CN113142474A - 酶制剂、使用该酶制剂制备糯米粉的方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及酶制剂技术领域，公开了一种酶制剂，包括β‑淀粉酶和半纤维素淀粉酶，所述β‑淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.1～0.3:0.01～0.02；本发明还公开了使用该酶制剂制备糯米粉的方法以及该方法制得的糯米粉，所述方法包括：将糯米置于乳酸溶液中浸泡，得到混合液；将所述混合液的pH调节至中性条件，进行磨浆，得到糯米浆液；向所述糯米浆液中加入所述酶制剂，经酶解反应，得到酶解浆液；对所述酶解浆液进行离心和干燥，得到糯米初粉；向所述糯米初粉中加入海藻糖、硬脂酸和β‑环糊精，混合均匀，即得；上述酶制剂和使用所述酶制剂制备糯米粉的方法达到了提高糯米粉的抗老化性，从而在长时间内保证糯米淀粉类食品的硬度、弹性和粘性等指标的效果。

Description

酶制剂、使用该酶制剂制备糯米粉的方法及其产品
技术领域
本发明涉及酶制剂技术领域，具体是一种酶制剂、使用该酶制剂制备糯米粉的方法及其产品。
背景技术
糯米又叫江米，为禾本科植物稻(糯稻)的去壳种仁。糯米为乳白色，不透明或呈半透明，粘性大，分为籼糯米和粳糯米两种。糯米是制造黏性小吃，如汤圆、粽子、八宝粥和年糕等的主要原料，也是制造我国许多地方传统小吃，如叶儿粑、黄粑和糍粑等的主要原料。随着社会的不断发展与进步，以糯米为原料的地方特色小吃逐渐被扩散开来，但其在流通过程中不可避免地出现了食品老化问题，食品老化不但严重影响产品的品质，还阻碍了一些传统食品的流通。
中国专利文献CN201610926991.5，申请日20161021，公开了一种淀粉抗老化剂及其制备方法，该淀粉抗老化剂包括如下组分及其重量份数：淀粉酶4～10％、脂肪酶5-12％、油酸山梨坦18～26％、β-环糊精36～48％、抗结剂2～6％和食品胶14～24％。该淀粉抗老化剂虽然可以有效延长淀粉类食品的保鲜期，并且提高淀粉类食品内部结构的松软度、弹性和咀嚼性等优点，但是其在长时间内仍然不能有效地保持淀粉类食品的硬度、弹性和粘性。
同时，淀粉颗粒主要由直链淀粉形成的无定形区和支链淀粉形成的结晶区组成，直链分子主要集中于颗粒表面，而支链淀粉在颗粒内部，因此长链支链淀粉形成的结构不易被破坏。然而，上述专利文献以及目前大多数的淀粉抗老化研究都是针对小麦淀粉、玉米淀粉和大米淀粉等直链淀粉，由于糯米淀粉的支链淀粉含量远高于支链淀粉，因此糯米淀粉的抗老化有其自身的独特性。
综上所述，目前亟需一种能够提高糯米粉的抗老化性，从而在长时间内保证糯米淀粉类食品的硬度、弹性和粘性等指标的方法。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种酶制剂，以至少达到提高糯米粉的抗老化性，从而在长时间内保证糯米淀粉类食品的硬度、弹性和粘性等指标的效果。
上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种酶制剂，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，所述β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.1～0.3:0.01～0.02。
在上述实施方案中，同时添加所述β-淀粉酶和所述半纤维素酶对糯米淀粉的抗老化具有协同作用。其中，所述β-淀粉酶能够在保持支链淀粉的分支结构的同时，缩短支链淀粉的链长度，从而抑制糯米淀粉的老化；所述半纤维素酶可以水解糯米粉中的木聚糖并产生木寡糖，大大地改善糯米淀粉的质地结构，从而抑制糯米淀粉的老化。
本发明的目的之二在于提供一种使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，以至少达到提高糯米粉的抗老化性，从而在长时间内保证糯米淀粉类食品的硬度、弹性和粘性等指标的效果。
上述目的是通过以下技术方案来实现的，一种使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，包括：
将糯米置于乳酸溶液中浸泡，得到混合液；
将所述混合液的pH调节至中性条件，进行磨浆，得到糯米浆液；
向所述糯米浆液中加入所述酶制剂，经酶解反应，得到酶解浆液；
对所述酶解浆液进行离心和干燥，得到糯米初粉；
向所述糯米初粉中加入海藻糖、硬脂酸和β-环糊精，混合均匀，即得。
在上述实施方案中，限定了进行乳酸溶液浸泡、调节pH和磨浆步骤的顺序，理由如下：首先，将所述糯米置于所述乳酸溶液中浸泡，一方面，所述乳酸溶液有利于支链淀粉的水解和分散，能够阻止支链淀粉的有序排列，从而提高糯米粉的抗老化特性；另一方面，能够使浸泡步骤和乳酸溶液步骤处理同时进行，从而节约生产时间。其次，如果进行所述磨浆以后再进行乳酸溶液浸泡，所述糯米浆液的保持时间太长从而容易发酵。再者，所述糯米经过乳酸溶液浸泡后必须进行酸碱中和后才能进行酶解反应，因为酸性条件会导致酶失去活力。另外，所述磨浆步骤能够将糯米粉变为细小颗粒，增大其与所述酶制剂的接触面积，从而提升酶解效果。
在一些实施例中，所述酶制剂的添加量为0.11wt％～0.32wt％。
在上述实施方案中，通过控制所述酶制剂的添加量从而在保证酶解效果的条件下降低生产成本。其中，若所述酶制剂的添加量不足，则底物反应不充分，酶解效果较差；若所述酶制剂的添加量过高，则会提高生产成本，甚至影响产品质量。
在一些实施例中，所述酶解反应的温度为28～32℃，和/或，所述酶解反应的时间为45～60min。
在上述实施方案中，通过控制所述酶解反应的温度和时间提供最适反应条件。其中，若所述酶解反应的温度过低，则酶活力不够；若所述酶解反应的温度过高，则部分酶失去活性，效果不理想；若所述酶解反应的时间过短，则酶与底物结合不完全，酶解效果不理想；若所述酶解反应的时间过长，酶解效果较好，但是生产成本提高，不利于生产。
在一些实施例中，所述海藻糖的添加量为1wt％～1.5wt％，和/或，所述硬脂酸的添加量为0.1wt％～0.15wt％，和/或，所述β-环糊精的添加量为0.15wt％～0.2wt％。
在上述实施方案中，所述硬脂酸可与糯米淀粉复合，形成直链淀粉-脂质复合物和支链淀粉-脂质复合物；所述海藻糖具有良好的持水性，可吸引水分子进而起到对淀粉分子链的稀释作用，提高淀粉分子链周围的微区黏度，延缓淀粉分子链的迁移速率，从而降低糯米淀粉的老化速率。
另外，通过控制所述海藻糖、所述硬脂酸和所述β-环糊精的添加量，实现了三者的协同作用：首先，由于所述β-环糊精是由6个以上的葡萄糖分子首尾相连而形成的环状低聚糖，具有圆筒形的空心结构，通过控制所述β-环糊精与所述硬脂酸的比例，使其圆筒内部与所述硬脂酸结合，其圆筒外部与淀粉分子结合，利用所述硬脂酸与所述β-环糊精的协同作用，使一部分淀粉分子形成单体，从而阻断了淀粉分子的移动和结合，并且不同单体间淀粉分子呈无序状态，能够阻止支链淀粉在淀粉糊化后的重新排布，进而延缓糯米淀粉的老化。同时，所述β-环糊精形成的圆筒外部在相对湿度为50％～70％之间可吸收10～11个水分子，也就是说，圆筒外部吸收越多水分子，则会吸收越少淀粉分子，在此基础上，由于所述海藻糖具有极强的保水性，吸水性能比所述β-环糊精更好，因此，通过控制所述海藻糖和所述β-环糊精的比例，能够利用所述海藻糖控制所述β-环糊精吸收的水分子，减少所述β-环糊精吸收的水分子，从而使所述β-环糊精能够吸收更多淀粉分子，从而进一步降低糯米淀粉的老化速率。
在一些实施例中，所述乳酸溶液的浓度为0.3wt％～0.4wt％，和/或，所述浸泡的时间为4～6h。
在上述实施方案中，控制所述乳酸溶液的浓度是为了控制酸度，因为所述酶解反应在适宜酸度内才能达到目的。其中，若酸度不够，则酶解反应不能进行；若酸度太高，则会破坏蛋白质分子内氢键等次级键，使蛋白质变性，影响最终产品质量。
在一些实施例中，将所述混合液的pH调节至中性条件，包括：采用碳酸氢钠将所述混合液的pH调节至中性条件。
在上述实施方案中，所述碳酸氢钠的添加量依据所述乳酸溶液的添加量而定，以将所述混合液的pH调节至中性条件为目的，这是因为：若所述碳酸氢钠的添加量不足，会使得所述糯米浆液呈酸性，会影响后续酶解反应；若所述碳酸氢钠的添加量过多，则会使所述糯米浆液呈碱性，不但会影响酶促反应，还会影响最终产品的品质。
需要说明的是，所述中性条件是指pH为大约7。此处，“pH为大约7”不仅包括pH＝7的情形，还可以包括pH以7为基础，在误差允许的范围内上下浮动的情形。例如，pH＝7。或者，pH在7的基础上，上下浮动1.5％以内，即pH＝6.9～7.1。
在一些实施例中，所述磨浆的粒度为90～120目。
在一些实施例中，所述离心的转速为2000～2400rpm，和/或，所述离心的时间为6～10min，和/或，所述干燥的温度为100～120℃，和/或，所述干燥的时间为20～40min。
本发明的目的之三在于提供一种由上述方法制备得到的糯米粉。
本发明的有益效果是：
1.本发明的一种酶制剂，通过所述β-淀粉酶在保持支链淀粉的分支结构的同时，缩短支链淀粉的链长度，从而抑制了糯米淀粉的老化；通过所述半纤维素酶水解糯米粉中的木聚糖并产生木寡糖，大大地改善了糯米淀粉的质地结构，从而抑制了糯米淀粉的老化。
2.本发明的一种利用酶制剂制备糯米粉的方法，通过控制所述海藻糖、所述硬脂酸和所述β-环糊精的添加量，实现了三者的协同作用，达到了降低糯米淀粉的老化速率的效果。
3.本发明的一种利用酶制剂制备糯米粉的方法，通过限定进行乳酸溶液浸泡、调节pH和磨浆的步骤顺序，达到了提高酶解效果、提高糯米粉的抗老化特性以及节约生产时间的效果。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
1.一种酶制剂，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，所述β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.1:0.01。
2.使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，包括以下步骤：
S1.将糯米(四川糯优1号)置于0.3wt％的乳酸溶液中浸泡4h，得到混合液；
S2.使用碳酸氢钠将混合液的pH调节至7.0，进行磨浆，磨浆粒度为90目，得到糯米浆液；
S3.向糯米浆液中加入0.11wt％的上述酶制剂，在28℃的条件下酶解反应45min，得到酶解浆液；
S4.对酶解浆液进行在2000rpm的转速下离心6min，再在100℃下干燥20min，得到糯米初粉；
S5.向糯米初粉中加入1wt％的海藻糖、0.1wt％的硬脂酸和0.15wt％的β-环糊精，混合均匀，即得。
实施例2
1.一种酶制剂，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，所述β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.15:0.012。
2.使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，包括以下步骤：
S1.将糯米(四川糯优1号)置于0.32wt％的乳酸溶液中浸泡4.5h，得到混合液；
S2.使用碳酸氢钠将混合液的pH调节至7.1，进行磨浆，磨浆粒度为100目，得到糯米浆液；
S3.向糯米浆液中加入0.162wt％的上述酶制剂，在29℃的条件下酶解反应50min，得到酶解浆液；
S4.对酶解浆液进行在2100rpm的转速下离心7min，再在105℃下干燥25min，得到糯米初粉；
S5.向糯米初粉中加入1.1wt％的海藻糖、0.11wt％的硬脂酸和0.16wt％的β-环糊精，混合均匀，即得。
实施例3
1.一种酶制剂，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.2:0.015。
2.使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，包括以下步骤：
S1.将糯米(四川糯优1号)置于0.35wt％的乳酸溶液中浸泡5h，得到混合液；
S2.使用碳酸氢钠将混合液的pH调节至7.0，进行磨浆，磨浆粒度为110目，得到糯米浆液；
S3.向糯米浆液中加入0.215wt％的上述酶制剂，在30℃的条件下酶解反应55min，得到酶解浆液；
S4.对酶解浆液进行在2200rpm的转速下离心8min，再在105℃下干燥30min，得到糯米初粉；
S5.向糯米初粉中加入1.3wt％的海藻糖、0.13wt％的硬脂酸和0.18wt％的β-环糊精，混合均匀，即得。
实施例4
1.一种酶制剂，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.25:0.017。
2.使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，包括以下步骤：
S1.将糯米(四川糯优1号)置于0.37wt％的乳酸溶液中浸泡5.5h，得到混合液；
S2.使用碳酸氢钠将混合液的pH调节至6.9，进行磨浆，磨浆粒度为110目，得到糯米浆液；
S3.向糯米浆液中加入0.267wt％的上述酶制剂，在31℃的条件下酶解反应55min，得到酶解浆液；
S4.对酶解浆液进行在2300rpm的转速下离心9min，再在115℃下干燥35min，得到糯米初粉；
S5.向糯米初粉中加入1.4wt％的海藻糖、0.14wt％的硬脂酸和0.19wt％的β-环糊精，混合均匀，即得。
实施例5
1.一种酶制剂，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.3:0.02。
2.使用上述酶制剂制备糯米粉的方法，包括以下步骤：
S1.将糯米(四川糯优1号)置于0.4wt％的乳酸溶液中浸泡6h，得到混合液；
S2.使用碳酸氢钠将混合液的pH调节至7.0，进行磨浆，磨浆粒度为120目，得到糯米浆液；
S3.向糯米浆液中加入0.32wt％的上述酶制剂，在32℃的条件下酶解反应60min，得到酶解浆液；
S4.对酶解浆液进行在2400rpm的转速下离心10min，再在120℃下干燥40min，得到糯米初粉；
S5.向糯米初粉中加入1.5wt％的海藻糖、0.15wt％的硬脂酸和0.2wt％的β-环糊精，混合均匀，即得。
对照例1
采用本发明实施例3中的方法与对照例1进行对比，其中，对照例1与实施例3的区别在于：酶制剂中不添加β-淀粉酶；其他条件如酶制剂的用量、剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，酶制剂中未添加β-淀粉酶，用于证明本发明的酶制剂制备糯米粉的效果更好)。
对照例2
采用本发明实施例3中的方法与对照例2进行对比，其中，对照例2与实施例3的区别在于：酶制剂中不添加半纤维素酶；其他条件如酶制剂的用量、剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，酶制剂中未添加半纤维素酶，用于证明本发明的酶制剂制备糯米粉的效果更好)。
对照例3
采用本发明实施例3中的方法与对照例3进行对比，其中，对照例3与实施例3的区别在于：不添加酶制剂；S3中，将糯米浆液置于30℃下浸泡55min，得到浸泡浆液；S4中，直接对浸泡浆液进行处理；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，未添加酶制剂，用于证明本发明的酶制剂制备糯米粉的效果更好)。
对照例4
采用本发明实施例3中的方法与对照例4进行对比，其中，对照例4与实施例3的区别在于：S5中，仅添加1.61wt％的海藻糖；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，仅添加海藻糖，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例5
采用本发明实施例3中的方法与对照例5进行对比，其中，对照例5与实施例3的区别在于：S5中，仅添加1.61wt％的硬脂酸；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，仅添加硬脂酸，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例6
采用本发明实施例3中的方法与对照例6进行对比，其中，对照例6与实施例3的区别在于：S5中，仅添加1.61wt％的β-环糊精；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，仅添加β-环糊精，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例7
采用本发明实施例3中的方法与对照例7进行对比，其中，对照例7与实施例3的区别在于：不包含S5；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，不包含S5，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例8
采用本发明实施例3中的方法与对照例8进行对比，其中，对照例8与实施例3的区别在于：S2中，不包含磨浆步骤；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，不包含磨浆步骤，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例9
采用本发明实施例3中的方法与对照例9进行对比，其中，对照例9与实施例3的区别在于：S5中，海藻糖的添加量为0.8wt％；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，海藻糖的添加量过低，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例10
采用本发明实施例3中的方法与对照例10进行对比，其中，对照例10与实施例3的区别在于：S5中，海藻糖的添加量为1.7wt％；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，海藻糖的添加量过高，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例11
采用本发明实施例3中的方法与对照例11进行对比，其中，对照例11与实施例3的区别在于：S5中，硬脂酸的添加量为0.05wt％；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，硬脂酸的添加量过低，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
对照例12
采用本发明实施例3中的方法与对照例12进行对比，其中，对照例12与实施例3的区别在于：S5中，硬脂酸的添加量为0.2wt％；其他条件如剩余物料的选择和用量以及工艺步骤等均与本发明实施例3相同(本对照例相比于实施例3，硬脂酸的添加量过高，用于证明本发明的方法制备糯米粉的效果更好)。
试验效果
为了验证本发明的酶制剂以及制备方法对糯米粉品质的改善效果，按照糯米粉的不同将实施例1～5和对照例1～12中所得糯米粉以及四川糯优1号分为18组，并分别用于叶儿耙的制备，每组制备7个叶儿粑，制备方法为：
按1:0.85的质量比将糯米粉与水添加进和面机中，搅拌混匀，形成面团；将面团和馅料分别装进成型机中，按6:4的质量比使面团与馅料成型，每个叶儿粑重30g；将包装好的叶儿粑放进蒸箱，蒸制30min后取出；采用风机将叶儿粑冷却至常温。
每组随机选择5个叶儿粑测定硬度、弹性和粘性，取平均值作为0d的参数，其余叶儿粑置于-18℃环境中，分别在5d、15d、25d后取出，蒸20min，冷却至常温，测定硬度、弹性和粘性。结果如下表所示：
Figure BDA0003076519760000081
Figure BDA0003076519760000091
Figure BDA0003076519760000101
需要注意的是，如上表所示，每组的叶儿耙在0d时具有基本相同的硬度、弹性和粘性，这是因为：糯米淀粉的老化是糯米淀粉分子从无序状态转变为有序状态的缓慢过程，是一个渐变过程，而在无序转变为有序的零界点(即0d)，糯米淀粉的质构特性一样；而在后期(即5～25d)，由于各种因素的影响，每组中糯米淀粉的老化速度会出现不同。
由上表可知：
1)实施例1～5和对照例1～8的效果均优于四川糯优1号组，这说明了酶制剂、海藻糖、硬脂酸、β-环糊精和磨浆步骤均能够提高糯米淀粉的抗老化效果。
2)对照例1～2的效果优于对照例3，但实施例3的效果优于对照例1～2。也就是说，针对抗老化效果而言，单一添加β-淀粉酶、半纤维素酶的效果不及同时添加β-淀粉酶和半纤维素酶的效果，但优于两种酶都不添加的效果；这说明了酶解反应的抗老化效果显著，并且同时添加β-淀粉酶和半纤维素酶对于糯米淀粉的抗老化具有协同作用。
3)对照例4～6的效果优于对照例7，但实施例3的效果优于对照例4～6。也就是说，针对抗老化效果而言，单一添加海藻糖、硬脂酸、β-环糊精的抗老化效果不及同时添加三者的效果，但优于三种都不添加的效果；这说明了三者同时添加对于糯米淀粉的抗老化具有协同作用。
4)对照例9～12的效果优于对照例7，但实施例3的效果优于对照例9～12。也就是说，海藻糖的添加量过高或过低，或者硬脂酸的添加量过高或过低，均会导致糯米粉的抗老化效果降低；这说明了本发明通过同时添加海藻糖、硬脂酸和β-环糊精，并且控制海藻糖、硬脂酸和β-环糊精各自的添加量，使得三者在糯米淀粉的抗老化方面具有协同作用。
5)实施例3的效果优于对照例8，这说明磨浆能够显著提高酶解效果。
6)实施例3的效果优于实施例1、2、4和5，这说明不同参数条件对抗老化效果影响较大。
因此，本发明的酶制剂和制备糯米粉的方法达到了提高糯米粉的抗老化性，从而在长时间内保证糯米淀粉类食品的硬度、弹性和粘性等指标的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种酶制剂，其特征在于，包括β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶，所述β-淀粉酶和半纤维素淀粉酶的质量比为0.1～0.3:0.01～0.02。
2.使用如权利要求1所述的酶制剂制备糯米粉的方法，其特征在于，包括：
将糯米置于乳酸溶液中浸泡，得到混合液；
将所述混合液的pH调节至中性条件，进行磨浆，得到糯米浆液；
向所述糯米浆液中加入所述酶制剂，经酶解反应，得到酶解浆液；
对所述酶解浆液进行离心和干燥，得到糯米初粉；
向所述糯米初粉中加入海藻糖、硬脂酸和β-环糊精，混合均匀，即得。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述酶制剂的添加量为0.11wt％～0.32wt％。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述酶解反应的温度为28～32℃，和/或，所述酶解反应的时间为45～60min。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述海藻糖的添加量为1wt％～1.5wt％，和/或，所述硬脂酸的添加量为0.1wt％～0.15wt％，和/或，所述β-环糊精的添加量为0.15wt％～0.2wt％。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述乳酸溶液的浓度为0.3wt％～0.4wt％，和/或，所述浸泡的时间为4～6h。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述混合液的pH调节至中性条件，包括：采用碳酸氢钠将所述混合液的pH调节至中性条件。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磨浆的粒度为90～120目。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述离心的转速为2000～2400rpm，和/或，所述离心的时间为6～10min，和/或，所述干燥的温度为100～120℃，和/或，所述干燥的时间为20～40min。
10.由权利要求2～9任一项所述的方法制备得到的糯米粉。
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