CN113136149A - 用于显示装置的亮度均匀性的保护膜及包括其的显示装置 - Google Patents
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Abstract
提供了一种用于显示装置的亮度均匀性的保护膜及包括其的显示装置。具体地,涉及显示面板下部保护膜,该显示面板下部保护膜包括基底膜和基底膜上的粘合剂层,并且400至760nm的波长区域中的透射率为30至85%,在400至760nm的波长范围中全反射率(A)为55%以下,并且漫反射率(B)为1%以下,并且具有低的光反射率和低的光透射率。
Description
技术领域
本发明涉及位于显示面板的下方并且用于改善从上方进入的外光和在器件中发光的光源的反射光引起的显示装置的正面的亮度不均匀性的保护膜。更具体地,用于改善因构成位于具有透明性的面板的下方的层/膜的材料的不同和根据层/膜的图案的材料的不连续性引起的透射率、光吸收率、折射率、反射率的差异以及电荷的不均衡导致的显示装置的正面的亮度不均匀性的保护膜。
背景技术
随着最近信息通信技术的飞速发展和市场的扩大,作为显示器件,平板显示器件(Flat Panel Display)备受关注。作为这种平板显示器件,代表性地有液晶显示器件(Liquid Crystal Display)、等离子显示器件(Plasma Display Panel)、有机发光器件(Organic Light Emitting Diodes),量子点发光器件(quantum dot Light emittingdiodes)、微型LED(micro light emitting diodes)等。
有机发光器件具有快速的响应速度、轻巧、功耗低、自发光器件、柔性等的优点,因此最近其不仅在次世代显示器件、柔性显示器件中的需求量在增加,而且其在照明等中的需求也在增加。
有机发光器件在玻璃衬底上顺序地沉积并形成有透明电极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层、金属电极,并且其发光原理为使从两侧电极供给的电子与空穴在有机发光层中再结合来放射能量。
指纹识别技术被广泛地使用在智能手机或付款装置中以进行用户认证,并且为此,最近具有透明特性的有机发光器件中结合有指纹识别传感器。
对此,有机发光器件包括有机发光二极管显示面板、以及设置在所述有机发光二极管显示面板下方的指纹传感器封装。
所述指纹识别传感器电气连接到所述有机发光二极管显示面板,并且在从与盖玻璃接触的指纹反射过来的光透过显示面板到达布置在有机发光二极管显示面板下方的指纹识别传感器时即可识别指纹。然而,为了吸收外光和从上方进入的多种漫射光,位于指纹识别传感器上方的功能膜包括吸收黑色或漫射光的颜色的染料或颜料而吸收并阻断大部分光。因此,为了使被指纹反射的光到达正面指纹识别传感器,与识别指纹的反射光的部分对应地对功能膜进行打孔以在功能膜的一部分区域中形成孔(hole)。
然而,当由此导致面板下方的保护膜与指纹传感器之间存在有与功能膜不同的材料或气隙(air gap)时,存在有不同介质和指纹传感器的部分与其周面的存在有功能膜的部分之间会发生透射率、光吸收率、反射率、折射率的差异,并且由此导致的光的漫射差异会被用户识别到。此外,在存在有气隙的情况下,因静电消除状况或与传感器附接部分和功能膜附接部分的材料的不连续性而导致在器件驱动时发生电荷的不均衡,而这导致亮度下降,进而导致显示装置的正面的可视性缺陷。因此,为了解决这种问题,需要通过最大限度地减少反射到显示装置的正面的反射光量并且快速解决电荷的不均衡来改善可视性的保护膜。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是为了解决上述问题而创出的,其目的在于提供具有低光反射率和高光吸收率并且具有特定的透射率范围的显示面板下部保护膜以及适用其的显示面板和显示装置。
解决问题的手段
本发明的目的在于通过在保护膜内引入减少光反射的特性,从而在改善因构成位于具有透明性的面板的下方的层/膜的材料的不同和根据层/膜的图案的材料的不连续性引起的显示装置的正面亮度不均匀性的同时防止指纹传感器与显示面板之间的指纹识别率的降低。
发明效果
根据本发明的保护膜在低费用的情况下具有高的反射率降低效果,因此在将其适用到显示器下部面板时,显著地减少反射到显示装置的正面的光量,进而能够改善显示装置的正面亮度不均匀性并且提高用户的显示器可视性。
此外,在包括指纹传感器的多种显示装置中,提供如下显示面板,即,该显示面板提高指纹识别率并且具有良好的可视性、而与包括在显示器下部面板中的功能膜的图案和指纹传感器的存在与否无关。
附图说明
图1a和图1b示出了根据传统的显示装置的显示器的剖面图以及根据功能膜的不连续性导致的画面缺陷。
图2示出了根据本发明的一实现例的保护膜被适用的显示装置的剖面图。
图3a、图3b、图4、图5a至图5b示出了根据本发明的一实现例的保护膜的剖面图。
图6示出了根据本发明的一实现例的保护膜的最终产品。
具体实施方式
参照下面结合附图详细描述的实施例,本发明的优点、特征以及实现它们的方法将变得明确。然而,本发明并不限定于下面公开的实施例,而是可实现为彼此不同的多种形态,并且本实施例是为了使本发明的公开为完整的并且为了将发明的范畴完整地告知给本发明所属技术领域的普通技术人员而提供的。本发明是由权利要求的范畴来限定的。因此,在某些实施例中,公知的工艺步骤、公知的器件结构和公知的技术不被具体说明,以避免不必要地混淆本发明。在整个说明书中,相同的附图标记指示相同的构成元件。
空间相对措辞诸如“下方(below)”、“下面(beneath)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上部(upper)”等可用以容易地记载如图中所示的一个器件或构成元件与另一个器件或构成元件的相关关系。当空间相对措辞结合图中所示的方向使用时或操作时,其应理解为包含器件的彼此不同的方向的措辞。例如,如果图中所示的器件被翻转,则被描述为在其它器件的“下方(below)”或“下面(beneath)”的器件可防止在其它器件的“上方(above)”。因此,作为示例性措辞“下面”可包括上下两个方向。器件也可取向为其它方向,并因此,可根据空间相对措辞可根据取向来进行解释。
本说明书中使用的措辞用于说明实施例,并且本发明并不限定于此。在本说明书中除非另有特别提及,否则单数形式也包含复数形式。说明书中使用的“包括(comprise)”和/或“包括有(comprising)”指示所提及的构成元件、步骤、操作和/或器件的存在,并不排除一个或多个其它构成元件、步骤、操作和/或器件的存在或添加。
在本发明中,“开口部”意味着形成在任一层中的孔(hole)。所述“开口部”形成由空气层构成的“气隙(air gap)”或者用与形成所述孔的层不同的物质填充,由此形成根据所述层的不连续性涂覆的“图案部”。因此,除非另有特别提及,否则本发明中的“图案部”意味着形成在任一层中的图案,并且“开口部”、“气隙”或“图案”可以相同的含义来使用。
除非另有限定,否则本说明书中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)可用本公开所属技术领域的普通技术人员能够通常理解的含义来使用。此外,除非明确地特别限定,否则常用词典中限定的术语不应以理想化或过于正式的含义来解释。
图1a以传统的显示装置的一实现例示出了显示装置的剖面图。
在图1a中,包括像素的显示器上部面板500和面板的PI衬底400的下部处定位有指纹传感器100,所述指纹传感器100上定位有具有开口部210的功能膜200,并且所述功能膜200上定位有包括基底膜310和粘合剂层320的保护膜。
所述显示装置的功能膜200作为具有散热功能、耐冲击性和遮光性能等的面板的驱动及所需的功能的膜,其特征不受限制,并且布置在指纹传感器100上,且在与指纹传感器100的一区域对应的部分处具有开口部210。所述开口部暴露光学指纹传感器100,并且起到对从显示器上部面板500放射并在手指上反射的光进行感测的功能。因功能膜200的不连续性而形成的开口部210区域中形成有气隙(air gap),或者所述开口部210可由与功能膜200不同的其它材料填充。在后者的情况下,功能膜200存在有开口部210的区域和在不存在有开口部210的区域中具有不同的光学特性。
如图1a中所示,在光朝向保护膜300入射的情况下,在粘合剂层320中产生第一次反射,在基底膜310中产生第二次反射,在功能膜200中产生第三次反射,并且最后通过开口部210的光到达指纹传感器100的正面而产生最后一次反射。因此,当在保护膜300的正面观察时可知,光的反射率特别是在开口部210区域的存在有传感器的部分中是高的,并且这意味着显示面板的背面中的光的反射率和透射率在开口部210的周边发生变化,而这会对用户导致可视性缺陷。此外,沿着附接到面板上的功能膜200的图案区域发生电荷的不均匀性,因此即使是在细微电流的流动下也会发生因电气特性的差异导致的可视性缺陷(参照图1b)。
本发明为了解决在显示面板的背面发生的外光反射和电荷的不均衡,向位于功能膜200上的保护膜300赋予可视性来解决这种问题。
根据本发明的一实现,提供显示面板下部保护膜,而本发明的显示面板下部保护膜包括基底膜和基底膜上的粘合剂层,400至760nm的波长区域中的透射率为30至85%,在400至760nm的波长范围中全反射率(A)为55%以下,并且漫反射率(B)为1%以下。
所述保护膜作为半透明或透明膜,其透射率为30至85%。优选地为35至85%,更优选地为40至85%。所述保护膜满足所述范围的透射率,从而最大限度地吸收从显示面板的下方层反射的光,从而使得无法在显示装置的正面识别到下方材料的不同以及图案的存在与否。当所述保护膜的透射率不足30%时,光学性透射率为低的,因此无法准确地识别到与面板上方接触的指纹,进而可能发生指纹识别功能的降低,并且在面板制造时在保护膜附接之后在保护膜的表面上进行多种检查,而低的透射率而导致在检查中发生问题,进而存在着不良样本出现的可能性,并且当所述保护膜的透射率超过85%时,在图案中反射的光的大部分通过显示装置的正面并被用户识别到,进而导致可视性缺陷。
优选地,所述保护膜在400至760nm的波长范围中全反射率(A)为55%以下,漫反射率(B)为1%以下。此时,所述全反射率(A)和漫反射率(B)的测量方法使用Konica MinoltaCM-2600D仪器以在500nm波长基准中展现出全反射率为55至65%、漫反射率<1%的值的铝反射板为基准将所述保护膜定位在所述反射板上之后,在保护膜表面上测量到的反射率进行测量。
在本发明的一实现中,粘合剂层被要求(1)具有低的表面电阻,(2)具有优秀的抗静电性能,(3)具有低的全反射率和漫反射率,并且(4)具有特定范围的光学透射率。
根据本发明的一实现例,所述粘合剂层的表面电阻为1×1013Ω/sq以下,并且更加优选地为1×1012Ω/sq以下。所述表面电阻在温度为23℃、湿度为50%的RH的气氛下使用电阻率计(三菱化学株式会社制,Hirestar UP MCP-HT450型)按照JIS-K-6911来进行测量。
根据本发明的一实现例,所述粘合剂层320可包括抗静电剂。作为所述抗静电剂可示例出(a)具有第四铵盐、吡啶鎓盐、第一至第三氨基等的阳离子基团的各种阳离子抗静电剂、(b)具有磺酸盐基、硫酸盐基、磷酸盐基、羧酸盐基等的阴离子基团的阴离子抗静电剂、(c)氨基酸系、氨基硫酸酯系等的阳性抗静电剂、(d)氨基醇系、甘油系、聚乙二醇系等的非离子型抗静电剂、(e)对如上所述的抗静电剂进行高分子化的高分子型抗静电剂等,并且不限于此。作为优选的实现例,本发明可包括高分子型抗静电剂。所述高分子型抗静电剂由烯键式不饱和羧酸构成,并且在成型时分散并固定在树脂中以在捕获电荷后使其在树脂内部移动来抑制静电的产生。因此,抗静电性持久,属性变化小,并且表面特性变化也不严重。
作为所述烯键系不饱和羧酸的非限制性实例可存在有乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、乙烯氯丙烯酸共聚物、乙烯巴豆酸共聚物、乙烯衣康酸共聚物、乙烯马来酸共聚物、乙烯富马酸共聚物、乙烯柠檬酸共聚物、乙烯中康酸共聚物等。
根据本发明的一实现例,所述粘合剂层320可包括吸收光的着色剂,例如,颜料和染料等的杂质。所述粘合剂层320包括颜料和染料等的杂质,由此不仅最大限度地减少自身的光反射,而且吸收从下方层反射的光,例如,吸收从基底膜310、功能膜200、指纹传感器100等反射的光,从而能够提高可视性。
所述粘合剂层320通过测量反射率和透射率而具有高的光吸度以最大限度地减小它们之和,由此最终使得本发明的保护膜300的透射率为30至85%,在400至760nm的波长范围中全反射率(A)为55%以下,并且漫反射率(B)为1%以下。包括在所述粘合剂层320中的所述颜料和染料只要是光吸收物质即可,并且其使用不受限制。
只要满足所述透射率和反射率,则所述粘合剂层320的组成不受限制,并且作为一实例,可从包含丙烯酸酯系共聚物的粘合组成物制造出,并且所述粘合组成物可包括丙烯酸酯系化合物、光固化剂和光引发剂。
根据本发明的一实现例,所述基底膜310与粘合剂层320之间、和/或所述基底膜310的背面处可包括一个或多个导电层10(图3a和3b)。所述导电层10防止因图案部210的存在而引起的显示器下方中的电荷密度的不均匀性而导致的可视性降低。所述导电层10可包括ITO(Indium Tin Oxide)或FTO(Fluorine-doped Tin Oxide)。此外,导电层10为包括Cu、Cu合金、Ag、Ag合金、Ni+Cr、Ni+Ni合金、Mo/Ag、Mo/Al/Mo、Ni+Cr/Cu/Ni+Cr、Ni合金/Cu、Ni合金/Cu/Ni合金、Mo/APC、Cu/Ni+Cu+Ti、Ni+Cu+Ti/Cu/Ni+Cu+Ti、APC(银、钯、铜合金)、碳等导电性物质中的所有的概念,并且可通过印刷、沉积、涂胶和涂覆的公知技术在不损害透明性的范围内形成。例如,金属层可由纳米银线胶形成,并且也能够沉积铜等的多种方法为可能的。可涂覆PEDOT和苯胺等的导电有机高分子。形成导电层10的方法可使用诸如层压、气相沉积和涂覆的公知方法。作为一实例,所述导电层10的厚度可为约5nm至约500nm,并且所述导电层10的厚度保持在所述范围内,从而使所述导电层10可具有低电阻。
根据本发明的一实现例,背对所述粘合剂层320的基底膜310的背面上可包括静电防止层20(图4)。所述静电防止层20因图案部210的存在而抑制容易在显示器下方发生的因静电导致的亮度变化。作为与粘合剂层320不同的物质,静电防止层20可附加地包括在保护膜300中,并且作为一实例,可使用包括前述的抗静电剂的涂覆组成液涂覆到基底膜310的背面上来制造。
根据本发明的一实现例,所述基底膜310的一面或两面处可包括光吸收层40、折射率匹配层(Index-Matching)30和它们的组合。虽然图5a和5b中记载了包括吸收层40或折射率匹配层30的保护膜的一实现例,但是本发明的保护膜可包括至少一个吸收层40和至少一个折射率匹配层30(未示出)。
所述光吸收层40吸收从显示面板的下方反射的特定波长光,因此起到使存在有图案部210的部分和不存在图案部210的部分中的反射率差异降低的作用。作为与粘合剂层320不同的物质,所述光吸收层40可附加地包括在保护膜300中,并且可包括吸收特定波长光的染料、颜料等的着色剂或光吸收剂。
折射率匹配层30起到改善因存在有图案部210的部分和不存在图案部210的部分中的反射率差异而导致的可视性现象的作用。折射率匹配层30可为具有能够改善可视性的折射率的绝缘膜层。折射率匹配层30意味着对基底膜310进行光学处理以使得眼睛无法感知到存在有图案部210的部分。
所述折射率匹配层30可通过使用具有粘合剂层320和基底膜310、或者基底膜320和图案部或开口部(例如,气隙)210的介质的折射率之间的值的绝缘材料在基底膜310的一面或两面处形成绝缘膜层,从而最大限度地减小各个层的折射率差异,进而减小层界面中的反射率来进行涂覆处理,以便图案部210的存在与否不被确认到。对于所述粘合剂层320与基底膜310之间的折射率匹配层30的折光率,例如,当基底膜310的折光率称为a,并且粘合剂层320的折光率称为b时,折射率匹配层的折光率c可为a<c<b或a>c>b。折光率调节因素可根据经决定的粘合层的折光率和基底膜的折光率来进行适当的选择。基底膜310与功能膜200之间的折射率匹配层30对存在有图案部210的部分和不存在图案部210的部分的折射率差异进行抵消,从而改善整体可视性。所述折射率匹配层30也具有通过干式方式(沉积)生长SiO2、TiO2、Ceo2等的情况,并且也具有通过湿式方式进行药品处理的情况。折射率匹配层30可由拥有能够补偿形成图案部210的功能膜的高度的折射率的SiO2、TiO2、Ceo2、Nb2O5等的绝缘膜层形成为单层或多层结构。
根据本发明的一实现例,所述OLED面板下部保护膜300可在最上方附加地包括脱模膜302,并且所述脱模膜在适用于显示装置之前被脱模(图6)。
根据本发明的一实现例,所述OLED面板下部保护膜300可在最下方附加地包括载体膜301(图6)。
本发明的其它实现提供前述的OLED面板下部保护膜300被适用的显示装置。图2示出了所述显示装置的一实现例。
在图2中提供了显示装置,该显示装置包括位于聚酰亚胺衬底400上并且包括像素的显示面板500、在所述显示面板500的一面的下部处布置成在空间上与所述显示面板500上的部分区域的位置对应的指纹传感器100、与所述指纹传感器的部分区域对应地具有图案部210以接收指纹相关的信息的功能膜200、以及位于所述功能膜200上的根据前述的本发明的实现例的保护膜300。
所述功能膜的开口部210的横向长度和纵向长度可相同或者小于指纹传感器100的横向长度和纵向长度。所述功能膜200的开口部210可具有矩形、圆形或菱形等的形状,并且开口部的形状不限于此。
即使存在有所述开口部210,保护膜300也能够吸收从指纹传感器100反射的反射光并且不使其透射,从而能够防止可视性缺陷。
<实施例>
实施例1:
对于由98.5重量份的2-丙烯酸乙基己酯(2-EHA)和1.5重量份的甲基丙烯酸羟乙酯(2-HEMA)构成的100重量份的丙烯酸共聚物,投入1.2重量份的交联剂(异氰酸酯三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯加合物(TDI)),并且用醋酸乙酯将固形粉末稀释到30重量%来制造粘合剂组成物。在用均质机通过添加0.3重量份的分散剂三乙醇胺来将3重量份的炭黑(900L)分散到12重量份的甲乙酮中之后,与1重量份的抗静电剂一同添加到粘合剂组成物中来进行均质化。
实施例2至5:
比较例1:
对于由98.5重量份的2-丙烯酸乙基己酯(2-EHA)和1.5重量份的甲基丙烯酸羟乙酯(2-HEMA)构成的100重量份的丙烯酸共聚物,投入1.2重量份的交联剂(异氰酸酯三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯加合物(TDI)、1重量份的抗静电剂,并且用醋酸乙酯将固形粉末稀释到30重量%来制造粘合剂组成物。
比较例2:
【表1】
将制造的所述粘合剂组成物涂覆在作为基底膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)上,并且在120℃的烤箱中干燥3分钟以使得粘合剂层的厚度涂覆成25μm从而制造保护膜,并且将脱模膜层压在粘合剂层上。
<试验例>
1.透射率/雾度(haze)的测量
使用作为按照波长(Wavelength)的透射率/反射率测量设备的UV-VIS-NIRSpectrophotometer(Solidspec-3700,Shimadzu公司)来测量制造的所述保护膜的透射率,并且以ASTM D-1003基准来测量所述雾度值。
2.全反射率和漫反射率测量
对于制造的所述保护膜的透射率的全反射率和漫反射率,使用Konica MinoltaCM-2600D仪器在将所述保护膜定位在以500nm波长基准中展现出全反射率位55~65%、漫反射率<1%的值的铝反射板上之后,在保护膜的表面上对反射率进行测量。
3.保护膜粘合面的表面电阻测量
将制造的所述保护膜裁剪为150mm的横向长度和50mm的纵向长度,并且子啊从粘合剂层剥离脱模膜之后,在粘合剂层的脱模膜被剥离的表面上分别随机地选择3处来对表面电阻进行测量,并求出其平均值。使用MCP-HT800设备(Mitsubishi Chemical)对表面电阻进行测量。
4.可视性缺陷评价
对于制造的所述保护膜,在从粘合剂层剥离脱模膜之后适用到显示面板的下表面上来制造附接有图案膜和指纹识别传感器的显示装置之后,对在显示装置的正面确认的可视性缺陷存在与否进行检查。
○:可视性良好
◎:可视性优秀
X:可视性缺陷(因亮度的不均匀导致的可视性缺陷)
5.指纹识别率评价
对于制造的所述保护膜,在从粘合剂层剥离脱模膜之后适用到显示面板的下表面上来制造附接有图案膜和指纹识别传感器的显示装置之后,以如下方式对与显示装置的正面接触的用户的指纹识别率进行评价。
○:识别率良好
◎:识别率优秀
X:识别率缺陷
6.剥离静电测量
将制造的所述保护膜裁剪为220mm的横向长度和250mm的纵向长度。对于制造的所述保护膜,在以40mpm的速度从粘合剂层剥离脱模膜之后,在剥离后的粘合剂层的表面在距40mm的距离处使用静电电位测量仪(KSD-200)对剥离静电进行测量。
【表2】
从所述表2可知,根据实施例1至5的保护膜具有30至85%的透射率,在400至760nm的波长范围中全反射率(A)为55%以下,漫反射率(B)具有1%以下的值,并且粘合剂层的表面电阻满足1×1013Ω/sq以下的值。其结果,在显示装置的正面部处并未确认到可视性缺陷,并且也未发现正面的指纹识别错误。
与此相反地,在比较例1和2中在显示器上部面板侧反射的光量因高的全反射率/漫反射率和高的透射率而增加,因此在显示装置的正面部处均确认到可视性缺陷,并且在比较例2的情况下还确认到指纹识别错误率也为高的。
附图标记说明
100:指纹传感器
200:功能膜 210:图案部或开口部
300:保护膜 310:基底膜 320:粘合剂层
10:导电层 20:静电防止层
30:折射率匹配层 40:光吸收层
330:导电层
301:载体膜
302:脱模膜
400:聚酰亚胺(PI)衬底
500:显示器上部面板
Claims (12)
1.一种显示面板下部保护膜,包括:
基底膜;以及
基底膜上的粘合剂层,
其中,400至760nm的波长区域中的透射率为30至85%,并且
在400至760nm的波长范围中全反射率为55%以下,并且漫反射率为1%以下。
2.如权利要求1所述的显示面板下部保护膜,其中,所述粘合剂层的表面电阻为1×1013Ω/sq以下。
3.如权利要求1所述的显示面板下部保护膜,其中,所述粘合剂层包含抗静电剂。
4.如权利要求1所述的显示面板下部保护膜,其中,所述粘合剂层包括颜料、染料和它们的组合物。
5.如权利要求1至4中任一项所述的显示面板下部保护膜,其中,所述基底膜与所述粘合剂层之间、和/或背对所述粘合剂层的基底膜的背面上包括有一个或多个导电层。
6.如权利要求1至4中任一项所述的显示面板下部保护膜,其中,背对所述粘合剂层的基底膜的背面上包括有静电防止层。
7.如权利要求1至4中任一项所述的显示面板下部保护膜,其中,所述基底膜的一面或两面上包括有光吸收层、折射率匹配层及它们的组合。
8.如权利要求7所述的显示面板下部保护膜,其中,所述光吸收层包括着色剂或光吸收剂。
9.如权利要求7所述的显示面板下部保护膜,其中,所述折射率匹配层的折射率具有与折射率匹配层相邻的上层的折射率和与折射率匹配层相邻的下层的折射率之间的值。
10.如权利要求1至4中任一项所述的显示面板下部保护膜,其中,最上方附加地包括有脱模膜。
11.如权利要求1至4中任一项所述的显示面板下部保护膜,其中,最下方附加地包括有载体膜。
12.一种显示装置,包括:
显示面板,所述显示面板包括像素;
指纹传感器,所述指纹传感器在所述显示面板的一面的下部处布置成在空间上与所述显示面板上的部分区域的位置对应;
功能膜,所述功能膜与所述指纹传感器的部分区域对应地具有图案部以接收指纹相关的信息;以及
位于所述功能膜上的根据权利要求1至4中任一项所述的显示面板下部保护膜。
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