CN113134505A - 一种建筑垃圾回收再利用处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑垃圾回收再利用处理系统及处理方法，该系统包括工作台和设置在两组固定板之间的定位装置，工作台的顶部设置有拍打装置；本发明通过二号电动滑块带动拍打板对待加工废旧木板进行捶打和敲击，以此可将待加工废旧木板表面的钉子进行敲除，使钉子与待加工废旧木板之间出现松动，并通过敲击待加工废旧木板进行震动，可使待加工废旧木板上的碎屑在震动的过程中自动下落，通过电极板与导电板之间的配合可使拍打板与待加工废旧木板接触时具有磁性并能对敲打后的钉子进行吸附，拍打板逐渐与待加工废旧木板分离时，磁性消失，钉子自动掉落实现钉子与拍打板的分离，自动化强度高，减少了人为的操作。

Description

一种建筑垃圾回收再利用处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，特别涉及一种建筑垃圾回收再利用处理系统及处理方法。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等，按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废木板等。
随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响，目前我国建筑垃圾的主要处理方法是将其填埋地下，其危害在于：首先是占用大量土地，其次是造成严重的环境污染，再次是破坏土壤结构、造成地表沉降，因此我们需要对这种情况做出有效的措施，将这些废弃的建筑垃圾进行分类回收，对于废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木材可以直接再用于重建建筑，破损严重的木质构件可对其表面进行处理，再粉碎成木屑作为木质再生板材的原材料或造纸等。
在对废旧木板进行回收处理时，需要将废旧木板上的漆料、黏物及铁钉等杂物进行清除，避免木材与杂物混合粉碎时，造成机器损坏，这些杂物都需要工作人员进行处理，废旧木板边角的毛刺和尖锐的铁钉容易刮伤皮肤，从而增加了工作人员的工作负担，而且工作效率低下；废旧木板的尺寸型号各不相同，现有的机械在对废旧木板进行夹持时，不能对多种尺寸的废旧木板进行夹持，调节范围不灵活，适用场合小。
为此，本发明提供一种建筑垃圾回收再利用处理系统及处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种建筑垃圾回收再利用处理系统，该系统包括工作台和前后对称设置在工作台顶部且开口相对的匚型挡板，所述工作台顶部的左右两端且位于两组匚型挡板之间对称设置有固定板，两组固定板之间且靠近固定板的前端螺接有双向螺杆，且双向螺杆的末端贯穿至一组固定板的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有安装座，安装座的左端与固定板的侧壁固定连接，两组固定板之间且靠近固定板的后端转动连接有导向杆，两组固定板相对立的侧壁且位于双向螺杆的上方对称设置有L型侧板，两组L型侧板竖直段之间的侧壁对称设置有液压缸，两组液压缸的移动端均固定连接有定位板，定位板的侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫的表面在挤压后会发生一定的形变，以便橡胶垫能够夹持边角不平整的废旧木板，且橡胶垫的橡胶材质能够防止废旧木板发生位移，增加废旧木板夹持的稳定性；
两组所述固定板之间设置有定位装置，定位装置包括对称螺接在双向螺杆外壁的移动座，且移动座与导向杆之间呈滑动配合连接，移动座的顶部滑动配合连接有T型滑块，T型滑块前后对称设置有两组，两组T型滑块相对立的侧壁与二号T型槽之间均设置有连接弹簧，移动座竖直段的左右两端对称固定连接有固定杆，两组固定杆的外端对称固定连接有腰型板，两组腰型板之间的侧壁均通过铰轴转动连接有弧型板；
所述工作台的顶部设置有拍打装置，拍打装置包括滑动对接在一号T型槽内部的一号电动滑块，一号电动滑块的顶部固定连接有底座，底座的顶部滑动配合连接有二号电动滑块，两组二号电动滑块相对立的侧壁与底座之间均设置有复位弹簧，二号电动滑块的顶部设置有竖板，两组竖板之间的侧壁均设置有多组固定轴，固定轴沿着竖板的高度方向等间距排布，固定轴的末端均固定连接有拍打板。
优选的，所述移动座的左端呈T形结构，移动座的顶部开设有二号T型槽，二号T型槽的前端呈倒T形结构，二号T型槽沿着移动座的宽度方向延伸，T型滑块滑动对接在二号T型槽的内部。
优选的，其中一组所述T型滑块的侧壁且远离连接弹簧的一端设置有磁性套筒，另一组T型滑块的侧壁对应磁性套筒的位置设置有磁棒，磁棒通过滑动配合的方式与磁性套筒相连接，磁性套筒与磁棒在磁性的作用下相互吸附并与两组连接弹簧形成相反的作用力，避免连接弹簧在柔性作用下张力不够，容易使T型滑块发生位移，从而提升了两组T型滑块之间的稳定性。
优选的，其中一组所述铰轴贯穿至腰型板的侧壁固定连接有旋钮并与腰型板螺纹配合，铰轴的两组弧型板之间的间距小于T型滑块竖直段的长度，两组弧型板的侧壁且靠近连接弹簧的一端共同固定连接有连接板。
优选的，两组所述弧型板之间设置有除杂机构，除杂机构包括固定连接在T型滑块竖直段上端且远离连接弹簧一端的安装板，安装板位于两组弧型板之间，安装板的侧壁安装有可拆卸的三角刮板，三角刮板远离安装板的一端开设有安装槽，三角刮板顶部中心且远离安装板的一端穿设有插杆，插杆的外壁且位于每组安装槽的内部均匀套设有粘附辊。
优选的，所述安装槽沿着三角刮板的高度方向均匀分布，插杆贯穿至最底端安装槽的底部，且插杆与三角刮板之间通过滑动配合的方式相连接，粘附辊与三角刮板均远离安装板的一端位于同一水平线上。
优选的，所述安装槽的内部且位于粘附辊与安装板之间设置有收集槽，收集槽的开口朝向粘附辊，收集槽内壁底端中心且靠近粘附辊的一端设置有除杂板，除杂板的上端呈三角形结构，除杂板最尖端与粘附辊的侧壁相接触。
优选的，所述三角刮板对称的侧壁且位于每组安装槽的中部均开设有方槽，方槽与安装槽相互连通，方槽的内部滑动配合有限位块，收集槽位于相邻两组限位块之间。
优选的，所述拍打板的内部设置有电磁铁，两组竖板之间的侧壁且靠近竖板的底端均设置有电极板，电磁铁通过导线与电极板的内部相连接，两组电极板之间的侧壁均设置有导电板，底座的顶部且靠近拍打板的一端也设置有电极板。
优选的，采用上述的建筑垃圾回收再利用处理系统对废旧木板进行除杂时，其步骤如下：
S1废旧木板定位：启动两组液压缸，使其带动两组定位板与橡胶垫相向移动，以此对待加工废旧木板的两端进行夹持；
S2废旧木板去钉：通过拍打装置可对待加工废旧木板表面的钉子进行敲除；
S3废旧木板除杂：通过定位装置可对待加工废旧木材表面的杂物进行清除；
S4废旧木板粉碎：通过人工将除杂后的废旧木板取出，并通过粉碎机进行粉碎和加工。
有益效果
1.本发明通过定位板与橡胶垫之间的配合可使橡胶垫的表面在挤压后会发生一定的形变，以便橡胶垫能够夹持边角不平整和不同长度的废旧木板，且橡胶垫的橡胶材质能够防止废旧木板发生位移，增加废旧木板夹持的稳定性；
2.本发明通过二号电动滑块带动拍打板对待加工废旧木板进行捶打和敲击，以此可将待加工废旧木板表面的钉子进行敲除，使钉子与待加工废旧木板之间出现松动，并通过敲击待加工废旧木板进行震动，可使待加工废旧木板上的碎屑在震动的过程中自动下落，通过电极板与导电板之间的配合可使拍打板与待加工废旧木板接触时具有磁性并能对敲打后的钉子进行吸附，拍打板逐渐与待加工废旧木板分离时，磁性消失，钉子自动掉落实现钉子与拍打板的分离，自动化强度高，减少了人为的操作；
3.本发明通过弧型板可对待加工废旧木材的表面进行夹持的同时还能对其表面进行粗打磨，可将待加工废旧木材表面较凸出或较大的杂物进行清除，使废旧木材与杂物分离，提高了废旧木材粉碎的纯度，通过设计的弧型板可进行翻转并逐渐与待加工废旧木材分离，从而使三角刮板在连接弹簧的弹性力作用下对待加工废旧木材的表面进行夹持，通过三角刮板对待加工废旧木材的表面进行细打磨，可将待加工废旧木材表面的漆料或杂物进行刮除，增加了刮除的面积，使刮除效果更佳；
4.本发明通过通过三角刮板上安装的粘附辊可对待加工废旧木材表面的黏物、金属杂质以及尘土颗粒进行粘附，提高了待加工废旧木材的整洁度，从而保证了对粘附在待加工废旧木材表面的黏物起到有效清除的效果，通过除杂板可对粘附辊粘取的杂物进行刮除，最终堆积在收集槽中进行收集，减少人为清理的劳动力，避免粘附辊表面的杂质出现堆积，影响粘附辊的粘取效果，还需要经常性的更换粘附辊，浪费时间，消耗资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作状态示意图；
图2是本发明图1中A区域的放大示意图；
图3是本发明中磁性套筒与磁棒的结构示意图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明图5中B区域的放大示意图；
图7是本发明的侧视图；
图8是本发明中三角刮板与限位块的结构示意图；
图9是本发明中粘附辊与插杆的结构示意图；
图10是本发明中收集槽与除杂板的的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种建筑垃圾回收再利用处理系统，该系统包括工作台10和前后对称设置在工作台10顶部且开口相对的匚型挡板11，两组匚型挡板11之间存在间距，工作台10顶部的前后两端且位于两组匚型挡板11之间对称开设有一号T型槽，一号T型槽的左端呈倒T型结构，一号T型槽沿着工作台10的长度方向延伸，工作台10顶部的左右两端且位于两组匚型挡板11之间对称设置有固定板12，两组固定板12之间且靠近固定板12的前端螺接有双向螺杆13，且双向螺杆13的末端贯穿至一组固定板12的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有安装座，安装座的左端与固定板12的侧壁固定连接，两组固定板12之间且靠近固定板12的后端转动连接有导向杆14，两组固定板12相对立的侧壁且位于双向螺杆13的上方对称设置有L型侧板15，两组L型侧板15竖直段之间的侧壁对称设置有液压缸16，两组液压缸16的移动端均固定连接有定位板161，定位板161的侧壁设置有橡胶垫162，橡胶垫162的表面在挤压后会发生一定的形变，以便橡胶垫162能够夹持边角不平整的废旧木板，且橡胶垫162的橡胶材质能够防止废旧木板发生位移，增加废旧木板夹持的稳定性。
工作时，启动两组液压缸16，使其带动两组定位板161与橡胶垫162相向移动，以此对待加工废旧木板的两端进行夹持。
两组固定板12之间设置有定位装置20，定位装置20包括对称螺接在双向螺杆13外壁的移动座21，且移动座21与导向杆14之间呈滑动配合连接，移动座21的左端呈T形结构，移动座21的顶部开设有二号T型槽，二号T型槽的前端呈倒T形结构，二号T型槽沿着移动座21的宽度方向延伸，二号T型槽的内部滑动对接有T型滑块211，T型滑块211前后对称设置有两组，两组T型滑块211相对立的侧壁与二号T型槽之间均设置有连接弹簧212，其中一组T型滑块211的侧壁且远离连接弹簧212的一端设置有磁性套筒213，另一组T型滑块211的侧壁对应磁性套筒213的位置设置有磁棒214，磁棒214通过滑动配合的方式与磁性套筒213相连接，磁性套筒213与磁棒214在磁性的作用下相互吸附并与两组连接弹簧212形成相反的作用力，避免连接弹簧212在柔性作用下张力不够，容易使T型滑块211发生位移，从而提升了两组T型滑块211之间的稳定性，移动座21竖直段的左右两端对称固定连接有固定杆22，两组固定杆22的外端对称固定连接有腰型板23，腰型板23逐渐向远离连接弹簧212的一侧倾斜，两组腰型板23之间的侧壁均通过铰轴转动连接有弧型板24，其中一组铰轴贯穿至腰型板23的侧壁固定连接有旋钮并与腰型板23螺纹配合，铰轴的两组弧型板24之间的间距小于T型滑块211竖直段的长度，以便弧型板24的侧壁转动并与T型滑块211侧壁贴合时，弧型板24处于垂直的状态，对弧型板24进行了限位，两组弧型板24的侧壁且靠近连接弹簧212的一端共同固定连接有连接板241；
两组弧型板24之间设置有除杂机构25，除杂机构25包括固定连接在T型滑块211竖直段上端且远离连接弹簧212一端的安装板251，安装板251位于两组弧型板24之间，安装板251的侧壁安装有可拆卸的三角刮板252，弧型板24与废旧木板的侧壁接触时，三角刮板252不与废旧木板的侧壁接触，三角刮板252远离安装板251的一端开设有安装槽，安装槽的上端呈矩形结构，安装槽沿着三角刮板252的高度方向均匀分布，三角刮板252顶部中心且远离安装板251的一端穿设有插杆254，插杆254贯穿至最底端安装槽的底部，且插杆254与三角刮板252之间通过滑动配合的方式相连接，插杆254的外壁且位于每组安装槽的内部均匀套设有粘附辊253，粘附辊253与三角刮板252均远离安装板251的一端位于同一水平线上，粘附辊253的外壁包覆有粘胶带，具有粘附性，安装槽的内部且位于粘附辊253与安装板251之间设置有收集槽255，收集槽255的开口朝向粘附辊253，收集槽255内壁底端中心且靠近粘附辊253的一端设置有除杂板256，除杂板256的上端呈三角形结构，除杂板256最尖端与粘附辊253的侧壁相接触，三角刮板252对称的侧壁且位于每组安装槽的中部均开设有方槽258，方槽258与安装槽相互连通，方槽258的内部滑动配合有限位块257，收集槽255位于相邻两组限位块257之间。
工作时，启动双向电机，使其带动双向螺杆13转动，两组移动座21在双向螺杆13的螺纹驱动和导向杆14的导向作用下相向或相反移动，T型滑块211带动弧型板24与安装板251在移动座21的带动下同步移动，以此对待加工废旧板材的长度进行位置调节，将待加工的废旧木材垂直放入前后对称的两组弧型板24之间，前后对称的两组弧型板24在不同厚度的废旧木材挤压力作用下带动两组T型滑块211沿着二号T型槽相反移动，此时连接弹簧212收缩，两组T型滑块211分别带动磁性套筒213与磁棒214同步移动，使磁棒214在磁性套筒213内部滑动，左右两对弧型板24随移动座21在双向螺杆13的螺纹驱动和导向杆14的导向作用下相向或相反移动，以此可通过弧型板24的弧面对待加工废旧木材的表面进行粗打磨，粗打磨后，旋动旋钮，使其带动铰轴转动，铰轴带动相连接的两组弧型板24向连接弹簧212的方向转动一定的角度，此时T型滑块211带动安装板251在连接弹簧212的弹性力作用下向待加工的废旧木材移动，安装板251带动三角刮板252同步移动并再次对待加工的废旧木材进行夹持，此时左右两对三角刮板252随移动座21在双向螺杆13的螺纹驱动和导向杆14的导向作用下相向或相反移动，以此可通过三角刮板252对待加工废旧木材的表面进行细打磨，通过三角刮板252上安装的粘附辊253可对待加工废旧木材表面的黏物、金属杂质以及尘土颗粒进行粘附，粘附辊253在移动的过程中可以进行自转，使得粘附辊253在粘取杂物后进行旋转，除杂板256可对粘附辊253粘取的杂物进行刮除，最终堆积在收集槽255中进行收集，当收集槽255内的杂物装满时，将限位块257向方槽258内推动，再将方槽258拿出来清理后再重新安装使用。
工作台10的顶部设置有拍打装置30，拍打装置30包括滑动对接在一号T型槽内部的一号电动滑块31，两组一号电动滑块31呈前后对称排布结构，一号电动滑块31的顶部固定连接有底座32，底座32的顶部中心开设有T形凹槽，凹槽沿着底座32的宽度方向延伸，T形凹槽的内部滑动对接有二号电动滑块321，两组二号电动滑块321呈前后对称排布结构，两组二号电动滑块321相对立的侧壁与T形凹槽之间均设置有复位弹簧33，复位弹簧33起到一定的缓冲作用，二号电动滑块321的顶部设置有竖板34，两组竖板34之间的侧壁均设置有多组固定轴35，固定轴35沿着竖板34的高度方向等间距排布，固定轴35的末端均固定连接有拍打板36，拍打板36的侧壁相互贴合，以此增加拍打板36的受力面积，防止拍打板36之间间歇过大，造成拍打范围减小出现漏拍的现象，拍打板36的内部设置有电磁铁，两组竖板34之间的侧壁且靠近竖板34的底端均设置有电极板37，电磁铁通过导线与电极板37的内部相连接，两组电极板37之间的侧壁均设置有导电板38，底座32的顶部且靠近拍打板36的一端也设置有电极板37。
工作时，启动两组一号电动滑块31，使两组一号电动滑块31分别带动两组底座32做左右往复移动，再启动两组二号电动滑块321，使两组二号电动滑块321分别带动两组竖板34做前后往复直线运动，使前侧的竖板34带动拍打板36逐渐靠近待加工废旧木板时，拍打板36可对待加工废旧木板进行捶打和敲击，以此可将待加工废旧木板表面的钉子进行敲除，使钉子与待加工废旧木板之间出现松动，并通过敲击待加工废旧木板进行震动，可使待加工废旧木板上的碎屑在震动的过程中自动下落，前侧的竖板34还带动导电板38与另一侧电极板37相接触，使拍打板36通电并具有磁性，此时后侧的竖板34逐渐远离待加工废旧木板，当前侧竖板34逐渐远离待加工废旧木板时，竖板34带动导电板38与另一侧电极板37分离，使拍打板36不通电，此时后侧的竖板34逐渐靠近待加工废旧木板，并对待加工废旧木板进行捶打和敲击，后侧的竖板34还带动导电板38与另一侧电极板37相接触，使拍打板36通电，以此可对前侧拍打板36敲打后且钉帽位于后侧的钉子进行吸附，使得后侧的竖板34逐渐远离待加工废旧木板时通过拍打板36将钉子取出，当移动一定的距离后，拍打板36磁性消失，钉子自动掉落至工作台10顶部，实现钉子与拍打板36的分离。
此外，本发明提供一种建筑垃圾回收再利用处理系统的处理方法，其步骤如下：
S1废旧木板定位：启动两组液压缸16，使其带动两组定位板161与橡胶垫162相向移动，以此对待加工废旧木板的两端进行夹持；
S2废旧木板去钉：启动两组一号电动滑块31，使两组一号电动滑块31分别带动两组底座32做左右往复移动，再启动两组二号电动滑块321，使两组二号电动滑块321分别带动两组竖板34做前后往复直线运动，使前侧的竖板34带动拍打板36逐渐靠近待加工废旧木板时，拍打板36可对待加工废旧木板进行捶打和敲击，以此可将待加工废旧木板表面的钉子进行敲除，使钉子与待加工废旧木板之间出现松动，并通过敲击待加工废旧木板进行震动，可使待加工废旧木板上的碎屑在震动的过程中自动下落，前侧的竖板34还带动导电板38与另一侧电极板37相接触，使拍打板36通电并具有磁性，此时后侧的竖板34逐渐远离待加工废旧木板，当前侧竖板34逐渐远离待加工废旧木板时，竖板34带动导电板38与另一侧电极板37分离，使拍打板36不通电，此时后侧的竖板34逐渐靠近待加工废旧木板，并对待加工废旧木板进行捶打和敲击，后侧的竖板34还带动导电板38与另一侧电极板37相接触，使拍打板36通电，以此可对前侧拍打板36敲打后且钉帽位于后侧的钉子进行吸附，使得后侧的竖板34逐渐远离待加工废旧木板时通过拍打板36将钉子取出，当移动一定的距离后，拍打板36磁性消失，钉子自动掉落至工作台10顶部，实现钉子与拍打板36的分离，通过匚型挡板11可对工作台10顶部的钉子进行遮挡，防止钉子滚出工作台10顶部，引起安全隐患；
S3废旧木板除杂：启动双向电机，使其带动双向螺杆13转动，两组移动座21在双向螺杆13的螺纹驱动和导向杆14的导向作用下相向或相反移动，T型滑块211带动弧型板24与安装板251在移动座21的带动下同步移动，以此对待加工废旧板材的长度进行位置调节，将待加工的废旧木材垂直放入前后对称的两组弧型板24之间，前后对称的两组弧型板24在不同厚度的废旧木材挤压力作用下带动两组T型滑块211沿着二号T型槽相反移动，此时连接弹簧212收缩，两组T型滑块211分别带动磁性套筒213与磁棒214同步移动，使磁棒214在磁性套筒213内部滑动，左右两对弧型板24随移动座21在双向螺杆13的螺纹驱动和导向杆14的导向作用下相向或相反移动，以此可通过弧型板24的弧面对待加工废旧木材的表面进行粗打磨，粗打磨后，旋动旋钮，使其带动铰轴转动，铰轴带动相连接的两组弧型板24向连接弹簧212的方向转动一定的角度，此时T型滑块211带动安装板251在连接弹簧212的弹性力作用下向待加工的废旧木材移动，安装板251带动三角刮板252同步移动并再次对待加工的废旧木材进行夹持，此时左右两对三角刮板252随移动座21在双向螺杆13的螺纹驱动和导向杆14的导向作用下相向或相反移动，以此可通过三角刮板252对待加工废旧木材的表面进行细打磨，通过三角刮板252上安装的粘附辊253可对待加工废旧木材表面的黏物、金属杂质以及尘土颗粒进行粘附，粘附辊253在移动的过程中可以进行自转，使得粘附辊253在粘取杂物后进行旋转，除杂板256可对粘附辊253粘取的杂物进行刮除，最终堆积在收集槽255中进行收集，当收集槽255内的杂物装满时，将限位块257向方槽258内推动，再将方槽258拿出来清理后再重新安装使用；
S4废旧木板粉碎：通过人工将除杂后的废旧木板取出，并通过粉碎机进行粉碎和加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾回收再利用处理系统，该系统包括工作台(10)和前后对称设置在工作台(10)顶部且开口相对的匚型挡板(11)，其特征在于：所述工作台(10)顶部的左右两端且位于两组匚型挡板(11)之间对称设置有固定板(12)，两组固定板(12)之间且靠近固定板(12)的前端螺接有双向螺杆(13)，且双向螺杆(13)的末端贯穿至一组固定板(12)的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有安装座，安装座的左端与固定板(12)的侧壁固定连接，两组固定板(12)之间且靠近固定板(12)的后端转动连接有导向杆(14)，两组固定板(12)相对立的侧壁且位于双向螺杆(13)的上方对称设置有L型侧板(15)，两组L型侧板(15)竖直段之间的侧壁对称设置有液压缸(16)，两组液压缸(16)的移动端均固定连接有定位板(161)，定位板(161)的侧壁设置有橡胶垫(162)；
两组所述固定板(12)之间设置有定位装置(20)，定位装置(20)包括对称螺接在双向螺杆(13)外壁的移动座(21)，且移动座(21)与导向杆(14)之间呈滑动配合连接，移动座(21)的顶部滑动配合连接有T型滑块(211)，T型滑块(211)前后对称设置有两组，两组T型滑块(211)相对立的侧壁与二号T型槽之间均设置有连接弹簧(212)，移动座(21)竖直段的左右两端对称固定连接有固定杆(22)，两组固定杆(22)的外端对称固定连接有腰型板(23)，两组腰型板(23)之间的侧壁均通过铰轴转动连接有弧型板(24)；
所述工作台(10)的顶部设置有拍打装置(30)，拍打装置(30)包括滑动对接在一号T型槽内部的一号电动滑块(31)，一号电动滑块(31)的顶部固定连接有底座(32)，底座(32)的顶部滑动配合连接有二号电动滑块(321)，两组二号电动滑块(321)相对立的侧壁与底座(32)之间均设置有复位弹簧(33)，二号电动滑块(321)的顶部设置有竖板(34)，两组竖板(34)之间的侧壁均设置有多组固定轴(35)，固定轴(35)沿着竖板(34)的高度方向等间距排布，固定轴(35)的末端均固定连接有拍打板(36)。
2.根据权利要求1所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：所述移动座(21)的左端呈T形结构，移动座(21)的顶部开设有二号T型槽，二号T型槽的前端呈倒T形结构，二号T型槽沿着移动座(21)的宽度方向延伸，T型滑块(211)滑动对接在二号T型槽的内部。
3.根据权利要求1所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：其中一组所述T型滑块(211)的侧壁且远离连接弹簧(212)的一端设置有磁性套筒(213)，另一组T型滑块(211)的侧壁对应磁性套筒(213)的位置设置有磁棒(214)，磁棒(214)通过滑动配合的方式与磁性套筒(213)相连接。
4.根据权利要求1所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：其中一组所述铰轴贯穿至腰型板(23)的侧壁固定连接有旋钮并与腰型板(23)螺纹配合，铰轴的两组弧型板(24)之间的间距小于T型滑块(211)竖直段的长度，两组弧型板(24)的侧壁且靠近连接弹簧(212)的一端共同固定连接有连接板(241)。
5.根据权利要求1所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：两组所述弧型板(24)之间设置有除杂机构(25)，除杂机构(25)包括固定连接在T型滑块(211)竖直段上端且远离连接弹簧(212)一端的安装板(251)，安装板(251)位于两组弧型板(24)之间，安装板(251)的侧壁安装有可拆卸的三角刮板(252)，三角刮板(252)远离安装板(251)的一端开设有安装槽，三角刮板(252)顶部中心且远离安装板(251)的一端穿设有插杆(254)，插杆(254)的外壁且位于每组安装槽的内部均匀套设有粘附辊(253)。
6.根据权利要求5所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：所述安装槽沿着三角刮板(252)的高度方向均匀分布，插杆(254)贯穿至最底端安装槽的底部，且插杆(254)与三角刮板(252)之间通过滑动配合的方式相连接，粘附辊(253)与三角刮板(252)均远离安装板(251)的一端位于同一水平线上。
7.根据权利要求5所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：所述安装槽的内部且位于粘附辊(253)与安装板(251)之间设置有收集槽(255)，收集槽(255)的开口朝向粘附辊(253)，收集槽(255)内壁底端中心且靠近粘附辊(253)的一端设置有除杂板(256)。
8.根据权利要求7所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：所述三角刮板(252)对称的侧壁且位于每组安装槽的中部均开设有方槽(258)，方槽(258)与安装槽相互连通，方槽(258)的内部滑动配合有限位块(257)，收集槽(255)位于相邻两组限位块(257)之间。
9.根据权利要求1所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：所述拍打板(36)的内部设置有电磁铁，两组竖板(34)之间的侧壁且靠近竖板(34)的底端均设置有电极板(37)，电磁铁通过导线与电极板(37)的内部相连接，两组电极板(37)之间的侧壁均设置有导电板(38)，底座(32)的顶部且靠近拍打板(36)的一端也设置有电极板(37)。
10.根据权利要求1所述一种建筑垃圾回收再利用处理系统，其特征在于：采用上述的建筑垃圾回收再利用处理系统对废旧木板进行除杂时，其步骤如下：
S1废旧木板定位：启动两组液压缸(16)，使其带动两组定位板(161)与橡胶垫(162)相向移动，以此对待加工废旧木板的两端进行夹持；
S2废旧木板去钉：通过拍打装置(30)可对待加工废旧木板表面的钉子进行敲除；
S3废旧木板除杂：通过定位装置(20)可对待加工废旧木材表面的杂物进行清除；
S4废旧木板粉碎：通过人工将除杂后的废旧木板取出，并通过粉碎机进行粉碎和加工。
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