CN113135444B - 一种粉料给料机下料装置及其控制系统 - Google Patents

一种粉料给料机下料装置及其控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉料给料机下料装置，包括给料箱和漏料箱，所述给料箱的内部设有位于绞龙下方的第一给料辊、第二给料辊和第三给料辊，所述第四给料辊经由给料箱后端的第二电机驱动；所述给料箱的侧边还安装有张紧机构和第二张紧轮，所述张紧机构包括给料箱侧边焊接的固定板、固定板上安装的两组第一张紧轮和用于调节两组第一张紧轮下压力度的调节机构，转轴通过连接杆连接有毛刷，所述第一电机、第二电机和第三电机均电性连接于PLC控制器。本发明使得大部分位于给料箱底部的粉料进行充分搅拌的同时，使得粉料更彻底的排入至漏料箱，工作效率高，将粉料经由漏料开口完全下落，可迅速、彻底的实现给料，给料工作效率高。

Description

一种粉料给料机下料装置及其控制系统
技术领域
本发明属于给料机下料装置技术领域，具体涉及一种粉料给料机下料装置及其控制系统。
背景技术
由于粉料容易堆积，导致现有的粉料给料机下料装置对粉料的下料工作效率低，且对粉料的搅拌效果不佳，为此，我们提出一种粉料给料机下料装置及其控制系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉料给料机下料装置及其控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料给料机下料装置，包括给料箱和漏料箱，所述漏料箱连接于给料箱的右侧底部，所述给料箱的内部上侧安装有绞龙，所述绞龙经由给料箱安装的第一电机驱动，所述给料箱的内部设有位于绞龙下方的第一给料辊、第二给料辊和第三给料辊，所述给料箱的内部与漏料箱连接处设有第四给料辊，所述第四给料辊经由给料箱后端的第二电机驱动；
所述第一给料辊、第二给料辊、第三给料辊和第四给料辊的前端伸出给料箱后分别连接有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带进行连接；
所述给料箱的侧边还安装有张紧机构和第二张紧轮，所述张紧机构包括给料箱侧边焊接的固定板、固定板上安装的两组第一张紧轮和用于调节两组第一张紧轮下压力度的调节机构，左侧所述第一张紧轮位于第一皮带轮和第二皮带轮之间的上方，右侧所述第一张紧轮位于第二皮带轮和第三皮带轮之间的上方，所述第二张紧轮位于第三皮带轮和第四皮带轮之间；
所述漏料箱下端安装有第三电机，所述第三电机输出端的转轴伸入至漏料箱内，且转轴通过连接杆连接有毛刷，所述漏料箱下端还设有均匀分布在转轴外侧的若干组漏料开口；
所述第一电机、第二电机和第三电机均电性连接于PLC控制器。
所述给料箱的上端左侧连接有投料漏斗，所述第一电机固定在安装板上，且安装板通过第一螺栓与给料箱固定，所述第一电机输出端贯穿安装板后伸入至给料箱内部，并连接于绞龙的左端。
所述绞龙的右端伸入至轴承内，且轴承嵌入至给料箱的内壁上。
所述第一给料辊、第二给料辊和第三给料辊的直径一致，且小于第四给料辊的直径，所述第一给料辊、第二给料辊、第三给料辊和第四给料辊表面均设有搅拌板。
左侧所述第一张紧轮用于将皮带压紧在第一皮带轮和第二皮带轮上；
右侧所述第一张紧轮用于将皮带压紧在第二皮带轮和第三皮带轮上，所述第二张紧轮用于将皮带压紧在第三皮带轮和第四皮带轮上。
所述调节机构包括用于安装第一张紧轮的安装座、安装座上端的限位板、限位板两端贯穿的T型光杆和T型光杆上套接的弹簧，所述安装座经由固定板上对应的矩形开口贯穿伸出，所述T型光杆底部螺接于固定板上，所述弹簧下端支撑于限位板的上端表面。
所述第三电机的外侧设有防尘罩，所述防尘罩通过第二螺栓与漏料箱的下端固定。
一种控制系统，包括任意一项所述的粉料给料机下料装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种粉料给料机下料装置及其控制系统，本发明通过PLC控制器控制第一电机、第二电机和第三电机同时工作，在张紧机构、调节机构和第二张紧轮的作用下，第一给料辊、第二给料辊、第三给料辊和第四给料辊可同时进行顺时针转动，搅拌板对粉料进行搅拌的同时，还与绞龙的共同作用下，将粉料送至漏料箱，这样可以使得大部分位于给料箱底部的粉料进行充分搅拌的同时，使得粉料更彻底的排入至漏料箱，工作效率高；
转轴通过连接杆带动毛刷转动，将粉料经由漏料开口完全下落，可迅速、彻底的实现给料，给料工作效率高。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明整体的立体结构示意图；
图4为本发明的张紧机构、第二张紧轮和皮带连接的立体结构示意图；
图5为本发明的张紧机构和调节机构的分解结构示意图；
图6为本发明图5的立体结构示意图；
图7为本发明PLC控制器与第一电机、第二电机和第三电机的电性连接示意图。
图中：1投料漏斗、2给料箱、3绞龙、4轴承、5安装板、6第一电机、7第一螺栓、8第一给料辊、9第二给料辊、10第三给料辊、11漏料箱、12第四给料辊、13搅拌板、14漏料开口、15防尘罩、16第三电机、17毛刷、18转轴、19连接杆、20第二螺栓、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23第三皮带轮、24第四皮带轮、25第二张紧轮、26皮带、27固定板、28限位板、29弹簧、30安装座、31第一张紧轮、32矩形开口、33T型光杆、34第二电机、35PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供了如图1-7的一种粉料给料机下料装置，包括给料箱2和漏料箱11，所述漏料箱11连接于给料箱2的右侧底部，所述给料箱2的内部上侧安装有绞龙3，所述绞龙3经由给料箱2安装的第一电机6驱动，所述给料箱2的内部设有位于绞龙3下方的第一给料辊8、第二给料辊9和第三给料辊10，所述给料箱2的内部与漏料箱11连接处设有第四给料辊12，所述第四给料辊12经由给料箱2后端的第二电机34驱动；
所述第一给料辊8、第二给料辊9、第三给料辊10和第四给料辊12的前端伸出给料箱2后分别连接有第一皮带轮21、第二皮带轮22、第三皮带轮23和第四皮带轮24，所述第一皮带轮21、第二皮带轮22、第三皮带轮23和第四皮带轮24之间通过皮带26进行连接；
所述给料箱2的侧边还安装有张紧机构和第二张紧轮25，所述张紧机构包括给料箱2侧边焊接的固定板27、固定板27上安装的两组第一张紧轮31和用于调节两组第一张紧轮31下压力度的调节机构，左侧所述第一张紧轮31位于第一皮带轮21和第二皮带轮22之间的上方，右侧所述第一张紧轮31位于第二皮带轮22和第三皮带轮23之间的上方，所述第二张紧轮25位于第三皮带轮23和第四皮带轮24之间；
所述漏料箱11下端安装有第三电机16，所述第三电机16输出端的转轴18伸入至漏料箱11内，且转轴18通过连接杆19连接有毛刷17，所述漏料箱11下端还设有均匀分布在转轴18外侧的若干组漏料开口14；
所述第一电机6、第二电机34和第三电机16均电性连接于PLC控制器35。
所述给料箱2的上端左侧连接有投料漏斗1，所述第一电机6固定在安装板5上，且安装板5通过第一螺栓7与给料箱2固定，所述第一电机6输出端贯穿安装板5后伸入至给料箱2内部，并连接于绞龙3的左端。
所述绞龙3的右端伸入至轴承4内，且轴承4嵌入至给料箱2的内壁上。
所述第一给料辊8、第二给料辊9和第三给料辊10的直径一致，且小于第四给料辊12的直径，所述第一给料辊8、第二给料辊9、第三给料辊10和第四给料辊12表面均设有搅拌板13。
左侧所述第一张紧轮31用于将皮带26压紧在第一皮带轮21和第二皮带轮22上；
右侧所述第一张紧轮31用于将皮带26压紧在第二皮带轮22和第三皮带轮23上，所述第二张紧轮25用于将皮带26压紧在第三皮带轮23和第四皮带轮24上。
所述调节机构包括用于安装第一张紧轮31的安装座30、安装座30上端的限位板28、限位板28两端贯穿的T型光杆33和T型光杆33上套接的弹簧29，所述安装座30经由固定板27上对应的矩形开口32贯穿伸出，所述T型光杆33底部螺接于固定板27上，所述弹簧29下端支撑于限位板28的上端表面。
所述第三电机16的外侧设有防尘罩15，所述防尘罩15通过第二螺栓20与漏料箱11的下端固定。
一种控制系统，包括任意一项所述的粉料给料机下料装置。
工作原理：PLC控制器35控制第一电机6、第二电机34和第三电机16同时工作，此时绞龙3转动，第四给料辊12分别带动第一给料辊8、第二给料辊9和第三给料辊10转动，且转轴18通过连接杆19带动毛刷17转动；
经由投料漏斗1向给料箱2内投入粉料，粉料在绞龙3的带动下向右侧移动，直至下落至漏料箱11，此时大部分粉料还位于给料箱2的底部，在第一给料辊8、第二给料辊9、第三给料辊10和第四给料辊12的顺时针转动下，其上的搅拌板13对粉料进行搅拌的同时，还与绞龙3的共同作用下，将粉料送至漏料箱11；
由于在张紧机构、调节机构和第二张紧轮25的作用下，左侧第一张紧轮31用于将皮带26压紧在第一皮带轮21和第二皮带轮22上；右侧第一张紧轮31用于将皮带26压紧在第二皮带轮22和第三皮带轮23上，第二张紧轮25用于将皮带26压紧在第三皮带轮23和第四皮带轮24上，这样可确保通过第二电机34的工作，同时将带动第一给料辊8、第二给料辊9、第三给料辊10和第四给料辊12顺时针转动；
当粉料下落至漏料箱11时，第三电机16的转轴18通过连接杆19带动毛刷17转动，并直至将粉料经由漏料开口14完全下落为止。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过PLC控制器35控制第一电机6、第二电机34和第三电机16同时工作，在张紧机构、调节机构和第二张紧轮25的作用下，第一给料辊8、第二给料辊9、第三给料辊10和第四给料辊12可同时进行顺时针转动，搅拌板13对粉料进行搅拌的同时，还与绞龙3的共同作用下，将粉料送至漏料箱11，这样可以使得大部分位于给料箱2底部的粉料进行充分搅拌的同时，使得粉料更彻底的排入至漏料箱11；
转轴18通过连接杆19带动毛刷17转动，将粉料经由漏料开口14完全下落，可迅速、彻底的实现给料，给料工作效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料给料机下料装置，包括给料箱(2)和漏料箱(11)，所述漏料箱(11)连接于给料箱(2)的右侧底部，其特征在于：所述给料箱(2)的内部上侧安装有绞龙(3)，所述绞龙(3)经由给料箱(2)安装的第一电机(6)驱动，所述给料箱(2)的内部设有位于绞龙(3)下方的第一给料辊(8)、第二给料辊(9)和第三给料辊(10)，所述给料箱(2)的内部与漏料箱(11)连接处设有第四给料辊(12)，所述第四给料辊(12)经由给料箱(2)后端的第二电机(34)驱动；
所述第一给料辊(8)、第二给料辊(9)、第三给料辊(10)和第四给料辊(12)的前端伸出给料箱(2)后分别连接有第一皮带轮(21)、第二皮带轮(22)、第三皮带轮(23)和第四皮带轮(24)，所述第一皮带轮(21)、第二皮带轮(22)、第三皮带轮(23)和第四皮带轮(24)之间通过皮带(26)进行连接；
所述给料箱(2)的侧边还安装有张紧机构和第二张紧轮(25)，所述张紧机构包括给料箱(2)侧边焊接的固定板(27)、固定板(27)上安装的两组第一张紧轮(31)和用于调节两组第一张紧轮(31)下压力度的调节机构，左侧所述第一张紧轮(31)位于第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)之间的上方，右侧所述第一张紧轮(31)位于第二皮带轮(22)和第三皮带轮(23)之间的上方，所述第二张紧轮(25)位于第三皮带轮(23)和第四皮带轮(24)之间；
所述漏料箱(11)下端安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出端的转轴(18)伸入至漏料箱(11)内，且转轴(18)通过连接杆(19)连接有毛刷(17)，所述漏料箱(11)下端还设有均匀分布在转轴(18)外侧的若干组漏料开口(14)；
所述第一电机(6)、第二电机(34)和第三电机(16)均电性连接于PLC控制器(35)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述给料箱(2)的上端左侧连接有投料漏斗(1)，所述第一电机(6)固定在安装板(5)上，且安装板(5)通过第一螺栓(7)与给料箱(2)固定，所述第一电机(6)输出端贯穿安装板(5)后伸入至给料箱(2)内部，并连接于绞龙(3)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述绞龙(3)的右端伸入至轴承(4)内，且轴承(4)嵌入至给料箱(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述第一给料辊(8)、第二给料辊(9)和第三给料辊(10)的直径一致，且小于第四给料辊(12)的直径，所述第一给料辊(8)、第二给料辊(9)、第三给料辊(10)和第四给料辊(12)表面均设有搅拌板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：左侧所述第一张紧轮(31)用于将皮带(26)压紧在第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)上；
右侧所述第一张紧轮(31)用于将皮带(26)压紧在第二皮带轮(22)和第三皮带轮(23)上，所述第二张紧轮(25)用于将皮带(26)压紧在第三皮带轮(23)和第四皮带轮(24)上。
6.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述调节机构包括用于安装第一张紧轮(31)的安装座(30)、安装座(30)上端的限位板(28)、限位板(28)两端贯穿的T型光杆(33)和T型光杆(33)上套接的弹簧(29)，所述安装座(30)经由固定板(27)上对应的矩形开口(32)贯穿伸出，所述T型光杆(33)底部螺接于固定板(27)上，所述弹簧(29)下端支撑于限位板(28)的上端表面。
7.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述第三电机(16)的外侧设有防尘罩(15)，所述防尘罩(15)通过第二螺栓(20)与漏料箱(11)的下端固定。
8.一种控制系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的粉料给料机下料装置。
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