高，水汽在热交换中不断被负压风机抽走带出，这样就会使碱液本身的碱性就会下降而且碱液逐渐会充分达到饱和状态，水汽不断损失更加剧了饱和状态的速率，当碱液本身主组分比氢氧化钠逐渐下降时，其它各盐类组分比就会逐渐上升，如不能及时解决这类问题，湿法脱酸效果就会逐渐下降，从而到时其他盐类组分过高最终失去脱酸效果，同时还会逐渐出现析出较多盐类物质，甚至有其它沉淀物的生成，循环时间越长就会逐渐富集的越多，如果不能及时的将这些类别的结晶盐、沉淀物和生成的杂质，去除出去就会极大的影响我们湿法脱酸的运行能力。
如果只是单独的增加溶质氢氧化钠或补加浓度35%的碱液，只是暂时缓解和提高碱液池内的碱度，然而产生的各类盐结晶物会更多，所以此方法只能缓解暂时或临时性解决短期内的此类问题，不适合长期有效的技术运营。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体废物焚烧湿法脱酸系统。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，所述系统与湿法脱酸塔底部出水端连通，其特征在于，包括第一压滤机、第二压滤机、碱液喷淋泵和按照碱液流动方向设置的四级浓缩沉降池，所述四级浓缩沉降池的池体上方两侧均设置有进水口与溢流口，所述四级浓缩沉降池依次通过各自的进水口与溢流口管道连通设置，所述四级浓缩沉降池分别为第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池、第三浓缩沉降池和第四浓缩沉降池，所述第一压滤机一端与湿法脱酸塔底部出水端连通，所述第一压滤机另一端与第一浓缩沉降池上端内壁连通，所述第二压滤机一端与第四浓缩沉降池底部连通，所述第二压滤机另一端与第一浓缩沉降池的进水口连通，所述第四浓缩沉降池上方溢流口通过碱液喷淋泵与湿法脱酸塔内部连通。
优选的，所述四级浓缩沉降池均为上端圆柱体和底部圆锥体的结合型,所述圆锥体底部为圆拱形锅体状，。
优选的，所述第一浓缩沉降池的溢流口高于第二浓缩沉降池的溢流口30cm，所述第二浓缩沉降池的溢流口高于第三浓缩沉降池的溢流口30cm，所述第三浓缩沉降池的溢流口与第四浓缩沉降池的溢流口高度相同。
优选的，所述第二浓缩沉降池的溢流口与第三浓缩沉降池的进水口连接管道上设置有抽水泵，所述抽水泵的进水管进水口设置于第二浓缩沉降池池体的半高位置。
优选的，所述抽水泵的出水管出口于第三浓缩沉降池内设置有喷淋头，所述第三浓缩沉降池池体内于喷淋头下放设置有3-5层的第一流水层，所述第一流水层上均设置有数个流水孔，所述第三浓缩沉降池的溢流口设置于流水层的上方。
优选的，所述第四浓缩沉降池池体内于进水口下方设置有1-2层第二流水层，所述第二流水层上均设置有数个流水孔，所述第二流水层高度低于第一流水层高度。
优选的，所述第一流水层与第二流水层上的流水孔孔径为4-8mm。
优选的，所述第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池、第三浓缩沉降池和第四浓缩沉降池上方池口处均接入VOC空气净化系统。
优选的，所述系统还包括一备用浓缩沉降池，所述备用浓缩沉降池结构与第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池相同，所述备用浓缩沉降池与第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池并联使用。
优选的，所述第四浓缩沉降池的池体容积为第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池和第三浓缩沉降池总容积的两倍。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明能够非常有效和不间断的通过两次两套压滤机过滤，去除碱液中的结晶盐和杂质，有效的提高湿法脱酸的效率和效能。
2.本发明能够有效的增加整个碱液的使用周期，使其在湿法脱酸设施中使用周期内一直会平稳的保持在非常优质的脱酸状态，同时减少了碱液或配碱液药剂的使用周期，极大的减少了投入成本。
3.本发明中第四浓缩沉降池的池体容积为第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池和第三浓缩沉降池总容积的两倍，为了使更多的碱液能进入第四浓缩沉降池内，从而保证有足够体积的碱液供应碱液喷淋泵，从而最大化能碱洗塔内的酸性气体。
4.本发明设置备用浓缩沉降池能够在第一浓缩沉降池与第二浓缩沉降池需要临时清理或检修时进行更换使用，从而不会影响碱水的脱酸处理。
附图说明
图1是发明的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
如图1所示的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，系统与湿法脱酸塔底部出水端连通，包括第一压滤机1、第二压滤机2、碱液喷淋泵8和按照碱液流动方向设置的四级浓缩沉降池，四级浓缩沉降池均为上端圆柱体和底部圆锥体的结合型。
四级浓缩沉降池的池体上方两侧均设置有进水口与溢流口，四级浓缩沉降池依次通过各自的进水口与溢流口管道连通设置，料液是通过管道顺着池体圆柱部分深入到圆锥体面，紧贴内壁向顺转方向流出，流出的碱水在圆柱体的池体内形成一个旋转的涡流，靠近池体壁的部分向上旋流而上，池体中间部分则形成一个从碱水表面旋转而下直至圆锥体的底部，这样就形成了一个上下内循环的一个过程，只要发生水体循环就会产生热交换，不仅起到了降温效果，必然又可以更好的析出盐颗粒。
圆锥体的底部为倒扣的圆拱形锅体状，圆拱形锅体状周围距离圆形锥体面约20-30cm，当涡流旋流到底部时遇到圆拱形锅体状，就会迅速扩散泄力，在此产生的结晶盐会顺着内壁20-30cm的空隙达到圆拱形锅体状下方，直至最低端。
四级浓缩沉降池分别为第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4、第三浓缩沉降池5和第四浓缩沉降池7，第一压滤机1一端与湿法脱酸塔底部出水端连通，第一压滤机1另一端与第一浓缩沉降池3上端内壁连通，第二压滤机2一端与第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4、第三浓缩沉降池5和第四浓缩沉降池7底部连通，第二压滤机2另一端与第一浓缩沉降池3的进水口连通，第二压滤机2能够将各池体底部的带盐颗粒碱水通过管道连接打入并进行过滤，过滤后的滤液回到第一浓缩沉降池3，形成长期这样的循环，就可以及时去除和净化碱液里的结晶盐和其他杂质。第四浓缩沉降池7上方溢流口通过碱液喷淋泵8与湿法脱酸塔内部连通，从而在湿法脱酸塔内部实现良好的脱酸处置。
第一浓缩沉降池3的溢流口高于第二浓缩沉降池4的溢流口30cm，第二浓缩沉降池4的溢流口高于第三浓缩沉降池5的溢流口30cm，第三浓缩沉降池5的溢流口与第四浓缩沉降池7的溢流口高度相同，经酸洗后的碱液进入第一压滤机1过滤后再依次进入四个浓缩沉降池内，由于四个浓缩沉降池间有距离远近、前端池体本身也有溢流高度差，在这些过程当中都会进行冷热交换，或是因为天气、季节原因也会加速它的冷热交换，温度就会随之下降，当温度下降到某一种盐类物质的析出温度时就会析出结晶盐，析出的盐类就会旋转下沉到池体的底部，并且碱液靠近内壁流出时，增大了碱液的接触面积和换热次数，更加速了换热效率，一个是垂直式上下循环，一是平行式左右旋转循环，对于热交换非常的有利，从而实现良好的降温效果。
第二浓缩沉降池4的溢流口与第三浓缩沉降池5的进水口连接管道上设置有抽水泵，抽水泵的进水管进水口设置于第二浓缩沉降池4池体的半高位置，抽水泵的出水管出口于第三浓缩沉降池5内设置有喷淋头，第三浓缩沉降池5池体内于喷淋头下放设置有3-5层的第一流水层10，第一流水层10上均设置有数个流水孔，第三浓缩沉降池5的溢流口设置于第一流水层10的上方。
第四浓缩沉降池7池体内于进水口下方设置有1-2层第二流水层11，第二流水层11上均设置有数个流水孔，第二流水层11高度低于第一流水层高度，第一流水层10与第二流水层11上的流水孔孔径为4-8mm，流水层整体为不锈钢、可承压的PPR或玻璃钢材质，这样能够更好的将池体内的温度快速降低，同时会快速析出不少的盐类物质，快速下滑的水流会把析出盐类物质冲涮并沉降到圆锥池体底部。
第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4、第三浓缩沉降池5和第四浓缩沉降池7上方池口处均接入VOC空气净化系统9，从而实现整体处理的封闭化，避免对外部环境造成影响。
系统还包括一备用浓缩沉降池12，备用浓缩沉降池12结构与第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4相同，备用浓缩沉降池12与第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4并联使用，备用浓缩沉降池12能够临时替换第一浓缩沉降池3或第二浓缩沉降池4进行使用，平时不作为主体使用，主要是为了应急临时的其它池体的检修或是使用较长时期后，在池体内壁粘结有较多结晶盐时，临时快速清理时用，另外则是当碱液使用到较长时期后，碱液就会发粘，盐度含量特别高，而且逐渐碱度下降较厉害，脱酸效果急剧下滑时，再加碱液也不能起到作用时，则可以采用备用浓缩沉降池12进行临时配液或使用新的碱液，待另外四级浓缩沉降池池体清洗或打完后，再进行常规使用。
第四浓缩沉降池7的池体容积为第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4和第三浓缩沉降池5总容积的两倍，这样的分配只是为了使更多的碱液能进入第四浓缩沉降池7池体内，从而保证有足够体积的碱液，去供应碱液喷淋泵8从而最大化能碱洗此塔内的酸性气体，第一浓缩沉降池3、第二浓缩沉降池4和第三浓缩沉降池5内会始终存放部分碱液。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，所述系统与湿法脱酸塔底部出水端连通，其特征在于，包括第一压滤机、第二压滤机、碱液喷淋泵和按照碱液流动方向设置的四级浓缩沉降池，所述四级浓缩沉降池的池体上方两侧均设置有进水口与溢流口，所述四级浓缩沉降池依次通过各自的进水口与溢流口管道连通设置，所述四级浓缩沉降池分别为第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池、第三浓缩沉降池和第四浓缩沉降池，所述第一压滤机一端与湿法脱酸塔底部出水端连通，所述第一压滤机另一端与第一浓缩沉降池上端内壁连通，所述第二压滤机一端与第四浓缩沉降池底部连通，所述第二压滤机另一端与第一浓缩沉降池的进水口连通，所述第四浓缩沉降池上方溢流口通过碱液喷淋泵与湿法脱酸塔内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述四级浓缩沉降池均为上端圆柱体和底部圆锥体的结合型,所述圆锥体底部为圆拱形锅体状。
3.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述第一浓缩沉降池的溢流口高于第二浓缩沉降池的溢流口30cm，所述第二浓缩沉降池的溢流口高于第三浓缩沉降池的溢流口30cm，所述第三浓缩沉降池的溢流口与第四浓缩沉降池的溢流口高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述第二浓缩沉降池的溢流口与第三浓缩沉降池的进水口连接管道上设置有抽水泵，所述抽水泵的进水管进水口设置于第二浓缩沉降池池体的半高位置。
5.根据权利要求1或4所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述抽水泵的出水管出口于第三浓缩沉降池内设置有喷淋头，所述第三浓缩沉降池池体内于喷淋头下放设置有3-5层的第一流水层，所述第一流水层上均设置有数个流水孔，所述第三浓缩沉降池的溢流口设置于流水层的上方。
6.根据权利要求1或5所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述第四浓缩沉降池池体内于进水口下方设置有1-2层第二流水层，所述第二流水层上均设置有数个流水孔，所述第二流水层高度低于第一流水层高度。
7.根据权利要求5或6所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述第一流水层与第二流水层上的流水孔孔径为4-8mm。
8.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池、第三浓缩沉降池和第四浓缩沉降池上方池口处均接入VOC空气净化系统。
9.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述系统还包括一备用浓缩沉降池，所述备用浓缩沉降池结构与第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池相同，所述备用浓缩沉降池与第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池并联使用。
10.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧湿法脱酸系统，其特征在于：所述第四浓缩沉降池的池体容积为第一浓缩沉降池、第二浓缩沉降池和第三浓缩沉降池总容积的两倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |