CN113134891B - 一种木制空心板的框架生产新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木制空心板的框架生产新工艺，所述生产工艺包含以下步骤：首先进行板块的对应锯切，对左右侧板进行钩槽的开设；将中间支撑板与左右两侧的侧板开设的钩槽之间连接；将前后侧板与左右侧板的前后两侧之间进行连接压紧，并通过蚊钉固定；对经过组装完成的框架进行锯切；在框架上下薄板固定；贴面或喷漆。该木制空心板的框架生产新工艺，不需要进行框架木条的锯切，直接按产品所需规格框架木条宽度的10‑15倍锯切成板，而后直接在相应位置拉沟槽，再在侧板相对应面涂胶，进行对应加压粘结固定，然后直接在对应木工机械上进行框架的对应宽度锯切，就可完成框架的生产，能够保证生产效率，且普通工人就能够完成操作，能够降低成本。

Description

一种木制空心板的框架生产新工艺
技术领域
本发明涉及木制空心板加工技术领域，具体为一种木制空心板的框架生产新工艺。
背景技术
木制空心板在家具领域应用非常广泛，如：桌子面板、餐桌面板、书架搁板、层架搁板等等，空心板比起实心板有着重量轻、不变形、美观大方等优点；
传统生产过程中，一般是将大板按相应的宽度用裁板机进行切好，在进行所需长度的定长切料，而后按产品的规格尺寸，所对应的位置，做一个模型，然后把对应长度规格的木条放置在模具上利用U型钉枪在横竖接口处打钉固定，然后再按相应的规格尺寸，切割薄板，经涂胶加压进行固化；
但空心板传统生产工艺仍存在一定的问题，如：
1、框架条在进行锯切过程中，宽度一般为20-60毫米，容易发生变性，且在进行锯切时，容易造成误差，使得不良率升高；
2、在利用U型钉枪进行组合固定时，需要保证工人具有一定的熟练经验，否则就会导致不良率升高，使得效率下降，同时也导致产品单价上升；
3、由于框架接口使用U型钉正反两面进行固定，容易使得产品在进行转运运输时发生变形不正，且容易压散，从而导致不良率升高，需要重新进行钉组；
4、在空心板进行加压后，由于框架连接使用U型钉进行连接固定，在进行锯切时会使得切片切割到U型钉，使得锯片损坏，增加成本，同时降低效率；
因此，我们提出一种木制空心板的框架生产新工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制空心板的框架生产新工艺，以解决上述背景技术提出的目前的木制空心板的框架生产工艺，容易造成误差，不便于生产操作，不良品率高，成本大，不利于批量快速生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制空心板的框架生产新工艺，所述生产工艺包含以下步骤：
步骤一：首先按照所需要的尺寸进行板块的对应锯切，分别锯切出左右侧板、前后侧板和中间支撑板；
步骤二：对左右侧板进行对应钩槽的开设；
步骤三：在中间支撑板的左右两端对应进行涂胶；
步骤四：将中间支撑板左右两端分别与左右两侧的侧板中所对应开设的钩槽之间进行连接压紧；
步骤五：在左右侧板的前后两端端面进行涂胶；
步骤六：将前后侧板分别对应与左右侧板的前后两侧之间进行连接压紧；
步骤七：在前后侧板与左右侧板连接位置对应通过蚊钉进行固定；
步骤八：利用锯切设备对经过组装完成的框架进行既定尺寸的锯切；
步骤九：在锯切分离的框架上下两侧进行薄板的固定；
步骤十：进行贴面或喷漆等步骤，完成加工。
优选的，所述步骤一中左右侧板、前后侧板和中间支撑板的锯切尺寸为框架原定尺寸的10-15倍。
优选的，所述中间支撑板通过钩槽与左右侧板之间对应卡合连接，且中间支撑板通过涂胶与左右侧板之间固定，并且中间支撑板与左右侧板之间通过压力挤压固定。
优选的，所述步骤九中上下薄板通过涂胶热压的方式分别固定在框架的上下两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木制空心板的框架生产新工艺，不需要进行框架木条的锯切，直接按产品所需规格框架木条宽度的10-15倍锯切成板，而后直接在相应位置拉沟槽，再在侧板相对应面涂胶，进行对应加压粘结固定，然后直接在对应木工机械上进行框架的对应宽度锯切，就可完成框架的生产，能够保证生产效率，且普通工人就能够完成操作，能够降低成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种木制空心板的框架生产新工艺，所述生产工艺包含以下步骤：
步骤一：首先按照所需要的尺寸进行板块的对应锯切，分别锯切出左右侧板、前后侧板和中间支撑板；
步骤二：对左右侧板进行对应钩槽的开设；
步骤三：在中间支撑板的左右两端对应进行涂胶；
步骤四：将中间支撑板左右两端分别与左右两侧的侧板中所对应开设的钩槽之间进行连接压紧；
步骤五：在左右侧板的前后两端端面进行涂胶；
步骤六：将前后侧板分别对应与左右侧板的前后两侧之间进行连接压紧；
步骤七：在前后侧板与左右侧板连接位置对应通过蚊钉进行固定；
步骤八：利用锯切设备对经过组装完成的框架进行既定尺寸的锯切；
步骤九：在锯切分离的框架上下两侧进行薄板的固定；
步骤十：进行贴面或喷漆等步骤，完成加工。
本发明进一步的，所述步骤一中左右侧板、前后侧板和中间支撑板的锯切尺寸为框架原定尺寸的10-15倍，通过扩大尺寸，直接锯切成板体进行组装切割，便于操作，有利于减少不良品率。
本发明进一步的，所述中间支撑板通过钩槽与左右侧板之间对应卡合连接，且中间支撑板通过涂胶与左右侧板之间固定，并且中间支撑板与左右侧板之间通过压力挤压固定，能够保证固定，避免采用U型钉进行固定后产生脱落，保证稳定快速生产使用。
本发明进一步的，所述步骤九中上下薄板通过涂胶热压的方式分别固定在框架的上下两侧，便于进行围合，以便于使用。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木制空心板的框架生产新工艺，其特征在于：所述生产工艺包含以下步骤：
步骤一：首先按照所需要的尺寸进行板块的对应锯切，分别锯切出左右侧板、前后侧板和中间支撑板，左右侧板、前后侧板和中间支撑板的锯切尺寸为框架原定尺寸的10-15倍；
步骤二：对左右侧板进行对应钩槽的开设；
步骤三：在中间支撑板的左右两端对应进行涂胶；
步骤四：将中间支撑板左右两端分别与左右两侧的侧板中所对应开设的钩槽之间进行连接压紧；
步骤五：在左右侧板的前后两端端面进行涂胶；
步骤六：将前后侧板分别对应与左右侧板的前后两侧之间进行连接压紧；
步骤七：在前后侧板与左右侧板连接位置对应通过蚊钉进行固定；
步骤八：利用锯切设备对经过组装完成的框架进行既定尺寸的锯切；
步骤九：在锯切分离的框架上下两侧进行薄板的固定；
步骤十：进行贴面或喷漆步骤，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种木制空心板的框架生产新工艺，其特征在于：所述中间支撑板通过钩槽与左右侧板之间对应卡合连接，且中间支撑板通过涂胶与左右侧板之间固定，并且中间支撑板与左右侧板之间通过压力挤压固定。
3.根据权利要求1所述的一种木制空心板的框架生产新工艺，其特征在于：所述步骤九中上下薄板通过涂胶热压的方式分别固定在框架的上下两侧。
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